刀桿的加工工藝-設(shè)計鉆鉸φ10H7孔的鉆床夾具.doc

哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 0 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計題目 制定刀桿的加工工藝 設(shè)計制定刀桿的加工工藝 設(shè)計 鉆鉸鉆鉸 10H7 10H7 孔的鉆床夾具孔的鉆床夾具 專專 業(yè) 業(yè) 機(jī)械電子工程機(jī)械電子工程 班班 級 級 機(jī)電機(jī)電 12 212 2 學(xué)學(xué) 號 號 12301202221230120222 姓姓 名 名 肖飛肖飛 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師 張學(xué)偉張學(xué)偉 機(jī)械工程系機(jī)械工程系 20152015 年年 1111 月月 2020 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 1 目目 錄錄 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 2 2 零件圖 如圖所示零件圖 如圖所示 2 2 設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容 3 3 序序 言言 4 4 一一 零件零件的的分析分析 4 4 1 11 1 零件的零件的作作用用 4 4 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 4 4 2 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 5 5 二二 機(jī)械加機(jī)械加工工工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 6 6 1 11 1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 6 6 1 21 2 加工方法的選擇加工方法的選擇 6 6 1 31 3 制定工藝路線制定工藝路線 7 7 2 2 確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具 8 8 3 3 確定切削用量和工時確定切削用量和工時 1212 4 4 工序工序 1313 三 專用夾具的設(shè)計 三 專用夾具的設(shè)計 2424 四 四 課程設(shè)計課程設(shè)計總總結(jié)結(jié) 2626 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 2 參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) 2727 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 3 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 設(shè)計題目 制定刀桿的加工工藝 設(shè)計鉆鉸 10H7 孔的鉆床夾具 零件圖 零件圖 如圖所示 該刀桿屬于軸類零件 結(jié)構(gòu)較簡單 但精度要求較高 從零件圖的分析可 以知道 零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直線組成 因此選擇通用的加工方 法即可 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 軸類零件的主要加工表面為 1 以 22h6 軸為中心的加工表面 包括尺寸為 M20 x1 5 的螺紋面 尺寸為 3x1 5 的退刀槽 尺寸為 22h6 的軸頸 表面粗糙度為 0 8 尺寸為 2x0 5 的 退刀槽 尺寸為 25js6 的軸頭 表面粗糙度為 0 8 尺寸為 1x0 5 的退刀槽 尺寸為 35 的軸肩 表面粗糙度為 0 8 2 以軸肩面為基面 以 22h6 軸為中心 加工剩余軸下部分各表面 底面 表面粗糙度為 3 2 該部分高 50mm 厚 26mm 長 38mm 弧面 R 15 圓角 R 3 3 以軸肩面為基面 加工孔 12mm 與軸肩面垂直距離為 30mm 的孔 8mm 與側(cè)面垂直距離為 8mm 表面粗糙度為 1 6 的孔 10H7 深度 22mm 的鉆孔 8m 與軸肩面垂直距離為 40mm 的螺紋孔 底面 10H9 的孔 各孔 位置具體如零件圖所示 其它未注表面的粗糙度要求為 6 3 粗加工可滿足要求 由以上分析可知 可以先加工軸表面 然后借助專用夾具加工剩余軸下部分 保證它們之間的位 置精度要求 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 4 設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容 1 設(shè)計說明書 1 份 A4 紙打印 2 零件圖 1 張 A3 3 工藝過程卡一張 4 機(jī)械加工工序卡若干 5 實(shí)訓(xùn)報告 序序 言言 機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)電學(xué)學(xué)生的一門重要的專業(yè)課程 機(jī)械制造是我們 機(jī)電專業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向 這次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)前對機(jī)械制造技 術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí) 理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn) 是我們四年的大學(xué)中一個不可 缺少的部分 這次課程設(shè)計對我們以后的工作也是一次很好的練習(xí) 讓我們?yōu)橐院蟮墓?作留下了寶貴經(jīng)驗(yàn) 由于初學(xué)能力有限 很多地方做的有誤的地方 懇請老師給與指導(dǎo) 一一 零件的零件的分析分析 1 11 1 零件的作用零件的作用 題目所給定的零件是 C6132 車床或 CA6140 車床的刀桿 它裝在普通車床主 軸上的 主要作用是利用彈簧夾頭彈性原理 來夾持一些直徑較小 精度要求較 高的零件 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 CA6140 車床共有四處加工表面 其間有一定位置要求 分述如下 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 1 以 25 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括 25的孔 以及其右端面 023 0 0 2 以 55 為中心的加工表面 3 斜面的加工 4 撥槽的加工 由上面分析可知 加工時應(yīng)先加工一組表面 再以這組加工后表面為基準(zhǔn) 加工另外一組 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 零件材料為 HT200 考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻 繁 但是 零件在工作過程中 也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷 且它的外 型復(fù)雜 不易加工 因此 應(yīng)該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率 保證精度 由于 零件的年生產(chǎn)量為 5000 件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平 而且零件的輪廓尺寸不大 故可采用金屬型鑄造 這樣可以提高生產(chǎn)率 保證精度 二二 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 1 11 1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 加工工藝過程中會問題百 出 更嚴(yán)重的還會造成零件大批量報廢 使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 選擇粗基準(zhǔn)時 考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量 使不加 工表面與加工表面間的尺寸 位置符合圖紙要求 選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn) 同時要明確哪一方面的要求是主要 的 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則 a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面 作粗基準(zhǔn) b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時 應(yīng)選不加工 的表面作為粗基準(zhǔn) c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時 則應(yīng)選擇該表 面為定位粗基準(zhǔn) d 當(dāng)全部表面都需要加工時 應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn) 以保證該表面有足夠的加工余量 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 6 要從保證孔與孔 孔與平面 平面與平面之間的位置出發(fā) 進(jìn)而保證撥叉 A 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位 從撥叉 A 零件圖分析可知 選擇平面作為撥叉 A 加工粗基準(zhǔn) 基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 這樣可以避免定位 基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各 表面間的位置精度 避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差 并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一 從而可減少夾具設(shè)計和制造工作 例如 軸類零件常用頂針孔作為定 位基準(zhǔn) 車削 磨削都以頂針孔定位 這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表 面 而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度 互為基準(zhǔn)的原則 選擇精基準(zhǔn)時 有時兩個被加工面 可以互為基準(zhǔn)反復(fù) 加工 例如 對淬火后的齒輪磨齒 是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔 再以孔為基準(zhǔn)磨 齒面 這樣能保證齒面余量均勻 自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻 可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn) 例如 磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時 是以導(dǎo)軌面找正定位的 此 外 像拉孔在無心磨床上磨外圓等 都是自為基準(zhǔn)的例子 此外 還應(yīng)選擇工件上精度高 尺寸較大的表面為精基準(zhǔn) 以保證定位穩(wěn) 固可靠 并考慮工件裝夾和加工方便 夾具設(shè)計簡單等 要從保證孔與孔 孔與平面 平面與平面之間的位置出發(fā) 進(jìn)而保證撥叉 A 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位 從撥叉 A 零件圖分析可知 該零件的底平面與小頭孔 適于作精基準(zhǔn)使用 但用一個平面和一個孔定位限 制工件的自由度是不夠的 它只限制了五個自由度 如果采用典型的一面兩孔 定位方法 則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求 選擇精基準(zhǔn)的原則時 重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 更為方便 1 21 2 加工方法的選擇加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為 兩端面 使用 45 角車刀車削 下端面 Ra 3 2 公差未給出 按 簡明公 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 關(guān)于經(jīng)濟(jì)加工精度部分取為 IT8 查表知需先粗車 再半 4 精車 1 加工 M20 x1 5 的外螺紋 使用螺紋車刀車削 公差 IT8 Ra 3 2 需粗 車 半精車 2 加工寬 3mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車 3 加工 22 的軸頸 使用外圓車刀車削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車 半精車 精車 4 加工寬 2mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車及半精車 5 加工 25 的軸頭 使用外圓車刀車削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車 半精車 精車 磨削 6 加工寬 1mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車 7 加工 35 的軸肩 使用外圓車刀車削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車 半精車 精車 磨削 8 加工弧面 使用特形面銑刀洗削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 9 加工前側(cè)面 即弧面的兩側(cè)面之一 使用銑刀銑削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 10 加工后側(cè)面 即弧面的兩側(cè)面之一 使用銑刀銑削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 11 加工正面 即弧面對面 使用銑刀銑削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗 銑 半精銑 12 加工寬為 2mm 深度大于 8mm 的間槽 使用銑刀銑削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 13 加工兩側(cè)面 12 的通孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需鉆 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 孔 擴(kuò)孔 14 加工兩側(cè)面 4H7 的通孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需鉆 孔 鉸孔 精鉸孔 15 加工底端面 10H9 的孔 深度為 50 使用鉆床鉆孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需鉆孔 擴(kuò)孔 16 加工正面 10H7 深度為 20mm 的孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 6 3 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 16 加工弧面 M8 的螺紋孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 1 31 3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度 尺寸精度 形狀精度 位置精度 和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生 產(chǎn)的條件下 可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具 并盡量使工序集中來提 高生產(chǎn)率 除此之外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 工藝 路線方案如下 工序 1 正火熱處理 工序 2 以長方形端面 棒料毛坯的一端 及其外圓面定位 粗車螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 及其端面 另一端 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 以粗車后的螺紋端面及其外 圓定位 粗車長方形端面 倒角 工序 3 以粗車后的長方形端面及其外圓面定位 半精車 精車螺紋端面 軸 頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 及其端面 另一端 倒角 工序 4 粗車 半精車 精車螺紋 M20 x1 5 工序 5 以精車后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑前后側(cè)面 正面 長方形端面 以精車后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑弧面 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 工序 6 以精車后的軸肩端面及工件中心定位 鉆兩側(cè)面 12 的通孔 兩側(cè)面 4H7 的通孔 底端面 10H9 的孔 10H7 正面深度為 20mm 的孔 弧面 M8 的螺紋孔 工序 7 以精車后的軸肩端面及工件中心定位 鉸 精鉸兩側(cè)面 4H7 的通孔 10H7 正面深度為 20mm 的孔 弧面 M8 的螺紋孔 工序 8 以精車后的軸肩端面及工件中心定位 擴(kuò)兩側(cè)面 12 的通孔 底端面 10H9 的孔 工序 9 以精車后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑寬為 2mm 深度大于 8mm 的間槽 工藝 10 鉗工去毛刺 工藝 11 檢測入庫 2 2 確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具確定機(jī)床設(shè)備 工件夾具和量具 1 確定機(jī)床設(shè)備 工序 2 3 4 是粗車 半精車和精車 車螺紋 零件外輪廓尺寸不大 又是回轉(zhuǎn)體 選用 C620 1 型臥式車床 工序 5 9 是銑平面和間槽 選用 XA5302 型臥式銑床 其余加工工序是鉆孔 所以選用 Z525 型立式鉆床 2 工件夾具 車削工序中該工件要以一端面和一外圓表面定位 設(shè)計采用專用的彈簧卡 頭式夾具 3 量具的選擇 測量外圓時采用分度值 0 01 測量范圍 50 100mm 的游標(biāo)卡尺 測量長度 時采用最小單位為 1mm 的直尺 檢測螺紋時使用螺紋量規(guī) 3 確定加工余量和工序尺寸確定加工余量和工序尺寸 單位 mm 1 兩端面 查 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) 表 2 4 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 2 軸頸 22h6 查表 2 4 3 軸頭 25js6 查表 2 4 4 軸肩 35 查表 2 4 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 粗車15IT13215 215 00 09 毛坯 230230 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 精車0 2 2IT722 22 00 025 半精車1 9 2IT1022 22 00 1 粗車11 1 2IT1323 9 23 9 00 39 毛坯 45 45 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 精車0 2 2IT725 25 00 025 半精車1 9 2IT1025 25 00 1 粗車8 1 2IT1326 9 26 9 00 39 毛坯 45 45 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 精車0 2 2IT735 35 00 025 半精車1 9 2IT1035 35 00 1 粗車8 1 2IT1336 9 36 9 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 5 退刀槽 3x1 5mm 查表 2 4 6 退刀槽 2x0 5mm 查表 2 4 7 退刀槽 1x0 5mm 查表 2 4 8 弧面 查表 2 6 9 前后側(cè)面 查表 2 6 00 39 毛坯 45 45 工序名稱工序間余量 兩對 面余量之和 工序達(dá)到的 公差 基本尺寸入體標(biāo)注 內(nèi) 切圓直徑 粗車3 2IT1317 19 00 39 毛坯 20 20 工序名稱工序間余量 兩對 面余量之和 工序達(dá)到的 公差 基本尺寸入體標(biāo)注 內(nèi) 切圓直徑 粗車1 2IT1321 21 00 39 毛坯 22 22 工序名稱工序間余量 兩對 面余量之和 工序達(dá)到的 公差 基本尺寸入體標(biāo)注 內(nèi) 切圓直徑 粗車1 2IT1324 24 00 39 毛坯 25 25 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的 公差 基本尺寸 被 加工面到軸心 距 入體標(biāo)注 粗銑7 5IT131515 00 39 毛坯 22 522 5 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 10 正面 查表 2 6 11 螺紋加工 查表 2 4 12 兩側(cè)面 12 的通孔 查表 2 5 13 兩側(cè)面 4H7 的通孔 查表 2 5 半精銑1 9IT1026 26 00 1 粗銑8 1IT1327 9 27 9 00 39 毛坯 45 45 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 半精銑1 9IT1017 17 00 1 粗銑3 6IT1318 9 18 9 00 39 毛坯 22 522 5 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 精車0 2 2IT7M20 x1 5M20 x1 5 半精車1 9 2IT1020 1 22 00 1 粗車1IT1322 22 00 39 毛坯 22 22 00 025 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 擴(kuò)孔1 5 2IT10 12 12 0 006 鉆孔10 5 2IT13 10 5 10 5 00 2 3 毛坯 00 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 精鉸孔0 5 2IT7 4 4 0 0015 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 13 14 底端面 10H9 的孔 查表 2 5 15 10H7 正面深度為 20mm 的孔 查表 2 5 16 弧面 M8 的螺紋孔 查表 2 5 4 14 1 工序工序 2 2 粗車削端面 外圓 粗車削端面 外圓和退刀槽和退刀槽 本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料 45 鋼精軋圓棒料 正火 加工要求 粗車螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 外圓 面 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 表面粗糙度值 R 為 6 3 a 鉸孔1 5 2IT10 3 5 3 5 0 006 鉆孔2 2IT13 2 2 00 23 毛坯 00 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 擴(kuò)孔1 5 2IT10 10 10 0 006 鉆孔8 5 2IT13 8 5 8 5 00 23 毛坯 00 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 精鉸孔0 5 2IT7 10 10 0 0015 鉸孔1 5 2IT10 9 5 9 5 0 006 鉆孔8 2IT13 8 8 00 23 毛坯 00 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差基本尺寸入體標(biāo)注 精鉸孔0 5 2IT7M8M8 鉸孔1 5 2IT10 7 5 7 5 0 006 鉆孔7 2IT13 6 6 00 23 毛坯 00 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 14 機(jī)床 C620 1 臥式車床 刀具 刀片材料為 YT15 刀桿尺寸為 16mmx25mm k 90 r 15 r0 12 r 0 5mm 0 R 2 計算切削用量 1 粗車螺紋端面 1 確定端面最大加工余量 已知毛坯長度方向的最大加工余量為 15mm 則 毛坯長度方向單邊余量為 7 5mm 分兩次加工完成 取 a 4mm p 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 當(dāng)?shù)稐U 16mmx25mm a 5mm 時 以及工件直徑為 45mm 時 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床 p 說明書 見 切削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 表 1 28 即 v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 110 05 r min c 97 0 81 0 04 18 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 779 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 779r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn) 速選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 346m min 5 確定基本工時 根據(jù) 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 15 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 779r min 0 5mm p Z a T 0 056min L i f n 2 車削軸頸 22h6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 22 2 6 5mm 分兩次切削 即 a p 3mm a 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 表 1 28 即 v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度為 mvsvkvkrvBV V 119 06 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 842 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 842 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 432m min 5 確定基本工時 根據(jù) 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 16 i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 33min L i f n 3 車削軸頭 25js6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 25 2 5mm 分兩次切削 即 a p 3mm a 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 表 1 28 即 v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 853 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 431m min 5 確定基本工時 根據(jù) 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 17 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm r p Z a T 0 089min L i f n 4 車削軸肩 35 外圓面 計算過程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 132 4 r min c n 839 r min 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 853 r min s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 441m min T 0 041min 5 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 選擇刀具 由 切削用量簡明手冊 表 1 2 選擇 采用切槽刀 刀具 耐用度 T 60min 直徑為 20mm 刀寬 4mm 0 90 rk 2 車削 3x1 5mm 退刀槽 計算過程參考車削外圓面 取 p 1 5mma f 0 25 mm r V 90 4 r min c n 750 r min 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 750 s r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 356m min T 0 032min 3 車削 2x0 5mm 退刀槽 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 18 p 0 5mma f 0 25 mm r V 81 3 r min c n 734 r min 機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 734r min 相 s 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 341m min T 0 035min 4 車削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min 機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 753 r min s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 397m min T 0 023min 4 24 2 工序工序 3 3 精車削端面 外圓 精車削端面 外圓 1 加工條件 機(jī)床 C620 1 臥式車床 刀具 所選刀具為卷屑槽帶倒棱型前刀面 主偏角 90 副偏角 10 刀 尖半徑 0 8mm 的 YT15 硬質(zhì)合金車刀 精車后 Ra 0 8 2 計算切削用量 1 粗車螺紋端面 1 確定端面最大加工余量 已知毛坯長度方向的最大加工余量為 4mm 則 毛坯長度方向單邊余量為 2mm 分兩次加工完成 取 a 2mm p 2 確定進(jìn)給量 f f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 19 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 表 1 28 即 v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 231 05 r min c 97 0 81 0 04 18 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 623 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 779r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn) 速選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 346m min 5 確定基本工時 根據(jù) 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 532r min 0 5mm p Z a T 0 034min L i f n 2 車削軸頸 22h6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 22 2 4mm 分兩次切削 即 a p 2mm a 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 表 1 28 即 v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度為 mvsvkvkrvBV V 119 06 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 564 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 842 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 432m min 5 確定基本工時 根據(jù) 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 054min L i f n 3 車削軸頭 25js6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 25 2 5mm 分兩次切削 即 a p 3mm a 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 21 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 表 1 28 即 v cx v 修正系數(shù)2 0 35 0 myv k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 k 0 97 所以切削速度 mvsvkvkrvBV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 853 r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 431m min 5 確定基本工時 根據(jù) 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 853r min 0 5mm r p Z a T 0 054min L i f n 4 車削軸肩 35 外圓面 計算過程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 154 4 r min c n 825 r min 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 853 r min s 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 960r min 實(shí)際切削速度 V 441m min 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 22 T 0 024min 5 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 選擇刀具 由 切削用量簡明手冊 表 1 2 選擇 采用切槽刀 刀具 耐用度 T 60min 直徑為 20mm 刀寬 4mm 0 90 rk 2 車削 3x1 5mm 退刀槽 計算過程參考車削外圓面 取 p 1 5mma f 0 25 mm r V 95 4 r min c n 754 r min 按機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 750 s r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 356m min T 0 053min 3 車削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 83 3 r min c n 734 r min 機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 734r min 相 s 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 341m min T 0 043min 4 車削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 154 r min c n 747 r min 機(jī)床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 753 r min 相 s 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 選取 770r min 實(shí)際切削速度 V 397m min T 0 053min 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 23 4 34 3 工序工序 5 5 粗銑 半精銑前后側(cè)面 正面 長方形端面 粗銑 半精銑前后側(cè)面 正面 長方形端面 1 加工條件 加工材料 45 鋼 正火 加工要求 以精車后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑前后側(cè)面 正面 長方形端面 機(jī)床選擇 XA5302 型立式銑床 工件裝夾在車床的通用夾具上 2 確定切削用量及基本工時 1 銑削前后側(cè)面 1 切削深度 ap 9 5mm 2 進(jìn)給量 fz 的確定 此工序選擇 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 查 切削手冊 表 3 1 選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下 d0 125mm ae 90mm 齒數(shù) z 4 根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW 查 切削手冊 2 表 3 5 得 fz 0 09 0 18 mm r 取 fz 0 18mm r 3 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 45 鋼 正火 根據(jù) 切削手冊 表 3 15 選擇切削速度 154m min c v 4 計算主軸轉(zhuǎn)速 n 393r min 查 切削手冊 表 3 15 得銑床 12514 3 1000154 轉(zhuǎn)速可為 n 393r min 5 基本時間的確定 tm vf L 式中Vf fzn 0 18 4 393 282 96 L l y l 165mm 查 切削手冊 表 3 25 入切量及其切量 y 17 則 L 17 165 182mm 故 tm 0 64min 96 282 182 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 24 2 銑削正面端面 計算過程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 3 銑削長方形底端面 計算過程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 4 34 3 工序工序 6 6 鉆兩側(cè)面鉆兩側(cè)面 12 12 的通孔 兩側(cè)面的通孔 兩側(cè)面 4H7 4H7 的通孔 底端面的通孔 底端面 10H9 10H9 的孔 的孔 10H7 10H7 正面深度為 正面深度為 20mm20mm 的孔 弧面的孔 弧面 M8M8 的螺紋孔 的螺紋孔 1 加工條件 加工材料 45 鋼 正火 加工要求 鉆孔 機(jī)床選擇 Z525 型立式鉆床 工件裝夾在車床的通用 夾具上 2 確定切削用量及基本工時 1 鉆兩側(cè)面 12 的通孔 1 選擇鉆頭 由 切削用量簡明手冊 表 2 7 選擇選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 25 d 10mm 鉆頭幾何形狀 表 2 1 2 2 得 雙錐修磨橫刃 0 015a 0 30 b 1 5mm L 2mm2 5mm b 2 選擇切削用量 進(jìn)取量 f 由 切削用量簡明手冊 表 2 7 查得 f 0 47 0 57mm r 孔深修正系數(shù) k 0 95 則 f 0 27 0 32mm r 根據(jù)表 2 8 得 f 1 0mm r 由 表 2 35 得 f 0 36mm r 3 確定切削速度 Vc 切削速度的修正系數(shù)為 1 0 tk 1 0 cvk 0 85 rk 由表 2 13 得 V 17m min 1 0 zvk c V V k 10 2m min n 252 r min 根據(jù) Z525 鉆床說明書可選 n 272 c r min 4 確定基本時間 T l nf 12 24s 2 鉆兩側(cè)面 4H7 的通孔 計算過程同上 取 f 0 36mm r V 18m min c V V k 12 3m min n 259 r min 根據(jù) Z525 鉆床說明書可選 n 272 c r min T l nf 14 24s 3 底端面 10H9 的孔 f 0 36mm r V 17 3m min c V V k 13 4m min n 252 r min 根據(jù) Z525 鉆床說明書可選 n 272 c r min T l nf 11 24s 4 10H7 正面深度為 20mm 的孔 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 26 f 0 36mm r V 17 3m min c V V k 13 4m min n 252 r min 根據(jù) Z525 鉆床說明書可選 n 272 c r min T l nf 11 24s 三 專用夾具的設(shè)計三 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強(qiáng)度 需要設(shè)計專用夾具 4 14 1 問題的提出問題的提出 本夾具主要用于鉆 10 H7 孔 精度要求不高 和其他面沒有任何為主度 要求 為此 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 精度則不予考慮 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn) 線 面 根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能 基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類 1 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn) 稱為設(shè)計基準(zhǔn) 2 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn) 稱為工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)按用途不同 又分為裝配基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn) 1 裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn) 稱為裝配基準(zhǔn) 2 測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn) 稱為測量基準(zhǔn) 3 工序基準(zhǔn) 在加工工序中 用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸 形狀及位置的 基準(zhǔn) 稱為工序基準(zhǔn) 4 定位基準(zhǔn) 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 27 工件定位時所采用的基準(zhǔn) 稱為定位基準(zhǔn) 本道工序加工 10H7 孔 精度不高 因此我們采用已加工 好的 8 孔定 位 采用圓柱銷和擋銷定位 因?yàn)榭讖阶陨磔^小 切削力較小 因此不在采用 其他的輔助定位即可以滿足要求 4 3 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切削手冊 得 鉆削力 式 5 2 6 08 0 26HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 6 0 8 09 1 10HBfDT 式中 8Dmm maxmaxmin 11 187187 149174 33 HBHBHBHB 代入公式 5 2