GA 573-2009 警服材料 精梳棉滌混紡染色斜紋布

908030A 94中華人民 共和 國 公共安732009代替73 2005警服材料 精梳棉滌混紡染色斜紋布009050 1實施中華人民共和國公安部 發(fā)布刖 罱732009本標準全部技術內容為強制性。本標準自實施之73 2005(警服材料精梳滌棉、棉滌混紡染色斜紋布。本標準與73 2005相比主要變化如下：標準名稱由精梳滌棉、棉滌混紡染色斜紋布改為精梳棉滌混紡染色斜紋布；修改了產(chǎn)品品種和規(guī)格；一增加了標樣編號；修改了外觀質量評定方法；修改了物理性能；修改了染色牢度；增加了安全性要求；刪除了耐刷洗色牢度指標；_標準的附錄標準由公安部裝備財務局提出。本標準由公安部特種警用裝備標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：公安部裝備財務局、公安部特種裝備質量監(jiān)督檢驗中心、常州市君豪紡織品有限公司。本標準主要起草人：孫莉莉、王利群、吳爽、許文君。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：73 2005警服材料精梳棉滌混紡染色斜紋布7320091范圍本標準規(guī)定了警服用精梳棉滌混紡染色斜紋布的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于警服用精梳棉滌混紡染色斜紋布的生產(chǎn)、檢驗、驗收與訂購。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 250 2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡(05一993，BT 2910 1997紡織品二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學分析方法(833：1977) 29121 1998紡織晶 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)(41841：1997) 3819 1997紡織品織物折痕回復性的測定 回復角法(313：1972) 3920 2008 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度(05一001，BT 3921 2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度(05一006，BT 3922一1995紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法(05994) 39231 1997紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法(3934 l：1994) 46671995機織物幅寬的測定(932：1976) 4668 1995機織物密度的測定(21卜2：1984) 4669 2008紡織品 機織物 單位長度質量和單位面積質量的測定(801：1977，BT 6152 1997紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度(05一994) 7573 2002紡織品水萃取液071：1980，BT 8170 2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 8427 2008紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧(05一994，BT 8628 2001 紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物式樣和服裝的準備、標記及測量(759：1994) 86292001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序(330：2000) 8630 2002紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定(077：1984，BT 170311 1997 紡織品 織物在低壓下的干熱效應 第1部分：織物的千熱處理程序(8661：1991) 170312 1997紡織品織物在低壓下的干熱效應第2部分：受干熱的織物尺寸變化的測定(866：1991) 01032 1993織物及其制品縫紉損傷的測定 01093 1999機織物結構分析方法 織物中拆下紗線線密度的測定(21I5：1984)1732009 140071998 棉滌混紡印染布(3477：1984；4038：19814232：1983) 24611999包裝用降解聚乙烯薄膜3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。31水分擴散時間of 2水分干燥速率of 定時間內蒸發(fā)的水分占原有水分的百分率。4要求41規(guī)格產(chǎn)品的經(jīng)緯紗線密度為5959(1005210052)，混紡比例為棉60、滌綸40，織物組織為二上一下右斜紋織物。42顏色顏色為淺藍色和漂白色，應符合主管部門批準的中國人民警察服裝材料標樣(以下簡稱“標樣”，編號分別為：淺藍色白色9。與標樣對比色差不低于4 5級。43實物質量產(chǎn)品的質感、手感應符合標樣。44物理性能物理性能應符合表1規(guī)定。表1物理性能檢驗項目 指 標幅寬110經(jīng)向 627土15密度(根10 向 34710經(jīng)向 700斷裂強力300棉纖維含量 60經(jīng)向 一15+10水洗尺寸變化率緯向 一10+10經(jīng)向 一15+10干熱尺寸變化率緯向 一10+10縫紉損傷率 5單位面積質量(g110士10緩折痕回復角(。)(經(jīng)+緯) 初始 2002表1(續(xù))732009檢驗項目 指 標初始 14水分擴散時間8初始 90水分干燥速率冼滌5次后 9045染色牢度染色牢度應符合表2規(guī)定。表2染色牢度 單位為級指標項 目淺藍色 漂白色耐光色牢度 5 5 6變色 4耐皂洗色牢度沾色 4干摩 4耐摩擦色牢度濕摩 4變色 4 4 5耐汗?jié)n色牢度沾色 4 4 5變色 4 4 5耐熱壓色牢度沽色 4 4 53耐光色牢度為保證指標，其他允許一項低半級。46安全性要求461 75。462游離甲醛含量不大于50 mg7外觀質量471 外觀質量分局部性疵點和散布性疵點。472局部性疵點按14007 1998中52執(zhí)行。473局部性疵點的評定采用有限度的每米允許評分的辦法，允許評分總分按下列公式計算(四舍五人修約為整數(shù))：疵點允許總分一每米允許評分(03)布段長度474散布性疵點允許程度除幅寬外按 14007試驗方法51 外觀疵點試驗條件和方法按 14007 1998中613規(guī)定。52顏色檢驗須在北向自然光下或光源箱 2503實物質量的檢驗比照實物標樣進行質感和手感檢驗。54線密度試驗方法按 010935幅寬按 4667一1995執(zhí)行。56密度試驗按 46681995執(zhí)行。57斷裂強力試驗按 39231 1997執(zhí)行。373200958棉纖維含量試驗按 997規(guī)定執(zhí)行，分析結果計算按 29102執(zhí)行。59水洗尺寸變化率試驗按 8628 2001、 8629 2001(洗滌程序為4A， 863010干熱尺寸變化率試驗按 17031，1 1997、 170312 1997執(zhí)行。51  01032 1993執(zhí)行。512單位面積質量試驗按 466913緩折痕回復角試驗按 3819 1997執(zhí)行。514水分擴散時間的檢驗按附錄15水分干燥速率的檢驗按附錄16耐光色牢度試驗按 8427 2008中的方法3執(zhí)行。517耐皂洗色牢度的檢驗按 3921)執(zhí)行。518耐摩擦色牢度試驗按 3920。2008執(zhí)行。519耐汗?jié)n色牢度試驗按 39221995執(zhí)行。520耐熱壓色牢度試驗按 6152 1997執(zhí)行。521  7573一一2002執(zhí)行。522游離甲醛含量試驗按 291211998執(zhí)行。6檢驗規(guī)則61檢驗分類檢驗分為型式檢驗、交收檢驗。62型式檢驗有下列情況之一時。應進行型式檢驗：a) 當材質、工藝和承制方變化時；b) 長期未生產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；c)定期或累積一定產(chǎn)量時；d) 交收檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)主管部門提出型式檢驗要求時；f)其他必要情況下。63交收檢驗交收產(chǎn)品時，按抽樣方案對交收批抽取的樣本進行檢驗。64檢驗項目641型式檢驗按第4章除41外規(guī)定項目進行檢驗。如產(chǎn)生異議或需方提出要求時，對41中線密度項目進行檢驗。642交收檢驗按42、4，3、4，7規(guī)定項目執(zhí)行。如產(chǎn)生異議或需方提出要求時，對第4章規(guī)定的其他項目進行檢驗。65抽樣數(shù)量651型式檢驗隨機抽取4m。652交收檢驗以一次交收產(chǎn)品為一批，10 000 機抽取300 0 000 73200966判定規(guī)則661型式檢驗樣品符合第4章要求的為合格，否則為不合格。66，2交收檢驗批產(chǎn)品按642規(guī)定項目檢驗后，符合要求的為合格批。不符合要求時，允許二次抽樣，抽樣數(shù)量加倍，復測結果符合要求的判為合格批，否則為不合格批。7標志、包裝、運輸與貯存71產(chǎn)品標志每段布在反面距布頭20 容包括承制方、生產(chǎn)日期、檢驗員代號及合格品字樣。同時在每段布的末端吊硬紙牌，標明品名、幅寬、段長和生產(chǎn)日期。7，2外包裝標志出廠成品應在包裝兩端頭處印字，示例見圖1。圖1包裝標志示例印字一律采用黑色，其中“警服材料”、產(chǎn)品名稱、承制方名稱、“合格品”為黑體，其他為宋體字，字號大小以布滿端頭為宜，字跡清楚、工整、顏色牢固。73包裝731產(chǎn)品采用加紙芯面朝里卷裝，每卷長200 m30 133，最多由3段組成，最短段不得少于18 m。732每卷布內要附產(chǎn)品碼單，標明產(chǎn)品名稱、段數(shù)、每段長度、承制方和生產(chǎn)日期。733產(chǎn)品卷裝后用不低于004 膜質量應符合 2461包裝用抗老化塑料編織布，加蓋縫頭包裝。734編織袋縫制應牢固，搭接處不小于5 碼不低于1針2 尾回針打結。74運輸與貯存741包裝件在運輸、貯存時不應露天堆放，注意防潮，搬運裝卸過程中不得拋摔。7，4，2包裝件應碼放在貨架上，貨架距地面高度不得低于20 A 5732009附錄A(規(guī)范性附錄)水分擴散時間及水分干燥速率試驗方法A1工具及設備工具及設備包括：a)試樣架、滴管；b)秒表(精度1c)圓形裁樣器；d) 電熱鼓風干燥箱(常溫+300可調控)；e)干燥器；f)o00l g)軋車(寬度大于6 A2樣品制備A21 水分擴散時間的樣品制備在無影響試驗結果疵點(見47)的布面上，距布端1，5 邊10 圓形裁樣器呈梯形裁取100 22水分干燥速率的樣品制備在無影響試驗結果疵點(見47)的布面上，距布端15 邊10 別順經(jīng)、緯向裁取約為5 0 3試驗步驟A31 水分擴散時間試驗步驟如下：a)將1塊試樣平放于中孔直徑不小于5 b)用滴管吸取約005 距離試樣約l 時啟動秒表計時；c)待試樣上的水滴完全擴散時，停止秒表計時，讀取秒表上的時間，精確至小數(shù)點后兩位；d)重復a)c)步驟，完成5塊試樣的試驗。A3。2水分干燥速率試驗步驟如下：a)將4條試樣懸掛于42的烘箱(試樣間距、試樣與烘箱壁間距不小于5 烘二r4 h，然后置于干燥器內冷卻05 精確至0001 g(下同)；b) 將試樣充分浸泡于水中，取出后使用軋車使其含水率達到1004稱重得W，；c)將含水的試樣懸掛于+37土2的烘箱(試樣間距、試樣與烘箱壁間距不小于5 10 出后逐條稱重得w：。A4結果計算A41水分擴散時間計算5塊試樣試驗結果的算術平均值，結果按 81