燒結(jié)關(guān)鍵點(diǎn)工藝控制要求.doc

燒結(jié)關(guān)鍵工藝控制要求一、目的為進(jìn)一步梳理燒結(jié)區(qū)域生產(chǎn)工藝技術(shù)管理程序，逐步推進(jìn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，有效提升管理質(zhì)量及效率。現(xiàn)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工藝控制點(diǎn)進(jìn)行初步的標(biāo)準(zhǔn)梳理，編制燒結(jié)關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)。二、標(biāo)準(zhǔn)制定的原則1.有利于質(zhì)量穩(wěn)定、指標(biāo)改善、成本降低、產(chǎn)能發(fā)揮及環(huán)保達(dá)標(biāo)。2.1#、3#燒結(jié)為同機(jī)型，原則上各環(huán)節(jié)控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容一致，因具體設(shè)備負(fù)荷、環(huán)保設(shè)施差異等影響，標(biāo)準(zhǔn)制定略有區(qū)別。2#燒結(jié)因擴(kuò)容改造，設(shè)備及部分工藝控制參數(shù)變動(dòng)較大，需逐步對(duì)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化。3.出現(xiàn)因設(shè)備、工藝技術(shù)改造及原燃料條件變動(dòng)等影響，確需對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂或補(bǔ)充的，由燒結(jié)主管工程師組織討論后，報(bào)技術(shù)總工審批。三、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)1.原料準(zhǔn)備熔劑（單位：%）名稱CaO（MgO）SiO2灼減粒度3mm水份殘?jiān)褻aO79外購(gòu)石灰5 自產(chǎn)石灰2外購(gòu)石灰9 活性石灰693/外購(gòu)石灰20石灰石CaO492.5/974/白云石MgO183.5/904/燃料（單位：%）名稱進(jìn)廠粒度進(jìn)廠水分灰分揮發(fā)分破碎后粒度外購(gòu)焦粉10mm比例51813.52.03mm占比752燒結(jié)配礦及成分控制變料頻次：考慮目前含鐵料庫(kù)存控制等因素，變料頻次不超10次/月；兩次變料間隔時(shí)間不低于8小時(shí)。主要成分及工藝參數(shù)控制燒結(jié)礦SiO2含量5.20%5.80%，ZnO0.035%、PbO0.010%、Na2O0.05%、K2O0.10%；Al2O3/SiO2=0.350.40，堿度不低于1.85，底限1.80；原料綜合燒損率8.50%9.50%。變動(dòng)幅度 變料前后燒結(jié)礦SiO2含量變動(dòng)量0.20%；堿度變動(dòng)量+0.10倍-0.05倍；TFe變動(dòng)量0.50%。3.配混料保證下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定控制燒結(jié)礦化學(xué)成分在要求范圍內(nèi)，對(duì)各種原料計(jì)量、粒度檢測(cè)做到真實(shí)記錄。監(jiān)督檢測(cè)各種原料質(zhì)量情況（粒度、顏色、成分等）。規(guī)范取、制樣，確保試樣具有代表性。工藝皮帶秤校秤周期：正常情況下，含鐵料皮帶秤校驗(yàn)在計(jì)劃?rùn)z修或具有空倉(cāng)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；必要時(shí)緊急校驗(yàn)。燃料熔劑計(jì)量秤在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)校驗(yàn)。各種原料斷料時(shí)長(zhǎng)不得超過3分鐘。出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間（大于3分鐘）斷料時(shí)，以SiO2、CaO含量相近的料種進(jìn)行相互替代，即實(shí)現(xiàn)熔劑配比微調(diào)為原則進(jìn)行配比調(diào)整，確保燒結(jié)礦成分穩(wěn)定。加水點(diǎn)：1#、3#燒結(jié)以配料石灰消化器加水為主，一、二混處理粘料加水為輔；2#燒結(jié)根據(jù)石灰粉的殘?jiān)侠砜刂葡骷铀?，其余部分從一混加入。一混水箱水?0，根據(jù)原料結(jié)構(gòu)的變化，氣候條件等合理控制混合料水份在合理范圍內(nèi)。圓輥處料溫夏季66、冬季60，水份控制在7.50%8.50%。（1#燒結(jié)為管網(wǎng)蒸汽的末端，蒸汽含水量較大，區(qū)域未用管網(wǎng)蒸汽，導(dǎo)致燒結(jié)混合料溫度冬季55，夏季60。）4.燒結(jié)點(diǎn)火溫度： 110050，各燒嘴火焰均勻，爐膛負(fù)壓15Pa。布料：根據(jù)機(jī)尾斷面紅礦層均勻程度、布料，做到料面平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)洞、拉溝現(xiàn)象。出現(xiàn)風(fēng)洞及拉溝后，看火工負(fù)責(zé)堵漏，同時(shí)做好標(biāo)記對(duì)蓖條進(jìn)行在線整理，若無法在線處理，由值班工長(zhǎng)指揮將問題臺(tái)車更換下線。料層厚度：正常生產(chǎn)情況下1#、3#燒結(jié)料層控制650mm以上、2#燒結(jié)控制600mm以上；特殊情況下， 1#、3#燒結(jié)按不低于600mm、2#燒結(jié)不低于550mm控制。1#、3#燒結(jié)鋪底料厚度控制2030mm。終點(diǎn)溫度：1#、3#燒結(jié)終點(diǎn)溫度330，2#燒結(jié)終點(diǎn)溫度320，低于300不得超過20分鐘；機(jī)尾斷面目測(cè)紅礦層比例占燒結(jié)礦層厚度1/31/4，同時(shí)確保紅礦層均勻性。大煙道溫度：3臺(tái)燒結(jié)機(jī)大煙道溫度控制范圍120140，低于120不允許超過20分鐘。料面不得出現(xiàn)風(fēng)洞，蓖條間隙超過10mm時(shí)下線維護(hù)。5.環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)環(huán)冷機(jī)布料厚度1.35m1.45m，帶冷機(jī)1.1m；出口礦溫120。6.整粒返礦、返粉中大于5mm比例15%。內(nèi)返礦大于5mm比例超過15%時(shí)，及時(shí)更換或修補(bǔ)篩板。鋪底料粒度1015mm。成品礦粒度小于10mm比例按小于30%控制，原則上不允許超過35%，具體實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)可由對(duì)應(yīng)高爐區(qū)域制定。7.卸灰控制1#燒結(jié)：配料除塵卸灰要保證連續(xù)性，加水量以控制不揚(yáng)塵為原則。儲(chǔ)灰倉(cāng)葉輪給料機(jī)頻率控制在19赫茲，轉(zhuǎn)速560轉(zhuǎn)，確保卸灰量及燒結(jié)料水分穩(wěn)定。機(jī)尾除塵卸灰時(shí)間7：30、11：30、4：30，成品除塵卸灰時(shí)間7：00、11：00、4：00，控制好加濕機(jī)加水量確保不揚(yáng)塵，卸灰入高爐返粉倉(cāng)。燒結(jié)機(jī)大煙道卸灰時(shí)間11：30、16：00、19:00、23:30、4：00、7：00，卸灰時(shí)交叉開、關(guān)上下卸灰閥，禁止同時(shí)打開上、下卸灰閥造成煙道漏風(fēng)。機(jī)頭除塵卸灰時(shí)間由白班來車情況而定，必須保證各灰倉(cāng)卸空，卸灰時(shí)控制好加濕機(jī)加水溫度和加水量，確保不揚(yáng)塵。2#燒結(jié)：卸灰時(shí)間：每天11：30、23：00卸灰，以料批2830kg為基準(zhǔn)，規(guī)定90分鐘內(nèi)必須卸灰完畢，卸灰前混合料倉(cāng)料位控制低于3m。卸灰灰量均勻控制，即返礦皮帶上除塵灰瞬時(shí)流量約占返礦瞬時(shí)流量的1/3。卸灰時(shí)根據(jù)燒結(jié)透氣性情況，可適當(dāng)降低料批12kg/m，料層厚度降低20mm。3#燒結(jié)：配料除塵卸灰要保證連續(xù)性，保持卸灰量及燒結(jié)料水分穩(wěn)定，確保不揚(yáng)塵。機(jī)尾除塵、成品除塵卸灰時(shí)間12：00、6：00，控制好加濕機(jī)加水量確保不揚(yáng)塵，卸灰入高爐返粉倉(cāng)。燒結(jié)機(jī)大煙道卸灰時(shí)間12：00、6：00，卸灰時(shí)交叉開、關(guān)上下卸灰閥，禁止同時(shí)打開上、下卸灰閥造成煙道漏風(fēng)。機(jī)頭除塵卸灰時(shí)間由白班來車情況而定，必須保證各灰倉(cāng)卸空，卸灰時(shí)控制好加濕機(jī)加水溫度和加水量，確保不揚(yáng)塵。8工藝件檢修及更換每批新進(jìn)蓖條必須進(jìn)行尺寸檢查，蓖條間隙5.56.5mm，檢查合格后卸車。新蓖條集中按照標(biāo)準(zhǔn)裝配裝配臺(tái)車