機(jī)械制造工藝過(guò)程基本概念 PPT課件

1 第一章機(jī)械制造工藝過(guò)程基本概念 2 生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和 它包括原材料的采購(gòu)和保管 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 毛坯制造 零件機(jī)械加工 熱處理 機(jī)器的裝配 檢驗(yàn) 測(cè)試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過(guò)程 也包括專用夾具和專用量具制造 加工設(shè)備維修 動(dòng)力供應(yīng) 電力供應(yīng) 壓縮空氣 液壓動(dòng)力以及蒸汽壓力的供給等 工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中 通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 相互位置和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的過(guò)程 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程又可分為鑄造 鍛造 沖壓 焊接 機(jī)械加工 熱處理 裝配 涂裝等 其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程 稱為直接生產(chǎn)過(guò)程 是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分 而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過(guò)程 如生產(chǎn)準(zhǔn)備 運(yùn)輸 保管 機(jī)床與工藝裝備的維修等 稱為輔助生產(chǎn)過(guò)程 第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 3 直接機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程可以大致可分為毛坯制造 零件機(jī)械加工與熱處理 機(jī)器裝配和調(diào)試等階段 4 問(wèn)題 1 從片中能看到那些機(jī)械加工工藝過(guò)程 方法 2 汽車的生產(chǎn)工藝階段怎么劃分 5 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃期通常為1年 所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱為年產(chǎn)量 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算 N Qn 1 a 1 b N為零件的年產(chǎn)量 單位件 年 Q為產(chǎn)品的年產(chǎn)量 單位臺(tái) 年 n為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 單位件 臺(tái) a 為該零件的備品率 b 為該零件的廢品率 第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 6 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類 人們按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 投入生產(chǎn)的批量 可將生產(chǎn)分為 單件生產(chǎn) 批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型 單件生產(chǎn)是指單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品 產(chǎn)品生產(chǎn)很少重復(fù)甚至不重復(fù)的生產(chǎn)類型 其生產(chǎn)特點(diǎn)是 產(chǎn)品的種類較多 而同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很小 工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變 大型 定制設(shè)備 大量生產(chǎn)是指同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大 大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常按一定節(jié)奏重復(fù)進(jìn)行某一零件的某一工序加工的生產(chǎn)類型 機(jī)床 農(nóng)機(jī) 其生產(chǎn)特點(diǎn)是 同一產(chǎn)品的產(chǎn)量大 工作地點(diǎn)較少改變 加工過(guò)程重復(fù) 批量生產(chǎn)是指一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品 每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量 工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地重復(fù)的生產(chǎn)類型 其生產(chǎn)特點(diǎn)是 產(chǎn)品的種類較少 有一定的生產(chǎn)數(shù)量 加工對(duì)象周期性地改變 加工過(guò)程周期性地重復(fù) 標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)批量的大小又可分為大批量生產(chǎn) 中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)的工藝特征接近單件生產(chǎn) 大批量生產(chǎn)的工藝特征接近大量生產(chǎn) 7 生產(chǎn)類型劃分 8 9 基準(zhǔn)是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn) 線 面 按功能和應(yīng)用場(chǎng)合 可將其分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類 如下圖所示 第三節(jié)工件的定位和基準(zhǔn) 10 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn) 如下圖所示零件結(jié)構(gòu) 需要在階梯軸零件上確定平面B的位置 在設(shè)計(jì)零件時(shí) B平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以有多種選擇 也即 B平面尺寸有多種標(biāo)注方式 例如 圖a所示的零件H1尺寸以軸線S1為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 圖b所示的零件H2尺寸以母線S2為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 圖c所示的零件H3尺寸以母線S3為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 11 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例 一 單一尺寸 互為基準(zhǔn) 一張圖中可以有多個(gè)基準(zhǔn) 12 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例 二 明確指出設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 不共面情況 13 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例 三 加工關(guān)系有先后 先加工為基準(zhǔn) 14 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例 四 多個(gè)同方向尺寸 公共起點(diǎn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 15 2 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在零件的工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn) 依據(jù)它們?cè)诠に囘^(guò)程中的不同應(yīng)用 工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) 1 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是在工序圖上 用來(lái)確定本工序所加工的表面 加工后的尺寸 形狀 位置 所采用的基準(zhǔn) 16 2 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是在加工過(guò)程中 用以確定工件在機(jī)床上或家具中正確位置所采用的基準(zhǔn) 如下圖所示的零件加工時(shí) 定位基準(zhǔn)可以有多種選擇 例如圖a用三爪卡盤夾持工件 以軸線W1為定位基準(zhǔn) 圖b表示用V形塊定位 以軸線W2為定位基準(zhǔn) 圖c用虎鉗夾持工件大圓柱體 用支撐釘定位 以母線W3為定位基準(zhǔn) 圖d用虎鉗夾持工件小圓柱體 用支撐釘定位 以母線W4為定位基準(zhǔn) 17 3 測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)是零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn) 采用不同的測(cè)量方法 如圖所示的零件的測(cè)量基準(zhǔn)可以有多種 例如 圖a以軸線C1為測(cè)量基準(zhǔn) 圖b表示用量規(guī)檢測(cè)時(shí) 以母線C2為測(cè)量基準(zhǔn) 圖c用卡尺檢測(cè)時(shí) 以母線C3為測(cè)量基準(zhǔn) 18 4 裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn) 例如 下圖是某裝配結(jié)構(gòu)圖的局部 Z1圓柱表面和Z2端面是齒輪在軸上的裝配基準(zhǔn) 19 1 作為基準(zhǔn)的點(diǎn) 線 面在工件上不一定存在 如孔中心線 軸心線等 而由某些具體的表面來(lái)體現(xiàn) 這些面稱為基面 例子 內(nèi)孔中心線是通過(guò)內(nèi)孔表面來(lái)體現(xiàn) 內(nèi)孔中心線是基準(zhǔn) 內(nèi)孔表面是基面 可將基準(zhǔn)和基面統(tǒng)稱為基準(zhǔn) 2 作為基準(zhǔn) 可以是沒(méi)有面積的點(diǎn)和線或很小的面 但代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的 例如 車床頂尖安裝 問(wèn) 為什么要有面積 20 2 工件的裝夾工件裝夾是將工件在機(jī)床上或夾具中定位 夾緊的過(guò)程 工件裝夾的包含了定位 夾緊兩個(gè)方面內(nèi)涵 工件定位是工件在機(jī)床或夾具上占有正確的位置 使工件與刀具及機(jī)床主軸 導(dǎo)軌之間具有正確的相對(duì)關(guān)系 從而保證被加工工件的尺寸精度 形狀精度及位置精度 工件夾緊是工件定位后將其固定的正確位置上 使之不因切削力 慣性力 重力的作用而變化 注 夾緊力不是越大越好 夾緊力 工件形變 精度 21 工件在機(jī)床上的應(yīng)有位置 是通過(guò)一系列嘗試而獲得的 具體做法 用千分尺或劃盤上的劃針 以目測(cè)法校正工件位置 一邊較正 一邊找正 看四爪卡盤找正視頻 1 直接找正安裝 22 2 劃線找正安裝對(duì)重 大 復(fù)雜工件的加工 往往是在待加工處劃線 然后裝上機(jī)床 工件在機(jī)床或夾具上位置按所劃的線進(jìn)行找正定位 劃線找正安裝特點(diǎn) 定位精度不高 定位誤差來(lái)源 劃線誤差 觀察誤差適用場(chǎng)合 生產(chǎn)批量小 毛坯精度低 以及大型工件等不適宜采用夾具的粗加工中 23 3 采用夾具安裝夾具 是用來(lái)使加工對(duì)象 占有正確位置 以便接受施工 檢測(cè)的裝置 利用夾具進(jìn)行加工 由于工件相對(duì)夾具的位置是一定的 而夾具與機(jī)床的位置關(guān)系預(yù)先調(diào)整好 這樣 在切削一批零件時(shí) 不必再逐個(gè)找正定位 就能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求特點(diǎn) 采用夾具安裝是一種先進(jìn)的安裝方式 既能保證質(zhì)量 又能節(jié)省工時(shí) 對(duì)操作者的技能要求較低 特別適用于成批大量生產(chǎn)中 汽車連桿 24 3 工件的定位原理六點(diǎn)定位原理 任何剛體在空間都有六個(gè)自由度 它們分別是沿空間直角坐標(biāo)系X Y Z軸方向的移動(dòng)自由度 和繞三軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 要使工件在夾具中占據(jù)正確位置 就必須恰當(dāng)?shù)叵拗乒ぜ诳臻g上的六個(gè)自由度 25 在進(jìn)行工件定位分析時(shí) 通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度 用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度 使工件在夾具中的位置完全正確 這就是 六點(diǎn)定位原理 用于空間定位的六個(gè)支承點(diǎn)的分布必須遵循一定的規(guī)則 主要定位面 導(dǎo)向定位面 止推定位面 26 完全定位和不完全定位1 完全定位工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位稱為完全定位 當(dāng)工件在x y z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí) 一般采用這種定位方式 2 不完全定位根據(jù)工件加工要求 并不需要限制其全部自由度的定位稱為不完全定位 27 圖 a 中 工件上銑鍵槽 在沿x y z三個(gè)軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)方向上都有尺寸要求 所以加工時(shí)必須將全部六個(gè)自由度限制 圖 b 為工件上銑臺(tái)階面 只要限制五個(gè)自由度就夠了 圖 c 為工件銑上平面 它只需保持高度尺寸z 只要在工件底面上限制三個(gè)自由度就已足夠 這也是 不完全定位 28 欠定位和過(guò)定位1 欠定位根據(jù)加工要求 工件必須限制的自由度沒(méi)有達(dá)到全部限制的定位稱為欠定位 在滿足加工要求的前提下 采用不完全定位是允許的 但是欠定位不允許的 2 過(guò)定位工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位 過(guò)定位在生產(chǎn)中是被限制使用的 書上例子是銑削工件平面的 下圖所示為加工連桿小頭孔的正確定位方案 課程設(shè)計(jì)題目 用平面限制 三個(gè)自由度 用短圓柱銷限制 兩個(gè)自由度 用防轉(zhuǎn)銷限制自由度 屬完全定位 29 如果短圓柱銷換為長(zhǎng)圓柱銷 則會(huì)造成過(guò)定位現(xiàn)象 由于長(zhǎng)圓柱銷限制了 四個(gè)自由度 其中被限制的 兩個(gè)自由度與平面限制的自由度重復(fù) 因此出現(xiàn)了過(guò)定位情況 通常有兩種消除或減小過(guò)定位方法 提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度 改變定位元件的結(jié)構(gòu) 使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用 過(guò)定位后果是什么 30 注 精加工中以一個(gè)精確平面代替三個(gè)支承點(diǎn) 剛度好 振動(dòng)小 有利于提高精度 因此 過(guò)定位一般不允許 有時(shí) 若合理采用過(guò)定位 不僅不會(huì)影響零件的加工 反而有利于提高加工精度 六點(diǎn)定位中 支承點(diǎn)布置不合理也將產(chǎn)生過(guò)定位或欠定位 如 三支承點(diǎn)在一條線上 欠定位 思考 不完全定位就是欠定位 過(guò)定位一定是完全定位 多于六個(gè)定位點(diǎn)的定位一定是過(guò)定位 31 1 方法 根據(jù)工序加工技術(shù)要求和工件形狀的特點(diǎn) 確定應(yīng)限制那些自由度 而用相應(yīng)的定位點(diǎn)數(shù)目去消除 分析時(shí)也可反過(guò)來(lái)分析哪幾個(gè)自由度可不必限制 剩下的就是要限制的了 2 過(guò)定位有時(shí)是允許的 而欠定位決不允許 欠定位的后果只導(dǎo)致加工時(shí)達(dá)不到加工精度 過(guò)定位優(yōu)點(diǎn) 使定位可能更為可靠 如冰箱有四個(gè)支承點(diǎn) 缺點(diǎn) 易使工件的定位精度受影響 使工件或夾具夾緊后產(chǎn)生變形 應(yīng)用六點(diǎn)定位原則應(yīng)注意的問(wèn)題 32 3 過(guò)定位一般會(huì)造成如下不良影響 a 使接觸點(diǎn)不穩(wěn)定 增加了同批工件在夾具中位置不同一性b 增加了工件和夾具的夾緊變形c 導(dǎo)致部分工件不能順利與定位元件定位d 干擾了設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)因此 大多情況下 應(yīng)避免過(guò)定位過(guò)定位常出現(xiàn)在精加工工序中 4 必須結(jié)合定位基面和定位零件的接觸情況來(lái)分析 建立相對(duì)概念 33 定位符號(hào)的表示方法 34 把定位元件抽象地轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的定位支承點(diǎn) 分析其限制工件在空間的自由度時(shí)應(yīng)搞清以下幾個(gè)概念 1 不使工件在外力作用下脫離支承點(diǎn)而失去定位定位不考慮力的影響 工件在某一坐標(biāo)方向上的自由度被限制 是指工件定位后在該坐標(biāo)方向上有確定的位置 而不是指工件在受到使工件脫離支承點(diǎn)的外力時(shí)不能運(yùn)動(dòng) 2 反過(guò)來(lái)講 夾緊不等于定位隨意夾緊好的工件 不能動(dòng) 但它的位置是不確定的 3 六點(diǎn)定位原則也適用于其它形狀的工件 只是定位點(diǎn)的分布形式有所不同 4 定位與定位誤差的關(guān)系定位 解決的是定與不定的問(wèn)題定位誤差 解決的才是定位精度的問(wèn)題 35 定位方式用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行定位分析時(shí) 以定位點(diǎn)來(lái)消除自由度 在實(shí)際應(yīng)用中 不可能是點(diǎn) 而應(yīng)該是各種定位元件 工件的定位表面有各種形式 如平面 內(nèi)孔 外圓 成型面 組合表面等 對(duì)這些表面應(yīng)采用不同的方法來(lái)實(shí)現(xiàn) 定位設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)做的工作及步驟 A 根據(jù)加工零件的工序要求合理布置支承點(diǎn)B 正確考慮定位方法C 選用恰當(dāng)?shù)亩ㄎ辉?參看表1 3 工件在夾具上的定位 36 一 常用定位方式與定位元件 工件常用定位表面 以平面定位以內(nèi)孔定位以外圓表面定位 以平面定位 基本支承輔助支承 固定支承可調(diào)支承自位支承 支承釘 支承板 基本支承 限制自由度 真正起定位作用輔助支承 不限制自由度 起預(yù)定位 增加工件和夾具剛性等作用 37 一 工件以平面定位1 基本支承 1 固定支承 安裝到夾具上后 不可調(diào)節(jié) 分為支承板和支承釘 支承釘 用于小平面未加工或已加工表面的定位 a 分類 平頭 用于經(jīng)過(guò)精加工的表面 面接觸 球頭 點(diǎn)接觸 可保證接觸位置相對(duì)穩(wěn)定 但易磨損 夾緊時(shí)使加工表面產(chǎn)生壓陷 產(chǎn)生較大安裝誤差 不易使幾個(gè)支承釘保持在同一平面內(nèi) 用于定位表面精度不高的場(chǎng)合 網(wǎng)紋頂面 與定位面摩擦力較大 可阻礙工件移動(dòng) 加強(qiáng)定位穩(wěn)定性 易積屑 多用在側(cè)面定位 38 b 支承釘尾部與基體孔的配合 過(guò)盈配合 H7 r6或H7 n6加中間套 可換 套與夾具體上孔為過(guò)盈配合 套與支承釘尾部可選過(guò)渡配合H7 js6c 支承釘布置原則 三點(diǎn) 組成的平面面積盡可能大二點(diǎn) 距離盡可能長(zhǎng)一點(diǎn) 應(yīng)與切削力方向?qū)?yīng) 拉削 39 支承板用于較大已加工平面的定位 所以常出現(xiàn)在精基準(zhǔn)定位中 一個(gè)支承板的作用 相當(dāng)于兩個(gè)支承釘 消除兩個(gè)自由度 a 結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用場(chǎng)合 A型制造簡(jiǎn)單 常用于底面定位 B型切有斜槽 易于清屑 40 b 應(yīng)用場(chǎng)合 用于難以用支承釘布置成合適的 穩(wěn)定的定位中 工件剛度不足 定位面又小 并且切削力不能恰好作用在支承上 圖 a 薄板上鉆孔 支撐釘使工件變形 圖 b 承受較大力的場(chǎng)合 保護(hù)精加工表面 連桿加工 方便安裝 如側(cè)面支承板取代兩支承釘 41 c 材料 D 12的支承釘和小型支承板 用較好的T7A鋼 淬硬HRC60 64 對(duì)D 12的支承釘和大型支承板 一般用20 鋼滲碳淬火 滲碳深度為0 8 1 2mm 硬度至HRC60 64 d 注意 為保持幾塊支承板在同一平面上 在裝配后應(yīng)將頂部進(jìn)行統(tǒng)磨 有精度要求或使支承板裝配牢固 需加定位銷 42 2 可調(diào)支承 可調(diào)支承 適用于毛坯分批制造 其形狀和尺寸變化較大的粗基準(zhǔn)定位并適用于同一夾具加工形狀相同而尺寸不同的工件及專用可調(diào)夾具或組合夾具中 鑄鐵平臺(tái) 方法 一批工件調(diào)整一次 調(diào)整后應(yīng)鎖緊 43 3 自位支承 浮力支承 44 特點(diǎn) 定位元件有多個(gè)工作點(diǎn)與工件接觸 定位元件在定位過(guò)程中所處的位置 隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之適應(yīng) 其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承 因此 只限制一個(gè)自由度 由于增加了與工件定位基準(zhǔn)面接觸的點(diǎn)數(shù) 故可提高工件的安裝剛性 適用于以粗基準(zhǔn)定位 剛性不足或不連續(xù)表面的定位 注意 設(shè)計(jì)自位支承時(shí) 應(yīng)考慮可動(dòng)部分有足夠的擺動(dòng)量 45 2 輔助支承 a 特點(diǎn) 根據(jù)六點(diǎn)定位原理 按工件定位要求定位夾緊后 若工件剛性很差 在切削力和夾緊力的影響下 會(huì)發(fā)生變形和振動(dòng) 為此 需增加輔助支承 減小變形 以提高剛性和穩(wěn)定性 46 b 作用 由于輔助支承是在工件定位后才參與支承 因此不起任何消除自由度作用 只起減小工件變形和振動(dòng)的作用 各種輔助支承在每次卸下工件后 必須松開 裝上工件后再進(jìn)行調(diào)整和鎖緊 另外 輔助支承不應(yīng)破壞原有定位 c 應(yīng)用場(chǎng)合 起預(yù)定位作用 提高夾具工件的穩(wěn)定性 提高工件的剛性 47 d 結(jié)構(gòu)形式 螺旋式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 易頂起工件 用限力板手 逐個(gè)調(diào)整 效率低 常用于單件小批生產(chǎn)中 自位式 效率高 彈簧力不可太大 tg f 保證自鎖 推引式 適用于工件較重 切削負(fù)荷大的場(chǎng)合圖3 利用楔塊 48 二 工件以外圓定位 工件以內(nèi)孔定位時(shí) 常用的有V形塊 定位套筒及剖分套筒 自動(dòng)定心機(jī)構(gòu) 三爪卡盤 彈簧夾頭 錐孔 自動(dòng)定心夾頭 1 V形塊V形塊的定位情況 49 a V形塊結(jié)構(gòu) 已標(biāo)準(zhǔn)化 常取90 或120 工藝槽 降低應(yīng)力集中 便于v形工作面加工 支承面和底面精度要求較高 安裝時(shí) 需采用定位銷孔 有定位銷孔和安裝孔 50 b 特點(diǎn) 對(duì)中性好 水平方向 所定位的水平軸中心位置 垂直方向 隨V形塊夾角及工件直徑的誤差而發(fā)生變化 V形塊裝在夾具體上時(shí) 除用螺釘緊固外 還要加裝定位銷 c 材料 20鋼 熱處理 滲碳深度0 8 1 2mm 淬硬HRC60 64 大型V形塊 可用鑄鐵在支承面C鑲以碎硬耐磨的鋼板 51 d 主要結(jié)構(gòu)參數(shù) V形塊已標(biāo)準(zhǔn)化 繪制V形塊工作圖時(shí) 可不繪制圖形 但應(yīng)注明尺寸C H h 尺寸h h 0 5D用于大直徑定位h 1 2D用于小直徑定位H 用于檢驗(yàn) 形塊精度 52 2 定位套筒及剖分套筒 定位套筒特點(diǎn) 元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 當(dāng)工件外圓與定位圓孔配合較松時(shí) 易使工件傾斜 可考慮利用套筒內(nèi)孔及端面一起定位 當(dāng)端面大時(shí) 定位孔應(yīng)短些 以避免產(chǎn)生過(guò)定位 53 定位套與夾具體配合 小 H7 r6或H7 s6 大 N7 R6或H7 js6 裝入后再用螺釘擰緊 剖分套筒主要用于大型軸類零件的精密軸徑定位 以便于安裝 結(jié)構(gòu) 下半孔起定位作用上半孔起夾緊作用 剖分套筒 54 三 工件以內(nèi)孔定位 工件以內(nèi)孔定位時(shí) 常用的有 定位銷 定位心軸 自動(dòng)定心機(jī)構(gòu) 如三爪卡盤 彈簧心軸等 1 定位銷 通常結(jié)合端面定位結(jié)構(gòu)形式 a d 10d太小 不宜開退刀槽 軸肩下埋 b d 10帶有臺(tái)肩 端面定位可避免夾具體磨損 c d 16凸肩與退刀槽合二為一 d 可換式 用于大量生產(chǎn)中 易于更換 更換時(shí)為避免破壞夾具體加上襯套 定位銷與襯套配合H7 js6 H7 n7 55 另外還有一種定位銷 圓錐銷特點(diǎn) 定心好 軸向定位精度不高 常用于浮動(dòng)定位中 56 2 剛性心軸根據(jù)工件的形狀和用途的不同 定位心軸的結(jié)構(gòu)形式很多 常用的有下列幾種形式 a 帶小錐度的心軸 1 5000 1 1000 限5個(gè)自由度 定心精度高 可達(dá)0 005 0 01mm 但軸向位移大 傳遞扭矩小 使用于精加工中 b 圓柱形心軸 工件與心軸定位部分為過(guò)盈配合采用r6 s6配合 軸向位置較固定 通過(guò)限位套 前邊加有導(dǎo)向部分 與工件為間隙配合的保證工件用手能自由套入 57 c 心軸 工件與心軸為間隙配合 心軸采用h6 g6 f7制造 同心度不高 裝卸方便 端部夾緊 d 花鍵心軸 58 3 內(nèi)圓定心夾緊機(jī)構(gòu)用于內(nèi)孔的定心夾緊機(jī)構(gòu) 其作用原理與外圓定位時(shí)是一樣的 區(qū)別僅在于孔定位時(shí) 支承等速遠(yuǎn)離中心移動(dòng) 與工件孔表面接觸 孔用漲緊套 59 四 工件以組合表面定位 以上所述的定位方法 全指工件以單一表面定位 實(shí)際上 零件往往是以幾個(gè)表面同時(shí)定位的 例如 用兩個(gè)平行孔 兩個(gè)平行階梯表面 階梯軸的兩個(gè)外圓等等 這都稱為 工件以組合表面定位 60 1 以軸心線平行的兩孔定位