新神農園林公司施工組織設計.doc

施工組織設計第一章、施工組織設計.1第一節(jié)、編制概要.2第二節(jié)、施工總布署.3第三節(jié)、施工總平面布置.6第四節(jié)、各分部分項工程的主要施工方法.8第五節(jié)、施工進度計劃.46第六節(jié)、勞動力安排計劃.48第七節(jié)、主要施工機械表.49第八節(jié)、質量目標及質量保證措施.50第九節(jié)、工期目標及工期保證措施.57第十節(jié)、安全目標及安全保證措施.59第十一節(jié)、確保文明施工及環(huán)境保護的技術組織措施.61第十二節(jié)、資金保證措施.63第二章、項目管理機構表.64第一節(jié)、項目經(jīng)理簡歷表.65第二節(jié)、主要施工管理及技術人員表.66第一章、施工組織設計第一節(jié)、編制概要一、 編制依據(jù)： （一）工程招標文件。（二）隨同文件發(fā)送的有關資料。（三）施工現(xiàn)場的察看和了解。（四）現(xiàn)行的國家和地方園林綠化的有關施工、驗收的規(guī)范、規(guī)程和標準。（五）本企業(yè)的施工技術水平、管理水平和成功經(jīng)驗。二、 編制說明：（一）本施工組織設計在施工中用于指導現(xiàn)場的施工生產。（二）本施工組織設計根據(jù)招標文件要求、工程實際情況及現(xiàn)有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮我公司現(xiàn)有施工實力及技術特長，體現(xiàn)先進性、合理性、可行性的特點為原則來編制，以指導本工程施工，達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。第二節(jié)、施工總布署一、 人員組織總負責人項目經(jīng)理 ：負責整個工程的統(tǒng)籌，包括合同的執(zhí)行、監(jiān)督及安排，設計的變更指導、施工的總指揮。技術負責-成立以總工為首的技術班子：負責工程施工中的施工組織設計的編制、技術交底、工序質量、施工資料的編整和進場安排驗收及圖紙的解釋、變更、竣工圖的制作、工程量的驗收核實工作。施工負責-施工員：負責工地施工的指揮，處理現(xiàn)場一切事務，建立施工崗位責任制。材料供應-材料員：負責所有苗木等材料的組織采購，建立材料崗位責任制。質量檢查質檢員：監(jiān)督進場材料的質量和施工中的每道工序的質量驗收，建立質量崗位責任制。安全監(jiān)督-安全員：負責整個工地的施工安全的檢查、督導及與工地市政、通訊、供電供水等有關部門的聯(lián)系，了解有關情況，保證施工安全，建立安全崗位責任制和安全宣傳條例。合同管理-合同管理員：負責管理合同的解讀、存檔、變更等，建立合同管理崗位責任制。預算員-負責工程相關預算工作，建立預算崗位責任制。二、 勞動力組織項目部對勞動施工隊實行計劃包工制，并簽訂勞務合同，明確各自的“責、權、利”，確保勞務合同的履行，所有參加施工的人員，根據(jù)工期要求，各施工隊 超常規(guī)有措施的穿叉作業(yè)，科學進行勞動組織，合理進行施工。三、 確定主要分部分項工程施工順序本工程施工順序應“先地下，后地上”“先土方，后綠化”的原則 ：主要工序為土方工程地下工程地上工程綠化工程。四、 機械設備的配備根據(jù)施工內容及工程量的大小，制定機械施工計劃。五、施工準備工作 （一）技術準備1.根據(jù)建設單位提供的施工圖紙和地質、氣象資料，組織項目部有關工程技術人員會審、熟悉圖紙，提出問題，并參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。2.依據(jù)施工組織設計的指導，進一步細化編制各分部、分項工程的施工方案。3.確定項目部各技術、管理人員的各自職責，確保工程施工過程中，各種施工規(guī)范，技術作業(yè)規(guī)程、安全生產、文明施工等措施監(jiān)督到位，使其能有效執(zhí)行。4.做好各工種的技術、操作規(guī)程、質量工藝和安全生產的交底工作，并做好書面記錄、存檔。5.做好各工種作業(yè)人員上崗前的技術培訓工作，確保每人都持證上崗，杜絕違章作業(yè)、無證上崗。（二） 勞動力準備1.根據(jù)施工進度計劃，分階段提出勞動力需用計劃，組織工人進場。2.做好進場施工人員的技術培訓及技術交底工作，進行上崗前培訓，禁止無證上崗。3.做好工人進場后的三級安全教育工作，使工人嚴格遵守各項規(guī)章制度、施工規(guī)范，杜絕安全事故發(fā)生。（三） 物資準備1.根據(jù)施工進度計劃，做好工程材料、施工機具需用、進場計劃。2.做好各種進場機械設備的檢修、維修保養(yǎng)工作，使機械設備正常運行。3.落實各主要材料訂購工作，組織好貨源，并進行預檢，以確保材料質量，簽訂供貨合同。（四） 施工現(xiàn)場的準備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和施工要求，對施工現(xiàn)場平面進行布置，做好場地平整及施工臨時設施搭設工作（詳見施工平面布置圖（五）資金準備由項目部根據(jù)工程量制出工程預算表，報財務，由財務準備工程需要的資金。第三節(jié)、施工總平面布置一、施工平面布置原則（一）施工平面布置符合所在施工城市的安全和文明施工要求。（二）在滿足施工的前提下，盡量減少施工用地，保護好施工現(xiàn)場的原有樹木、文物等。（三）在滿足施工的條件下，盡量減少施工用電。（四）在滿足施工需要和文明施工的條件下盡可能減少臨時設施的搭建。（五）在保證場內交通輸暢的前提下，最大限度的減少場內二次運輸。（六）機械設備的布置要盡量避免機械施工間的相沖突。（七）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火要求。二、施工平面布置說明（一）臨時設施：本公司根據(jù)現(xiàn)場條件，施工現(xiàn)場辦公用房、材料倉庫、飲水間等將在現(xiàn)場搭建，詳見“施工總平面布置圖”。住宿則由本公司在施工場地附近自行租房解決。（二）臨時水電：1.駐地職工生活用水，采用桶裝純凈水；綠化養(yǎng)護澆水，現(xiàn)場附近有水域的，采用汽油泵抽水澆灌，沒有條件的由總公司統(tǒng)一調配澆灌車澆水。2.施工及職工生活用電由本公司自行在附近鄉(xiāng)村裝表接電解決。三、施工總平面布置管理（一）平面管理原則：根據(jù)施工平面設計與各分階段布置，以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍退場調整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準。（二）平面管理體系：由施工負責人負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調度會制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調與調整。（三）平面管理計劃的制定：施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃、在工程進度的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場布設網(wǎng)絡計劃，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。四、施工現(xiàn)場總平面圖：材料庫30平方米辦公室50平方米 職工宿舍 廁 160平方米 所 道路 砂石場道 管材 石材 水泥 攪拌 200 道 設備停放場路 堆放 堆放 堆放 場 路 150平方米 場 場 場 20 30 20 20 道路 大門第四節(jié)、各分部分項工程的主要施工方法一、 土方工程施工方案（一）土方工程施工順序 對每個施工段的土方工程施工順序進行確定。通常為先中心后外緣，先內側后外側，還可根據(jù)方位走向（由東向西、由南向北等）來確定，具體要依據(jù)實際情而定?？傊罁?jù)的原則是：省事、省時、方便施工。（二）土方工程的測量對現(xiàn)有施工場地標高進行測量記錄，與設計圖紙的設計標高進行比較，計算出回填及開挖的土方量，同時編制土方調配方案。進行土方的回填及開挖時，將方格網(wǎng)測設的施工場地，并打樁，將設計標高標注在木樁上，按照木樁上的標住進行土方平衡。場地的木樁由于機械施工的原因會經(jīng)常的遺失，對遺失的木樁應及時從新測量定樁，以免造成失誤。當場地的土方平衡后，要對場地進行驗收，對于局部未達到要求的部位要細化方格網(wǎng)，局部平整，直到達到設計要求。 在土方施工過程中，一定要注意安全問題。在施工前對相關的機械及施工人員進行培訓，同時作出詳細的計劃，機械的操作范圍要有明顯的界限，防止發(fā)生事故。（二）地形制作1.準備工作：在施工范圍內，凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物或地下物都應清理。2.按照豎向設計的要求，確定地貌的相對位置、高低、比例、尺度、外觀形態(tài)、坡度。3.對回填后的土方進行夯實，保持穩(wěn)定的邊坡。二、電照、噴灌工程施工方案（一）灌溉工程施工方案室外給水工程一般采用硬聚氯乙烯管（亦稱UPVC），其優(yōu)越性十分明顯，但是使用不當，在質量、安全問題上會出現(xiàn)麻煩，根據(jù)我們多年來給水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題（跑水、漏水）特強調該項工程的施工技術要求：1.管材、配件的質量標準（1）施工所使用的管材、管件應分別符合“GB1002.188”及“GB1002.288”的要求。也就是說必須符合國家規(guī)定的標準。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質或超期存放的，在使用前必須進行抽樣鑒定。（2）管材插口與接口的工作面，必須表面平整、尺寸準確，即要保證安裝時容易插入，又要保證接口的密封性能（3）管道采用的橡膠圈接口時，所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮。（4）管道安裝時所選用的粘接劑，當發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結塊時不得使用；（5）管材及配件在運輸、裝卸及存放時應嚴禁拋扔或激烈碰狀，應避免陽光暴曬，以防變形老化。橡膠圈存放不得與油類及有害與膠圈的酸、堿、鹽等物質存放在一起，存放期間不得長期受擠壓，以免變形。2.測量放線以甲方交待的基準點，按設計圖紙的要求尺寸進行放線，首先進行完場地的平整，然后按照圖紙設計要求將圖紙上的地物放到實地上，打樁標號，用白灰線撒出明確的邊界線后進行開挖。 3.給水管道的開挖（1）施工中應嚴格區(qū)分地質構造類型（土壤結構）并按以確定的地質構造決定溝槽是否設邊坡線支撐以及溝邊坡度和支撐形式，施工時可采用局部溝槽掏洞形式，但注意不要把管道的接口留在洞內 ；（2）在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過2米，溝壁可不設邊坡，在地下水位較高的地區(qū)施工時可采用降低水位或排水的措施；（3）溝槽的底寬一般為管道外口徑加0.5米，當溝深超過2米應按其深度分別增加溝底的寬度；（4）溝槽時溝底設計標高以上0.2米以上的原土應予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，一般不宜挖在溝底設計標高以下；溝底不得有石塊、硬雜物要清理干凈，主要防止損壞管線。開挖溝槽時遇有其他管道、電纜等必須嚴加保護，不得損壞，并與有關部門聯(lián)系尋求解決辦法。（5）溝底放坡是為了水流暢道，同時方便泄水，一般溝底坡度為3-5為了保證溝底坡度的準確在施工中，先平溝底，按照規(guī)定的坡度；設20米作一標記，人工平整后，再進行測平。4.管道安裝：（1）管道下放溝底時，要注意管道端頭保護防止碰壞或灌入砂、土、雜物，同時把溝壁塌陷的余土重新清理干凈（2）在鋪設前重新檢查所用的管材、配件，如發(fā)現(xiàn)不合格的有問題的管材、管件不得使用。（3）管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行（4）膠圈的連接：要清理干凈承口內橡膠圈溝槽，承口端工作面及橡膠圈不得有土、雜物將膠圈正確安裝在承口溝槽內，不得裝反或扭曲，為了方便安裝可先用水浸濕膠圈，但不準用潤滑劑安裝。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應畫出插入長度線，然后再進行連接。最好插入長度應符合下列規(guī)定：管材外徑MM：63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315插入長度MM：64 67 90 75 78 8186 90 94 100 112 113切斷管材時應保證管道斷口平整且垂直管軸線。用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的膠圈溝槽內，潤滑劑可采用V型脂肪酸。將連接管道的插口對準承口插入，保持插入管端的平直。5.管道粘接連接：粘接連接的管道在施工中被切斷時，須在插口處倒角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時應保證斷口平整，而且垂直管軸線，加工成的坡口應符合要求，坡口長度一般不小于3MM；坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。坡口完工后應將殘屑除干凈。管材和管件粘接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側檫拭干凈，使被粘接面保持干凈，當表面沾有油污時，須用清潔劑檫凈。先將兩管插試一次，使插入深度及配合情況符合要求。管端插入承口的深度應不小于下列規(guī)定：管材公稱外徑：20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160管端插入深度：16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5 51.0 61.0 68.5 26.0 86.0連接時用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側和承口內側結合面上（先涂承口，后涂插口），涂刷要均勻。插入時要保證插入深度和接口的直度，同時必須保證規(guī)定的時間。以防止接口脫滑。粘接接口時間公稱外徑（MM）：63以下 63-100保證時間（S）： 30 60承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑檫拭干凈。6.插接口的養(yǎng)護：承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑檫拭干凈。粘接后不得立即對結合部強行加載。7.管道回填（1）管道安裝與鋪設完畢后應立即盡快回填，回填土中不應有礫石、凍土塊和其他硬雜物。（2）回填分為兩次進行，隨著管道鋪設的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1米-0.15米，夯實后再回填直到回填到管頂以上至少0.1米處，在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實。管道接口處前后0.2米范圍內不得回填以便觀察試壓時事故情況。（3）管道試壓合格后進行大面積回填（宜在管內充滿水的情況下進行）。管頂0.5米以上部分，可回填原土并夯實。在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應少于0.5米，以防止試壓時管道系統(tǒng)產生推移。8.管道系統(tǒng)的試壓：（1）直徑大于110MM長度大于50M的PVC管道應進行水壓試驗；（2）對于無接點的連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5KM，有接點的管道試壓段長度不宜大于1KM；（3）試壓前首先檢查試壓設備，壓力表、放氣管及進水管等設施是否正常，同時對管段的堵板，彎頭及三通等處的支撐的牢固性進行檢查同時將所有敞口堵嚴。（4）緩慢地由低處向試壓管道內注水，同時排出管道內的空氣，管道充滿水后，在無壓的情況下至少保持12小時。（5）進行管道嚴密性實驗，將管道內水加壓到0.35Mpa,并保持2小時,檢查各部位是否有滲漏等不正?，F(xiàn)象。（6）嚴密性試壓合格后進性強度試驗，管內試驗壓不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa并保持試壓2h。每當壓力降落0.02 Mpa時則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水量為漏水量的計算值，根據(jù)有無異常和漏水兩來判斷強度實驗的結果。（7）對于粘接連接的管道須在安裝完畢48小時后才能進行試壓。（二）電照工程的施工方案1.電纜溝開挖電纜溝槽開挖前按圖紙設計的要求（線路走向，標高）進行測量放線，分段立樁號、標明該段溝槽下挖深度，方可開挖，一般電纜溝深度為0.8米，溝寬為0.6米，如果電纜根數(shù)較多，溝寬要加大，電纜間距不小于100MM，溝底平整后鋪上100MM厚的細沙土作為墊層。2.電纜的鋪設電纜應松弛的鋪在溝底以便伸縮，在電纜上再鋪上100MM的厚的軟土或細沙土，上面蓋粘土磚，最后在填土，分層夯實。在鋪設電纜時要注意按圖紙設計的方位，預留好一定長度（電照設備接頭需要量）高出地面，并采取必須的保護措施，以防損壞，一般電纜中間頭預留2米，端頭預留電纜可把直線改成弧線的方法，電纜過路和過排水溝時都應穿鋼管保護，保護兩段應伸出路基兩邊各2米。3.電纜頭的制安方法：由于電纜的絕緣層結構復雜，為了保證電纜連接后的整體絕緣性能及機械強度，在電纜連接時要使用中間頭，在電纜起止點要使用電纜終端頭。（1）電纜終端頭制安電纜終端頭位于電纜末端，用來封閉電纜端頭，并與后續(xù)設備連接，每條電纜線路兩端都要做終端頭，現(xiàn)在常用的是熱縮式電纜終端頭，其制作過程是:按要求尺寸剝切好電纜各層絕緣及護套，并焊好接地線，壓好接線鼻子，在各相線根部套上黑色熱縮應力管，用噴燈自下向上慢慢環(huán)繞加熱，使熱縮管均勻受熱收縮，噴燈最好使用高標號汽油，以減少煙塵，如果是油浸紙絕緣電纜，在應力管內還要加一層耐油管，用同樣方法加熱收縮。套入分支手套，從中部向上、下進行加熱收縮，在各相線上套上紅色外絕緣熱縮管，自下而上加熱收縮，熱縮管套至接線鼻下端，戶外終端頭上需安裝雨裙。（2）電纜中間頭制安：電纜中間頭用于電纜的接續(xù)和分支，制作熱縮式電纜中間頭時，要把電纜按要求尺寸剝切好，連接電纜前先把各層的熱縮管套在電纜上，各相線芯上的熱縮管套在留頭較長的一邊，將線芯壓接好以后，把各相線熱縮管移到壓接位置，中心對正后加熱，從中心向兩邊均勻加熱收縮，線芯熱縮好后，收攏用塑料帶紱纏繞扎緊，兩段纏二層熱熔膠帶，把熱縮內護套管移過來對正，從中心向外加熱收縮。如果有鎧裝，在熱縮管內護套外面套上鎧裝鐵盒，并用油麻扎緊，焊好接地線，把熱縮管外護套管移過來對正進行加熱收縮。如果是直埋電纜中間頭，制作完后，外面還要澆一層瀝青。制作好的電纜頭要盡可能做到結構簡單，體積小、省材料。安裝維修方便、外形美觀。4.配電柜的安裝與調試方法：根據(jù)圖紙設計的要求，選擇適當?shù)碾娖髟O備，導線及其它鋪助配件進行總體組裝，確保接線正確無誤同時要保證有良好的絕緣性能，組裝完成后，先進行空載受電試驗，正常后再進行加負載通電試驗，運行時間為24小時，柜體做好接地保護裝置，一切正常后，辦好交接手續(xù)，即可交付使用。嚴禁帶電操作和蠻干形為，若無法停電時，必須有專人配合協(xié)助操作。5照明燈具安裝：（1）投射燈、草坪燈等燈具室外安裝時鐵制燈具鐵制外殼應用接地線連接并可靠。同一條道路場所成排安裝的燈具，距其道路邊沿等距其中心偏差不應大于5毫米，燈具安裝前先做實驗合格后方可安裝，避免燈具安裝完畢后造成返工。（2） 水下燈具的安裝：水下燈具安裝應注意其燈具及接頭的防水性，如采用全封閉式水下燈，其光源全部安裝在防水的燈殼內，通過燈具的保護玻璃射出光線，用密封圈防水，其防水密封程度靠機械壓力來完成，所以密封圈擠壓一定要均勻用力、密封嚴密；若采用高密封一體化水下燈具，其水下接頭接好后采用環(huán)氧樹脂等密封膠密封后后用專用防水膠帶包扎纏好。三、園建工程施工方案（一）墊層工程施工方案本工程廣場、園路和小品的基層墊層由下而上主要為：碎石墊層，C15素砼墊層。 1.碎石墊層施工（1）施工準備組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設計要求的標高，每隔10m 設置一個標高控制樁。（2）工藝流程檢驗碎石質量 分層鋪筑碎石墊層 灌漿 夯實或碾壓 找平驗收（3）碎石墊層施工對碎石進行技術鑒定，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。碎石墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑碎石時同時進行水泥沙漿灌漿，灌漿要密實，均勻。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（4）找平和驗收施工時應分層找平，夯壓密實，最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。（5）成品保護回填碎石墊層時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止灌漿砂石不勻或鋪筑超厚。碎石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。2.素砼墊層施工（1）施工準備基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志，廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。組織商品混凝土供應和現(xiàn)場泵送設施架設。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。（2）工藝流程基底清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護（3）素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 水泥 砂子（摻合料） 水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。（4）素砼墊層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、大風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。（二）地面鋪裝施工方法本工程地面鋪裝包括：花崗巖面層鋪裝、鵝卵石鋪裝、生態(tài)磚鋪裝、等。上述各鋪裝類型做法基本相同，砂漿結合層均為1：3水泥砂漿結合層；對廣場磚鋪裝要在砂漿結合層上面撒素水泥面，并灑適量水，然后再進行鋪裝。工藝流程：清理基層彈線試拼掃漿鋪結合層鋪面層擦縫。1.清理基層（1）基層施工時，必須按規(guī)范要求預留伸縮縫。（2）抄平，以地面0.00的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結合層厚度控制在10-30mm之間。（3）清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。2.彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。3.試拼（1）根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設計規(guī)定，不大于1mm。（2）根據(jù)設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。4.鋪裝結合層采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為0.5 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。5.鋪面層鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。對于卵石地面鋪裝，鋪設時可采用干法施工。施工前，準備不同色質的卵石，確定擬拼圖案，將精心排選的不同顏色、不同大小、不同形狀的卵石分類堆放，便于使用。施工時，先鋪墊5cm厚的干砂漿，然后，按照預定的圖案鑲嵌卵石做花，卵石按同一方向、手工碼放，用平板輕輕拍成同一高度注意卵石面不可被水泥沙漿等污染。卵石嵌入砂漿2/3，露出1/3。經(jīng)過進一步修飾和完善圖案紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形了。定形后，需用水泥干砂撒布其上，并掃入縫隙中填實，最后，用水沖擊使路面有水流淌。完成后，養(yǎng)護710天。6.道牙、臺階施工安裝道牙要平穩(wěn)牢固，用M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應用灰土夯實，其寬度為50CM，厚度為150CM，密實度為90%以上。臺階是解決地形變化、造園地坪高差的重要手段，要考慮在機能上及實質上的有關問題外，也要考慮美觀與調和的因素。控制好臺階高度及水平度，用水平器放在平準繩上保持水泡在中心，不得允許臺階里面積水現(xiàn)象。7.灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護2天后，對花崗巖面層、廣場磚面層要在縫隙內灌水泥漿、擦縫；生態(tài)磚鋪裝面層用粗砂掃縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調制。灌縫12h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。8.成品保護鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。（三）鋼筋工程施工方案1.施工準備（1）根據(jù)需要在現(xiàn)場附近布置鋼筋加工車間，以滿足基礎和小品結構施工的需要。（2）確定材料進場的入口。（根據(jù)實際情況確定）2.鋼筋原材料（1）鋼筋進場檢驗組織知名廠家生產的質量保證的鋼筋應用到本工程中，鋼筋進場后組織驗收，原材具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣：在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。（2）鋼筋碼放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。3.鋼筋加工（1）本工程由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術負責人審批后才能允許加工。（2）鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋調直：級鋼筋采用卷揚機調直，鋼筋的調直冷拉率不大于4%。（4）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。（5）鋼筋彎曲：16鋼筋采用彎曲機彎曲，6、8鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135，彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。級鋼筋不能反復彎曲。（6）鋼筋連接：鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。4.鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈線 鋪放底層鋼筋 綁扎 放墊塊 敷設專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 柱（梁）插筋 綁扎柱（梁）筋 申報隱檢 隱檢簽證。（2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（4）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m 左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。（7）根據(jù)彈好的柱（梁）位置線，將柱（梁）伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（8）柱（梁）筋綁扎：先綁24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。5.鋼筋驗收（1）材料的試驗和進場驗收鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（2）綁扎成型驗收核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護層是否符合要求。（3）驗收程序和報驗為確保優(yōu)質的工程質量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質檢員以高度的責任心對工程質量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。（四）模板工程施工方案1.施工準備為了使混凝土結構達到清水混凝土效果，確保結構質量目標，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質量的前提下降低造價進行優(yōu)化模板設計。在簽發(fā)支模任務單的同時，對預制成形的定型模進行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。2.模板的施工（1）模板安裝支模施工中，必須按JGJ59-99 安全防護措施嚴格施工。清理模板內的雜物，澆水濕潤模板內壁，墊好鋼筋保護墊塊，一般每隔1m 設置一塊，呈交叉狀設置，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。質量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎斷面規(guī)格、軸線等進行自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關單位進行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。（2）模板拆除模板拆除條件：在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構件后承重構件以及自上而下的原則。（五）砼工程施工方案1.施工準備（1）基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。（2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。（3）在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。（4）埋在基礎中的鋼筋、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù)。（5）由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。2.砼澆搗（1）工藝流程槽底或模板內清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養(yǎng)護（2）砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。3.砼養(yǎng)護（1）混凝土澆筑搓平后，應在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（2）雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。（3）要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。（4）不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。（5）側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。4.砼試塊留置和試驗對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同條件及28d 標養(yǎng)試塊各一組?？?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構件旁邊，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。（六）塑石施工方案自然河坎和景石都是追求自然，讓人感覺到不是出自工匠之手，而是來自大自然，也就是假山，景石的一種最高境界。1.塑石的選石要點：（1）選擇具有原始意味的石材。如：未經(jīng)切割過，并顯示出風化的痕跡的石頭；被河流、海洋強烈沖擊或侵蝕的石頭；生有銹跡或苔蘚的巖石。這樣的石頭能顯示出平實，沉著的感覺。（2）最佳的石料顏色是藍綠色、棕褐色、紅色或紫色等柔和的色調。白色缺乏趣味性，金屬色彩容易使人分心，應避免使用。（3）具有動物等象形的石頭或具有特殊紋理的石頭或最為珍貴。（4）石形選擇自然形態(tài)，純粹圓形或方形等幾何形狀的石頭或經(jīng)過機器打磨的石頭均不能用。（5）造景選石時無論石材的質量高低，石種必須統(tǒng)一，不然人使局部與整體不協(xié)調，導致總體效果不倫不類、雜亂不堪。（6）造景選石無貴賤之分，應該是“是石堪堆”。就地取材，隨類賦形，最有特色的石材也最為可取。塑石造景不應沽名釣譽或用名貴的廳石生拼硬湊，而應以處自然觀察之理組合山石成景才富有自然活力。2.塑石的放置應力求平衡穩(wěn)定，給人以寬松自然的感覺，每一塊石頭都應埋入水中或土壤中，使其仿佛生長出來似的。若是一塊石塊只有基部的一角插入土壤里或水中而看起來仿佛就要傾倒，容易產生緊張感，并使整體置石缺乏穩(wěn)定性，這樣處理石塊是不合理的。絕對合適的放置是不可能的，只有靠長期積累的經(jīng)驗來認真考慮。四、綠化工程施工方案一、苗木栽植1、施工準備：（1）現(xiàn)場、機具準備：材料要求：土質疏松、通氣、排水良好，石灰渣、爐渣、瀝青、混凝土等對植物生長不利的物質和粒徑20 公分以上的石塊及樹根雜草必須清理干凈，嚴禁采用建筑垃圾和粘重板結的死土。機具準備：裝運土方機械備有：自卸汽車、翻斗車等，碾壓機具為自制的鐵滾筒，一般機具備有手推車、鐵鍬、皮管等?，F(xiàn)場準備：確定好土方機械、車輛的行車路線，應事先經(jīng)過檢查。必要時要進行加固加寬等準備工作。（2）施工工藝：工藝流程：檢驗土質基底清理分層鋪土分層滾實整平做坡修整驗收操作工藝：.填土前，對原有設施及樹木做出統(tǒng)計，上報甲方，根據(jù)甲方意見遷移或挖除，對基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。.認真做好土質檢驗工作。對回填土料的種類、粒徑，有無雜物進行檢查，以及土料的含水量控制在設計范圍之內。.填土進行分層鋪攤：每層鋪土的厚度為40-50cm。.滾壓時，輪跡相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土將分段進行。.雨期施工：A、在雨期填方工程施工中，我們將進行盡快連續(xù)的完成；工作面不求過大，分層分段逐片進行，并盡量在雨期前完成。B、在雨期施工時，做好一切防雨措施或方案。（3）質量標準：主控項目.栽植地有效土層下方有不透水層的，回土應打碎或鉆穿。.栽植土的主要理化性狀應符合下表的規(guī)定，嚴禁使用建筑垃圾土、鹽堿土、重粘土、砂土及含有其它有害成分的土壤。栽植土的主要理化性狀：項目指標類別PH值喬木栽植土6.07.8灌木栽植土6.07.5一般草坪栽植土6.07.5.栽植土有效土層厚度應符合下表的規(guī)定：栽植土有效土層厚度項次項目尺寸要求（cm）檢驗方法1有效土層厚度大、中喬木胸徑15cm130挖樣洞，觀察或尺量檢查。15cm100小喬木和大、中灌木80小灌木、宿根花卉60地被、草坪及一、二年生草花40一般項目.回填土料應符合設計要求。.回填土的分層壓實系數(shù)、分層厚度及含水量應符合設計要求。.栽植土與道路接壤處，栽植土略低于35cm，栽植土與道路邊口線平直。（3）應注意的質量問題：回填時采用人工整平。以免影響土壤的通氣和排水，不利于植物的生長?；靥钔翍鶕?jù)設計標高預留沉降量，沉降方法以人工灌水和自然沉降為主。2、苗木的起掘：（1）樹木的起掘起掘前的工作：.掘苗前要對土壤進行處理，土壤過干，應提前澆水濕潤；土壤過濕，應設法排水。.樹木起掘前須進行修剪。修剪時，不得破壞樹木的原有姿態(tài)；修剪方法主要是前去枯枝、病蟲枝、徒長枝、內向枝、重疊枝；修剪量在三分之一左右。.對于側枝低矮、冠從龐大的樹木，應先用草繩將其冠捆攏。但應注意松緊適度，不得損傷枝條。帶土球起掘：.土球大小規(guī)格：地徑4cm 以上的喬木以地徑的10 倍做為土球的直徑；地徑大于4cm 的喬木，以下式計算土球的直徑：D=（d4）545（D 為土球直徑，d 為喬木的地徑）；灌木以冠幅的1/3 為土球的直徑；珍貴樹木土球適當增大。.開始挖掘時，以樹干為中心，按土球規(guī)格大小，劃一正圓標明土球直徑的尺寸，挖掘時應適當放大范圍，以保證土球符合規(guī)格大小。.起掘斷根時，