第五章-壓力容器檢驗(yàn)與維修PPT課件

第四章 壓力容器檢驗(yàn)與修理 第一節(jié) 在用壓力容器的定期檢驗(yàn)第二節(jié) 在用壓力容器常見缺陷及檢驗(yàn)方法第三節(jié) 壓力容器檢修工作注意事項(xiàng)第四節(jié) 壓力容器的修理 第一節(jié) 在用壓力容器的定期檢驗(yàn) 一 定期檢驗(yàn)的重要性 1 容器受較大的交變應(yīng)力 在整體結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位 如焊接接頭缺陷部位 開孔與角焊縫部位 易產(chǎn)生疲勞裂紋 2 介質(zhì)對器壁的腐蝕 使器壁減薄 3 高溫容器因長期高溫下的壓力載荷作用而產(chǎn)生蠕變 4 由于支座 管道及附屬設(shè)施安裝不當(dāng) 致使容器的基礎(chǔ)下沉 偏斜產(chǎn)生附加壓力和振動(dòng) 5 停用時(shí)封存不好 維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng) 加速內(nèi)外壁腐蝕 6 制造產(chǎn)生的加工缺陷和殘余應(yīng)力等隱患 第一節(jié) 在用壓力容器的定期檢驗(yàn) 二 定期檢驗(yàn)的周期及要求 1 定期檢驗(yàn)的周期 壓力容器的定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 一般投用滿3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn) 首次全面檢驗(yàn)后壓力容器的檢驗(yàn)周期為 安全狀況等級為1 2級的 一般每6年一次 安全狀況等級為3級的 一般3 6年一次 安全狀況等級為4級的 其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定 但累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過三年 在監(jiān)控使用期間 應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級 否則不得繼續(xù)使用 第一節(jié) 在用壓力容器的定期檢驗(yàn) 2 定期檢驗(yàn)的要求 使用單位 檢驗(yàn)前 使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件 1 影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物件 應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除 2 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架 輕便梯等設(shè)施必須安全牢固 對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄 3 需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面 特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位 必須徹底清理干凈 母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體 進(jìn)行磁粉 滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤 4 被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放 清理干凈 用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體 氣體或者蒸汽的來源 同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志 禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷 5 盛裝易燃 助燃 毒性或者窒息性介質(zhì)的 使用單位必須進(jìn)行置換 中和 消毒 清洗 取樣分析 分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定 盛裝易燃介質(zhì)的 嚴(yán)禁用空氣置換 第一節(jié) 在用壓力容器的定期檢驗(yàn) 6 人孔和檢查孔打開后 必須清除所有可能滯留的易燃 有毒 有害氣體 壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18 23 體積比 之間 必要時(shí) 還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng) 安全救護(hù)等設(shè)施 7 高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器 按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫 使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度 防止造成傷害 8 能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器 應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān) 固定牢靠 移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí) 應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng) 9 切斷與壓力容器有關(guān)的電源 設(shè)置明顯的安全標(biāo)志 檢驗(yàn)照明用電不超過24V 引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好 接地可靠 10 如果需現(xiàn)場射線檢測時(shí) 應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū) 設(shè)置警示標(biāo)志 11 全面檢驗(yàn)時(shí) 應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù) 并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施 12 檢驗(yàn)時(shí) 使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合 協(xié)助檢驗(yàn)工作 負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù) 第二節(jié) 在用壓力容器常見缺陷及檢驗(yàn)方法 一 常見缺陷1 腐蝕 均勻腐蝕 局部腐蝕 點(diǎn)蝕 電偶腐蝕 縫隙腐蝕 晶間腐蝕 磨損腐蝕 應(yīng)力腐蝕 氫損傷等 2 裂紋 最危險(xiǎn)的一種缺陷 有腐蝕裂紋和疲勞裂紋 3 變形 局部凹陷 局部區(qū)域因受外力的撞擊 頂壓形成表面凹坑 鼓包 容器某一部位發(fā)生嚴(yán)重腐蝕 壁厚明顯減薄 在內(nèi)壓作用下發(fā)生向外凸變 整體膨脹 由于實(shí)際壁厚不夠或超壓運(yùn)行致使整臺容器或某些截面產(chǎn)生屈服變形而造成的 整體扁癟 因承受外壓容器壁厚太薄 在外壓作用下失去穩(wěn)定性而改變了原來的形狀 第二節(jié) 在用壓力容器常見缺陷及檢驗(yàn)方法 二 常用的檢驗(yàn)方法 1 宏觀檢查2 工量具檢查3 無損探傷檢查4 耐壓試驗(yàn)5 動(dòng)態(tài)監(jiān)測 在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行的一系列的現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測和監(jiān)控 常見方法有 檢漏儀 查焊縫 密封處有無泄漏 高溫容器表面刷變色漆 變色了可確定超溫了 表面溫度計(jì) 測器壁的表面溫度 聲發(fā)射儀 監(jiān)測裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展 腐蝕探針和腐蝕掛片 監(jiān)測腐蝕嚴(yán)重部位的腐蝕情況 定點(diǎn)測厚 第三節(jié)壓力容器檢修工作注意事項(xiàng) 直接作業(yè)環(huán)節(jié) 一 吹掃置換二 增設(shè)盲板三 檢修施工用火四 相關(guān)部件的拆卸與封閉五 進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè) 特別是易燃易爆 有毒介質(zhì)的濃度 用電要求等 實(shí)操 六 起重吊裝七 腳手架八 高空作業(yè) 2米以上九 檢修現(xiàn)場的電氣安全十 檢修質(zhì)量 第四節(jié)壓力容器的修理 一 缺陷處理的一般原則 合乎使用 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷處理 對于不合理的結(jié)構(gòu)都應(yīng)作必要的修復(fù)處理 2 制造缺陷的處理 根據(jù)設(shè)備具體缺陷的情況確定 3 運(yùn)行缺陷的處理 根據(jù)設(shè)備具體缺陷的情況確定 第四節(jié)壓力容器的修理 二 修理方法1修磨2補(bǔ)焊3當(dāng)容器的密封面及需要重復(fù)使用的密封元件產(chǎn)生了影響密封的劃痕 溝紋時(shí) 可刮磨或研磨消除 4容器的襯里有裂紋 氣孔 夾渣等缺陷 可補(bǔ)焊或局部更換 5 換熱器管泄漏 單根或少量管子泄漏而不能立即大修時(shí) 用合成樹脂黏合或在