大體積混凝土測溫點布置原則.doc

大體積混凝土測溫點布置原則：一、 大體積砼溫度的控制不僅要控制內(nèi)表溫差（指砼中心最高溫度與之相對應(yīng)的砼表面溫度之間的溫差）和表面溫差（指砼中心最高溫度相對應(yīng)的表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差），更要控制砼的綜合降溫差（指砼內(nèi)部的平均降溫差）和降溫速率（指砼中心溫度或表面溫度每天的降溫幅度）。二、砼的任一降溫差都可以分解為平均降溫差及非均勻降溫差，前者產(chǎn)生外約束應(yīng)力，是產(chǎn)生貫穿性裂縫的主要原因，后者引起自約束應(yīng)力，主要引起表面裂縫。非均勻降溫差主要是控制砼的內(nèi)表溫差。規(guī)范規(guī)定大體積砼的內(nèi)表溫差應(yīng)控制在25攝氏度，該控制值是比較嚴格的，根據(jù)我們的工程實踐，該值可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)放寬，這主要取決于砼的一些實際物理指標，如：不同齡期的彈性模量、松弛系數(shù)和抗拉強度。因此，在大體積砼施工前，對溫度控制指標進行一些理論計算，對施工大有指導(dǎo)意義。三、測溫點的平面布置原則：1）平面形狀中心；2）中心對應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部位。總之測溫點的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。四、測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積混凝土養(yǎng)護一般不少于 7 d，并根據(jù)板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定養(yǎng)護周期?；炷恋酿B(yǎng)護應(yīng)采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術(shù)措施，一般在澆筑在厚度大于 3 m 時，要求考慮在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水循環(huán)降溫措施，設(shè)冷卻水管，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度控制在 25以內(nèi)。2.3 降低水泥水化熱和變形（1）在厚大無筋的或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過 20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到降低水化熱和節(jié)省水泥的目的。（2）改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計人員將分布筋做適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細密，一般用 8 鋼筋，雙向配筋，間距 15 cm.這樣可以增強抵抗溫度應(yīng)力的能力。2.4 其他方面（1）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。對大體積混凝土基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè) 3050 mm 后瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。（2）提高混凝土的極限拉伸強度。選擇良好繼配的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土的基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面變形和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。3 、大體積混凝土的信息化施工大體積混凝土施工應(yīng)加強測溫和溫度控制，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。3.1 溫度監(jiān)測為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土實際溫度變化情況，了解冷卻水管進出水溫度，對基礎(chǔ)內(nèi)外部以及進出水管進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，來指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作，并同時控制冷卻水流量以及流向。測溫設(shè)備可采用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”，溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測點位置上，基礎(chǔ)承臺測點位置分承臺內(nèi)部、薄膜下溫度、室內(nèi)室外溫度、冷卻水管進、出水溫度設(shè)置。測點溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過控制要求時，系統(tǒng)馬上報警。測溫點的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點。3.2 監(jiān)測結(jié)果及其分析根據(jù)各測點所測溫度匯總混凝土溫度情況表，并繪制基礎(chǔ)混凝土升降溫曲線，了解本工程大體積混凝土測溫情況和特點。根據(jù)一般規(guī)律，大體積混凝土澆搗結(jié)束后，在基礎(chǔ)的中心部位將形成一高溫區(qū)，升溫時間為 6070 h，高溫持續(xù)時間較長，均在 3040 h.混凝土的入模溫度較高，會加快水泥水化的進行，故早期水化熱積聚上升，將造成混凝土的升溫速度加快。當(dāng)混凝土保溫層揭除后，混凝土表面溫度會明顯受晝夜大氣溫度的影響，溫度下降。一般循環(huán)冷卻水帶走的中心部位混凝土的熱量較四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷卻水所產(chǎn)生的降溫數(shù)值大，混凝土四周表面和底部所產(chǎn)生的降溫數(shù)值小。在實際施工中可根據(jù)詳細測溫情況，進行分段計算。1 工程概況馬鋼2號2500m3大高爐工程中的高爐本體基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)均屬大體積混凝土施工。高爐本體基礎(chǔ)采用大直徑挖孔擴底灌注樁和整板式鋼筋砼承臺的結(jié)構(gòu)形式。承臺底部共有39根樁，承臺底板尺寸為：25m*27.6m2.5m（厚），底板下設(shè)0.5m厚礦渣墊層，底板上為5.47m高直徑17m鋼筋混凝土圓柱體，混凝土量約 3300m3。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為30m*53m*3.5m（厚）的整板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土量約5600 m3。大體積混凝土施工時間為2002年1月11日至2002年2月1日。2 大體積混凝土裂縫成因分析大體積混凝土施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如約束情況，周圍環(huán)境濕度，混凝土的均勻性，分段是否妥當(dāng)，結(jié)構(gòu)形式等，都可能引起大體積混凝土的裂縫。就本工程的大體積混凝土而言，由于其截面尺寸較大，所以外荷載或次應(yīng)力引起的裂縫可能性很小。但正由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥水化時所釋放的熱量就會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此造成的溫度梯度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫分為兩類：一、表面裂縫，大體積混凝土由于其內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成溫度梯度，從而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力。而此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。此種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第34天里。二、貫穿裂縫，混凝土澆數(shù)天后，水化熱基本已釋放，就開始進入降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)此拉應(yīng)力超過砼此時的抗拉強度，砼整個截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫，這種收縮裂縫才是危害最大的裂縫。3 大體積混凝土施工控制措施從控制裂縫的觀點看，表面裂縫危害小，但也會影響結(jié)構(gòu)使用或外觀；而貫穿裂縫則要影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不能正常使用。為了防止溫度裂縫的出現(xiàn)或把溫度裂縫控制在某個界限內(nèi)，就必須進行溫度控制。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和大體積砼的熱工計算，為了防止出現(xiàn)有害裂縫，我們在馬鋼2#2500m3高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工中采用以下措施：采用低熱水泥礦渣水泥，降低水化溫升，強度富余大；優(yōu)化配合比設(shè)計，在砼摻入一定比例的粉煤灰、高效緩凝減水劑和膨脹劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并利用混凝土的60天強度；砼表面采取蒸氣保溫養(yǎng)護，縮小砼內(nèi)外溫差?？刂祈诺娜肽囟?，進行斜面薄層連續(xù)澆筑； 電子測溫3.1 合理選擇原材料石子選用531.5mm粒徑碎石，連續(xù)級配,含泥量不超過1%；中砂（細度模數(shù)2.5）含泥量不超過2%；桃沖水泥廠寨峰牌散裝32.5號礦渣水泥；高效緩凝減水劑： 1%（占水泥重）；膨脹劑JM-：810%； 級粉煤灰1015%（占水泥重），原材料均須抽樣試驗。3.2 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計為減少水泥用量,降低水化熱,減少混凝土收縮,延緩混凝土初凝時間,改善和易性,混凝土配制采用三摻技術(shù)（即混凝土中摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑）減水劑針對該工程的施工特點和正處于冬季的情況,實驗室經(jīng)過多次試配，最后選用的配合比為：水:水泥:中砂:石子:粉煤灰:減水劑:膨脹劑=178:275:770:1120:40:3:26。3.3 大體積混凝土保溫養(yǎng)護措施3.3.1 大體積混凝土的熱工計算1）混凝土內(nèi)部最高絕熱升溫值：Th=WQ/C，本工程中采用32.5礦渣水泥，C20混凝土。故Th=43.62）、混凝土中心最高溫度：TMAX=Tj+Th*Tj=10（入模溫度），散熱系數(shù)取0.8。TMAX=44.9。3）、混凝土表面溫度：Tb=Tq+4h（H-h）T/H2Tq為環(huán)境溫度取5，T= TMAX-Tq=39.9，H =2.57m，h=0.07m。故Tb=9.2。4）、混凝土內(nèi)表溫差：Tc= TMAX-Tb=44.9-9.2=35.725顯然混凝土內(nèi)表最大溫差超過規(guī)定要求值，若不采取措施，將必然會產(chǎn)生表面裂縫。3.3.2 混凝土表面保溫養(yǎng)護措施混凝土澆注完畢，開始三天采用兩層草袋和一層塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，并適當(dāng)?shù)貫⑿┧诓荽?以始終保持混凝土表面濕潤為宜，塑料薄膜在頂層可以防止水分蒸發(fā)和熱量散失。在混凝土澆注后第三天，通過測溫發(fā)現(xiàn)混凝土開始降溫時，采用蒸氣保溫養(yǎng)護，現(xiàn)場有現(xiàn)成的蒸氣，只需用橡膠管將蒸氣引入養(yǎng)護薄膜內(nèi)，根據(jù)上述混凝土的熱工計算和采用電子測溫儀（JDC-2）進行預(yù)埋測溫來控制通氣時間和通氣量，混凝土表面溫度一般保持在20 左右，則混凝土內(nèi)表溫差為25左右，滿足溫差控制要求。通過混凝土溫度收縮應(yīng)力計算，溫差控制在25以下，一般來說，溫度應(yīng)力fce/1.15，不會出現(xiàn)溫度裂縫。并且通過蒸氣保溫養(yǎng)護可以提高混凝土早期強度,增強結(jié)構(gòu)對混凝土收縮的抵抗,有效防止收縮裂縫的出現(xiàn)。3.4 采用合理的澆筑工藝：本工程中混凝土采用水平循環(huán)、斜面分層澆注，每層厚度為3040cm，上下層間隔時間不得超過初凝時間6小時，分層澆注增加散熱面，加快熱量釋放，使?jié)沧⒑蟮幕炷翜囟确植急容^均勻，并可避免形成施工冷縫?？刂坪没炷恋奶涠群腿肽囟?，并加強混凝土的振搗，確?；炷恋倪B續(xù)澆注。3.5 大體積混凝土測溫在熱風(fēng)爐基礎(chǔ)表面上布置8個測溫點、高爐本體基礎(chǔ)上布置5個測溫點，分別監(jiān)測中間、表面-0.10m位置處的溫度；隨時了解混凝土的內(nèi)部和表面溫度。測溫點采取將熱電阻導(dǎo)線預(yù)埋的方式設(shè)置，混凝土澆注12h后開始測溫，測溫次數(shù)應(yīng)先頻后疏，開始3天內(nèi)每4h一次，溫度達到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持續(xù)2周。測溫時間從2002年2月2日開始到2月19日結(jié)束，該期間環(huán)境溫度-510，混凝土入模溫度5左右，混凝土內(nèi)部溫度最大為46.5,最高溫升41.5，第3天達到峰值，維持1-2天后，開始緩慢降溫。如下圖所示：4 大體積混凝土施工工藝混凝土采用商品混凝土，由馬鋼建設(shè)公司砼分公司組織供應(yīng)，混凝土攪拌一站、二站分別從南北方向供料，保證混凝土供應(yīng)量為60m3/h?，F(xiàn)場布置四臺混凝土泵車，分別沿基礎(chǔ)長邊兩側(cè)?？?，每臺泵車負責(zé)包括一個角在內(nèi)四分之一區(qū)域的混凝土布料下料，10臺混凝土罐車運輸，24小時連續(xù)作業(yè)。施工順序：從兩端向中間，先深后淺，每斜面均由混凝土自然流淌形成，然后沿長邊按斜面逐層向前推進，自下而上直至基礎(chǔ)頂面，層與層之間的間隔不得超過6h。每臺泵車配4臺插入式振動器，沿長邊每6米布置一個，先振搗卸料口，以使混凝土形成自然流淌，然后全面振搗，以混凝土開始泛漿和不冒泡氣為準，在澆注完畢后，及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗，二次抹面，以防止混凝土出現(xiàn)表面裂縫。由于砼澆筑是連續(xù)進行的，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)澆筑了72個小時,高爐基礎(chǔ)澆筑了34小時。在澆筑砼時，應(yīng)采取預(yù)防天氣變化措施。若遇下雨雪時應(yīng)鋪上塑料薄膜，砼應(yīng)摻抗凍劑，并適當(dāng)調(diào)整混凝土的用水量和原材料的溫度。5 施工體會大體積砼施工是一個系統(tǒng)工程，不僅要有技術(shù)措施，而且還要有組織措施和管理措施，為保證施工處于受控狀態(tài)，澆筑時應(yīng)建立由施工、監(jiān)理、甲方等多方共同組成的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系機構(gòu)，對保證混凝土的澆筑質(zhì)量和連續(xù)施工有很好的作用；后期的監(jiān)測、養(yǎng)護最為關(guān)鍵，一定要在時間、人員、材料、設(shè)備予以保證。本工程現(xiàn)已竣工投產(chǎn)，除表面有一些細微裂縫外，未出現(xiàn)任何貫穿性的影響結(jié)構(gòu)的裂縫。摻加較高比例的粉煤灰以及加入一定比例的減水劑、抗裂增強型膨脹劑是十分必要的，不僅提高混凝土的性能，而且使大面積底板混凝土的連續(xù)施工成功，保證了施工質(zhì)量?；炷恋谋乇耩B(yǎng)護不得少于14天，混凝土強度的增長與環(huán)境的溫濕度有密切關(guān)系，膨脹劑也必須在潮濕的條件下才能補償混凝土的收縮，所以大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間越長越好，但一般考慮工期要求，也不應(yīng)少于14天。對于超長結(jié)構(gòu)的大體積混凝土施工，且設(shè)計或工藝要求“混凝土一次整澆，不留置后澆帶”，可以在表面適當(dāng)?shù)嘏渲靡恍┘氫摻罹W(wǎng)片。i混凝土攪拌測溫記錄（C2612） 冬季混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌測溫(包括現(xiàn)場攪拌、商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。 13混凝土養(yǎng)護測溫記錄(表C2613) (1)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程 (JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 (2)測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5C時起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為6h。 (3)混凝土冬施養(yǎng)護測溫應(yīng)先繪制測溫點布置圖(標明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應(yīng)進行成熟度計算(本次、累計)。表格中各溫度值需標注正負號。 (4)關(guān)于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。 14大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄 大體積混凝土施工應(yīng)對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護測溫應(yīng)附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號。 PART2: 5、冬期施工混凝土的測溫工作 5.1 混凝土冬期施工測溫 5.1.1 在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通風(fēng)條件較好的地方安裝規(guī)格不小 于300*300*400的白色百葉箱。 5.1.2 測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍 結(jié)的部位，西北部或前陰的地方應(yīng)多設(shè)置，測溫孔的口不迎風(fēng)設(shè)置，且臨時封閉。 5.1.3 結(jié)構(gòu)測孔的設(shè)置 （1） 梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的 1/3至1/2處。 （2） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設(shè)一個測溫孔。 （3） 底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大 于20m2對可設(shè)一個測溫孔， 測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。 （4） 現(xiàn)澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內(nèi)時，單面設(shè)置測溫孔，孔深為墻 厚的1/2；當(dāng)墻厚大于20cm時，雙面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm 測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置； 每塊墻面的面積小于20m2時，每面可設(shè)一個測溫孔。 5.1.4 砼（商砼）拌合物測溫：對于已攪拌好的砼，要經(jīng)常檢查砼出罐和入模溫度 （每班不少于4次）要求砼或砂漿出罐溫度不低于10，入模溫度不低于5。 5.1.5 新澆砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測溫： 預(yù)埋測溫管：砼澆筑完在未覆蓋前，要預(yù)埋測溫管，具體預(yù)埋的位置和數(shù)量，要事先 繪出測溫點布置圖，每個測溫點要做好編號。 測溫次數(shù)控制：砼澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫，以后每2小時測一次，連 測三天，三天后改為每4小時測一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼溫度0為 終結(jié)。 5.1.6 混凝土攪拌、養(yǎng)護測溫記錄 冬季混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌和養(yǎng)護測記錄； 混凝土冬施攪拌測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等； 混凝土冬施養(yǎng)護測溫應(yīng)先繪畫制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度等。測溫記 錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔雀實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間 隔時間等。 5.1.7 大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄 大體積混凝土施工應(yīng)對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進行檢查和 記錄。 大體積混凝土養(yǎng)護測溫應(yīng)附測溫點布圖，包括測溫點的布置、深度等。 5.1.8 測溫要求 （1） 在測時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在 孔內(nèi)3-5分鐘后進行讀數(shù)； （2） 混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于4次； （3） 當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，其間每6小時測量一次； （4） 摻用防凍劑混凝土，在強度未達到4.0Mpa以前，每2小時測1次，以后每6小 時測一次； （5） 冬期施工有室外大氣測記錄表； （6） 采用成熟度法預(yù)估混凝土強度。二、 近幾年來，大體積混凝土的使用在高層建筑基礎(chǔ)厚筏底板中較為常見，由于近幾年來中高層建筑使用大體積混凝土很普遍，因而施工單位大體積混凝土澆筑、測溫及養(yǎng)護手段也隨之完善，施工技術(shù)也較為成熟，隨著大體積混凝土施工技術(shù)的不斷完善、成熟，施工難度同時也在降低。 正是由于大體積混凝土的普遍常見，在這段時期，施工單位對大體積混凝土的施工重視程度降低，套用和單憑經(jīng)驗主義也較普遍，施工管理人員的質(zhì)量控制意識松懈，放松了對大體積混凝土監(jiān)測、監(jiān)控工作，在大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護工作中，也較為隨意，沒有足夠的重視。因而，就大體積混凝土的施工，本文提出質(zhì)量控制措施方法，希望對現(xiàn)場施工起到一定的指導(dǎo)作用，能夠引起對質(zhì)量控制的重視。 一、大體積混凝土的定義 在確定什么情況屬大體積混凝土各國的標準大多不一，我國對大體積混凝土的定義為混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計會因水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土，其他國家混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸有的為大于或等于0.8m，有的為大于或等于1.2m，因各國大體積混凝土的定義不同，各國針對大體積混凝土的施工技術(shù)措施也就存在差異，從我國對大體積混凝土的定義來看，對混凝土的裂縫控制技術(shù)措施要求是相當(dāng)嚴格的。 二、對混凝土配合比的控制 混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個大體積混凝土的質(zhì)量。 1、確定合理的水泥。在大體積混凝土中，混凝土溫度的升高主要因素是水泥產(chǎn)生的水化熱，因而，對大體積混凝土原材料水泥應(yīng)該選用低水化熱和凝結(jié)時間較長的水泥，在昆明地區(qū)常使用的是礦渣硅酸鹽水泥，盡可能不用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產(chǎn)生的水化熱。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放。 2、砂石料的級配要合理。一般情況下，石料要采用連續(xù)級配，砂料采用中砂，并嚴控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標。 3、合理摻加混凝土用摻和料（如粉煤灰）、外加劑（如緩凝劑、減水劑），從而降低水泥水化熱。 4、作好混凝土配合比的試配工作。 5、根據(jù)試驗室試配資料，對比現(xiàn)場情況（或預(yù)拌廠拌制現(xiàn)場）砂、石料含水率、含泥量等與試驗室試配原材料的差別，適當(dāng)調(diào)整混凝土配比，滿足實際混凝土拌制要求，以達到質(zhì)量標準。 三、大體積混凝土澆筑前水泥水化熱的溫度計算 為做好大體積混凝土的養(yǎng)護、測溫工作，大體積混凝土水泥水化熱的預(yù)先計算是必不可少的。通過計算預(yù)估大體積混凝土內(nèi)部溫度及溫差，才能預(yù)先提出相應(yīng)的養(yǎng)護措施，做好養(yǎng)護準備工作及測溫點布置、測溫控制預(yù)案工作，這樣才有利于保障大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證大體積混凝土后續(xù)工作的質(zhì)量，大體積混凝土的熱功計算應(yīng)力求及時、準確、全面，避免遺漏。 1、明確大體積混凝土構(gòu)件尺寸及澆筑時當(dāng)?shù)亟欢螘r期工程環(huán)境氣候狀況。根據(jù)構(gòu)件尺寸，可以確定所需泵車數(shù)目、人員數(shù)量及混凝土總方量，以預(yù)估澆筑時間，由此明確每小時混凝土供應(yīng)量和供應(yīng)保障措施。依據(jù)工程所在地環(huán)境氣候狀況，確定環(huán)境氣溫，預(yù)測澆筑當(dāng)天的環(huán)境氣溫，拌制混凝土?xí)r，原材料的實體溫度（基本以實測為主）。 2、確定混凝土運輸距離，特別是采用預(yù)拌廠的商品混凝土?xí)r，還應(yīng)著重考慮攪拌站距工程現(xiàn)場的距離。 3、熱功計算所采用的混凝土配合比（及現(xiàn)場澆筑采用的混凝土配合比）?；炷恋呐浜媳忍貏e是所采用的水泥品牌、規(guī)格、型號、數(shù)量是影響混凝土收水時溫度高低的關(guān)鍵。 4、明確混凝土拌制所用各種原材料的重量、比熱、熱當(dāng)量、拌制溫度（可實測），計算混凝土的拌和溫度。 5、根據(jù)實測室外氣溫、運距及轉(zhuǎn)運次數(shù)、澆筑搗固時間、混凝土泵送距離（或時間）計算混凝土澆筑溫度（即混凝土入模溫度）。在大體積混凝土澆筑中，施工單位往往會忽略混凝土入模溫度及入模時室外溫度的檢測，在實踐中也往往不去計算混凝土的澆筑溫度，從另一方面講，這就使施工單位在大體積混凝土澆筑中失去了主動權(quán)，對混凝土的預(yù)控沒有采取先入為主的態(tài)度而被動的憑以往經(jīng)驗處理問題。 6、根據(jù)配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放熱量、混凝土比熱、混凝土容重以及大體積混凝土澆筑厚度，計算混凝土的絕熱溫升和混凝土內(nèi)部溫度?；炷两^熱溫升及混凝土內(nèi)部溫度的計算是整個大體積混凝土熱功計算的重心，不能被忽略的。現(xiàn)階段大體積混凝土施工中，部分施工單位對大體積混凝土的絕熱溫升和內(nèi)部溫度只作文字性說明，或只寫出一個計算式，而沒有詳細計算書，對大體積混凝土的絕熱溫升和內(nèi)部溫度沒有具體計算數(shù)據(jù)，在實際操作中，只憑實測實量和以往經(jīng)驗進行大體積混凝土的養(yǎng)護，從而失去了對大體積混凝土的主動控制，被動的處理室外氣溫、表面溫度、核心溫度所形成溫差梯度對大體積混凝土造成的影響。 7、計算大體積混凝土的表面溫度。根據(jù)計算，求出混凝土的表面溫度和已知混凝土內(nèi)部溫度（中心溫度）估算值進行比較，而大體積混凝土在溫度應(yīng)力計算和進行溫度控制時，必須了解混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差及混凝土表面溫度與外界氣溫之間的溫差，并加以控制，使溫差所造成的溫度應(yīng)力小于大體積混凝土同時期的抗拉強度，以及采取措施降低大體積混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差并小于混凝土易產(chǎn)生裂縫的溫差，從而抑制溫差裂縫的產(chǎn)生。 8、計算大體積混凝土的溫度應(yīng)力及其安全系數(shù)。在計算溫度應(yīng)力時，通常按外約束為二維時計算溫度應(yīng)力時，通常按外約束為二維時計算溫度應(yīng)力，這樣可以簡化計算。根據(jù)混凝土線膨脹系數(shù)、標準狀態(tài)下的收縮值、混凝土外約束情 情況下計算混凝土水化熱峰值時的溫度應(yīng)力及其安全系數(shù)是否達到抗裂條件。 大體積混凝土澆筑前的熱功計算，不僅僅是對混凝土澆筑方案提供理論數(shù)據(jù)和指導(dǎo)，而且也是針對本項目本工程特定條件下和特定外界狀況下的施工情況預(yù)估，同樣也可以從理論計算角度上復(fù)核大體積混凝土配合比就本工程各項條件下的可行性。因工程建設(shè)項目是具有單件性的特征，大體積混凝土的熱功計算是具有針對性，應(yīng)針對不同的工程項目編制相應(yīng)的計算書，以適應(yīng)不同項目不同條件下的大體積混凝土的澆筑、測溫及養(yǎng)護工作。 四、合理編制大體積混凝土澆筑施工方案 澆筑施工方案是施工操作具體而詳細的指導(dǎo)性文件，也是施工過程中必不可少的技術(shù)資料，同樣，就施工單位對施工經(jīng)驗的累積，以及對以往施工過程中存在問題、失誤、失敗、經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)也需要施工方案作為相應(yīng)的佐證來評判施工過程的科學(xué)性、針對性。所以，在編制大體積混凝土的專項施工方案應(yīng)力求全面、針對性強，能夠?qū)唧w的施工操作有一定的指導(dǎo)性。 在編制大體積混凝土施工方案時，除應(yīng)編制一般混凝土工程施工方案應(yīng)具備的工程概況、編制依據(jù)、施工部署、施工方法（措施）、混凝土泵送要求、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病及防治措施、季節(jié)性施工措施、技術(shù)保障措施、安全保障措施等項目，還應(yīng)針對工程特點、大體積混凝土施工要求的特殊性增加相關(guān)控制項目。 1、混凝土攪拌站情況。在方案中要明確混凝土攪拌站生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力，在采用混凝土預(yù)拌公司的混凝土?xí)r，要附上混凝土攪拌站的相關(guān)資質(zhì)材料，明確混凝土所用各種原材料的備料情況及混凝土所用原材料的供應(yīng)能力和保障措施，以使在大體積混凝土澆筑時保證澆灌的連續(xù)性。 2、針對本工程所采用混凝土配比說明。在編制方案時，依據(jù)工程特點、地區(qū)情況、施工環(huán)境氣候等條件，確定配比，及混凝土所用原材料的產(chǎn)地、規(guī)格、型號和相應(yīng)技術(shù)指標，并附上有資質(zhì)單位出具的配比單和各種原材料的檢（試）驗報告，特別在使用高標號混凝土或混凝土配比無把握相關(guān)資料不充分時，應(yīng)進行試配工作，并出具試配資料及成果報告以備查驗。 3、計量和拌制要求。混凝土配比確定后，拌制前，應(yīng)對攪拌所用各種衡器具、檢（測）試設(shè)備進行標定，以保證計量的準確，并在方案中附上相關(guān)標定合格證明材料。 4、混凝土的運輸和澆筑。方案中應(yīng)考慮混凝土在拌制完成后至澆筑現(xiàn)場的運輸方式、距離及影響，特別在長距離運輸時，為保證澆筑連續(xù)性要充分考慮混凝土的初凝時間，為滿足工程需要，在做混凝土試配工作時，還應(yīng)考慮在混凝土中添加緩凝劑延長混凝土初凝時間，并明確澆筑時澆筑方式、方法、泵送情況。 5、混凝土的養(yǎng)護。編制方案時，應(yīng)考慮大體積混凝土的溫差梯度，明確混凝土養(yǎng)護措施、方法及降溫方式。 6、溫度的控制措施與監(jiān)測。大體積混凝土的溫度控制首先應(yīng)考慮混凝土拌制時集料溫度控制措施，再就是混凝土生產(chǎn)溫度控制措施，混凝土拌制溫度控制措施，泵送過程中的溫度控制措施，養(yǎng)護階段溫度控制措施，測溫安排，混凝土拌制監(jiān)測、測溫方式及測溫點布置情況、要求，讀測溫度周期安排等控制手段及措施。 7、應(yīng)急處理預(yù)案。在澆筑前，應(yīng)先預(yù)見可能發(fā)生的風(fēng)險，并針對各種風(fēng)險特點采取相應(yīng)應(yīng)急處理措施來保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑，使混凝土不致因供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫，特別是工地現(xiàn)場極易出現(xiàn)的斷電、泵車損壞、攪拌站攪拌機損壞等風(fēng)險要有預(yù)見性的處理計劃，這也是在施工方案編制時風(fēng)險防范必不可少的預(yù)案措施，以備緊急情況發(fā)生時能夠有組織有計劃的處理問題。 8、人員組織管理措施和技術(shù)交底安全交底布置。組織措施是其他控制措施的前提，因而應(yīng)編制相關(guān)的組織機構(gòu)、人員安排，明確個人的職責(zé)、分工，并在施工前進行認真的大體積混凝土技術(shù)交底和安全交底，針對工程情況編制大體積混凝土安全施工方案。 9、施工方案還應(yīng)附上大體積混凝土的澆筑路線圖、分層澆筑圖、測溫點布置圖。 施工方案是施工實踐的理論指導(dǎo)手段，通過理論論證指導(dǎo)實際操作，再通過實踐來驗證理論的可行性、可靠性，只有在反復(fù)的理論論證和實踐檢驗中，才能不斷完善施工工藝，保證施工質(zhì)量，因而，在編制施工方案時，不僅僅需要憑借以往的施工經(jīng)驗，而且要根據(jù)工程具體情況，各項條件進行編制工作，從而保證施工方案的先進性、可操作性。 五、大體積混凝土施工過程中的控制 施工過程相對來說并不復(fù)雜，只是要嚴格按照預(yù)定計劃及施工方案實施，屬于執(zhí)行操作階段。要求嚴格按照施工方案進行澆筑，定時定點測溫，按時對混凝土進行養(yǎng)護。施工執(zhí)行階段應(yīng)定立報告制度，針對緊急情況，在發(fā)生時，按預(yù)案措施處理并及時報告，特別是在預(yù)案中未考慮到的緊急情況發(fā)生時，應(yīng)立即上報，通知有關(guān)方參與處理特殊事件。 六、大體積混凝土澆筑后裂縫控制計算 這一點往往是部分施工單位疏忽而未做項目。大體積混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值，如果未超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示所采取的抗裂措施能有效的控制預(yù)防