施工中常見質(zhì)量通病及防治措施

1 施工中常見的質(zhì)量通病及防治措施施工中常見的質(zhì)量通病及防治措施 青島海灣大橋青島端接線工程第十三合同段 青島海灣大橋 北橋位 青島端接線工程橋梁工程西起海灣大橋李村河互 通立交東側(cè) 向東跨過四流路 重慶路 臺(tái)柳路 黑龍江路 海爾路等主要道 路 接規(guī)劃長沙路形成青島市快速路系統(tǒng)的第三 橫 本合同為青島海灣大橋 北橋位 青島端接線工程橋梁工程第十三合同 共計(jì) 24 聯(lián)橋 施工范圍為 大橋主線 63 65 橋 海爾路跨線橋 H8 H11 橋 海爾路立交匝道橋 HZ12 HZ22 橋 HZ15 橋 施工內(nèi)容包括樁基 承臺(tái) 墩身和現(xiàn)澆箱梁 其中樁基采用水下混凝土砼 承臺(tái) 墩身采用 C30 C35 高性 能混凝土 現(xiàn)澆箱梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu) 混凝土標(biāo)號(hào)為 C50 高性能砼 一 質(zhì)量通病 在工程施工中出現(xiàn)的最普遍 常見的質(zhì)量通病有以下幾種 見下表 二 鋼筋籠上浮 1 原因分析 當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí) 由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓 力較大 托動(dòng)了鋼筋籠上浮 或由于混凝土因澆注時(shí)間較長 已近初凝 表面 形成硬殼 砼與鋼筋籠有一定握裹力 混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向 上頂升 同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移 2 防治措施 1 減少沉渣厚度 沉渣過厚尤其塊狀粘土 在和混凝土一起上升的過程中 非常容易使鋼筋籠上浮 2 混凝土一定要攪拌好 當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制 坍落度 堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土 3 導(dǎo)管埋深的影響 混凝土灌注快到鋼筋籠底部時(shí) 盡量減小埋深 減小 對(duì)導(dǎo)管的沖力 有人認(rèn)為導(dǎo)管埋深離導(dǎo)管越遠(yuǎn)對(duì)導(dǎo)管的沖力越小 但在實(shí)踐施 序號(hào) 分部工程常見質(zhì)量通病 1 樁基鋼筋籠上浮 2 支座墊石支座偏位及高程偏差 3 現(xiàn)澆箱梁壓漿時(shí)兩根波紋管互通 4現(xiàn)澆箱梁 預(yù)應(yīng)力伸長量超標(biāo) 5 墩身 防撞墻 混凝土有麻面 2 工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上浮 4 當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí) 應(yīng)緩慢放料 緩慢放料減少對(duì)鋼筋籠的沖力 直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度 5 采用在主筋上焊 倒刺 的方法 來防止鋼筋籠上浮 效果很好 鋼筋 籠同一截面焊 3 4 個(gè) 倒刺 每個(gè)籠子設(shè)兩道即可 6 加大吊筋直徑 并在井口加配重 并可焊在護(hù)筒上 7 當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端 3m 時(shí) 應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上 3 處理措施 1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí) 應(yīng)立即停止?jié)沧?并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已 澆混凝土標(biāo)高 可拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除后再進(jìn)行澆注 上浮現(xiàn)象可能消除 2 當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了 應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高 在導(dǎo)管 提升的最大在限度內(nèi) 快速提升 緩慢下放 反復(fù)幾次 上升的鋼筋籠可恢復(fù) 原標(biāo)高 灌注混凝土過程中 應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深 二 支座偏位和高程偏差 1 原因分析 支座偏位和高程偏差是支座安裝過程中存在最普遍的問題 分為縱向偏位 和橫向偏位 嚴(yán)重的支座偏位將造成支座不均勻受力 梁體受力附加內(nèi)力過大 等病害 支座偏位產(chǎn)生的原因主要是支座或墊石放樣不準(zhǔn) 應(yīng)該在支座安裝時(shí) 進(jìn)行校核 如墊石位置有較小偏差 可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行調(diào)整 如偏差過大 應(yīng)重新澆筑墊石 2 防治措施 1 支座墊石的平面位置控制 首先用全站儀二次放樣法并用人工掛線拉尺來控制 以確定支座墊石的平 面位置 在墩身施工中 用全站儀把支座墊石的縱向和橫向中心線放樣出來 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支座墊石的鋼筋預(yù)埋 定位好墊石的預(yù)埋鋼筋 使墊石鋼筋 牢固不動(dòng) 待墩身混泥土澆筑完畢凝結(jié)之后再用全站儀定出支座墊石的中心線 用鋼尺按照設(shè)計(jì)圖紙量出支座墊石的平面尺寸 然后用墨線彈出 這樣就確定 了每個(gè)支座墊石的平面位置 2 做好支座墊石的高程控制 3 用水準(zhǔn)儀來控制墊石澆注的頂面高程 由于一般支座墊石設(shè)計(jì)都是方形并 且結(jié)構(gòu)尺寸較小 所以模板可以采用較標(biāo)準(zhǔn)的方木制作框架并且頂面必須要水 平 這樣便于控制墊石頂面水平面 第一次用水準(zhǔn)儀按照設(shè)計(jì)高程定出模板的 標(biāo)高后 即可澆筑墊石混凝土 由于作業(yè)人員在施工過程中較難一次性就能抹 平墊石表面混凝土 所以在施工中必須反復(fù)抹平墊石頂面 用水平尺反復(fù)檢測 整個(gè)平面是否達(dá)到水平 并且用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量標(biāo)高 使墊石頂面高程符 合設(shè)計(jì)要求而且保證墊石整個(gè)頂面都達(dá)到水平 為了保證同一片梁的端頭相鄰 兩個(gè)支座的水平面 必須采用水平直尺來檢測 這樣 就做到了二次水準(zhǔn)測量 來控制及二次互檢 使墊石水平達(dá)到一致的要求 才能保證支座不偏斜 受力 不均勻或脫空 這樣才達(dá)到消除質(zhì)量隱患的目的 3 安裝支座前的質(zhì)量控制 如果是橡膠支座 墊石拆模后 在墊石上彈出支座中心線 然后畫出支座 位置待架梁時(shí)安放支座 如果是盆式支座 要在支座螺栓處預(yù)留螺栓杯口 以 便支座安裝時(shí)固定支座底盤 螺栓杯口要比螺栓大約5 10 厘米 二 壓漿時(shí)兩根波紋管互通 1 原因分析 當(dāng)一根波紋管內(nèi)壓漿時(shí)從另一根管道溢出 主要原因有三種 1 波紋管凈距極小 且管道定位不準(zhǔn)確 2 波紋管接頭不牢固 3 混凝土未振搗密實(shí) 疏松有小孔 2 防治措施 1 安裝波紋管時(shí)要保證設(shè)計(jì)凈距 波紋管在一個(gè)節(jié)段內(nèi)盡量不用接頭 2 壓漿前先壓清水或吹氣檢查管道是否有漏洞 3 波紋管定位要準(zhǔn)確 牢固 必要時(shí)對(duì)定位筋進(jìn)行加密 防治波紋管緊貼 4 砼振搗要密實(shí) 貼別是在腹板及腹板與頂 底板倒角處 要加強(qiáng)振搗 3 處理辦法 如遇壓漿串管 立即停止壓漿并壓清水清洗干凈 待被串管穿入預(yù)應(yīng)力束 并張拉完成后 兩管同時(shí)壓漿 4 三 混凝土表面有麻面 混凝土表面有麻面 具體表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙 或有許多小凹坑 但無鋼筋和石子外露 1 原因有以下幾種 1 模板表面粗糙或清理不干凈 粘有干硬水泥砂漿等雜物 拆模時(shí)砼表面 被粘損 2 鋼模板脫模劑涂刷不均勻 拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板 3 模板接縫拼裝不嚴(yán)密 灌注砼時(shí)縫隙漏漿 4 砼振搗不密實(shí) 砼中的氣泡未排出 一部分氣泡停留在模板表面 2 預(yù)防措施如下 1 模板面清理干凈 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 2 鋼模板涂模劑要涂刷均勻 不得漏刷 木模板灌注砼前 用清水充分濕 潤 清洗干凈 不留積水 使模板縫隙拼接嚴(yán)密 如有縫隙 填嚴(yán) 防止漏漿 3 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí) 嚴(yán)防漏搗 每層砼均勻振搗至氣 泡排除為止 3 處理方法 麻面主要影響砼外觀 對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ) 主要采用抹布摩擦法 具體為 首先表面要充分濕潤 用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦 抹砂漿 以填滿所有的氣孔和凹坑 所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂 砂的 最大尺寸小于600 m 砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿 四 預(yù)應(yīng)力伸長量超標(biāo) 根據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 要求 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí) 應(yīng)以伸長伸進(jìn)行校核 實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì) 無要求時(shí) 實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6 以內(nèi) 否則應(yīng)暫停張拉 待查明原因并采取措施予以調(diào)整后 方可繼續(xù)張拉 然而在實(shí)際施工中 總會(huì) 遇到伸長值超標(biāo)的情況 1 原因分析 1 鋼絞線伸長值的計(jì)算有誤 5 2 張拉應(yīng)力及油表讀數(shù)的計(jì)算有誤 3 波紋管位置不準(zhǔn)確 4 鋼絞線之間相互纏絞 5 油表和千斤頂?shù)呐涮?校核有誤 6 波紋管內(nèi)漏漿或澆注混凝土過程中波紋管被打扁 7 張拉時(shí)砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 2 預(yù)防措施如下 1 伸長值計(jì)算過程中 要正確應(yīng)用公式及理解公式中各字母的含義 并正 確取值 2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中進(jìn)行施工 波紋管定位要準(zhǔn)確 必要時(shí)對(duì)定位斤進(jìn)行加 密 3 對(duì)于較長的鋼絞線 盡量采用編束后穿穿管 減少采用單根采用人工穿 管 4 在澆筑混凝土之前對(duì)波紋管的密封性進(jìn)行徹底檢查 5 千斤頂和油表要配套使用 嚴(yán)禁亂用 千斤頂和油表使用前要到具有相 應(yīng)資質(zhì)的部門進(jìn)行標(biāo)定 對(duì)標(biāo)定有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次標(biāo)定 超過使用期限和 使用次數(shù)的要重新進(jìn)行標(biāo)定 3 處理方法 在張拉過程中 出現(xiàn)伸長值超標(biāo) 應(yīng)逐項(xiàng)對(duì)油表和千斤頂?shù)呐涮?計(jì)算和 取值等進(jìn)行檢查 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)改正