模板專項施工方案.doc

模板工程施工方案模板工程施工方案施工準備1.機具準備主要機具及工具準備詳見下表：名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量單頭扳手開口寬(mm)：17-19、22-24圓盤鋸MJ-1063KW1臺平 刨MB-5033KW1臺手電鉆4把手提電鋸M-651A1.05KW4臺壓 刨MB10657.5KW1臺墨半、粉線帶水準儀DZS3-1/AL3321臺鋼卷尺50m/30m/5m直 尺2m3m2.材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用多層板清水砼模板，模板周圍次數(shù)為3次，地上部分墻體、連梁、頂板均采用多層板清水砼模板，支撐采用483.5mm鋼管滿堂腳手架加可調(diào)頂絲。所用材料根據(jù)需要提前采購。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次。主要施工方法及措施1.流水段劃分施工流水段劃分為兩個，主樓十一層為兩個流水段。2.模板設(shè)計(1)基礎(chǔ)模板設(shè)計 1)墊層模板 墊層厚度為lOOmm，墊層模板采用lOOmmlOOmm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 2)底板模板及梁模板底板厚度600mm，側(cè)模全部采用木模，梁模板側(cè)模為木模板，483.5鋼管作橫棱及縱棱。止水螺桿連接拉片和斜支撐加固。3)墻模板 墻模采用1.22m2.44m，15mm厚多層板面板，50mmXlOOmm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，48X3.5架子管作橫棱，14600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎棱50mmlOOmm方木間距200mm，外橫楞用248 3.5架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48 3.5鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至底板上。詳見 “墻支模圖”。 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用lOOmm掬70X6(mm)等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下“陰陽角模板圖”。 (2)基礎(chǔ)以上模板設(shè)計 1)底板模板及梁模板底板厚度180mm，側(cè)模全部采用木模，梁模板側(cè)模為木模板，483.5鋼管作橫楞及縱楞。50mm1.2mm連接拉片和斜支撐加固。 2)墻模板 墻模采用1.22m2.44m，15mm厚多層板面板，50mmXlOOmm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，48X3.5架子管作橫棱，14600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎棱50mmlOOmm方木間距200mm，外橫楞用248 3.5架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距6001nln，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排sL48X 3.5鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。詳見下頁“墻支模圖”。 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用lOOmm掬70X6(mm)等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。 3)柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50mmlOOmm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用lOOmmlOOmm方木(單面刨光)，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48mm 3.5mm架子管剛性支撐。4)梁、板模板直梁模板 直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用483.5鋼管，間距600mm，次龍骨選用50mml00mm雙面刨光方木，間距200mm，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h2(h為梁高)處加M14穿墻螺栓600。 5)頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板，主龍骨采用483.5鋼管，間距1000mm，次龍骨選用50mml00mm雙面刨光方木，間距200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。(3)樓梯模板 樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。(4)特殊模板 門窗洞口模板 采用50mm厚的木板定型窗模，見門窗洞口模板圖。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。(5)頂板、梁及支撐體系 1)梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管+頂絲碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50mml00mm間距200mm方木作通長背楞，100mml00mm方木作梁底排木，間距600mm。2)對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標高)，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用15mm厚多層板，次棱用50mml00mm方木，間距200mm，主龍骨用100mml00mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.模板加工(1)模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lcm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。(2)模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。6.模板安裝(1)模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2) 0.00以下模板安裝要求 1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用水沖洗干部墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝后，用1:3水泥砂漿抹模板根部。 2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直一綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。(3)0.00以上模板安裝要求1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。2)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。7.模板的拆除(1)墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.OMPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。(2)門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。(3)頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度100強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。8.模板的維護及維修(1)多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。五、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施1、模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移4尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移4尺量檢查3標高4用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸7尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸4尺量檢查6每層垂直度4線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)留洞口中心線位移8拉線尺量檢查12預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+8、-0拉線尺量檢查 2.質(zhì)量管理點及控制措施(1)模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施1)所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。2)現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴格控制。(2)原材料控制措施1)所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。2)所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。3)鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10以內(nèi)。4)每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。(3)加工質(zhì)量控制1)作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。2)多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。(4)模板周轉(zhuǎn)控制1)所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。2)多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次。當模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。3)當多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，但是現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求，則必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、物資部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。(5)漏漿控制措施1)在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。2)嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。3)在柱模板和墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。4)柱木模板間用5mmlOmm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mmlOOmm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條。5)頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木加側(cè)面粘貼50mm寬海綿條。(6)模板的清理控制 模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責(zé)任工程師處置。(7)成品保護措施1)模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角3)模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4)支完模板后，保持模內(nèi)清潔。六、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施1安全生產(chǎn)、文明施工（1）在支設(shè)梁板模板時，鋼管腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。（2）要隨時檢查模板的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時探緊或撤換。（3）保證模板落地處無任何雜物，當模板壓住任何物體時，不得人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。（4）模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進行。（5）登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（6）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。（7）拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工；基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采用有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。2環(huán)境保護措施(1)在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置的專用倉庫內(nèi)（3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放慶在固定堆放場地，待夠一車后集中堆放場。七、模板計算（一）荷載新澆筑混凝土側(cè)壓力標準值見右圖，其下部最大值為50KN/m2。新澆筑混凝土側(cè)壓力設(shè)計值為：F1=501.2=60KN/m2傾倒混凝土?xí)r的荷載標準值為60KN/m2，其設(shè)計值F2=601.4=84KN/m2。（二）鋼板面驗算板面支撐于橫肋、堅肋、按雙向板計算板面，根據(jù)模板的實際受力情況，取三面固定、一面筒支出區(qū)可知計算。面板長寬經(jīng)Lx/Ly=300/400=0.75，其中，Lx=300mm，Ly=400mm。取10mm寬的板條作為計算單位。1、強度驗算查建筑施工手冊表220，最大彎距系數(shù)為M0x-0.0750，最大撓度系數(shù)為fmax-0.00219F3=F1=F2=60+84=144KN/M2=0.144N/MM210MM寬板條均布荷載：q0.850.144=1.224N/mmMmax=M0xql2=0.07501.2243002=8262N.mmWx=bh2/6=1062/6=60.00mm3max=Mmax/xWx=8262/160=137.7N/mm2215N/mm2滿足要求。2、鋼度驗算撓度：Vmax=fmax ql4/K其中：q=500.01=0.5KN/M=0.5N/mm l=300mmK=Eh3b/12(l-2)=2.06106310/12（1-0.32）=4.08107N.MM其中：E鋼材的彈性模量 V鋼板的泊松系數(shù)各生活費數(shù)代入算式有：Vmax=fmax.ql4/K=0.002190.53004/4.08107=0.22mm而且V=300/500=0.6VmaxV，找度滿足要求。（三）橫肋計算橫肋以背楞為支點，兩端懸臂部分較短，可近似按兩跨連續(xù)梁計算。1、荷載荷載設(shè)計值：q=F3.b=0.0684300=20.52N/mm荷載標準值：q2=60KN/m2300mm=18N/mm其中：b為橫肋間距：查建筑施工手冊“結(jié)構(gòu)靜力計算表”表2-11，得：彎矩系數(shù)：Km=-0.125最大撓度系數(shù)：Kf=0.9122、強度驗算橫肋采用8#槽鋼，其截面抵抗矩和慣性甜如下：Wx=25.3103mm3 Ix=101104mm4橫肋彎矩為：M=Kmql2=0.12520.5212902=4.26106N.MN所以：=M/Wx=4.2610