降低成本改善活動案例.ppt

降低成本改善步驟 案例 導入步驟架構圖 1 導入計劃的設定 1 基本方針的明確化 2 展開計畫書的作成 3 計畫的承認 2 導入準備 1 規(guī)定 帳票類準備 2 事前研修 3 IE員養(yǎng)成 4 示范單位選定 5 改善成員編成 3 示范單位展開 1 事前調查 2 目標的設定 3 活動的營運 4 能率報告書作成 5 試行活動終結檢討 導入步驟架構圖 5 項目改善活動展開 1 生產(chǎn)系統(tǒng)設計 2 整理整頓 3 換線換模改善 4 多能工訓練 5 生產(chǎn)前程序化活動 6 展開 4 全公司擴大展開 1 全面展開啟業(yè)式與廣宣活動 2 展開準備 3 關連性系統(tǒng)調整 4 能率管理活動例行性展開 5 同時改善活動 6 電算處理的導入 1 導入計劃的設定 1 基本方針的明確化 企業(yè)之導入背景 企業(yè)現(xiàn)前環(huán)境 生產(chǎn)性向上的意義 符合經(jīng)營目標 指針的明確化 定量化 1 導入計劃的設定 2 展開計劃書的作成 基本方針 導入目的 基本目標 導入日程 組織對應 責任劃分 關連組織步署 基本日程 事前準備 示范展開 全社展開 目標工數(shù)管理削減 導入相關改善項目 物流改善 換線模改善 多能工養(yǎng)成 標注化作業(yè)等 3 計劃的承認 2 導入準備 1 規(guī)定 帳票類準備 規(guī)定類 能率管理規(guī)定 標準時間管理規(guī)定 時間記錄基準 標準書籍 作業(yè)標準書 裝配線作業(yè)標準書 換模基準書 2 導入準備 1 規(guī)定 帳票類準備 標時設定 標時設定票 標準作業(yè)組合工程圖 時間觀測用紙 時間記錄 日報 統(tǒng)計用紙 報告書 周次報告書 月次報告書 其它 其它相關的揭示方法或揭示看板 2 事前研修 能率管理方法 IE概論 TWI課程 2 導入準備 3 IE員養(yǎng)成 作為實施能率管理的相關業(yè)務擔當者 其主要業(yè)務如 標時設定的動作分析 時間測定 時間記錄與指針值的解析方法 2 導入準備 4 示范單位選定 5 改善成員編成 2 導入準備 3 示范單位展開 1 事前調查 對象部品 生產(chǎn)負荷 生產(chǎn)能力 在藉要員 現(xiàn)況問題把握 2 目標的設定 基準值 總合效率 的生產(chǎn)性向上值 作業(yè)工時削減工數(shù) 作業(yè)員削減數(shù) 改善案件數(shù)或提案數(shù) 3 示范單位展開 2 目標的設定 3 示范單位展開 3 活動的營運 4 能率報告書作成 示范單位能率指針推移圖 活動成果概況 異常指針說明 改善實施狀況說 其它或未改善事項確認檢討明 3 示范單位展開 5 試行活動終結檢討 示范單位概要與生產(chǎn)性向上的目標設定值 試行效果確認 活動經(jīng)過與具體改善內容 今后課題 3 示范單位展開 4 全公司擴大展開 1 全面展開啟業(yè)式與廣宣活動 4 全公司擴大展開 2 展開準備 導入研修 管理者研修 能率管理的目的 指針 解析 規(guī)章運用實務 作業(yè)者研修 能率的意義 標準作業(yè)與標準時間 日報記錄等 標準化 基準書類整備和標時設定 改善情報登錄與目視化看板 日報表記入生產(chǎn)性向上推移看板 3 關連性系統(tǒng)調整 標時 實際工數(shù)統(tǒng)計 能率指針計算等相關數(shù)據(jù)庫調整 4 全公司擴大展開 4 能率管理活動例行性展開 如能率管理規(guī)范 標準管理 實際工數(shù)管理 指針管理 改善活動管理 能率會議定期召開 4 全公司擴大展開 5 同時改善活動 關連性重點對策項目改善 生產(chǎn)線平衡改善 換線換模改善 多人工養(yǎng)成訓練 設備維護 4 全公司擴大展開 6 電算處理的導入 4 全公司擴大展開 5 項目改善活動展開 1 生產(chǎn)系統(tǒng)設計 2 整理整頓 3 換線換模改善 4 多能工訓練 5 生產(chǎn)前程序化活動 6 展開 個案研討 趁機 打造品級 中國企業(yè)須確信春天終將來臨 蹲下 是在尋找下一次躍起的機會 趁機 著手打造有品級的企業(yè) 有品級的產(chǎn)品 有品級的制造 有品級的管理 有品級的員工 有品級的企業(yè) IE的制造技術革新 1 豐田汽車的DNA 培育人才 100 全良品 徹底消除浪費 降低成本創(chuàng)造利益 全員改善 2 真正的成本好比是酸梅的核 豐田汽車 真正的成本只是酸梅的核而已 其實只要是酸梅的核就夠了 又何必鼓的像橘子那么大 甚至只把凹凸的橘子皮剝掉 便說已經(jīng)降低了成本 這是說不通的 3 你的企業(yè)擁有了 制造技術 嗎 產(chǎn)品制造 產(chǎn)品技術生產(chǎn)技術制造技術 IE 降低成本 利益源頭 3 你的企業(yè)擁有了 制造技術 嗎 生產(chǎn)技術 制造某種產(chǎn)品的技術 一般用的設備或工藝 均可視為生產(chǎn)技術 固定技術 制造技術 妥善運用現(xiàn)有設備 人員 材料 零件的技術 管理技術 TPS 4 制造方法不同 成本也因而改變 制造方法的差異 持續(xù)工藝改善 徹底消除浪費 TPS 5 豐田 賺錢的IE 的口號 沒有適合任何制品 任何工程的 制造方法 的公式 某公司一個人制造一個制品 另一家則兩個人制造一個制品 對于制造方法毫不關心的公司 或許由三個人來制造 沒有充分做好IE的企業(yè) 好比是沙灘上的樓閣 制造方法 工藝 生產(chǎn)方式 應用IE手法改善的個案說明 降低成本改善活動 成型車間