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文檔簡介

報告者 姓名2008 08 29 一車間XX線DVPXX效率改善報告 活動基本步驟 改善對象選定 現(xiàn)狀調(diào)查 問題點提出 改善案確立 改善實施 效果確認 總結(jié)及標準化 設定改善目標 一 團隊架構(gòu) 姓名 TEAM長 負責作業(yè)時間測定 LOB調(diào)整 顧問 如馬帥 指導工作中的不足 姓名 姓名 姓名 負責協(xié)調(diào)資源 負責數(shù)據(jù)整理 負責記錄過程動作浪費記錄 二 現(xiàn)狀分析 二 現(xiàn)狀分析 平衡率計算平衡率 每個工位時間和 瓶頸時間x生產(chǎn)線直接作業(yè)人數(shù) 平衡損失率 1 平衡率人均產(chǎn)能計算 單位 臺 h 人 I人均產(chǎn)能 實際時產(chǎn) 實際直接作業(yè)人員數(shù)量 二 現(xiàn)狀分析 平衡率 561 8 47 1 20 100 59 6 瓶頸工序 理論小時產(chǎn)能 3600秒 47 1秒 76臺 H 三 確定改善方向并樹立目標 確定改善方向根據(jù)各個崗位的測時間和瓶頸崗位的生產(chǎn)能力和作業(yè)特點進行確定改善方向 1 減員增效2 定員增產(chǎn) 計算崗位工作量 設定節(jié)拍 減員增效節(jié)拍 出勤時間 日產(chǎn)量節(jié)拍 3600秒 時產(chǎn)作業(yè)員數(shù)量 單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間合計 節(jié)拍定員增產(chǎn)節(jié)拍 單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間合計 作業(yè)員數(shù)量 平衡損失率 四 動作浪費的改善 針對在動素時間測量的過程中對發(fā)現(xiàn)的動作浪費進行改善 簡化作業(yè)員的動作難度和疲勞度 并制作改善案例集 浪費改善案例1 不懂作業(yè)技巧的浪費 問題點 喇叭鈕不好取拿很費時 拿起一個1 3秒 對策 喇叭整合翻轉(zhuǎn) 拿起一個0 8秒 減少0 5秒 有形效果 可以節(jié)省時間 800臺 天 0 5秒 400秒 天 無形效果 員工勞動強度降低 提高員工士氣 改善前 改善后 根據(jù)實測時間調(diào)整作業(yè)內(nèi)容 調(diào)整每個崗位的工作量時以節(jié)拍時間為參考 大家的工作量都要約等于節(jié)拍時間 改善瓶頸工序 改善前 改善后 瓶頸一 前蓋組件崗位之間重新分割作業(yè) 六 改善效果展示 平衡率 改善后 平衡率 543 1 33 0 20 100 82 3 改善前 平衡率 561 8 47 1 20 100 59 6 六 改善效果 時產(chǎn)提升多少 人均產(chǎn)能提升多少 六 改善效果 節(jié)約多少金錢 七 改善感言與工作動向

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