磨煤機(jī)軸頸嚴(yán)重?fù)p傷后的修復(fù)

磨煤機(jī)軸頸嚴(yán)重?fù)p傷后的修復(fù)磨煤機(jī)軸頸嚴(yán)重?fù)p傷后的修復(fù) 韶關(guān)發(fā)電廠 9 號爐是哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓中間再熱單汽 包自然循環(huán)固態(tài)排渣爐 額定蒸發(fā)量 670 t h 采用中間儲倉熱 風(fēng)送粉制粉系統(tǒng) 配備 4 臺由沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的 dtm 320 580 筒型鋼球磨煤機(jī) 1996 年該爐丁磨煤機(jī)出口軸承發(fā)生 嚴(yán)重?zé)呤鹿?導(dǎo)致出口軸頸出現(xiàn)大面積裂紋 溝槽 凹坑 嚴(yán)重影響該磨煤機(jī)的正常安全運(yùn)行 考慮到換一臺新磨煤機(jī)或出口軸頸端蓋需 100 萬元以上 而且 更換周期較長 影響機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行 造成較大的經(jīng)濟(jì)損失 此外技術(shù)難度也較高 而強(qiáng)化修復(fù)此磨煤機(jī)出口軸頸的材料 人工費(fèi)用較低 合計約 15 萬元 經(jīng)以上比較 決定進(jìn)行強(qiáng)化修 復(fù) 其總體修復(fù)方案為 1 磨削軸頸表面疲勞層約 2 5 mm 2 活化軸頸表面 3 噴涂硬度為 hrc25 45 的鎳鉻合金 厚度為 2 5 3 0 mm 4 采用磨削噴涂層 并拋光軸頸表面 使軸頸表面尺寸達(dá)到精 度要求 符合各項技術(shù)指標(biāo) 1 磨削軸頸表面疲勞層 用軸頸大外圓旋轉(zhuǎn)磨削裝置磨削軸頸表面疲勞層 磨削裝置組 成見圖 1 圖 1 軸頸大外圓旋轉(zhuǎn)磨削裝置示意圖 本裝置理論偏差值 0 05 mm 完全可以滿足橢圓度小于 0 15 mm 磨削須同時冷卻軸頸 降低軸頸表面的溫度 2 刷鍍工藝 用割槍火焰活化磨煤機(jī)出口軸頸表面 直到軸頸表面油全部滲 出 接著用汽油和丙酮清理軸頸表面 然后再用凈液電活化軸 頸表面 3 噴涂工藝 3 1 噴涂材料的選擇 噴涂軸頸表面選用鎳鉻基合金材料 因為該材料抗拉強(qiáng)度在 245 mpa 以上 且涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度也在 147 mpa 以上 鎳鉻合金硬度 hrc25 45 而球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承與軸頸表面的 相對壓力約為 9 8 mpa 所以噴涂層約有 0 02 0 08 mm 的孔隙 微孔 能儲存潤滑油 3 2 噴涂 首先用噴砂活化軸頸工作面 接著用鎳基合金噴涂軸頸表面底 層 厚度為 0 60 1 0 mm 最后用鎳鉻基合金噴涂軸頸 涂層 厚度為 2 5 mm 4 磨削工藝符合尺寸 精度要求 用磨光機(jī)砂輪粗磨外圓至一定尺寸 再用金鋼石砂輪精磨至要 求尺寸數(shù)據(jù) 并修磨兩面軸肩園弧交接部位 拋光軸頸表面 5 效 果 修復(fù)后 軸頸直徑為 1700 0 20 mm 軸頸最大橢圓度為 0 15 mm 錐度為 0 12 mm 面線垂直度為 0 08 mm 表面粗糙度為 1 6 祄 達(dá)到了磨煤機(jī)的技術(shù)要求 經(jīng)過近 3 年的運(yùn)行 丁磨煤機(jī)出口軸頸無異常情況出現(xiàn) 提高 了設(shè)備健康水平 保障了該磨煤機(jī)