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文檔簡介

,.危化品生產企業(yè)安全專家檢查表檢查企業(yè): 檢查時間: 序號檢查項目檢查內容檢查情況1工藝安全工藝安全裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位是否設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設施和安全聯(lián)鎖裝置等設施;針對溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)設計的安全泄壓系統(tǒng)以及安全泄壓措施的完好性;危險物料的泄壓排放或放空的安全性;按照重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄(2013年完整版)的要求進行危險化工工藝的安全控制情況;火炬系統(tǒng)的安全性。2化工裝置內有發(fā)生墜落危險的操作崗位時是否按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。3具有超壓危險的生產設備和管道是否安裝安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)。4在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所,是否設置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng),排風系統(tǒng)是否滿足要求。5具有化學灼傷危險的作業(yè)場所,是否設計洗眼器、淋洗器等安全防護措施,淋洗器、洗眼器的服務半徑是否符合要求。6可燃液體的儲罐是否設液位計和高液位報警器,及自動聯(lián)鎖切斷進料設施。7可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位是否設靜電接地設施:進出裝置或設施處;爆炸危險場所的邊界;管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。8儀表自控 現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置是否投用,完好;摘除聯(lián)鎖是否有審批手續(xù),有安全措施;恢復聯(lián)鎖是否按規(guī)定程序進行。9氣體報警生產或使用易燃、易爆、有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區(qū)域內設置可燃、有毒氣體監(jiān)測報警裝置情況??扇細怏w檢測報警器、有毒氣體報警器傳感器探頭完好,無腐蝕、無灰塵。10報警信號是否發(fā)送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室等進行報警。11報警儀類別、安裝位置、數(shù)量是否符合要求。12現(xiàn)場管理爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級是否滿足區(qū)域的防爆要求。13化工裝置的管道刷色和符號是否執(zhí)行工業(yè)管路和基本識別色和識別符號(GB7231)的規(guī)定。14在有毒有害的化工生產區(qū)域,是否設置風向標。15化工裝置區(qū)、油庫、罐區(qū)、化學危險品倉庫等危險區(qū)是否設置永久性“嚴禁煙火”標志。16廠區(qū)內是否設置限高、限速標志。17設備安全生產經營單位是否對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字。18在用裝置(設施)安全閥或泄壓排放系統(tǒng)等是否正常投用,安全附件校驗是否按規(guī)定進行,相關臺賬資料是否齊全。19高速旋轉或往復運動的機械零部件是否安裝可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。20人員易觸及的可動零部件,是否封閉或隔離。對運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,是否配置可靠的限位裝置。21電氣安全爆炸性環(huán)境電纜和導線的選擇是否符合下列規(guī)定:在爆炸危險區(qū)內,除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統(tǒng)內,無護套的電線不應作為供配電線路。22變壓器室、配電室、電容器室的門是否向外開啟。相鄰配電室之間有門時,此門是否能雙向開啟。23高壓配電室是否設置安全防護欄桿。24絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿等絕緣器材是否定期檢測。25儲運安全檢查危險化學品儲存是否在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(專用倉庫)內,并由專人負責管理;劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品,是否在專用倉庫內單獨存放,并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。劇毒化學品是否實行“五雙”管理,即“雙人保管、雙人領取、雙人使用、雙把鎖、雙本帳”的管理制度。儲存危險化學品的單位是否建立危險化學品出入庫核查、登記制度。26重大危險源重大危險源是否配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置,并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能;重大危險源的化工生產裝置裝備是否滿足安全生產要求的自動化控制系統(tǒng);一級或者二級重大危險源,裝備緊急停車系統(tǒng);對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施,是否設置緊急切斷裝置;毒性氣體的設施,是否設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源,是否配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS);重大危險源中儲存劇毒物質的場所或者設施,是否設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。27對存在吸入性有毒、有害氣體的重大危險源,危險化學品單位是否配備便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、化學防護服、堵漏器材等應急器材和設備;涉及劇毒氣體的重大危險源,檢查是否配備兩套以上(含本數(shù))氣密型化學防護服;涉及易燃易爆氣體或者易燃液體蒸氣的重大危險源,檢查是否配備一定數(shù)量的便攜式可燃氣體檢測設備。28是否在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應急處置辦法。29特殊作業(yè)是否落實特殊作業(yè)審批制度;特殊作業(yè)票填寫是否符合規(guī)范,作業(yè)票與作業(yè)內容是否一致,簽審是否齊全。30特殊作業(yè)場所是否配備可燃、有毒氣體(物質)檢測報警儀、氧含量分析儀器、空氣呼吸器。31動火作業(yè)是否按規(guī)定進行可燃氣體分析,受限空間作業(yè)是否按規(guī)定進行可燃氣體、氧含量和有毒氣體分析,檢驗、檢測項目與作業(yè)票規(guī)定是否一致。32特殊作業(yè)現(xiàn)場是否向作業(yè)人員進行安全技術交底;特殊作業(yè)過程是否有人持續(xù)監(jiān)護,安全防護措施是否落實,是否持特殊作業(yè)票進行作業(yè)。33作業(yè)現(xiàn)場是否配備相應的安全防護用品及應急救援器材。企業(yè)負責人簽字: 檢查人員簽字: ;.?;飞a企業(yè)安全專家檢查表(氯堿行業(yè))檢查企業(yè): 檢查時間: 序號檢查項目檢查內容檢查情況1氯氣干燥、液化及充裝工序為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電,造成電解槽氯氣外溢,檢查是否采取下列措施:配備電解槽直流電源與氯壓機、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置;配備氯壓機、納氏泵動力電源斷電報警裝置;在電解槽與氯壓機、納氏泵之間,裝設防止氯氣外溢的吸收裝置。2檢查液氯鋼瓶的貯存是否符合下列規(guī)定:鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放,必須貯存在專用庫房內;空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放;充裝量為500kg和1000kg的重瓶,應橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。3液氯貯罐的充裝、使用安全是否遵守如下規(guī)定:貯罐露天布置時,應有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施;在貯罐20m以內,嚴禁堆放易燃、可燃物品;貯罐庫區(qū)應按重大危險源的要求設有相應的安全標志;4氯氣干燥、液化及充裝工序大貯量液氯貯罐,其液氯出口管道,必須裝設柔性連接或者彈簧支吊架,防止因基礎下沉引起安裝應力;貯量在5t以上的貯罐上應設有堿噴淋裝置,貯罐附近應設有氯氣負壓抽吸裝置。5防護用品的使用和急救是否滿足以下要求:防護用品應定期檢查,定期更換;生產、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配備一套過濾式面具,并定期檢查,以防失效;生產、使用、貯存現(xiàn)場應備有一定數(shù)量藥品,吸氯者應迅速撤離現(xiàn)場,嚴重時及時送醫(yī)院治療。6電解工序電解系統(tǒng)設置的事故氯氣處理裝置,是否配置兩路獨立的動力電源,并能相互切換。7電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵是否配置兩路動力電源,并能相互切換。8液氯使用安全要求壓力表是否選用膜片壓力表(如采用一般壓力表時,應采取硅油隔離措施)。企業(yè)負責人簽字: 檢查人員簽字: ?;飞a企業(yè)安全專家檢查表(光氣和光氣化)檢查企業(yè): 檢查時間: 序號檢查項目檢查內容檢查情況1工藝設備安全檢查液態(tài)光氣、異氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等劇毒物料貯槽類的設備臺數(shù)及單臺貯存量是否降至最低,并檢查是否符合下列要求:貯槽的總貯量必須嚴格控制,單臺貯槽的容積不應大于5m3;必須設有相應系統(tǒng)容量的事故槽;貯槽應裝設安全閥,在安全閥前裝設爆破片,安全閥后必須接到應急破壞系統(tǒng),宜在片與閥之間裝超壓報警器;液態(tài)光氣貯槽的材質應采用16MnR鋼。異氰酸甲酯貯槽嚴禁使用普通碳鋼或含有銅、鋅、錫的合金材料制造的設備、儀表和零配件;宜采用雙壁槽。2檢查含光氣物料的管道系統(tǒng)是否劃分區(qū)域,是否設置事故緊急切斷閥。3液態(tài)光氣、異氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的貯槽類及其輸送泵是否布置在封閉式單獨房間里,槽四周是否設圍堰,其高度是否20cm,堰內容量是否大于槽容量,并有防滲漏層。室內是否設強制通風系統(tǒng),排出氣體是否引至事故應急破壞系統(tǒng)處理。4緊急停車和應急破壞處理系統(tǒng)光氣合成及光氣化反應裝置是否設有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應急破壞處理系統(tǒng)。應急破壞處理系統(tǒng)在正常生產狀況下應保持運行。5光氣及光氣化生產系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產品泄漏事故時,是否能通

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