某縣中心漁港施工組織設(shè)計方案.doc

施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù)和編制說明1.1xxxx中心漁港工程設(shè)計圖紙；1.2承包合同1.3 有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和法規(guī) 交通部水運工程測量規(guī)范（JTJ203-2001） 交通部港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98） 交通部水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96） 交通部水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JT269-96） 交通部港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）水運工程混凝土試驗規(guī)程（JTJ270-98）港口航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ300-2000）港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程（JTJ248-2001）1.4 我公司質(zhì)量體系文件。1.5 xxxx漁港建設(shè)項目包括透空護岸455.5米、后方護岸540米以及3座碼頭，由于目前碼頭設(shè)計尚未出圖，本施工組織設(shè)計不包括3座碼頭.二、 工程概況2.1 本工程施工范圍透空護岸455.5米、后方護岸540米。2.2 自然條件2.2.1 地理位置xxx漁港位于xxx南部，xxx省沿海中部，大目洋和貓頭洋之間，其地理坐標(biāo)為東以1214812157，北緯2908 2913，居舟山漁場、漁山漁場和溫臺漁場的中心，緊靠大陳漁場。距大目洋漁場20海里，距貓頭洋漁場21海里，距漁山漁場25海里，是東海漁場著名漁港，素有“浙洋中路”之稱。xxx中心漁港呈東北西南走向，“月牙”狀封閉型港灣，港池中心線全長18公里，寬0.43公里，面積27公里，水深4-33米，xxx中心漁港西北以xxx鎮(zhèn)作依托，東至東南有東門島、對面山、南田島、高塘島作天然屏障，西至三門灣，港內(nèi)風(fēng)平浪靜，港域?qū)挕V、深，避風(fēng)條件好，形成掩護條件優(yōu)越的天然良港，因而有著其他港口無法比擬的優(yōu)勢。2.2.2 氣象本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，溫暖潮濕，季風(fēng)顯著，根據(jù)東門氣象站19561989年資料統(tǒng)計，氣象特征值如下：2.2.2.1 氣溫多年平均氣溫：16.2最低月平均氣溫：5.4最高朋平均氣溫：27.0極端最低氣溫：-7.5（1967年1月16日）極端最高氣溫：38.8（1971年8月20日）2.2.2.2 降水年平均降水量：1397.0mm年最大降水量：1917.0mm年最小降水量：806.3mm年平均降水日數(shù)：162.7天，其中降水量大于10.0mm的日數(shù)為41天最大連續(xù)降雨日數(shù)為：22天月最大降水量平均為：202mm（6月）日最大降雨量：281.6mm自12月至翌年3月為降雪期，最大積雪厚度42cm2.2.2.3 霧、能見度多年平均霧日55.7天，最多69天，最少39天，最長持續(xù)時間為50小時（1979年3月）最多連續(xù)霧日為10天（1988年6月）多年平均能見度7.4級，15月能見度較差，這段時間內(nèi)小于4Km能見度的天數(shù)約占6672%，79月能見度最好。2.2.2.4 霜、冰凍多年平均無霜期292天，最長235天，最短223天多年平均無冰凍期300天，年均冰凍日數(shù)16天，最少3天2.2.2.5 濕度多年平均相對溫度80%，67月份溫度最大，為8790%，10月至翌年1月溫度最小，為7073%2.2.2.6 雷暴年均雷暴日數(shù)為33.3天，7月出現(xiàn)日數(shù)最多，月均6.1天，10月至翌年2月最少，月均0.4天。2.2.2.7 風(fēng)況屬季風(fēng)氣候，春季盛行西南風(fēng)，夏末秋冬季盛行北風(fēng)。根據(jù)xxx東門氣象站19561980年共計25年實測風(fēng)速資料統(tǒng)計，強風(fēng)向為東北風(fēng)，常風(fēng)向為北風(fēng)，出現(xiàn)頻率15%，其次是西南風(fēng)，頻率14%。2.2.3 水文2.2.3.1 潮汐、潮流、潮位 潮汐根據(jù)國家海洋局寧波海洋調(diào)查隊1995年7月28日到8月6日對xxx港航道口門附近水域進行的連續(xù)27小時的全潮觀察，xxx港屬正現(xiàn)半日潮，平均漲潮歷時6小時11分鐘，平均落潮歷時6小時14分鐘，漲、落潮歷時大致相等，xxx港內(nèi)潮波屬駐波型。 潮流xxx港各口門處潮流基本上有二種類型，一是往復(fù)流，其主流向集中在漲、落潮主流向上，二是混合型，介于往復(fù)流與旋轉(zhuǎn)流之間，其流向既不象往復(fù)流那樣集中，又沒有旋轉(zhuǎn)流分散。漲、落潮流路線：漲潮時潮水由xxx港 東面的三個口門處進入港內(nèi)，匯全向西流去，xxx港南面中部口門漲潮流先向北流去，后匯主流向西去，出西口進入三門灣，落潮時由西口處向東口退出。漲潮時xxx港東門處潮水首先起漲，向西遍及港域其他各處，落潮時也是東口門處起落，再西遍及港域其他各處。 潮位（以下均為黃海基準(zhǔn)面）a、潮差根據(jù)xxx港東門驗潮站1961年1月1日至1964年12月31日資料得出潮差如下：平均潮位：3.54m最大潮差：6.08m1995年7月份測得平均潮差：3.42m最大潮差：5.37m根據(jù)相關(guān)分析得：平均潮位：0.05m歷史最高潮位：3.08m（1989年7月）歷史最低潮位：-3.42m（1990年12月）b、設(shè)計潮位設(shè)計高、低潮位：按河海大學(xué)海工所利用大目涂水文站19891991年連續(xù)三年實測高、低潮位資料，并于1995年7月26日至8月25日為期一個月的xxx東門臨時實測潮位資料與大目涂站的同步實測潮位資料進行相關(guān)分析，得出設(shè)計高、低潮位如下：設(shè)計高潮位：2.58m（高潮累計頻率10）設(shè)計低潮位：-2.29m（低潮累計頻率90）校核高、低潮位：根據(jù)河海大學(xué)海工所利用xxx以北松蘭山大目涂站19811991年共12年實測高、低潮位年極值資料作樣本進行頻率分析，計算得出：五十年一遇校核高潮位：3.94m五十年一遇校核低潮位：-3.46m二十五年一遇校核高潮位：3.81m二十五年一遇校核低潮位：-3.37m2.2.3.2 波浪xxx港共有5個口門與外海相通，對工程而言，僅有銅瓦門口門處的波浪會對港內(nèi)水域平穩(wěn)產(chǎn)生影響，其他口門對本地區(qū)的影響已經(jīng)微乎其微。經(jīng)河海大學(xué)海工所計算，東北方向外海深處HS5.746.06m的大浪，傳到銅瓦門前只有HS0.851.12m，五十年一遇最大有效波高HS1.12m，繞射進大、小銅錢山處HS0.5m，H1%1.0m。2.2.4 地貌、泥沙2.2.4.1 地貌xxx中心漁港的臨海陸域以濱海沖積階地和海積平原為主，港域海岸基本上為淤泥質(zhì)海岸和人工海塘。xxx港域和五條航道口門均屬潮流槽型地貌，下灣門等諸航門，水道深水區(qū)底質(zhì)以砂質(zhì)粉砂或粉砂粘土為主，含有貝殼、礫石，口門窄口處，水流湍急海區(qū)沖刷，形成沖刷深槽，基巖出露，以下灣門深槽最大，水深達56m。整個下灣門航道形成三個深槽，深槽水深至少40m以下（指平均潮位時）。場區(qū)在山坡面流坡洪積、河流沖洪積和海洋堆積等多種地質(zhì)作用下，形成了山麓殘坡積、坡洪積與河流沖洪積、濱海堆積多種成因的復(fù)雜地貌單元。2.2.4.2 泥砂xxx中心漁港大部分為泥質(zhì)海底，通過底泥與懸沙粒徑分析，兩者中粒徑大小很接近，故xxx港主要為懸沙落淤，根據(jù)觀測結(jié)果，整個水域的平均含泥量為0.171kg/m3。根據(jù)河海大學(xué)海工所對xxx中心漁港港區(qū)的數(shù)模淤積分析，一期工程所在岸線段的泥砂運動基本不受東門島南岸、西岸以及xxx鎮(zhèn)西側(cè)雷公山至海軍船塢岸線段工程的影響，東段岸線外移200米后，岸線前沿水域的流速將無明顯變化，年淤積強度小于3cm。2.2.5 地質(zhì)資料根據(jù)yyy縣xxx中心漁港透空護岸及碼頭工程勘察報告（浙江省工程勘察院，2003年），將勘察區(qū)地層自上而下分為6個工程地質(zhì)層，15個工程地質(zhì)亞層：1層：雜填土。雜色，以碎石塊石，建筑垃圾為主，混雜少許生活垃圾，底部為黑色，含淤泥，為近期護岸塌落和人工堆填而成，土質(zhì)不均，厚度為02.8米。2層：淤泥（mQ34）。黃灰色黑色，流塑，厚層狀，下部含腐木屑，局部夾少許卵礫石，高壓縮性。該層場地內(nèi)部分分布，厚度為01.0米，物理力學(xué)性質(zhì)差。1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（mQ42）。淺灰色黃灰色，流塑，層厚狀，局部含有貝殼碎屑和薄層粉土。該層場地內(nèi)均有分部，頂板標(biāo)高為0-2.90m，厚度為0.507.50m，物理力學(xué)性質(zhì)差，為場地內(nèi)主要壓縮層。2層：淤泥混卵石（almQ42）淺灰色，松散，飽和，卵石含量3040，徑25cm，大者8cm以上，亞圓形，強中風(fēng)化，圓礫，砂礫1020，徑以38mm為主，余為淤泥，含少許貝殼碎屑，土質(zhì)不均，局部淤泥含量較高。該層場地內(nèi)主要分部于漁港東路一帶，頂板標(biāo)高為-1.90-3.90m，厚度為05.90m，物理力學(xué)性質(zhì)一般。1含粘性土卵石（alplQ23）。淺灰色，松散稍密，飽和，卵石含量5060，徑36cm，大者11cm以上，亞圓形，強中風(fēng)化，圓礫，砂礫1020，徑以58mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均。該層場地內(nèi)局部分部，頂板標(biāo)高-5.40-7.60m，厚度為04.50m，物理力學(xué)性質(zhì)稍好。2含粘性土卵石（圓礫）（alplQ23）。灰黃色，松散稍密，飽和，卵石含量5060，徑24cm，大者8cm以上，亞圓形，強中風(fēng)化，成分為凝灰?guī)r，圓礫，砂礫2030，徑以58mm為主，余為少許粘性土，土質(zhì)不均，局部圓礫含量高達70以上。該層場地內(nèi)局部分部，頂板標(biāo)高-6.80-11.20m，厚度為03.20m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。1層：粉質(zhì)粘土（allQ23）?；尹S色，可塑，厚層狀，含鐵錳質(zhì)氧化斑點。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-9.30-13.20m，厚度為01.60m，物理力學(xué)性質(zhì)較差。2層：粉質(zhì)粘土（mQ23）。淺灰色蘭灰色，軟塑可塑，局部為流塑，厚層狀，下部漸含鐵錳質(zhì)氧化斑點。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-11.35-13.20m，厚度為04.05m，物理力學(xué)性質(zhì)差。1層：粉質(zhì)粘土（dlplQ23）。褐黃色，可塑，厚層狀，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，局部含礫砂。該層場地內(nèi)僅SK37孔揭露，厚度僅為0.80m，物理力學(xué)性質(zhì)稍好。2層：含碎石粉質(zhì)粘土（dlplQ23）。褐黃色淺灰色，松散稍密，飽和，碎石含量2030，部分為卵石，徑35cm為主，大者可達11cm以上，強中風(fēng)化，亞棱角形亞圓形，成分為凝灰?guī)r，砂礫含量2030，徑以510mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部碎石含量較高。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-6.50-13.00m，厚度為06.05m，物理力學(xué)性質(zhì)良好。3層：含粘性土碎石（dlplQ23）。褐黃色淺灰色，稍密中密，碎石含量5060，部分為卵石，徑24cm為主，大者可達8cm以上，強風(fēng)化狀，以次棱角形為主，部分為亞圓形，成分為凝灰?guī)r，礫砂含量2030，徑以510mm為主，余為少許粘性土，土質(zhì)不均，局部以角礫、圓礫為主。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-9.75-15.80m，場地揭露最大厚度為13.60m，物理力學(xué)性質(zhì)良好。1層：含碎石粘性土、含角礫粘性土（eldlQ）。褐黃色，松散，碎石含量2030，徑以36cm為主，大者可達11cm以上，強全風(fēng)化狀，亞棱角形，礫砂含量1020，徑以510mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部為粉質(zhì)粘土。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-7.80-21.50m，厚度04.40m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。2層：粉質(zhì)粘土（eldlQ）。灰紫色褐黃色，可塑，厚層狀，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，土質(zhì)不均，偶見碎塊石。該層場地內(nèi)僅在SK42、SK43處分布，頂板標(biāo)高-10.80-10.90m，厚度2.303.10m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。3層：含礫粉質(zhì)粘土（eldlQ）?；野咨?，可塑，厚層狀，局部見殘余角礫、碎石，土質(zhì)不均。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-13.90-14.60m，厚度1.603.0m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。4層：含粘性土角礫（eldlQ）。褐黃色，稍中密，干，角礫含量4050，徑以13cm為主，大者可達5cm以上，強全風(fēng)化狀，棱角形，成分為凝灰?guī)r，礫砂含量1020，徑以510mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部粘性土含量較高。該層場地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-16.20-20.80m，厚度010.20m，物理力學(xué)性質(zhì)良好。2.3 主要構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)本工程包括后方護岸540米、透空護岸420米. 2.3.1 后方護岸結(jié)構(gòu)新建后方護岸采用混凝土扶壁式，路面形式采用預(yù)制彩色混凝土塊，扶壁底部采用120直徑松木樁，樁長6米；墻后回填石渣及閉氣土方，閉氣土方與回填石渣之間采用400g/m2土工布分隔。詳見后方護岸斷面圖。2.3.2 透空護岸結(jié)構(gòu)透空護岸采用800鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆C30混凝土橫梁，上部為預(yù)制C35空心板。詳見透空護岸斷面圖。該頁換后方護岸斷面圖0+220該頁換透空護岸北段斷面圖該頁換透空護岸北段斷面圖2.3.2 主要工程數(shù)量表2.3.2.1 后方護岸工程量：序號項 目單位工程量備注1土方開挖m36985包括超深、超寬部分2施打松木樁根47373C15混凝土墊層m3166.24現(xiàn)澆扶壁m32453.45石渣回填m393026閉氣土回填m33072.37C25混凝土地梁m3348水泥碎石穩(wěn)定層m34099400g/m2無紡布m2490510預(yù)制混凝土彩色面塊m2264011欄桿混凝土m3150.8包括燈柱等2.3.2.2 透空護岸工程量序號項 目單位工程量備注1800灌注樁根/m3115/925.1c302100mm現(xiàn)澆面層m3325.5c303現(xiàn)澆c35細石混凝土m394c35410mm厚R20砂漿m31.75預(yù)制空心大板m3925.4c356現(xiàn)澆橫梁m3710.7c307現(xiàn)澆邊梁m3240.8c308預(yù)制水平撐m361.94c359預(yù)制管溝及蓋板m3188.1c3510預(yù)制靠船構(gòu)件m361.3c3011預(yù)制面板m327.9c351215t系船柱個2413橡膠護舷套240DA-A300型14鋼筋加工t325.715鋪裝層混凝土m39.8C30三、 總體安排3.1總平面布置3.1.1 項目部辦公生活駐地租用木材公司的樓房10間，該樓位于護岸0+150m處的公路東側(cè)。3.1.2 現(xiàn)場臨時設(shè)施在0+2700+330m的岸線后方布置現(xiàn)場設(shè)臨時設(shè)施，臨時設(shè)施設(shè)預(yù)制場、拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、試驗室、倉庫、臨時住房和工班房。臨時設(shè)施平面尺寸為60m45m，四周設(shè)磚圍墻，臨路處設(shè)大門。3.1.3 施工用水：從業(yè)主提供的護岸北端自來水閥門引至臨時設(shè)施院內(nèi)，自來水作為生活用水和施工用水。3.1.4 施工用電：業(yè)主在護岸北端設(shè)變壓器1座，能夠供應(yīng)125kw電；另外，為滿足灌注樁施工需要，再配備75kw發(fā)電機1臺。總平面布置圖見下頁。3.2總體施工順序目前護岸北段靠泊的漁船相對較少，施工條件相對較好，而南段現(xiàn)有木材公司的高樁碼頭一座，南端部還有浮碼頭一座，估計將會對施工形成一定干擾，據(jù)此，擬定總體施工順序為自北向南，在施工初期盡可能避開漁船的干擾，以后一邊施工一邊加以解決。該頁換總平面圖3.3 總體施工工藝流程： 部分區(qū)段（約有100m）灌注樁靠近現(xiàn)有岸線，灌注樁完成后立即進行橫梁施工，使灌注樁形成整體。四、 主要分項工程的施工方案4.1 測量控制4.1.1 施工平面控制本工程的平面位置為相對位置，即以附近現(xiàn)有建筑物角點等為準(zhǔn)。首先從圖紙中量出附近原有建筑物特征點與護岸端點及拐點的相對關(guān)系，再在現(xiàn)場找出這些對應(yīng)的原有建筑物特征點，據(jù)此進行施工平面控制點的布設(shè)?？刂泣c布設(shè)見“xxx中心漁港建設(shè)項目平面控制點示意圖”4.1.2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的附近的高程控制點測放施工高程控制點，采用水準(zhǔn)儀測量。施工過程中的進行工程高程控制時，利用施工高程控制點采用水準(zhǔn)儀測量。 4.1.3 點位埋設(shè)：施工控制點位埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土墩，埋深不小于40cm。混凝土樁墩頂部預(yù)埋帶有十字刻劃的鋼筋。4.1.4 測量控制點的復(fù)核、復(fù)測該工程由于工期較短，正常情況下施工測量控制點不需要復(fù)測，但當(dāng)個別點位產(chǎn)生破壞，或?qū)€別點位產(chǎn)生疑問時，應(yīng)立即進行復(fù)測，并及時將復(fù)測成果書面形式向監(jiān)理工程師報告。該頁換“xxx中心漁港建設(shè)項目平面控制點示意圖”4.2 灌注樁施工方案4.2.1、工程概況本工程水上鉆孔灌注樁共計115根，灌注樁直徑800mm，設(shè)計要求樁底進入3或2地質(zhì)層3m以上。 混凝土強度為水下c30，混凝土方量約計950m3。4.2.2.施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時設(shè)施，在開工前準(zhǔn)備就緒。清除灌注樁施工范圍內(nèi)的塊石、沉船、木樁等雜物。（2）材料準(zhǔn)備水泥、河砂、石子、鋼筋、膨潤土、粘土、鋼護筒等。（3）技術(shù)準(zhǔn)備繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施位置，確定成孔機械、配套設(shè)備及施工工藝，機械進行試運轉(zhuǎn)和試成孔。4.2.3、施工工藝采用泥漿護壁泵吸正循環(huán)沖擊成孔工藝。施工工藝流程及檢測流程圖見下頁：4.2.3.1測量放線根據(jù)施工控制點，采用全站儀測放出灌注樁樁位，并引出每個樁位的十字中心線，刻劃在鋼護筒上，隨時校核。4.2.3.2平臺搭設(shè)及埋設(shè)鋼護筒 鉆機的移動采用吊機陸上吊安鉆機的方法，這樣，每一排架搭設(shè)一個獨立的施工平臺即可，施工平臺與岸堤相連。本工程采用水上219 x 6鋼管樁搭設(shè)施工平臺，鋼管樁入土深度不小于7m，具體結(jié)構(gòu)詳見下頁圖。鋼管樁采用吊機震動錘打入。成孔用鋼護筒，根據(jù)本工程特點，外護筒采用6鋼板加工，長約6m，直徑1000 mm，成孔前，先將外護筒打入地下約3m，出水面1 .5m。內(nèi)護筒直徑800mm，采用用5鋼板加工，頂部高出水面1.5m，底部打入淤泥層約6m。高出地面以上的護筒采用工具式，周轉(zhuǎn)使用，地面一下的護筒為一次性護筒。4.2.3.3成孔a.鉆機、鉆頭的選用采用沖擊鉆機成孔。錘頭直徑為780mm，錘頭重約3t。b.開孔就位時，先粗略對中，將機臺墊穩(wěn)調(diào)平，使錘頭中心與樁位點在鉛垂線上重合，驗收合格后開始鉆孔。開孔時沖進要緩慢進尺，沖程保持在11.5m以保證上部孔型良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)沖孔深度達到外護筒以下34m時，可以認為孔已經(jīng)開好c.鉆孔鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿足循環(huán)用的泥漿，用于護壁。開孔完成后，沖程可控制在23m，待成孔5m以上，用經(jīng)緯儀檢查鋼絲繩的垂直度是否滿足成孔垂直度的要求。在軟土層成孔，盡量減少鉆機晃動，以免擴大孔徑。在穿過軟硬土層交界處時，要用慢速緩緩進尺，防止斜孔。若出現(xiàn)斜孔，及時糾正，進行該頁插入施工平臺圖往復(fù)掃孔，如糾正無效，將錘頭提出，向孔內(nèi)填粘土石塊至偏孔處0.5m以上，重新沖擊。針對本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到淤泥層和含有淤泥地質(zhì)層，應(yīng)降至最小沖程，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受過大沖擊而沖刷孔壁。進入持力層時，根據(jù)土層具體情況，開始時用慢速，再逐步加速，以鉆機不致超負荷產(chǎn)生跳動為原則。泥漿比重控制在1.5左右。采用泥漿護壁，泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過稠不利于沖進，影響進尺速度；過稀則不利于護壁和排渣。d.成孔注意事項（1）加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘渣；（2）發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，若無效，及時提錘；（3）鉆進中出現(xiàn)縮頸、塌孔時，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進尺。同時降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進行固壁，然后以慢速沖擊。當(dāng)泥漿突然漏失時，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，提錘不起時，繼續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷；（4）整個沖擊過程認真準(zhǔn)確地做好記錄。確定進入持力層3m后及時報請工程師現(xiàn)場驗收。4.2.4清孔沖擊深度滿足設(shè)計要求后，進行清孔。錘頭上下活動，不進尺，同時換漿，輸入比重1.051.08的新泥漿，循環(huán)4060min，待孔底殘渣磨成漿，置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混凝土之前，再次進行泥漿泵清孔，測沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在10cm以內(nèi)(設(shè)計要求)。4.2.5.鋼筋籠制作與安裝4.2.5.1.鋼筋材料檢驗灌注樁鋼筋共有20、16、10和8四種鋼筋，總鋼筋用量為109t。鋼筋進場應(yīng)有出廠證明書，進場時除按批號進行外觀檢查外，還要進行力學(xué)和工藝性能檢驗，具體規(guī)定詳見水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）。4.2.5.2鋼筋焊接本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長度為5d，采用E4303型焊條，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應(yīng)制作2個拉伸試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。4.2.5.3鋼筋籠制作安裝根據(jù)地質(zhì)資料先大致計算灌注樁長度，加工時按推算的灌注樁長度再適當(dāng)加長加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時，再根據(jù)實際樁長將事先加工好的鋼筋籠超長部分切斷或不足部分焊接接長，接長時要注意將接頭錯開，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。在鋼筋加工場進行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車將鋼筋籠運到現(xiàn)場，吊機吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用16t吊機起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。鋼筋籠制作安裝允許偏差（mm）：主筋間距外箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度頂標(biāo)高主筋保護層152010+5，-15 50+10，-54.2.6灌注混凝土4.2.6.1 原材料采用PO 42.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級525mm碎石；細骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑?；炷猎牧线M場必須有出廠證明，進場后必須按規(guī)范要求進行取樣檢驗，合格后方可使用。4.2.6.2配合比設(shè)計灌注樁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30，進行配合比試驗時按強度42Mpa進行配制；混凝土拌和物坍落度選擇1822cm。據(jù)此進行配合比設(shè)計。 4.2.6.3 混凝土拌和 上料和計量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為2包；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計量，外加劑投料時與水泥加在一起。各種材料的稱量允許偏差如下表：材料名稱水泥或摻和料粗細骨料水外加劑允許偏差2%3%2%2%拌和：選用2臺0.35m3強制式拌和機，每臺的拌和能力為9m3/h。混凝土拌和時間不應(yīng)小于90秒。4.2.6.3 運輸：混凝土采用小型翻斗車運輸。4.2.6.4導(dǎo)管和漏斗鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長度13m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離2540cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部1m，防止水從外部反流入管，采用容積0.9m3漏斗。灌注樁直徑0.8m，考慮可能的擴孔，按0.9m直徑計算，則0.9m3混凝土能夠灌注灌注樁的高度為1.4m，滿足要求。4.2.6.5混凝土澆注采用吊機吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。首批混凝土澆筑時的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲料斗后，迅速將鋼板拉出，同時繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來浮到混凝土面之上，同時使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體并高出導(dǎo)管底部。以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)23m，同時注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過6m，防止提升導(dǎo)管困難。整個澆灌過程隨時用測錘測量混凝土面的實際標(biāo)高，計算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄?；炷翝补嘀猎O(shè)計樁頂標(biāo)高以上60cm時，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。4.2.6.6 保證混凝土澆筑連續(xù)進行的措施：（1）備置發(fā)電機一臺，一旦市電停電時立即啟用發(fā)電機發(fā)電。（2）拌和機配置二臺，一旦一臺出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺拌和機。（3）保持吊機和運輸車輛狀態(tài)良好。4.2.7混凝土樁頭處理混凝土澆筑完畢后，進行測量樁頂標(biāo)高。實際澆筑完37天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，以鑿出堅硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過程中注意保護好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進行調(diào)整。在28天齡期（或檢測部門認可的合適齡期）滿足后，進行混凝土完整性檢測。4.2.8.灌注樁施工注意事項4.2.8.1防止孔壁坍落（1）提升、下落錘頭或鋼筋籠時，應(yīng)保持其重心與孔心在 同一垂直線上。（2）在淤泥層沖擊時，應(yīng)控制進尺，可加大泥漿比重和提高水位。（3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。4.2.8.2防止樁孔偏移、傾斜（1）安裝鉆機時底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進行檢查校正。（2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時，應(yīng)控制進尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再沖擊。（3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。4.2.8.3進尺緩慢或不進尺的處理方法應(yīng)及時排渣，降低泥漿比重。4.2.8.4樁位控制為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁三步來完成；成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機的穩(wěn)定，以防鉆機移位，確保樁位準(zhǔn)確。4.2.8.5施工檢測及質(zhì)量控制（1）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差50mm；成孔后的孔深，應(yīng)進入3或 2層3m以上；灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm；混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.11.2。含砂率宜為46，粘度宜為2022s。（2）灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：用于灌注樁混凝土評定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測數(shù)量應(yīng)為100樁數(shù)，檢測方法采用低應(yīng)變動力檢測法；當(dāng)樁身混凝土達到設(shè)計強度后，按樁的總數(shù)的3進行鉆芯取樣檢測。檢測應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測異常的樁。（4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。4.2.9 灌注樁質(zhì)量檢驗評定（1） 樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計要求。（2） 孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計要求，不得大于100mm。（3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。（4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計算體積。（7） 混凝土的強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（8） 灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。（9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高 50mm樁位置：50mm垂直度：14.3 岸堤開挖和松木樁施工4.3.1采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖時應(yīng)注意以下幾點：（1）基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計坡度，邊坡上不應(yīng)有松動和不穩(wěn)定石；（2）基底應(yīng)預(yù)留2030cm不開挖 ，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴(yán)禁擾動或被水浸泡；（3）人工開挖時的標(biāo)高控制應(yīng)考慮扶壁護岸預(yù)留沉降量的要求，暫定預(yù)留沉降量20mm，同時基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為1；（3）基槽開挖的允許偏差： 標(biāo)高允許偏差：0，-50mm 設(shè)計中心線兩邊寬度：+100mm，0。4.3.2 松木樁施工4.3.2.1 松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定；4.3.2.2 測量放線：用全站儀測放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松木樁的位置。4.3.2.3 松木樁的打設(shè)采用WY-100型反鏟挖掘機靜壓的方式，打設(shè)時必須嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大于1。4.4 扶壁護岸現(xiàn)澆混凝土施工4.4.1 混凝土施工分層及分段扶壁總高4.8m，分三層施工，第一層高度0.6m，第二高2.0m，第三層高2.2m。如下圖示。扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個方面考慮：第一，底板完成后，立墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過高，將增大模板、鋼筋和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時間較短，工作量過大不利于施工力量的均衡分配，給工程質(zhì)量的控制也將帶來一定難度。第二層選擇高度為2米，主要從以下幾個方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標(biāo)高相同，該層混凝土完成后一定時間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺，同時也符合設(shè)計要求，減少了扶壁基礎(chǔ)最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度2米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距宜不大于2米的規(guī)定，而剩余第三層的高度為2.2米，也基本符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。扶壁分段按設(shè)計要求每15米為一段，每次進行一段一層施工。4.4.2 模板4.4.2.1模板結(jié)構(gòu)形式：采用竹膠板現(xiàn)場拼裝。竹膠板后采用方木支撐，同時將模板連成整體?；炷恋膫?cè)壓力采用對拉拉桿克服，拉桿的間距為6075cm，拉桿采用12光圓鋼筋，端部車螺紋。具體進行模板設(shè)計時要進行模板穩(wěn)定性、模板強度、模板變形和拉桿強度計算校核，還要進行斜坡處的模板的上浮力計算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。4.4.2.2模板施工方法：采用現(xiàn)場人工拼裝，人工拆模。4.4.2.3模板施工注意事項： 模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過程中應(yīng)加強檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工； 模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強度，拼制尺寸準(zhǔn)確； 模板拆除時機合適，拆除時應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。 模板在每次使用前認真清理及修整，脫模劑的使用嚴(yán)禁污染混凝土或影響外觀。 如果模板驗收后不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項目是模板表面是否污染，模內(nèi)是否有漂浮雜物。 支立模板時，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴(yán)密，避免漏漿。（7）模板安裝的允許偏差： 前沿線：10mm 墻頂標(biāo)高：10mm 截面尺寸:+5,-10mm 頂面對角線之差：15mm 全高豎向傾斜：3/1000高度 側(cè)向彎曲矢高：1/1000長度，且不大于25mm5.4.3 鋼筋扶壁混凝土的鋼筋總量約30t，共有10和8兩種規(guī)格。鋼筋的加工存放場地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種類的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標(biāo)識清楚。工程中所用鋼筋進場必須具有出廠合格證，進場后必須按不同的批號、爐號以及批量取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可用于工程施工。鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。鋼筋焊接選用E4303焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應(yīng)制作2個拉伸試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗收后才能澆注混凝土。鋼筋加工允許偏差： 長度：+5，-10mm 箍筋邊長：4mm鋼筋裝設(shè)允許偏差： 鋼筋骨架長度：+5，-15mm 鋼筋骨架寬度、高度：+5，-10mm 受力鋼筋層距：10mm 受力鋼筋間距：15mm 4.4.4 混凝土澆注（1） 混凝土配合比設(shè)計試驗扶壁混凝土設(shè)計標(biāo)號C25，采用普硅PO.42.5水泥,531.5mm碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇3050mm，水灰比最大允許值0.5，據(jù)此委托配合比設(shè)計試驗。由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場進行，進行扶壁混凝土施工的同時還進行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相同相同規(guī)格型號的水泥。以后根據(jù)施工進展情況，扶壁混凝土可考慮改用PO.32.5水泥，以增大水泥用量，改善混凝土和易性。（2）混凝土拌和運輸混凝土的拌和及運輸方法和注意事項參照本施工組織設(shè)計灌注樁混凝土施工。（3）混凝土澆筑小型翻斗車將混凝土拌和物運到澆筑地點后，采用人工入模，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土過程的操作注意事項：混凝土分層厚度，以40cm左右為宜，不得大于50cm；采用60插入式高頻振搗器振搗，振搗間距20cm，振搗時要求“快插慢拔”，“上下拖動”，每次的振搗時間一般以20S左右為宜，同時觀測混凝土表面不再明顯下沉，不再有氣泡冒出為止； 混凝土各分段的澆注應(yīng)連續(xù)進行，合理安排分層和澆注順序，避免出現(xiàn)冷縫；混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。（4）混凝土施工逢的處理在已澆筑混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層；在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，低洼處不得留有積水，然后鋪一層10100mm厚水泥砂漿。水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。澆筑底層混凝土?xí)r，其頂部邊線應(yīng)順直，以使施工縫平直美觀。（5）養(yǎng)護采用淡水潮濕養(yǎng)護，混凝土凝固后在混凝土表面覆蓋草袋片，灑淡水保持草袋片濕潤?；炷脸睗耩B(yǎng)護的時間不少于10天。（6）混凝土質(zhì)量檢驗混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。配合比、配料計量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和下列規(guī)定：每30m3留置一組試件，每工作班至少留置一組試件；按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度評定，混凝土強度必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)。（混凝土應(yīng)密實，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。表面缺陷不應(yīng)超過港口工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ221-98規(guī)定的限值。混凝土扶壁的允許偏差： 前沿線位置：20mm 頂面標(biāo)高：20mm 頂面寬度：+20，-10mm 相鄰段錯牙：10mm 迎水面暴露面平整度：20mm 迎水面暴露面豎向傾斜：5/1000高度 頂面平整度：10mm4.5 墻后回填4.5.1 墻后回填工藝流程4.5.2 墻后回填施工方法及施工要點4.5.2.1 回填前，必須首先清理回填范圍內(nèi)的植物、殘渣垃圾及腐質(zhì)土等松軟料。4.5.2.2 回填分層進行，每層厚度不超過50cm，每層的壓實采用推土機碾壓不少于6遍。對扶壁內(nèi)的回填料，采用蛙式夯實機夯實。4.5.2.3 閉氣土須采用外運粘土，尤其應(yīng)避免與礫石塊混雜，填土宜盡量采用同類土。4.5.2.4 無紡布鋪設(shè)無紡?fù)凉げ疾捎?00g/m2和500g/m2兩種；無紡布的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；材料進場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，進場后按規(guī)定取樣復(fù)驗，合格后方能用于工程施工。無紡布和石料接觸的表面，應(yīng)嚴(yán)格控制石料規(guī)格，并將石料面整平，避免石塊刺破無紡布，影響反濾效果。無紡布鋪設(shè)時應(yīng)略有松弛，不得過緊，以適應(yīng)沉降變形要求；相鄰無紡布的搭接長度應(yīng)不小于50cm。4.6、透空護岸預(yù)制構(gòu)件施工4.6.1透空護岸預(yù)制構(gòu)件種類和數(shù)量：名稱塊數(shù)單塊體積單塊重（t）總混凝土量靠船構(gòu)件371.331.43.33.551水平撐301.634.149空心板2811.254.03.110915實心板370.750.771.928管溝梁421.454.213.610.5155管溝蓋板7040.0490.1235合計427+7041233由于護岸的實際場地可能與設(shè)計長度有所出入，灌注樁的間距可能會進行調(diào)整，導(dǎo)致部分預(yù)制構(gòu)件長度發(fā)生變化。4.6.2 預(yù)制場平面布置見本施工組織設(shè)計總平面布置圖。預(yù)制場地面采用C15混凝土，厚10cm，平整度要求5mm。4.6.3空心板施工工藝流程4.6.4 預(yù)制構(gòu)件施工方法4.6.4.1模板采用竹膠板板面，空心板采用膠囊形成空心，人工支拆，具體模板設(shè)計要根據(jù)每一種構(gòu)件進行，具體施工方法和要求不再贅述。模板安裝允許偏差：長度：5mm截面尺寸：0，-5mm側(cè)向彎曲矢高：1/1000長度，且不大于15mm全高豎向傾斜：10mm空心膠囊位置：高度方向 +0，-10mm 水平方向10mm（2）鋼筋：常規(guī)工藝，具體方法和要求不再贅述.鋼筋裝設(shè)允許偏差：固定膠囊套箍位置允許偏差：垂直向+0，-10mm 水平向10mm其他項目允許偏差與扶壁鋼筋相同。（3）預(yù)埋件：靠船構(gòu)件預(yù)制時要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)，要用定位板固定預(yù)埋件位置，其位置允許偏差5mm，以保證以后橡膠護舷安裝的順利進行。（4）混凝土混凝土配合比設(shè)計：混凝土設(shè)計標(biāo)號C35，采用普硅PO.42.5水泥,531.5mm碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇3050mm，水灰比最大允許值0.5，據(jù)此委托配合比設(shè)計試驗拌和：參照本施工組織設(shè)計扶壁混凝土施工。運輸：采用人工小推車運輸，人工入模。振搗：采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護：采用覆蓋潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于10天。頂面鑿毛：靠船構(gòu)件、面板的頂面要進行鑿毛處理，鑿毛的時機要適當(dāng)，主要考慮混凝土強度，強度過低鑿毛時會引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，強度過高將增加鑿毛難度，一般在混凝土澆筑后3天進行鑿毛。鑿毛后混凝土表面應(yīng)露出石子。（5）構(gòu)件倒運存放根據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的70方可起吊倒運。構(gòu)件實際強度采用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度。采用吊機吊起存放，存放位置和順序要根據(jù)場地情況和構(gòu)件安裝順序合理安排，構(gòu)件可分數(shù)層疊放，但各層的墊木平面位置應(yīng)重合，墊木采用15cm*15cm方木。（6）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定混凝土主要項目和一般項目參照扶壁混凝土。其中混凝土試件留置組數(shù)，每20m3留置一組，每工作班不少于一組。預(yù)制面板允許偏差： 長度：15mm（端頭鑿毛），10mm（端頭無鑿毛） 寬度：+10，-15mm（側(cè)面鑿毛），10mm（側(cè)面無鑿毛） 厚度：10mm 頂面平整度：10mm 頂面對角線差：20mm 側(cè)面彎曲矢高：5mm（邊板外沿），8mm（其他） 預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯牙5mm預(yù)制靠船構(gòu)件允許偏差： 高度：10mm 長、寬：+10，-5mm 迎水面平整度：5mm 外伸鋼筋位置：20mm 預(yù)埋護舷螺栓位置：10mm預(yù)制水平撐允許偏差： 長度：10mm 截面尺寸