進(jìn)水塔砼澆筑方案.doc

石壁水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程（輸水系統(tǒng)項(xiàng)目）進(jìn)水塔砼澆筑施工技術(shù)南安石壁水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程（輸水系統(tǒng)項(xiàng)目）進(jìn)水塔砼澆筑高度較高，而工期又較緊張，采用塔機(jī)澆筑，同時(shí)利用塔機(jī)吊運(yùn)鋼筋、模板等材料解決了材料垂直運(yùn)輸?shù)碾y題，也解決了因材料運(yùn)送困難而進(jìn)度慢的難題。一、 工程概況我司承建泉州市南安石壁水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程（輸水系統(tǒng)項(xiàng)目），主要施工內(nèi)容包括：新建進(jìn)出水口、新建引水隧洞、新建引水鋼管、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)道路等。新建進(jìn)水口包括下部進(jìn)水塔及上部啟閉房，其中進(jìn)水塔高38m、長(zhǎng)18.2m、寬4.8m，為C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，閘門孔為1.82.0m金屬結(jié)構(gòu)。新建引水隧洞開(kāi)挖尺寸為2.6m寬2.8m高，為城門形斷面。新建引水鋼管主要為隧洞出口鋼管，管徑由DN2000漸變到DN1600，直徑為DN2000段主要采用外包C20砼，直徑為DN1600段主要采用底部填筑砂墊層及上部回填土。金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備主要有閘門制安、鋼管及配件制安、啟閉機(jī)設(shè)備安裝等。進(jìn)場(chǎng)道路主要有砼路面、路肩擋墻、路側(cè)排水溝等。進(jìn)水塔主要工程量如下表：編號(hào)工程名稱單位工程量備注1C30砼進(jìn)水塔m32194.332C30門槽二期砼m3173.53C15埋石砼回填m31134.654平面模板制安m22747.45止水銅片（厚1.2mm）m106鋼筋制作與安裝t107.914二、進(jìn)水口混凝土施工方案1、施工程序首先進(jìn)行進(jìn)水塔底板混凝土的澆筑，再進(jìn)行進(jìn)水塔上部結(jié)構(gòu)及埋石砼澆筑。進(jìn)水塔一期混凝土澆筑完成后，隨即配合閘門槽安裝進(jìn)行二期混凝土的澆筑。2、施工方案進(jìn)水塔施工主要采用塔吊機(jī)QTZ80吊砼送入倉(cāng)進(jìn)行澆筑。混凝土由ZL500型攪拌機(jī)集中拌制，采用自卸農(nóng)用車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓謱痈鶕?jù)混凝土澆筑控制要求，并結(jié)合設(shè)備性能進(jìn)行混凝土分層，28.1m以上閘墩可2.6m一個(gè)倉(cāng)，分倉(cāng)分層澆筑時(shí)每次入倉(cāng)鋪料厚度控制在3050cm，保證供料強(qiáng)度滿足澆筑需要。施工縫處理在分層、分縫的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土施工縫面進(jìn)行處理。施工縫采用人工鑿毛，高壓水沖洗干凈，清除混凝土表面松塊及乳皮，形成露出石子的清潔面，以利于新老混凝土緊密結(jié)合。3、進(jìn)水塔混凝土施工工藝混凝土澆筑施工工序流程見(jiàn)圖表2.3-1。三、混凝土施工方法1、基礎(chǔ)面和施工縫面處理基礎(chǔ)面處理在開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，首先進(jìn)行巖石基礎(chǔ)面的清理。清除松動(dòng)巖塊及所有雜物，使用高壓水清洗巖面，直至流出清水，并排除表面積水。如遇有承壓水，采取妥善引排措施以保證基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。在澆筑第一層混凝土前，基巖表面先鋪一層23cm厚的C30級(jí)等強(qiáng)砂漿。施工縫面的處理每個(gè)倉(cāng)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土的施工縫面進(jìn)行鑿毛清洗處理。水平、垂直施工縫的混凝土表面，待混凝土初凝后、終凝前需要進(jìn)行鑿毛，然后用壓力水（高壓水槍）沖洗，沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈拿鏋橹埂？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤(rùn)，然后進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板工程墩頭定型圓弧模板根據(jù)混凝土澆筑分層高度，墩頭定型圓弧模板高一般為1.5m，模板為鋼結(jié)構(gòu)，即型鋼骨架、鋼面板。模板安裝時(shí)用吊車輔助吊裝，人工配合調(diào)正找直，并采用內(nèi)拉外撐固定。支模高度為3m一層。澆筑前，墩頭模板預(yù)先在加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作成型，再用平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體拼裝，其模板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.2-1。進(jìn)口段頂板頂板為部分橢圓，采用滿堂紅腳手架支撐，橢圓段為木摸，由加工廠加工好后刮膩?zhàn)友a(bǔ)縫、打蠟處理完，由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)拼裝。直段采用組合小鋼模進(jìn)行拼裝。邊墻漸變段模板采用鋼木組合模板，漸變段弧面采用木模，木模由加工廠根據(jù)圖紙加工好后，刮膩?zhàn)友a(bǔ)縫、打蠟處理完，由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工安裝。直段采用組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，結(jié)合處采用木板鑲縫。進(jìn)水口模板主要為以上所述，模板安裝時(shí)，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。鋼模板在每次使用前清洗干凈，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，但不得采用污染混凝土的油劑，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。墩頭挑緣、牛腿模板墩頭挑緣、牛腿模板采用木模板，支撐時(shí)利用下部澆筑時(shí)預(yù)埋的角鋼埋件作為支撐點(diǎn)采用內(nèi)拉與外支撐相結(jié)合的方式進(jìn)行固定。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖3.2-2：3、鋼筋工程鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋工程采取在鋼筋加工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行。鋼筋制作按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并按施工設(shè)計(jì)的分層高度、接頭形式在鋼筋加工廠內(nèi)下料、加工成型，并分類編號(hào)、按規(guī)定堆放，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)。鋼筋加工程序如下：調(diào)直放樣檢查切斷彎曲成品堆存編號(hào)。鋼筋安裝前，由專人負(fù)責(zé)用平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工作業(yè)面附近，塔吊配合吊入倉(cāng)面。鋼筋安裝施工人員按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、按圖紙規(guī)定的鋼筋規(guī)格、間距、搭接方式進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝程序如下：裝車運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)（搬運(yùn)）入倉(cāng)搭架分距安裝綁扎保護(hù)層調(diào)整驗(yàn)收。鋼筋架設(shè)的允許誤差應(yīng)在施工技術(shù)規(guī)范要求的允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋架設(shè)完畢，及時(shí)加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋連接鋼筋接頭按規(guī)范及施工圖紙要求采用直螺紋套筒連接，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm。鋼筋安裝、連接完畢，按規(guī)范要求進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。澆筑過(guò)程中設(shè)值班人員檢查鋼筋間距、保護(hù)層，如有變動(dòng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁為方便澆筑，擅自移動(dòng)或割除鋼筋。4、止水、預(yù)埋件施工止水帶安裝，要保證其位置的正確止水的中部凸腔部位必須落于縫面上。與止水相接部分混凝土，應(yīng)注意振搗密實(shí)。止水安裝后，應(yīng)用模板夾緊，并用止水卡子固定牢靠。止水應(yīng)按照制造商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行加熱拼接，十字、丁字接頭按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作。預(yù)埋件施工設(shè)計(jì)圖紙要求的埋件均應(yīng)按其要求的材料、規(guī)格和設(shè)計(jì)位置，經(jīng)測(cè)量放樣后埋設(shè)。埋件安裝埋設(shè)時(shí)不得依靠模板和鋼筋固定，而要單獨(dú)焊架固定牢靠。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人值班保護(hù)，止水、埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。5、澆筑準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收澆筑倉(cāng)號(hào)的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件及接地埋設(shè)等項(xiàng)工序完成后，進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。將倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外，清除模板和鋼筋上的泥砂污物、澆筑面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子，待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工縫面濕潤(rùn)。檢查混凝土運(yùn)輸設(shè)備、吊罐和其他設(shè)備完好、到位，施工道路暢通，通訊、指揮系統(tǒng)正常。開(kāi)倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組織驗(yàn)收，合格簽證后即進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。本工程混凝土由ZL500型混凝土攪拌機(jī)拌合，開(kāi)倉(cāng)澆筑前通知拌合系統(tǒng)開(kāi)倉(cāng)時(shí)間、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配，澆筑方量等；并送交經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)的“開(kāi)倉(cāng)許可證”。6、混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土由建立的拌合系統(tǒng)拌制，根據(jù)澆筑部位采用自卸農(nóng)用車配合運(yùn)輸。施工道路應(yīng)保持平整，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷脸霭韬舷到y(tǒng)后迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，避免水分過(guò)多散失，降低坍落度?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，防止離析。垂直落距不應(yīng)大于1.5m。7、混凝土澆筑進(jìn)水塔底板混凝土入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，80、70和50振搗棒振搗，表面混凝土用平板振搗器進(jìn)行表面搗實(shí)，底板流水面掛線人工采用原漿抹面收光。澆筑結(jié)束12h后開(kāi)始灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，尤其是對(duì)過(guò)流面混凝土，應(yīng)保持混凝土表面水飽和狀態(tài)，防止干縮開(kāi)裂。閘墩，邊墻混凝土按分層分倉(cāng)澆筑，分層鋪料厚度3050cm，混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵锨平倉(cāng)，靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉(cāng)，使骨料分布均勻；止水部位，應(yīng)人工送料填滿；各種預(yù)埋件周圍人工平倉(cāng)，防止埋件發(fā)生位移和破壞?；炷琳駬v使用電動(dòng)插入式振搗器振搗，振搗采用梅花型插入法。特殊部位（止水帶周圍、鋼筋密集區(qū)、預(yù)埋件附近和上部小體積的板、梁、柱結(jié)構(gòu)等）使用50型手持電動(dòng)插入式軟軸振搗器，分層振搗密實(shí)。振搗過(guò)程中，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。平倉(cāng)后要立即振搗，杜絕以平倉(cāng)代替振搗的現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)選用有經(jīng)驗(yàn)的工人按規(guī)范操作，防止過(guò)振和漏振。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土要予以清除?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，要嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級(jí)，分區(qū)進(jìn)行布料和平倉(cāng)。混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?218h內(nèi)派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，炎熱氣候條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，保持混凝土表面濕潤(rùn)，直至上層混凝土開(kāi)澆，避免出現(xiàn)干濕交替。8、模板拆除非承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面和棱角不因拆模而損壞、墩、墻部位混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，才可拆除模板；小跨度承重模板（8m），在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆除。大跨度承重模板（8m）及特殊部位模板的拆除，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，才能進(jìn)行。拆模使用專用工具，按順序搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工作業(yè)，并要避免對(duì)混凝土表面及模板的損傷和毀壞。大型組合模板用塔吊輔助拆除，并繼續(xù)向上安裝。模板拆卸后及時(shí)清理模板表面，涂刷保護(hù)涂料，周轉(zhuǎn)使用或擺放整齊備用。9、混凝土缺陷處理混凝土拆模后對(duì)于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理。包括蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角、表面磨損等。修補(bǔ)前用鋼絲刷和加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿，混凝土或其他材料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。四、混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量技術(shù)措施按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、我項(xiàng)目部批準(zhǔn)實(shí)施的質(zhì)量保證體系和報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工組織措施進(jìn)行施工。1、建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)建立獨(dú)立的質(zhì)量檢查部門和完善的試驗(yàn)室，配備足夠的技術(shù)人員和必要的試驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范對(duì)混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的材料（如水泥、鋼筋、外加劑、骨料和拌和物等）和施工各環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)，作好質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表。并將檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。合格的材料用于本工程，不合格的材料絕不允許使用。2、嚴(yán)格施工質(zhì)量三級(jí)檢查制度制定切實(shí)可行的混凝土單元工程質(zhì)量驗(yàn)收辦法，嚴(yán)格實(shí)行內(nèi)部“三檢制”和簽字手續(xù)，加強(qiáng)每一道工序的質(zhì)量控制，質(zhì)檢人員要做到不漏檢，不錯(cuò)檢。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收。3、選擇合理的施工方案，采用先進(jìn)工藝施工提高混凝土工程施工的機(jī)械化強(qiáng)度，因地制宜的選擇和改進(jìn)優(yōu)化混凝土施工方案。4、混凝土施工的主要質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施工。模板安裝和鋼筋加工、綁扎、連接及檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須遵照水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格施工測(cè)量，控制混凝土結(jié)構(gòu)體型、高程、尺寸。由測(cè)量工程師把關(guān)，對(duì)各混凝土部位的基巖面驗(yàn)收，支模放線，模板驗(yàn)收，施工高程，鋼筋位置，止水和預(yù)埋件位置嚴(yán)格控制，保證結(jié)構(gòu)體型尺寸，當(dāng)誤差超過(guò)規(guī)范精度要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整，直到達(dá)到要求?；炷僚浜媳燃盎炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制。試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)、確定各類混凝土施工配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審批。拌合系統(tǒng)按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比和試驗(yàn)人員簽發(fā)的混凝土配比單，生產(chǎn)合格的混凝土?？刂坪贸鰴C(jī)口和現(xiàn)場(chǎng)入倉(cāng)混凝土溫度、坍落度，保證入倉(cāng)混凝土強(qiáng)度等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)施工過(guò)程控制。重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過(guò)程采取嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、縫面處理、模板支立、鋼筋安裝、止水預(yù)埋件安裝、混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序由施工技術(shù)人員進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，上道工序質(zhì)量不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，要嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級(jí)，分區(qū)進(jìn)行布料和平倉(cāng)，嚴(yán)禁低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)入高標(biāo)號(hào)混凝土區(qū)域。混凝土澆筑要保持連續(xù)性。對(duì)超過(guò)允許間隔時(shí)間，但使用振搗器振30s，振搗棒周圍10.0cm內(nèi)仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓词┕たp處理。實(shí)行混凝土