設(shè)備、管道防腐、保溫施工技術(shù)方案.doc

化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修 設(shè)備 管道防腐 保溫施工技術(shù)方案 1 1 編制依據(jù) a 機(jī)械動力部提供的邀請函件及附屬工程量 b 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010 2000 c 石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程 SH3505 1999 2 工程概況 a 本方案適用于化工區(qū)裂解裝置工藝管道 設(shè)備保溫工程 1 工程量包括 配合檢修拆裝保溫 1173m3 拆裝鋁皮 11657 聚氨酯發(fā)泡劑 174 m3 2 工程難點(diǎn) 檢修工期緊張 與安裝作業(yè)交叉進(jìn)行 受其動火作業(yè)條件制約 有 效工期有限 加之廣州地區(qū)已經(jīng)進(jìn)入雨季 保溫要在管道預(yù)制安裝試壓合格后 和靜設(shè)備檢修拆 安裝后 留給防腐保溫的工作時間很短 是施工的又一施工 難點(diǎn) b 施工要求 3 表面處理及防腐 保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土 補(bǔ)刷底漆 4 保溫采用玻璃棉 硅酸鋁卷氈 泡么玻璃及聚氨酯發(fā)泡 保護(hù)層材料為鋁皮 3 施工工序 a 保溫施工工序 材料準(zhǔn)備 搭設(shè)鋼架 除銹底漆 檢 驗(yàn) 安裝保溫 保 護(hù) 層 拆除腳手架 交工驗(yàn)收 4 施工工藝 4 1根據(jù)大修總體進(jìn)度計劃安排 拆除需要檢修的設(shè)備 管道保護(hù)層和保溫棉 4 2搭設(shè)腳手架 拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架 委托另外的專業(yè)公司 進(jìn)行施工 具體操作詳見 腳手架施工技術(shù)方案 4 3保溫施工 化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修 設(shè)備 管道防腐 保溫施工技術(shù)方案 2 a 依據(jù)施工總體計劃要求 在保溫管道 保溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架 在作業(yè)層 鋪設(shè)雙跳板及防護(hù)欄 b 按照施工工藝 與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后 可以進(jìn)行保溫層工作 c 保溫工序開始前 提前一周準(zhǔn)備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板 保溫材料堆放必須下墊上蓋 做好防雨措施 d 隔熱層施工時 同層應(yīng)錯縫 內(nèi)外層應(yīng)壓縫 其搭接長度不宜小于 50mm e 水平管道的縱向接縫位置 不得布置在管道垂直中心線 45 范圍內(nèi) f 管道端部或有盲板的部位 應(yīng)敷設(shè)絕熱層 并應(yīng)密封 g 施工后的絕熱層 不得覆蓋設(shè)備銘牌 可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開 口 開口處應(yīng)密封規(guī)整 h 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層 采用 14 16 鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層 捆扎間距不得大 于 300mm 每塊制品長度內(nèi)至少二道 i 復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后 外形應(yīng)規(guī)整 接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi) j 多層隔熱層施工 應(yīng)分層進(jìn)行捆扎 捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行 嚴(yán)禁采用螺旋形捆 扎 k 彎頭部位 應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè) 當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時 可 用軟質(zhì)氈 墊等綁扎敷設(shè) l 封頭絕熱層的施工 應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形 并應(yīng)錯縫敷設(shè) 捆扎 材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上 另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或拖架上 捆扎成 輻射形扎緊條 m 伴熱管道的施工 直管段每隔 1 0 1 5 米 應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固 n 施工完畢 經(jīng)施工單位自檢 上報車間作業(yè)部和機(jī)動部驗(yàn)收 合格后 方可進(jìn) 行下道工序 并作好隱蔽工程記錄 4 4保護(hù)層施工 a 直管段保護(hù)層下料前 應(yīng)實(shí)地測量 測量時不宜拉的太緊 測量后周長應(yīng)有 30 50mm 的余量 下料后的鋁皮 橫向 豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸 筋楞 保護(hù)層的環(huán) 縱向接縫均搭接 50mm b 設(shè)備的金屬保護(hù)層的接縫和凸筋 應(yīng)呈棋盤狀錯列布置 綜合考慮接縫形式 密封要求及膨脹收縮量 留 20 50 的裕量 c 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼 應(yīng)按照封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料 并應(yīng)一邊 化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修 設(shè)備 管道防腐 保溫施工技術(shù)方案 3 壓出凸筋 另一邊為直邊搭接 d 彎頭與直管段的搭接尺寸 高溫管道應(yīng)為 75 150 中低溫管道為 50 70 搭接部位不得固定 e 金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層或防潮層 f 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向 搭向低處 其縱向接縫宜布置 在水平中心線下方的 15 45 處 縫口朝下 當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時 縱 向接縫可移至管道水平中心線上方 60 以內(nèi) g 保護(hù)層應(yīng)自下而上鋪設(shè) 且上口搭下口 h 保護(hù)層搭接縫采用半圓頭自供螺釘 M4 15mm 緊固 其間距應(yīng)為 150 200 mm 但每道縫不得少于 4 個 i 保護(hù)層遇到障礙時 應(yīng)開出合適的孔眼 j 在已安裝的金屬保護(hù)層上 嚴(yán)禁踩踏或堆放物品 k 保護(hù)層施工完畢后 經(jīng)施工單位自檢 上報業(yè)主方 監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后 方 可交工 并作好隔熱施工質(zhì)量檢查記錄 5 檢查與驗(yàn)收 檢驗(yàn)計劃和質(zhì)量控制 a 金屬保護(hù)層的表面平整度允許偏差 4mm 用 1M 長靠尺檢查 b 金屬保護(hù)層不得有松動 翻邊 豁口 翹縫和明顯的凹坑 c 管道保護(hù)層環(huán)向接縫 應(yīng)與管道軸線保持垂直 縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平 行 d 保護(hù)層的接縫方向 應(yīng)與設(shè)備 管道的坡度方向一致 e 保護(hù)層的橢圓度 長短軸之差 不得大于 10 6 施工 HSE a 工作危害分析 JHA 記錄表 見附表 b 施工現(xiàn)場要保持清潔 保溫材料堆放整齊 c 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照勞保著裝 嚴(yán)格遵守大修作業(yè)時間 d 安全用電 空壓機(jī) 剪板機(jī) 手持電動工具 砂輪機(jī) 等要作到一機(jī) 閘一保 電源線應(yīng)定期檢查 容器內(nèi)使用 12V 安全電壓及燈具 化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修 設(shè)備 管道防腐 保溫施工技術(shù)方案 4 e 使用滾圓機(jī)等滾動設(shè)備 應(yīng)使鋁皮自行拖動 為防止壓傷或切斷手指 作業(yè)人 員的手不得放在軌道上 f 為保證施工現(xiàn)場的清潔 每天安排專人進(jìn)行現(xiàn)場清理保溫棉和鋁皮屑 7 主要施工機(jī)具及措施用料 名稱規(guī)格數(shù)量 手動砂輪機(jī)