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文檔簡介
國網(wǎng)公司十八項反事故措施8防止直流輸電和換流設備事故8.1防止換流閥損壞事故8.1.1加強換流閥設計、制造、安裝到投運的全過程管理,明確專責人員及其職責。8.1.2對于高壓直流系統(tǒng)換流閥設備,應進行赴廠監(jiān)造和驗收。監(jiān)造驗收工作結(jié)束后,赴廠人員應提交監(jiān)造報告,并作為設備原始資料存檔。8.1.3每個換流閥中必須增加一定數(shù)量的晶閘管級。各閥中的冗余晶閘管級數(shù),應不小于12個月運行周期內(nèi)損壞的晶閘管級數(shù)的期望值的2.5倍,也不應少于2至3個晶閘管級。8.1.4在換流閥的設計、制造和安裝中,應能消除任何原因?qū)е碌幕馂模⑾馂脑趽Q流閥內(nèi)蔓延的可能性。閥內(nèi)的非金屬材料應為阻燃材料,并具有自熄滅性能。所有塑料材料中應添加足夠的阻燃劑,但不應降低材料的機械強度和電氣絕緣特性等必備物理特性。8.1.5為防止閥廳發(fā)生火災事故,應加強火情早期檢測,宜選用響應時間快、靈敏度高的檢測設備。檢測設備的固定應采用韌性材料,嚴防管道脫落。8.1.6應保證換流閥冷卻系統(tǒng)在運行時無漏水和堵塞情況。閥的結(jié)構(gòu)應能保證泄漏出的液體自動沿溝槽流出,離開帶電部件,匯流至檢測器并報警。8.1.7冷卻系統(tǒng)必須配備完善的漏水監(jiān)視和保護措施,確保及時測量冷卻系統(tǒng)故障,并發(fā)出報警。當有災難性泄漏時,必須自動斷開換流器電源以防止換流閥損壞。應避免冷卻系統(tǒng)漏水、冷卻水中含雜質(zhì)以及冷卻系統(tǒng)腐蝕等原因?qū)е碌碾娀『突馂摹?.1.8完善自動監(jiān)視功能,包括閥避雷器動作和閥漏水檢測功能。8.1.9定期清掃閥塔內(nèi)部件,包括電阻、電容、電感、可控硅及其冷卻器、防火隔板、水管、光纖盒、懸吊螺桿、工作平臺、屏蔽罩等設備,需擦拭均勻,保證閥塔內(nèi)電位分布均勻。8.1.10可控硅試驗須使用專用試驗儀器。具體試驗項目有:短路試驗、阻抗試驗、觸發(fā)試驗、保護性觸發(fā)試驗、恢復保護試驗和反向耐壓試驗。8.2防止換流變壓器(平波電抗器)事故8.2.1加強對設備從選型、訂貨、驗收到投運的全過程管理,明確專責人員及其職責。8.2.2嚴格按照有關規(guī)定對新購設備進行驗收,確保改進措施落實在設備制造、安裝、試驗階段,投產(chǎn)時不遺留同類型問題。8.2.3定購設備前,應向廠家索取做過突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告或抗短路能力動態(tài)計算報告;在設計聯(lián)絡會前,應取得所定購變壓器的抗短路能力計算報告。8.2.4換流變和平抗應赴廠監(jiān)造和驗收,并按照赴廠監(jiān)造關鍵控制點的要求進行監(jiān)造。監(jiān)造驗收工作結(jié)束后,赴廠人員應提交監(jiān)造報告,并作為設備原始資料存檔。8.2.5工廠試驗時應將供貨的套管安裝在換流變(平抗)上進行試驗,所有附件出廠時均應按實際使用方式經(jīng)過整體預裝,廠家應提供主要材料和附件的工廠試驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告。8.2.6認真執(zhí)行交接試驗規(guī)程。設備在出廠和投運前,應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形以作原始記錄;在安裝和大修后須進行現(xiàn)場局部放電試驗。8.2.7換流變壓器在運輸過程中,必須使用具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀;換流變壓器在更換就位過程中宜使用具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。經(jīng)相關單位共同驗收后,用戶方保留記錄紙。8.2.8加強設備重瓦斯保護的運行管理。在正常運行過程中,重瓦斯保護應投跳閘。若需退出重瓦斯保護時,應預先制定安全措施,并經(jīng)有關主管領導批準。8.2.9加強變壓器(平抗)油的質(zhì)量控制。在運行中應嚴格執(zhí)行有關標準,完善在線色譜分析功能。工作現(xiàn)場應具有色譜分析裝置和試驗分析人員,以做到及時檢測。8.2.10完善變壓器(平抗)的消防設施,定期進行維護、試驗。8.3防止直流開關事故8.3.1以交流斷路器的單相單元作為基礎的直流高速開關或直流斷路器,應滿足交流斷路器的技術要求,并適當改進以滿足用作直流開關的不同要求。8.3.2直流高速開關或直流斷路器利用金屬氧化物避雷器作為電流轉(zhuǎn)換的消能元件時,應提供并聯(lián)接入的避雷器吸收的總能量及分流控制指標(包括避雷器多柱和多芯間的分流)。8.3.3對于彈簧操作機構(gòu),應加強彈簧、軸、銷的防腐防銹,每年應檢查并記錄彈簧拉伸長度,防止因彈簧斷裂造成開關事故。8.3.4開關設備應按照規(guī)定的檢修周期,實際累計短路開斷電流及狀態(tài)進行檢修,尤其要加強對機構(gòu)的檢修,防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅弧室的燒損或爆炸。8.3.5嚴格執(zhí)行交接預試規(guī)程,測量斷路器分合閘最低動作電壓,防止出現(xiàn)斷路器拒動及誤動事故。8.3.6應充分發(fā)揮SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心的作用,做好新氣管理、運行設備的氣體監(jiān)測和異常情況分析,監(jiān)測應包括SF6壓力表和密度繼電器的定期校驗。8.3.7加強開關充電裝置的維護工作,應按照規(guī)定的檢修周期進行檢修維護,防止開關因充電裝置故障誤動和拒動。8.4防止直流穿墻套管事故8.4.1對于SF6絕緣套管,應配置相應的氣體密度(或壓力)監(jiān)視裝置,在低于設備要求值時,可靠退出運行。8.4.2定期對套管進行維護,檢查SF6氣體密度監(jiān)視裝置和壓力計。8.4.3堅持“逢停必掃”原則,保持套管的外絕緣水平,防止耐污水平下降。8.5防止絕緣子放電事故8.5.1換流站戶外垂直套管爬距應滿足運行要求,防止不均勻濕閃事故發(fā)生。8.5.2變電設備外絕緣配置必須達到污穢等級要求,有關防污改造可采取更換防污設備或涂防污涂料等措施。8.5.3密切跟蹤換流站周圍污染源鹽密值的變化情況,據(jù)此及時調(diào)整所處地區(qū)的污穢等級,并采取相應措施使設備爬電比距與所處地區(qū)的污穢等級相適應。8.5.4為防止戶內(nèi)支持絕緣子污閃放電,在外絕緣爬距符合戶內(nèi)設備技術條件的同時,必須保證戶內(nèi)直流場空調(diào)通風系統(tǒng)的運行,并根據(jù)季節(jié)氣候變化,調(diào)節(jié)和保持合適的溫度和濕度。8.5.5積極開展絕緣子超聲波探傷和帶電裂紋檢測工作,以及時發(fā)現(xiàn)缺陷,防止事故發(fā)生。8.6防止直流控制保護設備事故8.6.1直流系統(tǒng)控制保護應至少采用完全雙重化配置,每套控制保護應有獨立的硬件設備,包括專用電源、主機、輸入輸出電路和保護功能軟件。8.6.2直流保護應采用分區(qū)重疊布置,每一區(qū)域或設備至少設置雙重化的主、后備保護。8.6.3直流保護系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計應避免單一元件的故障引起直流保護誤動跳閘。如果雙/多重化直流保護系統(tǒng)相互獨立,之間不采用切換方式防誤動,則每套保護必須有完善的防誤動措施,實現(xiàn)防誤動邏
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