混凝土缺陷修補(bǔ).doc

1、工程概述 本工程為西青區(qū)大寺新家園佳和華庭（128-B地塊）項(xiàng)目，由天津天房瑞誠(chéng)置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)、北京新紀(jì)元建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、天津市建設(shè)工程監(jiān)理公司監(jiān)理、天津市房信建筑工程總承包有限公司承建。工程坐落于天津市西青區(qū)大寺鎮(zhèn)南里八口村東南側(cè)，南至次干路五，北至支路七，東至支路二，西至次干路一。由5棟28層住宅，8棟11層住宅，8棟6層住宅，兩棟2層與住宅合建的配套公建、一個(gè)地下車(chē)庫(kù)及1棟獨(dú)立的配套公建?？偨ㄖ娣e為：122693.09 m2，其中地上總建筑面積為：100048.09 m2,包括住宅：97263.91 m2，配套公建：1096 m2，地下總建筑面積：22645 m2。分號(hào)樓號(hào)地下建筑面積單棟地上建筑面積棟數(shù)合計(jì)面積層數(shù)15#、10#、17#03127.5239382.56628#、14#03447.1326894.26636#、13#、16#02113.2436399.726411#及公建102877.3312877.3311512#及公建203721.5412669.331161#、2#、7# 20#、21#02369.33511846.6511715#02369.3312369.331183#、9#18#、19#011491.08445964.322894#011516.59111516.592810地下車(chē)庫(kù)226450122645分計(jì)22645122693.092、編制依據(jù)（1）、施工設(shè)計(jì)圖紙（2）、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3、外觀質(zhì)量缺陷、成因分析、預(yù)防措施及修補(bǔ)方法3.1 麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。成因分析：（1） 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2） 澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水份被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3） 混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；（4） 混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（5） 混凝土入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6） 振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。預(yù)防措施：（1） 模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（2） 混凝土攪拌時(shí)間要適宜；（3） 澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論哪種模板，均需撒水濕潤(rùn)但不得積水；（4） 澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（5） 振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（6） 新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土不得使用。修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻面，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（1） 用稀草酸溶液將該處脫模劑或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；（2） 修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；（3） 水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；（4） 修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)3.2 蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。 成因分析：（1） 模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；（2） 混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（3） 混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；（4） 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。預(yù)防措施：（1） 澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過(guò)程中跑漿；（2） 澆筑前撒水濕潤(rùn)模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3） 澆筑過(guò)程中專(zhuān)人檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；（4） 塌落度過(guò)小時(shí)拉回?cái)嚢枵局匦掳柚疲唬?） 振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（6） 嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)；（7） 混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過(guò)范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補(bǔ)方法：小蜂窩可按照麻面方法修補(bǔ)：大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：（1） 將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（2） 修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3） 水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量的1%-3%的防水劑，起到促凝劑和提高防水性能的目的；（4） 修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3 孔洞 孔洞是指混凝土表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超過(guò)截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有混凝土。 成因分析：（1） 內(nèi)外摸板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；（2） 混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；（3） 未按照澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；（4） 沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，形成孔洞。（5） 水泥結(jié)塊，骨料中含有冰塊，泥塊等雜物。預(yù)防措施：（1） 對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)裂隙；（2） 混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿(mǎn)足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；（3） 一次卸料避免過(guò)多，振搗密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；（4） 嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在澆筑的混凝土中修補(bǔ)方法：（1） 修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿(mǎn)，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；（2） 將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突起的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；（3） 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈（4） 修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以?xún)?nèi)；（5） 孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)振搗，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；（6） 對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃做促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。用壓漿機(jī)壓漿。壓力6-8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在有原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。3.4 層印 成因分析：（1） 混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2） 在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理（3） 分層澆筑時(shí)混凝土振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；（4） 模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”預(yù)防措施：（1） 混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2） 精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發(fā)生離析；修補(bǔ)方法對(duì)脫模劑引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色，對(duì)于其他原因造成的混凝土分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需要處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：（1） 如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無(wú)積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；（2） 如夾層較大時(shí)，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。3.5 爛邊、爛根 成因分析： 爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。 預(yù)防措施：（1） 接縫處貼橡膠海綿條止?jié){；（2） 拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按照蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。3.6 錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：（1） 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（2） 相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一；（3） 混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲預(yù)防措施：（1） 定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿(mǎn)足規(guī)范要求；（2） 設(shè)專(zhuān)人緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致；（3） 裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿（4） 混凝土側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。修補(bǔ)方法：（1） 將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2） 用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn)（3） 在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；（4） 修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致。（5） 為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.7 裂紋 混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10. 原因分析（1） 由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2） 過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3） 拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4） 未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂；預(yù)防措施：（1） 澆筑完成混凝土6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2） 振搗密實(shí)而不離析，對(duì)面板進(jìn)行二次抹壓，以減少壓縮量修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)于較深或貫穿縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。3.8 露筋 成因分析：（1） 支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2） 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處露筋?） 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋預(yù)防措施：（1） 支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位，預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求：（2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以避免石子過(guò)大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土；（3） 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.9 外形尺寸偏差 成因分析：（1） 模板自身變形，拼裝不平整；（2） 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；（3） 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑模或者模板變形；（4） 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；（5） 拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差；預(yù)防措施：（1） 模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；（2） 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（3） 下料高度不大于2米，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固；（4） 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板（5） 澆筑混凝土前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)；處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理，反之，則需經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量管理體系，按體系要求嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。（2）健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)自檢制度。（3）開(kāi)展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平。（4）施工前做好技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。（5）開(kāi)展質(zhì)量“三檢制”（6）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，提供相關(guān)材質(zhì)證明。（7）稱(chēng)量器具必須定時(shí)校驗(yàn)，確保稱(chēng)量準(zhǔn)確。5修補(bǔ)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 新老混凝土的粘結(jié)：待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處應(yīng)剃鑿