提高框架柱混凝土施工質(zhì)量.doc

.課題：提高框架柱混凝土施工質(zhì)量英特1#、2#廠房項目QC小組工程名稱：英特1#、2#廠房工程昆山圣康建設(shè)工程安裝有限公司2017年2月 一、工程概況昆山英特工程技術(shù)有限公司1#廠房、2#廠房工程地處昆山陸家鎮(zhèn)星圃路南側(cè)與泗橋路西側(cè)，1#廠房建筑面積9325平方米，2#廠房建筑面積7272平方米，1#廠房建筑層數(shù)為三層，局部五層，2#廠房建筑層數(shù)為三層，昆山英特工程技術(shù)有限公司投資建設(shè)，徐州大屯設(shè)計有限公司設(shè)計，昆山昌泰工程管理有限公司，昆山圣康建設(shè)工程安裝有限公司總承包施工。本工程于2014年10月9日開工，2015年8月25日竣工，工程質(zhì)量目標(biāo)為“瓊花杯”。1#廠房一層柱規(guī)格高度根數(shù)強度650cm*650cm6.1m25C30600cm*600cm6.1m23C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm3.75m4C30二層柱550cm*550cm5.1m25C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm5.1m23C30500cm*500cm3.75m2C30三層柱500cm*500cm3.65m4C30450cm*450cm3.65m44C30550cm*550cm5.1m16C30500cm*500cm5.1m2C30四層柱450cm*450cm3.65m10C30400cm*400cm3.65m4C30500cm*500cm3.65m4C30五層柱450cm*450cm3.65m8C30400cm*400cm3.65m5C30500cm*500cm3.65m3C302#廠房一層柱規(guī)格高度根數(shù)強度650cm*650cm6.1m4C30600cm*600cm6.1m38C30二層柱600cm*600cm5.1m4C30550cm*550cm5.1m38C30三層柱450cm*450cm3.75m42C301#廠房外立面照片：2#廠房外立面照片二、QC小組簡介1、QC小組概況 表2-1小組概況小組名稱英特1#、2#廠房QC項目小組小組類型問題解決型活動時間2014年11月2015年5月課題名稱提高框架柱混凝土施工質(zhì)量注冊時間2014年11月小組注冊編號SKJS-2014-001課題注冊號SKQC-2014-001活動次數(shù)20TQC培訓(xùn)時間80小時小組人員組成序號姓名性別職務(wù)學(xué)歷職稱組內(nèi)分工1陳大暑男項目經(jīng)理本科工程師組長2沙擁軍男技術(shù)總工大專高級工程師副組長（顧問）3嚴(yán)文俊男技術(shù)負(fù)責(zé)人大專工程師副組長4蔡磊男施工員大專工程師組員5葉國勝男施工員大專助理工程師組員6孫文超男質(zhì)檢員本科助理工程師組員7金國華男質(zhì)檢員大專工程師組員8王元元女資料員本科助理工程師組員9陳先定男施工班組長高中助理工程師組員制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月1日2、QC小組活動記錄 表2-2序號活動內(nèi)容次數(shù)應(yīng)出勤人數(shù)實際出勤人數(shù)出勤率（%）1TQC教育315151002課題研究2111090.13提出方案214141004制訂對策324241005對策實施428281006現(xiàn)場檢查4151493.757效果評價21616100制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月1日三、選擇課題提高框架柱混凝土施工質(zhì)量四、現(xiàn)狀調(diào)查2014年11月5日，在QC小組組長的帶領(lǐng)下，全體小組成員走訪本公司及兄弟單位五個框架結(jié)構(gòu)工程項目，針對造成框架柱混凝土施工質(zhì)量缺陷原因進(jìn)行現(xiàn)狀跟蹤、調(diào)查、分析，并歸納總結(jié)構(gòu)出六個方面問題，共抽查100個點，不合格點21個，合格率僅為79.0%，針對調(diào)查中存在的問題，整理調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表4-1，質(zhì)量缺陷頻數(shù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表4-2：框架柱混凝土施工質(zhì)量情況調(diào)查表 表4-1序號項目抽查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）不合格點數(shù)不合格率（%）1蜂窩麻面201260840.02陽角不順直201365735.03缺棱掉角201790315.04柱根爛根201885210.05孔洞201995.015.0合計1007979.02121.0制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月5日 框架柱混凝土施工質(zhì)量缺陷頻數(shù)調(diào)查統(tǒng)計表 表4-2序號缺陷名稱缺陷點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1蜂窩麻面838.138.12陽角不順直733.371.43缺棱掉角314.385.74柱根爛根29.595.25孔洞14.8100合計2121制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月5日根據(jù)上述框架柱混凝土施工質(zhì)量缺陷頻數(shù)調(diào)查統(tǒng)計表，繪出各項不合數(shù)占總體問題數(shù)的排列圖，如下圖所示：圖4-3 框架柱混凝土施工質(zhì)量不合格問題排列圖制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月5日經(jīng)過類似工程實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率僅為79%，不能達(dá)到蘇州市姑蘇杯的要求；根據(jù)以上結(jié)果可以看出占框架柱混凝土施工質(zhì)量缺陷的主要因素是蜂窩麻面和鉆陽角不順直，如果能降低這兩項缺陷項目的發(fā)生，質(zhì)量的合格率就得到了很大的提高。五、設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)值確定圖5-1 QC活動成果目標(biāo)柱狀圖制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月5日2、目標(biāo)可行性分析該工程的社會影響較大，業(yè)主、監(jiān)理單位都對本工程非常重視，本公司高層領(lǐng)導(dǎo)十分關(guān)注，為施工質(zhì)量提供堅強后盾。QC經(jīng)驗豐富，本小組成員有具有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的技術(shù)骨干，結(jié)合現(xiàn)場技術(shù)工人，自上而下參與，曾為公司攻克了多項技術(shù)難題，為實現(xiàn)目標(biāo)提供了強有力的組織保證和技術(shù)保證。公司具有健全的質(zhì)量管理制度體系，嚴(yán)格質(zhì)量把控，我們的優(yōu)勢和綜合實力可以克服困難。如果解決了“蜂窩麻面”和“陽角不順直”兩方面的質(zhì)量問題中的85%，就能達(dá)到框架柱施工質(zhì)量總體合格率90%的目標(biāo)值。即：合格率可以提高：（100%-79%）*71.4%*85%=12.75%總體合格率提高到：12.75%+79%=91.75%90%，目標(biāo)可以實現(xiàn)。通過可行性分析論證，我們確定的目標(biāo)通過精心管理、過程控制、檢查驗收后是可以達(dá)到的。.六、原因分析針對“蜂窩麻面、陽角不順直”兩個框架柱混凝土施工質(zhì)量問題，小組成員進(jìn)行了原因分析，繪制關(guān)聯(lián)圖如下： 圖6-1 框架柱混凝土施工質(zhì)量影響因素關(guān)聯(lián)圖制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月5日通過關(guān)聯(lián)圖分析，共有末端因素12個：1、技術(shù)交底掌握率低；2、無獎懲機制；3、沒有專人對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)；4、養(yǎng)護(hù)環(huán)境潮濕；5、未做好截面定位；6、模板邊角強度低；7、進(jìn)場材料把關(guān)不嚴(yán)；8、度量工具及機械未及時校正設(shè)備；9、模板、螺栓加固受力不均；10、設(shè)計鋼筋間距過??；11、進(jìn)場砼坍落度過?。?2、攪拌車運距過長。七、要因確認(rèn)我們QC小組針對因果分析圖從人、機、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行分析后，經(jīng)過對12項末端因素的調(diào)查分析，并進(jìn)行“要因分析會”的討論，綜合得出如下結(jié)果，詳見表7-1： 要因確認(rèn)計劃表 表7-1序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人是否要因1技術(shù)交底掌握率低調(diào)查提問檢查技術(shù)交底記錄和工人掌握情況，技術(shù)交底過于形式，未充分對工程細(xì)部節(jié)點進(jìn)行詳細(xì)交底，質(zhì)量員對此特進(jìn)行針對性技術(shù)交底王元元是2無獎懲機制資料審查項目部對工程質(zhì)量的控制是否有獎懲制度的制約，有完整的獎懲制度孫文超否3沒有專人對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)調(diào)查提問檢查項目部培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)記錄齊全葉國勝否4養(yǎng)護(hù)環(huán)境潮濕現(xiàn)場檢查現(xiàn)場由于養(yǎng)護(hù)原因，空氣潮濕，拆模后架空放置，模板變形得到改善蔡磊否5未做好截面定位現(xiàn)場檢查共檢查60處，框架柱底部均有定位標(biāo)志，設(shè)置定位鋼筋，可控制截面尺寸王元元否6模板邊角強度低現(xiàn)場檢查模板邊角存在部分?jǐn)D壓破壞或變形孫文超是7進(jìn)場材料把關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)場檢查材料員對進(jìn)場材料均有驗收記錄，且登記造冊在案金國華否8度量工具及機械未及時校正設(shè)備現(xiàn)場檢查對現(xiàn)場使用的卷尺等度量工具及加固模板用的機械設(shè)備均有定期的檢查王元元否9模板、螺栓加固受力不均現(xiàn)場檢查檢查模板安裝及對拉螺栓的設(shè)置間距存在偏差，螺桿和背楞方鋼間距過大，砼振搗時產(chǎn)生松動和脫落蔡磊是10設(shè)計鋼筋間距過小現(xiàn)場檢查通過查看設(shè)計圖紙及現(xiàn)場施工情況，梁柱接頭位置處的鋼筋不是十分密集，振搗棒能伸入框架柱內(nèi)葉國勝否11進(jìn)場砼坍落度過小現(xiàn)場檢查派專人檢查進(jìn)場混凝土的坍落度情況，均在160180mm之間彥文俊否12攪拌車運距過長現(xiàn)場檢查通過實地考察混凝土攪拌站距項目部所在地的距離3KM蔡磊否制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年11月10日確認(rèn)一：技術(shù)交底掌握率低確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間調(diào)查提問技術(shù)交底是否齊全、有效明確操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)王元元2014.11.15經(jīng)小組成員王元元對技術(shù)交底情況進(jìn)行了檢查，并對施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底，并通過閉卷考試的形式進(jìn)行考核，具體檢查考核情況見下表所示（80分以上為考核合格），且交底率達(dá)到100%，合格率要達(dá)到95%以上。技術(shù)交底考核情況匯總表 表7-2姓名王偉張德風(fēng)陳曉光邵峰朱志杰李子華方燦劉東嚴(yán)文輝趙子林得分86827578837693678581姓名黃華梅錢三良李鵬舉周廣偉劉文輝朱華劉子亮薛東亞李俊凱葉宏偉得分86938185968576818376總?cè)藬?shù)20實際交底人數(shù)20交底率(%)100總考核人數(shù)20考核合格人數(shù)15合格率(%)75制表人：王元元 制表日期：2014年11月15日圖7-1 技術(shù)交底考核折線圖制圖人：王元元 制圖日期： 2014年11月15日從表中可以看出，項目部對操作人員的交底率達(dá)100%，操作人員的交底合格率為75%，未達(dá)到確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論：是主要原因確認(rèn)二：無獎懲機制確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間資料審查有無完整的獎懲制度獎懲制度齊全孫文超2014.11.18小組成員孫文超通過查閱資料，項目管理制度中已經(jīng)有單獨的獎懲制度并且項目部對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量不合格情況的處理完全按照公司建筑工程質(zhì)量管理獎懲制度執(zhí)行，確保滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及昆山市質(zhì)量相關(guān)要求的規(guī)定。圖7-2 項目部獎懲制度照片制圖人：孫文超 制圖日期： 2014年11月18日結(jié)論：非主要原因確認(rèn)三：沒有專人對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間調(diào)查提問項目部有無崗前培訓(xùn)記錄崗前培訓(xùn)記錄齊全葉國勝2014.11.21小組成員葉國勝檢查了項目部培訓(xùn)記錄資料，崗前培訓(xùn)記錄資料齊全。圖7-3 項目部崗前培訓(xùn)照片制圖人：葉國勝 制圖日期： 2014年11月21日結(jié)論：非主要原因確認(rèn)四：養(yǎng)護(hù)環(huán)境潮濕確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查養(yǎng)護(hù)環(huán)境是否潮濕模板無翹曲變形蔡磊2014.11.23通過對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，現(xiàn)場由于養(yǎng)護(hù)原因，空氣潮濕，拆模后架空放置，模板變形得到改善。圖7-4 工地模板木方架空堆放且覆蓋防雨布制圖人：蔡磊 制圖日期： 2014年11月23日結(jié)論：非主要原因確認(rèn)五：未做好截面定位確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查框架柱是否做好截面定位控制框架柱底部均設(shè)置定位控制王元元14.11.25在框架柱的根部設(shè)置定位鋼筋，控制保護(hù)層的厚度，確?？蚣苤炷恋某尚褪┕べ|(zhì)量。圖7-5 框架柱定位鋼筋圖制圖人：王元元 制圖日期： 2014年11月25日結(jié)論：非主要原因確認(rèn)六：模板邊角強度低確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查模板邊角處強度有無擠壓變形或損壞孫文超14.11.272301目前，清水砼施工使用的木膠合板厚度為18mm，整體強度較好，但邊角處易損壞或開裂。通過現(xiàn)場對50塊模板標(biāo)記跟蹤，對新模板、不同使用次數(shù)的模板的檢查。隨著使用次數(shù)增加，損壞點數(shù)直線上升。表7-3：模板損壞點數(shù)與漏漿點數(shù)統(tǒng)計表制表人：孫文超 制表日期： 2014年11月25日結(jié)論： 是主要原因確認(rèn)七：進(jìn)場材料把關(guān)不嚴(yán)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查進(jìn)場材料的質(zhì)量查驗進(jìn)場材料合格證金國華14.11.26小組成員通過對最近的模板和木方等進(jìn)場材料進(jìn)行檢查，進(jìn)場材料均有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，滿足施工方案的要求。圖7-6 模板木方產(chǎn)品檢測報告制圖人：金國華 制圖日期： 2014年11月25日結(jié)論：非主要原因確認(rèn)八：度量工具及機械未及時校正設(shè)備確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查施工機械、設(shè)備狀況滿足現(xiàn)場需要王元元14.11.30小組成員檢查項目部的水準(zhǔn)儀、塔尺及經(jīng)緯儀等的合格證、檢測報告，所有項目部使用的度量工具均有合格證及檢測報告，且定期進(jìn)行度量設(shè)備的校正。木工使用的緊固螺絲的機械工具均定期進(jìn)行設(shè)備的校正。 圖7-7 度量工具檢測報告制圖人：王元元 制圖日期： 2014年11月30日結(jié)論：非主要原因確認(rèn)九：模板、螺栓加固受力不均確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查框架柱模板、螺栓加固合格率達(dá)到100%蔡磊14.12.02小組成員通過對現(xiàn)場框架柱的模板的加固進(jìn)行檢查，共檢查了60個點，合格點數(shù)為48個，不合格點數(shù)為12個，合格率僅為80%，不滿足合格率100%的要求。 模板、螺栓加固點數(shù)統(tǒng)計表 表7-412345678910合格合格不合格合格合格合格不合格合格合格合格11121314151617181920合格合格合格合格不合格合格合格不合格合格合格21222324252627282930合格合格合格不合格合格不合格合格合格合格合格31323334353637383940合格合格合格合格合格合格不合格合格不合格合格41424344454647484950合格合格合格合格合格不合格合格不合格合格合格51525354555657585960合格合格合格合格不合格合格不合格合格合格合格制表人：蔡磊 制表日期： 2014年12月20日經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，模板、螺栓加固受力不均合格率僅為80%，遠(yuǎn)低于100%合格率的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此可以得出，模板、螺栓加固受力不均是主要原因。結(jié)論：是主要原因確認(rèn)十：設(shè)計鋼筋間距過小確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查鋼筋設(shè)計間距 鋼筋間距正常葉國勝14.12.06小組成員通過查驗圖紙，找出框架柱的鋼筋布置圖，發(fā)現(xiàn)框架柱的鋼筋布置合理，并不是很小的間距，因此框架柱混凝土在澆筑過程中，能夠充分的密實，且框架柱先澆筑至梁底100mm位置處，充分的保證了框架柱混凝土的密實度，僅在梁柱交接的位置處須注意混凝土澆筑的密實度，振搗應(yīng)密實。圖7-8 框架柱鋼筋布置圖制圖人：葉國勝 制圖日期： 2014年12月06日結(jié)論：非主要原因確認(rèn)十一：進(jìn)場砼坍落度過小確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查坍落度的進(jìn)場檢查滿足16020mm要求嚴(yán)文俊12.12.08小組成員對進(jìn)場的混凝土材料進(jìn)行抽檢，檢測配合比單，混凝土的坍落度均滿足16020mm的設(shè)計要求，且現(xiàn)場進(jìn)行不定期的檢驗，均符合要求，故為非要因。結(jié)論：非主要原因確認(rèn)十二：攪拌車運距過長確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場調(diào)查攪拌站與項目部的距離距離3KM蔡磊12.12.10小組成員通過去混凝土攪拌站實地考察，實測距離僅為2.5KM，故滿足運距3KM的要求，因此為非要因。結(jié)論：非主要原因通過對以上12條末端因素進(jìn)行分析，找出影響框架柱混凝土施工質(zhì)量的三條主要因素：技術(shù)交底掌握率低模板邊角強度低模板、螺栓加固受力不均八、制定對策根據(jù)已確定的主要要因，QC小組于2014年12月16日在現(xiàn)場項目部開會逐一討論，尋找最佳對策，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹朴喠藢嵤Σ?。具體見要因?qū)Σ弑恚?序號要因項目對策目標(biāo)地點時間負(fù)責(zé)人具體措施1技術(shù)交底掌握率低加強對各工種工人的技術(shù)交底確保工人交底率達(dá)到100%，合格率達(dá)95%項目部2014.12 -2015.3王元元1.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對各工種工人進(jìn)行技術(shù)交底。2.交底完成后，對各工種工人進(jìn)行考核。2模板邊角強度低對邊角進(jìn)行加固，增加強度保護(hù)模板邊角并確保90轉(zhuǎn)角，消除邊角漏漿及截面變形?，F(xiàn)場2014.12 -2015.4孫文超1.增加邊角保護(hù)條。2.采用與密封條同等材質(zhì)的材料，相同廠家定做。3.在零米下運用，驗證效果。3模板、螺栓加固受力不均事先驗收，明確方案要求對使用的模板、螺桿抗拉強度應(yīng)符合方案要求，直徑符合規(guī)范要求現(xiàn)場2014.12 -2015.4蔡磊1.模板、螺桿抗拉強度符合方案要求。2.對其直徑進(jìn)行檢查。3.其他進(jìn)行目測。制表人：蔡磊 審核人：孫文超 制表日期： 2014年12月20日九、對策實施對策實施后實施一：加強對各工種工人的技術(shù)交底，確保交底率達(dá)100%，合格率達(dá)95%1、技術(shù)交底項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對進(jìn)場工人進(jìn)行不定期的技術(shù)交底，通過開會的形式進(jìn)行交底，公司相關(guān)部門及科室人員參加，各班組班組長及工人均須參加，確保交底率達(dá)到100%。圖9-1 技術(shù)交底照片制圖人：孫文超 審核人：陳大暑 制圖日期：2014年12月10日2、技術(shù)考核通過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人不定期組織的技術(shù)交底活動，并對技術(shù)交底活動形成交底記錄，在現(xiàn)場實施一段階段以后，對各工種的班組進(jìn)行分類考試考核，以考試成績達(dá)到90分為合格標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)到90分的為不合格，確保各工種班組人員考核成績合格率達(dá)到95%以上?，F(xiàn)對各工種班組隨機選取30人的考試成績進(jìn)行取樣，如下結(jié)果所示：木工班組考試成績（90分為合格線）王明楊張水根朱博施建李偉黃有新季有權(quán)王光輝朱啊明邱致予93969491899092939692張光明胡衛(wèi)東王其山肖建孫大偉蔣為東朱亮張學(xué)中胡文良陳明98919291939390959291許中凱付偉程學(xué)峰顧文建蔡根榮戴小文劉文輝楊建華杜志偉段軍君91969390939297919590表9-1 木工技術(shù)交底考核表制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2014年12月10日瓦工班組考試成績（90分為合格線）胡輝張望黃博文郭飛何浩左彥博胡國銀王正保陳亮李國峰92909695929092919395李梅家羅榮閔趙淼馬申龍?zhí)K文濤蔣為東沈小樂石忠青孫文君王通訊90919890929390919390吳輝葛其保徐龍武楊善洲張開貴周光偉陳龍韓寶華李鵬王耀懷98959091919097939387表9-2 瓦工技術(shù)交底考核表制表人：孫文超 審核人：何科柯 制表日期：2014年12月10日通過對以上木工及瓦工的技術(shù)交底考核，進(jìn)行評分，按照隨機抽樣的三十名工人的考試成績，可以看出不合格人數(shù)均為1名，合格率達(dá)到96.67%，均大于95%的合格率標(biāo)準(zhǔn)。3、實施效果通過對各工種班組的技術(shù)交底考核情況，可以看出，項目部可以達(dá)到全員交底，在對其進(jìn)行考核時，僅有個別人員不能達(dá)標(biāo)，且通過隨機抽樣考試的情況，得出技術(shù)交底合格率達(dá)到96.67%95%，超過了制定的合格率標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此目標(biāo)得以實現(xiàn)。實施二：對邊角模板進(jìn)行加固，增加邊角模板的強度1、設(shè)計保護(hù)條：針對邊角處因模板變形而出現(xiàn)的棱角不分明問題，小組借簽了費縣項目部經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了設(shè)計，左圖所示：圓角條安裝在框架柱四角、框架梁底兩側(cè)，直接固定在模板轉(zhuǎn)角處。 圖9-4 框架柱愿條外觀大樣及安裝示意圖制圖人：孫文超 審核人：何科柯 制圖日期：2014年12月15日圓角條的選材、加工與“工”型塑料條相同 右圖為加工成型的圓角條先用粘合劑涂刷模板與角條粘結(jié)，再行使用氣釘固定，做到雙保險式固定。 2、圓角條的固定3、圓角條的安裝安裝框架柱圓角條時將塑料條固定在柱的短邊模板上，該模板就位后合柱模時再與長邊轉(zhuǎn)角模板固定；對框架梁則將圓角條固定在梁底模板邊緣。圖9-4 框架柱愿條外觀大樣及安裝示意圖制圖人：孫文超 審核人：何科柯 制圖日期：2014年12月16日 圖9-4 圓角條安裝節(jié)點大樣圖 制圖人：孫文超 審核人：陳大暑 制圖日期：2014年12月17日4實施效果通過對零米以下框架柱的柱角進(jìn)行外觀檢查框架柱900轉(zhuǎn)角規(guī)則圓滑，未出現(xiàn)截面變形、漏漿現(xiàn)象，而且模板拆除后邊角未出現(xiàn)破損，我們制定的對策達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。 圖9-4 框架柱模板拆除后成型圖制圖人：孫文超 審核人：陳大暑 制圖日期：2014年12月18日實施三：事先進(jìn)行驗收，明確施工方案要求1、明確施工方案的要求在模板施工方案設(shè)計中明確了模板單根對拉螺桿的抗拉力為10KN，間距為500mm。對施工進(jìn)場的每一批次螺桿抽查分別為31KN，30KN；用游標(biāo)卡尺對14對拉螺桿的直徑進(jìn)行了檢查，分別為14.2mm,14.1 mm；對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查其加固間距符合模板施工方案要求。施工方案要求如下圖所示：圖9-3 框架柱模板加固平面布置圖制圖人：蔡磊 審核人：陳大暑 制圖日期：2014年12月25日圖9-4 框架柱模板加固平面布置圖制圖人：蔡磊 審核人：陳大暑 制圖日期：2014年12月25日2、對照施工方案，進(jìn)行現(xiàn)場驗收小組成員明確施工方案，按照施工方案的要求，對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行交底并跟蹤檢查，對不符合要求的模板、螺栓加固措施，均嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行整改?，F(xiàn)場施工要求整改后如下圖所示： 圖9-5 框架柱模板現(xiàn)場加固圖制圖人：蔡磊 審核人：陳大暑 制圖日期：2014年12月25日3、實施效果通過小組成員的對比檢查及驗收，框架柱混凝土的成型質(zhì)量較好，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，蜂窩麻面及陽角不順直這兩大主要影響其施工質(zhì)量的因素，得到了有效的控制。圖9-5 框架柱模板現(xiàn)場加固圖制圖人：蔡磊 審核人：陳大暑 制圖日期：2014年12月25日十、效果檢查1、質(zhì)量情況統(tǒng)計2015年3月1日，小組成員對已經(jīng)施工完成的1#、2#廠房三層、四層框架柱混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，從中抽取100個點進(jìn)行質(zhì)量檢查，對框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率進(jìn)行統(tǒng)計，檢查結(jié)果詳見下表10-1及質(zhì)量合格率圖，如下圖10-1，活動前后框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率對比情況，如下圖10-2?？蚣苤炷潦┕べ|(zhì)量合格率統(tǒng)計表 表10-1序號檢查部位檢查數(shù)量（個）合格數(shù)（個）不合格數(shù)（個）頻率（%）11#廠房三層252419621#廠房四層252419632#廠房三層252329242#廠房四層25241965合計10095595制表人：孫文超 審核人：何科柯 制表日期：2015年3月2日框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率餅分圖 圖10-1制圖人：孫文超 審核人：陳大暑 制圖日期：2015年3月2日 活動前后框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率對比圖 圖10-2 制圖人：孫文超 審核人：陳大暑 制圖日期：2015年3月2日從上表10-1及圖10-1可以看出，框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率已經(jīng)提升到95%，反映出了框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率得到了進(jìn)一步提高，圓滿的完成了QC小組活動目標(biāo)。圖10-2給出了一體板施工質(zhì)量合格率的對比情況。（2）2015年3月5日，小組再次針對未達(dá)到合格30個點進(jìn)行分析，最終找到了影響框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率的幾個問題，統(tǒng)計結(jié)果如下表10-2，影響一體板施工質(zhì)量合格率因素排列圖，如下圖10-3。 影響框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率因素調(diào)查統(tǒng)計表 表10-2序號調(diào)查項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1缺棱掉角131343.3343.332柱根爛根82126.67703蜂窩麻面52616.6786.674陽角不順直3291096.675孔洞1303.33100.006合計30100.00制表人：孫文超 審核人：陳大暑 制表日期：2015年3月6日影響一體板施工質(zhì)量合格率因素排列圖 圖10-3制圖人：孫文超 審核人：陳大暑 制圖日期：2015年3月6日從表10-2和圖10-3可以看出，原現(xiàn)狀調(diào)查時影響框架柱混凝土施工質(zhì)量合格率的“蜂窩麻面、陽角不順直”主要問題，已經(jīng)得到很好的控制和處理，已不再是關(guān)鍵多數(shù)的問題，成為關(guān)鍵少數(shù)、次要多數(shù)，此次QC活動很好的解決了影響框架柱混凝土施工質(zhì)量的問題。2、經(jīng)濟(jì)效益（1）活動投入費用：a.增加的人工費：1000元；b.購買更換的材料費：2000元；c.滿足施工質(zhì)量要求對施工人員進(jìn)行獎勵的費用：500元；d.其他費用：1000元。合計：1000+2000+500+1000=4500元。（2）QC小組活動節(jié)省的費用：通過此次QC小組活動，小組成功的提高了框架柱混凝土的施工質(zhì)量合格率，主要是減少了框架柱的返工率，極大的提高了施工品質(zhì)，工期