生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善案

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)資料,胡成飛 2010.12,目錄,生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃的用途生產(chǎn)計(jì)劃的種類生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃所滿足的條件負(fù)荷計(jì)劃各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃的關(guān)系生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)途程計(jì)劃負(fù)荷計(jì)劃的目的及標(biāo)準(zhǔn)客定品生產(chǎn)計(jì)劃各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)生產(chǎn)日程表（生產(chǎn)任務(wù)單）生產(chǎn)異常的控制生產(chǎn)績(jī)效管理及分析指標(biāo),何為生產(chǎn)？,運(yùn)用材料、機(jī)械設(shè)備、人、結(jié)合作業(yè)方法，使用相關(guān)檢測(cè)手段，在適宜的環(huán)境下，達(dá)成品質(zhì)、成本、交期，稱之生產(chǎn)。生產(chǎn)管理重點(diǎn)： 人，機(jī)，料，法，環(huán)境，管理，量測(cè),基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),生產(chǎn)周期,時(shí)效性數(shù)據(jù),標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,人員配備,額定損耗,安全庫(kù)存,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工藝標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)周期,設(shè)備配備,生產(chǎn)的型態(tài),一、預(yù)估生產(chǎn)型二、訂貨生產(chǎn)型三、混合生產(chǎn)型,生產(chǎn)和銷售的協(xié)調(diào)方式,客戶,銷售部門,統(tǒng)籌,訂單下達(dá) 交期回復(fù)訂單通知 交貨期確認(rèn)/通知交期變更通知 交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)生產(chǎn)命令 生產(chǎn)變更通知,日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖,客戶,銷售部門,生產(chǎn)部門,統(tǒng)籌1、產(chǎn)能設(shè)定2、最佳排程3、用料計(jì)劃4、產(chǎn)銷控制,(A),(a),(B),(b),(C),(c),(A)1.訂單 2.變更單(a)1.交期答復(fù) 2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標(biāo) 2.銷售計(jì)劃 3.訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2.交期安排、異常反應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計(jì)劃 2.生產(chǎn)日程安排 3.制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 2.異常 報(bào)告,生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵,1.：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而 計(jì)劃；2.：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè) 備”的適 切準(zhǔn)備、分配及使用的 計(jì)劃。 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；3、作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平；5、對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作業(yè)人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。,生產(chǎn)計(jì)劃的用途,1、物料需求計(jì)劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。 生產(chǎn)計(jì)劃的用途1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、規(guī)格，單號(hào)，特殊要求；2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量；3、在哪個(gè)部門要求什么時(shí)候完成； 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件1、計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃；3、計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；4、計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期,生產(chǎn)計(jì)劃的制定,1、決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時(shí)期的基準(zhǔn)/先后順序2、決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計(jì)劃的要求訂立詳細(xì)的月生產(chǎn)計(jì)劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及 達(dá)成。,計(jì)劃實(shí)施步驟,1.依生產(chǎn)計(jì)劃決定月別生產(chǎn)計(jì)劃；2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個(gè)別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間；4.依制程資料及機(jī)器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時(shí)間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機(jī)臺(tái)別開工及完工日；7.確認(rèn)日程計(jì)劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時(shí)，調(diào)整/修訂日程計(jì)劃。,影響日程計(jì)劃的因素,1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長(zhǎng)、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實(shí)掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。,日程計(jì)劃追求的目標(biāo),1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對(duì)最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。,日程計(jì)劃擬定的考量點(diǎn),一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時(shí)間降到最低。,日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn),在確認(rèn)作業(yè)本身需要多少時(shí)間？各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是：1、能力的保證；2、對(duì)緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對(duì)策；3、對(duì)計(jì)劃變更的考慮及貫徹；4、日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。,基準(zhǔn)日程日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn),一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成,加工日程,寬裕 輔助 主體作業(yè)時(shí)間 輔助 寬裕,生產(chǎn)異常對(duì)策,所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。,生產(chǎn)異常的掌握,建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制；由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以了解掌握；設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息；設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作；會(huì)議檢討，以使異常問題凸顯；定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。,生產(chǎn)異常的反應(yīng),訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)或修正；交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時(shí)反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正；生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告；其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。,生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計(jì)劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。,交期延誤的改善原則,1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計(jì)/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。,交期延誤的改善對(duì)策,一、銷售部門的改善對(duì)策1、源自銷售部門的原因頻頻變更訂單/計(jì)劃；答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；無法把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃；臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多；有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。2、改善對(duì)策用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作；銷售職能運(yùn)作改善：定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；加?qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；銷售部門應(yīng)編制36個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考；對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。,二、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策1、源自研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的原因出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。2、改善對(duì)策編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑；當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計(jì)圖紙/資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙/資料的更改、修訂；推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量；設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。,三、采購(gòu)部門的改善對(duì)策,1、源自采購(gòu)部門的原因所采購(gòu)的材料/零件，滯后入庫(kù)；材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫(kù)存一大堆；外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。2、改善對(duì)策進(jìn)一步加強(qiáng)采購(gòu)、外協(xié)管理，采用ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。,四、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策,1、源自生產(chǎn)部門的原因工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足；工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況；人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；2、改善對(duì)策合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力；確定外協(xié)/外包政策；謀求縮短生產(chǎn)周期；加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。,交期作業(yè)及管制重點(diǎn),生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估、分析指標(biāo),1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量投入量原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量原材料使用量設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間勞動(dòng)生產(chǎn)力=生產(chǎn)量從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=計(jì)劃工數(shù)實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)計(jì)劃工數(shù)=計(jì)劃生產(chǎn)量單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)=實(shí)際工數(shù)(非責(zé)任)除外工數(shù)3.有效率=有效作業(yè)時(shí)間實(shí)際總工作時(shí)間實(shí)際總工作時(shí)間=上班時(shí)間實(shí)際休息時(shí)間有效作業(yè)時(shí)間=直接作業(yè)時(shí)間有效率的把握:A.賺錢的工作 作業(yè)者/機(jī)械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作 開會(huì)、安排、商量、搬運(yùn)等;C.虧本的工作 返工、機(jī)械修理等.4.機(jī)械效率=實(shí)際生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量5.成品制成率=成品重量材料使用