基坑施工組織實施方案.doc

基坑施工組織方案1124 作者： 日期：水生所科研實驗樓項目武漢建工特種工程有限公司2009年8月15日武漢華池置業(yè)發(fā)展有限公司大 智 路 項 目基坑支護設計總工程師： 閻建海 審 核： 劉 震 編 制： 李 寧 武漢建工特種工程有限公司2009年8月15日目 錄第一章 工程概況1.1基坑支護工程概況1.2設計概況第二章 本工程的特點與難點2.1工程特點2.2工程難點第三章 基坑支護的施工依據(jù)和材料3.1施工依據(jù)第四章 施工組織管理4.1施工組織部署4.2施工協(xié)調(diào)管理4.3組織管理體系第五章 施工布置及管理5.1 現(xiàn)場平面布置5.2現(xiàn)場平面布置管理第六章 主要施工方法及施工順序6.1施工順序6.2主要施工方法第七章 施工進度計劃及人員安排7.1 工期安排7.2 工期保證措施7.3 項目部人員安排第八章 質(zhì)量保證體系及施工保證措施8.1 質(zhì)量保證體系8.2. 施工保證措施8.3質(zhì)量保證制度第九章 安全保證措施9.1 總目標9.2 安全保證措施9.3 安全技術(shù)措施9.4 施工機械的安全控制措施9.5安全保證體系第十章 文明施工和環(huán)境保護10.1文明施工目標10.2文明施工管理組織機構(gòu)10.3文明標準工地創(chuàng)建措施10.4防止擾民、民擾措施10.5車輛交通的措施第十一章 基坑應急措施11.1 應急措施11.2應急措施的安排1、編制依據(jù)1 、圖紙圖紙類別圖紙名稱圖紙編號出圖日期備 注建筑地下室平面圖/2009結(jié)構(gòu)基礎平面布置圖/2009支護深基坑支護設計圖/20092、 主要規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)范國家建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB500102002鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GBJ50086-2001土層錨桿（索）設計與施工規(guī)范CECS22：2005建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2002行業(yè)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑地基處理規(guī)范JGJ79-2002建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99規(guī)程地方湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)定DB42/159-20043 、地質(zhì)勘察報告：水生所工程巖土工程勘察報告（詳勘） 1、工程概況1.1基坑支護工程概況中國科學院水生生物研究所擬在本單位中心院內(nèi)興建科研實驗樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高度33.0米，有一層地下室。設計任務由北京威斯頓建筑設計有限公司承擔。詳細勘察工作由機械工業(yè)部第三勘察設計研究院承擔。0.000=23.200m。地下室部分采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑700mm。基坑計算開挖深度4.50m，擬采用分階放坡掛網(wǎng)噴射混凝土（局部地段下階坡設置鋼管樁和錨桿）和懸臂樁的支護方式，放坡坡率1：0.61：1.，基坑上口周長169m。地下室面積約1053m2。1.2設計概況基坑南（AB、BC）、北側(cè)（EF、FG），坑底下有淤泥或淤泥質(zhì)土，采用樁錨桿和掛網(wǎng)噴射混凝土的方式。基坑東側(cè)CD、DE段土質(zhì)較好，采用掛網(wǎng)噴射混凝土加錨桿的方式?；游鱾?cè)（GH、HA）采用掛網(wǎng)噴射混凝土加抗滑樁的方式。地表水處理：在坡頂進行地面硬化，在適當位置設置截水溝；上層滯水處理：在坡面設置一定數(shù)量的泄水孔，直接讓地下水泄出，在坡底設置集水溝及積水井，及時向外抽排。2.本工程的特點與難點2.1 工程特點2.1.1工程周邊環(huán)境局部復雜基坑東側(cè)緊鄰已建樂湖上嶺內(nèi)道路及周邊管線，南側(cè)距已建辦公用房約8.0米，西側(cè)距已建混2樓7.012.0米，北側(cè)較空曠。本基坑應重點考慮的是上層滯水、淤泥質(zhì)粘土對基坑開挖的影響和對基坑內(nèi)外周邊環(huán)境的保護。2.1.2 基坑場地內(nèi)障礙多本工程原有地下構(gòu)筑物比較密集。2.1.3地質(zhì)情況不均勻基坑基本土質(zhì)較差，雜填土埋深比較厚。2.1.4 工期要求緊整個深基坑工程的開挖及支護工期很短，要求很高，特別是鉆孔灌注樁、錨桿和土方外運強度非常大。2.2工程難點2.2.1工期控制難度大由于本工程周邊交通擁擠，對文明施工的要求非常高，同時在施工地段位于繁華地段，勢必對施工造成很大影響，所以必須科學合理的安排工期，采取措施避開這些不利因素的影響。2.2.2鉆孔灌注樁施工難度大本工程原有地下構(gòu)筑物比較密集，成孔困難。淤泥、素填土較厚，施工時應確保不塌孔。2.2.3現(xiàn)場環(huán)境保護難度大由于土方外運是嚴重污染環(huán)境的工序，現(xiàn)場環(huán)境管理工作就異常艱巨，必須采取完備的控制揚塵措施、渣土消納措施。確保環(huán)保達標。3、基坑支護的施工依據(jù)3.1 施工依據(jù)地下室結(jié)施圖巖土工程詳細勘察報告”湖北省深基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/159-2004）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定（JGJ120-99）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ10-89）土層錨桿（索）設計與施工規(guī)范（CECS22：90）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范（GBJ27-88）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T11-98）周邊環(huán)境等相關資料。基坑工程基坑支護設計書4、施工組織管理4.1 施工組織部署4.1.1 該工程施工組織以鉆孔灌注樁樁、噴錨網(wǎng)、錨桿、土方挖運為主。4.1.2 整個工程分鉆孔灌注樁、錨桿及噴錨施工、土方挖運和輔助施工，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。4.1.3 整體施工以鉆孔灌注樁、冠梁及錨桿、土方挖運為主體，其余工藝可交叉作業(yè)。一切施工管理到人、材、物首先滿足，確保主工藝施工總進行計劃的實施。4.2 施工協(xié)調(diào)管理4.2.1 與設計單位的協(xié)調(diào)進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖實施方案。會同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際對設計提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型。協(xié)調(diào)施工中需與設計人員協(xié)商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。4.2.2 與監(jiān)理公司及業(yè)主的協(xié)調(diào)在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司批準的施工組織方案進行對施工進度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制，檢查管理制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，并按有關法規(guī)、規(guī)范及標準要求對使用材料送檢。4.2.3 與監(jiān)測單位的協(xié)調(diào)會同業(yè)主及監(jiān)理公司對監(jiān)測方案提出合理建議。及時掌握監(jiān)測成果，采用信息法施工，針對監(jiān)測成果及時會同監(jiān)理及業(yè)主分析，及時指導下步施工。4.3 組織管理體系項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：項目副經(jīng)理： 施工員：預算員：安全員：材料員：質(zhì)檢員：財務：5、施工布置及管理5.1 現(xiàn)場平面布置： 因該施工場地為場區(qū)周邊，材料堆場在土方開挖前設置于場區(qū)內(nèi)部，在土方開挖后，樁、錨桿、噴錨施工的所需材料放于基坑外場地北側(cè)。5.2現(xiàn)場平面布置管理將整個現(xiàn)場施工分為南區(qū)、北區(qū)兩個作業(yè)區(qū)同時施工，各施工段流水作業(yè)，并從技術(shù)角度，合理安排施工順序。5.2.1 對每一工藝的施工，結(jié)合其施工特點，對材料堆場，加工、設備行進路線等合理布置，每一工藝的施工考慮一下工藝施工的布置，避免相互影響，浪費人力、物力。5.2.2 設專人對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，合理布置、調(diào)度。5.2.3基坑開挖后基坑周邊2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，5m以外堆載不得超過設計值。6、主要施工方法及施工順序6.1 施工順序基坑施工部分分為土方開挖和支護施工兩大部分。土方部分工作為機械開挖、人工清底及外運的組織施工、人工修坡施工。本工程支護施工部分工作主要為分階放坡掛網(wǎng)噴射混凝土、錨桿錨索施工、鉆孔灌注樁及施工過程中的排水。本工程施工流程：施工準備鉆孔灌注樁施工表層渣土清運放線第一層挖土錨桿施工掛網(wǎng)噴射混凝土第二層挖土錨桿施工掛網(wǎng)噴射混凝土第三層挖土掛網(wǎng)噴射混凝土基礎底板施工?；右丛O計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面錨桿與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖，確保施工過程中邊坡穩(wěn)定。開挖時需提供錨桿成孔施工工作面寬度46m，鏟頭不得撞擊支護結(jié)構(gòu)，開挖時在坡壁留出厚1020cm土由人工修至規(guī)定坡度，在確保邊坡幅員尺寸的情況下，盡量保持邊坡壁面的平整，土方開挖的同時進行噴錨網(wǎng)支護施工。結(jié)合工程設計特點，本工程總體上由南向北施工，首先是對周邊環(huán)境和地下管線進行探明，然后對場地內(nèi)上部渣土進行清運，機械開挖，開挖時留出厚1020cm土由人工修至設計高度隨即采用噴錨支護方式進行保護，支護樁完成后進行冠梁施工，待支護樁達到養(yǎng)護時間后沿基坑四周開挖第一層土方，然后進行錨桿施工，完成后進行第二層土方開挖，局部進行第二層錨索施工，沿基坑四周進行流水施工，錨桿施工后方可開挖下一層土方。中部土方可一次性開挖，開挖后，在挖到距坑底500mm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距坑底500m平線；自每條坑端部20cm處每隔23m，在坑壁上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的500mm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核坑底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基槽標準位置，據(jù)此修整基槽，最后清除坑底土方，修底鏟平。若業(yè)主對其基坑施工有特殊要求，其施工順序可調(diào)整穿插進行，以提高工效，縮短工期。6.2 主要施工方法6.2.1施工前期工作在進行正式施工前，宜完成以下準備工作：1、對場地內(nèi)原有管線進行勘探，避免開挖時的破壞。2、清運表層渣土、平整場地。6.2.2鉆孔灌注樁第一節(jié) 設備選擇1工藝選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點，以及我單位在武漢地區(qū)的施工經(jīng)驗，為保證該工程的施工質(zhì)量，確保施工工期和安全，提高工作效率，本工程采用正循環(huán)成孔和水下導管混凝土灌注成樁工藝。2設備選擇配套針對擬采用工藝的施工特點，本工程確定選用旋挖鉆機為成孔施工的主要設備，設備及機具如下表。設備名稱型號數(shù)量單位配備動力備注鉆機3臺3PNL泵2臺22KW2備用1臺吊車2臺16T備1臺電焊機2臺13KW32PN排污泵2臺10KW2經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺全站儀1臺第二節(jié) 施工準備鉆孔灌注樁是一項質(zhì)量要求高，施工工序多，并需在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程。要保證施工有秩序、快節(jié)奏地進行，必須在開工前認真做好施工設計編審；施工場地的清理規(guī)劃；孔口護筒的制作和埋設；泥漿配制與循環(huán)系統(tǒng)的安設；設備的安裝就位及各類材料的采購運送等各項準備工作；建立各工序施工管理制度，崗位責任制，交接班制，質(zhì)量檢查驗收制，設備機具的檢修保養(yǎng)制等。1技術(shù)準備施工設計是施工過程各項工作的指南，也是組織施工的依據(jù)。需要掌握如下技術(shù)資料與情況：場地巖土地工程地質(zhì)勘察報告和地層剖面圖；場地水文地質(zhì)資料；鉆孔樁設計文件，包括樁位平面布置圖、樁身結(jié)構(gòu)圖、鋼筋籠設計圖、砼標號及其它設計要求；場地地下及周邊埋設物和其它障礙物情況；供水、供電和污水廢漿、鉆渣清運等施工條件；工期和工程費用。開工前應組織施工技術(shù)員、設計院、監(jiān)理、甲方代表進行技術(shù)交底，組織全體施工人員學習本設計，做到人人心中有數(shù)。2場地準備（1）場地規(guī)劃布置施工場地在設備進場前要進行平整；接通水、電、鋪設施工車輛進出道路；按成孔、灌注、制作鋼筋籠，堆置砼材料、廢水廢渣臨時存放，材料工具存放，及搭建工地臨時設施等方面的需求進行規(guī)劃布置。如果作業(yè)場地狹小，應考慮在作業(yè)場地附近尋找材料堆置場地和搭建臨設施。由于在施工過程中會產(chǎn)生大量的廢漿污水和含泥漿的鉆渣，稍有管理不慎即會四處流水淌，使作業(yè)場地變得遍地泥濘，影響人員車輛通行和設備器材的搬移，污染施工材料，同時污染周邊環(huán)境。因此作業(yè)場地準備要考慮現(xiàn)場泥濘的可能，除了適當增大循環(huán)系統(tǒng)的尺寸容積外，還需布置多條廢漿鉆渣的清運通道，必要時可在通道上鋪墊碎石爐渣并充分壓實或備用鋼板，在通道兩旁和場地其它低洼易積水處挖設排水溝和積水池，并經(jīng)常進行疏浚，防止污水外溢。場地按“三通一平”要求交付后，按照施工總平面布置圖對現(xiàn)場進行統(tǒng)籌安排考慮，合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，材料堆放合理便利、整齊有序，即要考慮到材料出入便利，又要照顧到施工操作方便。（2）地下埋設物及地下障礙物的清除在城市市區(qū)施工，常常會遇到上下水道、煤氣管道、高壓電纜、電話線等地下埋設物。有時還會遇到其它一些地下構(gòu)筑物，如地下溝渠、墻基、地下洞室等。對這些地下埋設物或地上構(gòu)筑物，施工前要認真調(diào)查是否有礙施工。如妨礙施工，則需進一步探查了解這些地下埋設物或構(gòu)筑物的類型、形狀、幾何尺寸、位置、埋設時間和所屬管理單位等情況，并與有關單位協(xié)商清除或拆移。對某些無法拆移的地下管道，與設計部門協(xié)商變更樁位，以避開地下管道。對不便拆移又需要保護的重要管道，其近旁的鉆孔樁在施工前，要采取專門措施對管道予以保護。按工程地質(zhì)報告以及業(yè)主提供的周邊地下管網(wǎng)圖，在支護樁位置無地下管風及障礙物。（3）樁位測量場地平整完畢，依據(jù)設計樁位平面圖及場地有關測量資料，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺和水準儀測場地基準線和基準點；測量樁位線，測定樁的位置、樁位地面標高。根據(jù)需要，可以適當補充測量控制點。各控制點應進行閉合復核，誤差不超過5mm。在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標志樁，露出地面60100mm。測量樁孔的中心位置偏差不大于5mm。3護筒的制作與埋設（1）護筒的制作孔口護筒起導正鉆具、控制樁位、保護孔口、隔離地表水滲漏、防止地表雜填土坍塌、保持孔內(nèi)水頭高度及固定鋼筋籠等作用。護筒內(nèi)徑一般比設計樁孔直徑大100200mm。護筒是要反復回收使用的設施，在材料的選用和結(jié)構(gòu)設計上要求有一定的強度和剛度，不易損壞變形，便于運輸、安裝、埋設和起拔拆卸。常用的護筒多為鋼板護筒，用6mm左右鋼板卷制，兩側(cè)設置兩個起拔吊環(huán)，上部設置一個進出水口，面積30 cm40cm。（2）護筒的埋設護筒埋設的好壞，對成孔和成樁的質(zhì)量有很大影響。護筒埋設位置不正，護筒中心軸線與樁位點偏差過大，埋設不當使護筒發(fā)生傾斜，都會使實際樁孔位置偏離樁位或產(chǎn)生孔斜。此外，護筒底口漏失，造成沖洗液順護筒外壁上冒或向孔壁松土層滲漏，引起孔內(nèi)水頭高度跌落，底口處孔壁垮塌。護筒埋設過淺，則不能有效隔離地表水和填土層；埋設過深，則給起拔造成困難，甚至無法拔起，造成損失。所以，認真埋設好護筒，是鉆孔樁施工的重要環(huán)節(jié)。每節(jié)護筒長度在1.52.0m之間，護筒基坑的深度要比埋設的護筒長度深400500mm，坑徑比護筒外徑大2050mm。護筒放入坑內(nèi)前，在坑內(nèi)填筑400500mm厚的粘土層，然后放入護筒，對正位置。一般要求深挖換土，使護筒底口坐實，護筒外用土填實，遇有地下障礙物，應先行遷移清除，用土回填平整后再填設護筒。如場地條件好，地層穩(wěn)定護筒也可直接埋入所挖坑中，外圍用土填實。4泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、貯漿池或攪拌池、循環(huán)槽等，根據(jù)場地條件，樁位分布、樁孔容積、地層情況、工藝方法、鉆渣廢漿的清除外運等因素綜合考慮布設。泥漿池的容積一般為單樁樁孔容積的11.2倍，在天然場地上挖成。沉淀池的容積一般為620立方米，依工藝方法和樁孔直徑不同酌情選定，其數(shù)量依場地大小及設備配備情況設置34個，以輪換使用。泥漿池盡量設置在不占樁位和已施工區(qū)域。該項目支護樁施工期間，其泥漿池擬挖六個，其單個容積2025立方米。5施工公害的治理對策施工公害是指施工過程中產(chǎn)生的水質(zhì)污染、環(huán)境污染、地下管線的損壞、噪聲、振動及地面沉降等。這些公害不但影響施工，而且往往會釀成一些社會問題，如地下水管、氣管或通訊電纜的損壞造成的停水、漏氣及中斷通信；所以必須充分考慮施工可能造成的公害，正確擬定治理對策。（1）廢漿鉆渣的處理由于采用泥漿作業(yè)，特別是在易于自然造漿的粘土層鉆進，往往會產(chǎn)生大量的高粘度高比重廢漿，加上排出的大量鉆渣，處理不當是很容易造成城區(qū)環(huán)境污染，下水道淤積，在某些情況下，還會造成附近水質(zhì)的污染。目前武漢市泥漿的處理方法是將廢漿鉆渣由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一外運。（2）噪聲和振動危害的控制利用鉆機進行成孔作業(yè)，其各種機械聲響一般都不會超出噪聲控制標準。由于本工程地處武漢市繁華市區(qū)，周邊居民較多，尤其夜間作業(yè)要盡量減少噪音，砼澆注、下鋼筋籠主要安排在白天進行，夜間吊車、挖掘機盡量少動，機臺人員起鉆下鉆盡量動作輕緩，減小聲響。6設備安裝就位和材料運送（1）設備的安裝就位重型樁孔鉆機架設在鋼軌上比較可靠。其行走軌道及其枕木的鋪設，要進行水平校正。要求鋼軌的對稱中線與樁孔中心點的樁位線吻合，軌道面上任意兩點的高差不大于10mm。鉆機上軌后，軌基不會下陷，保證鉆機等設備在軌道上行走移動時，對中就位準確方便。鉆機上軌或調(diào)軌移線可借助吊車，實現(xiàn)整體吊裝轉(zhuǎn)移，也可將鉆機安裝在帶有活動導向輪，可在軌道上變向行走的平臺上，通過導向輪的變向?qū)崿F(xiàn)鉆機移線。鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機回轉(zhuǎn)器的水平，保持鉆塔（架）天車滑輪槽緣、回轉(zhuǎn)器中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上。水泵一般安裝在固定位置上。本工程支護樁采用商品砼泵送砼作業(yè)，需力求有最短的輸送距離，便于配管、拆管和清洗。（2）材料運輸進場施工現(xiàn)場一般不可能儲放全部材料，因而要根據(jù)施工進度合理安排材料運輸進場，砼即需即運，鋼材可分期分批運送，保證需要就行。狹小的施工場地要周密地計劃進料和存放，以保證施工現(xiàn)場有足夠的回旋余地，防止擠占場地，影響施工操作和廢漿鉆渣的外運，避免現(xiàn)場備料不足而停工待料都有重要意義。運進場的材料應分門別類按要求存放，鋼材要遠離泥漿污水、避免污染。7人力、財力、物力準備開工前組建項目經(jīng)理部，采用項目法施工，工程質(zhì)量、安全、工期、進度由項目經(jīng)理部全權(quán)負責，領導班子、技術(shù)班組、職能班組、機臺人員、輔助班組等人員全部到位，各就各位。調(diào)運質(zhì)量最優(yōu)狀況最好的設備進駐現(xiàn)場，進行開工前的最后檢查、維修、調(diào)試，等待一旦開工，即能正常運轉(zhuǎn)。原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量得到保證極為重要的一環(huán)，必須予以高度重視，應選擇具有資質(zhì)、信譽好、原材料優(yōu)的廠家供應商品砼和鋼材?；I備工程開工所需資金，從財力上保證工程的順利進行。第三節(jié) 施工工藝1工藝流程施工工藝，詳見泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工序圖，按照工序原理各道工序分工明確，責任到位，逐序檢查，上道工序驗收合格后方可進行下一道工序施工。2施工技術(shù)要求如下：（1）軸線及樁位測放用經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺進行軸線及樁位的測放，軸線控制點應埋設在不受施工影響的地方，樁位中心用1620mm、長30cm的鋼筋樁標出。室內(nèi)0.000引測至現(xiàn)場。（2）護筒埋設護筒用壁厚4mm左右鋼板制作，先根據(jù)樁位中心標出樁位，挖好埋設坑，埋設護筒時，護筒應高出自然地面1020cm。埋設后進行樁位復測，并在鋼軌或枕木上標明樁位控制標志，以便隨時復核。（3）設備就位調(diào)平嚴格按照安裝規(guī)程進行設備安裝，鉆機必須調(diào)平、穩(wěn)固，其主動軸軸心線與樁位中心偏差不得大于20mm，鉆架天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心，必須三點一線。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備泥漿池及沉淀池為二個，其單個容量不小于20立方米，泥漿循環(huán)槽設置應考慮沖洗液的雙向流動要求，斷面不宜小于0.5平方米。泥漿池及沉淀池盡量設置在不占樁位的地方或已施工的樁位區(qū)。（5）鋼筋籠制作及驗收分段制作鋼筋籠時，主筋接頭在同一截面的不能超過主筋總數(shù)的50%。相鄰兩個接頭間距應大于35d，主筋采用單面焊接，其焊縫長為10d。焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠制作偏差應符合下表要求：名 稱誤差要求（mm）鋼筋籠長度100主筋間距10加強箍筋間距20螺旋筋間距20直徑10（6）成孔鉆進據(jù)本場區(qū)的地層特點合理有采用鉆進方法，采用不同的鉆進參數(shù)合理快速成孔。（7）終孔檢測樁孔達到設計深度和入巖土地層要求后，施工技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、機長進行孔深檢測驗證。符合要求后，方可終孔起鉆移位。（8）一次清孔先將鉆頭提高孔底5080cm，采用正循環(huán)清孔。（9）吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠由吊車單獨完成，吊放時一定要對準孔位，慢下，輕放。遇阻時，不得強行下入。根據(jù)測量的孔口標高及設計樁頂標高，鋼筋籠用吊筋串杠懸掛并固定在孔口。（10）下灌注導管下導管時，必須對每節(jié)導管進行詳細檢查，導管內(nèi)壁是否有雜物，連接部位加密封圈和黃油，要密封可靠不得漏氣、漏水。導管長度要與孔深相符合并提離孔底3050cm.（11）水下砼灌注采用導管水下回頂法、大斗灌注工藝。導管直徑250-255mm，底部距孔底應控制在0.3-0.5m左右，初灌量應大于等于2.0立方米，灌注過程中要嚴格控制導管埋深，嚴禁導管埋深小于2.0m，并不得大于6m。（12）砼試塊制作試塊制作由專人負責，澆注砼與制作試塊（15cm15cm15cm）同步進行并編號記錄。每臺鉆機每天制作一組（3塊）試塊。24小時左右脫模，放入樣塊池進行標準養(yǎng)護。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工序圖鉆 進 成 孔終 孔 檢 查一 次 清 孔吊放鋼筋籠吊放灌砼導管二 次 清 孔清 孔 驗 收鉆渣處理廢漿排放成樁質(zhì)量驗收泥漿循環(huán)系統(tǒng)設計灌注樁身砼成樁樁頂標高控制檢測鉆機移位拌 制 泥 漿鋼筋籠制作及驗收場地布置測放軸線樁位埋設護筒設備就位調(diào)平檢查驗收商品配制砼指標測試砼試塊制作第四節(jié) 主要施工技術(shù)措施1成孔施工技術(shù)措施據(jù)場區(qū)的地層特點，結(jié)合我公司在武漢地區(qū)施工工程實踐經(jīng)驗，制定鉆進成孔施工技術(shù)措施如下：（1）根據(jù)本工程場區(qū)地層特點，采用籠式鉆頭鉆進。（2）采用正循環(huán)鉆進及清孔時，應控制出漿閥門使吸出的漿液與流入孔內(nèi)的漿液量相平衡，保持足夠的靜止水頭。嚴禁泥漿補給不及時，造成孔壁坍塌。（3）采用最優(yōu)鉆進參數(shù)，保證快速進尺成孔。采用的鉆進參數(shù)如下表：鉆進參數(shù)地層鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（rpm）泵排量（m3/h）鉆進（m/h）粘土層1025305018025砂土層5152040160-1806102成樁施工技術(shù)措施（1）保持孔壁的穩(wěn)定性，成樁時，各個工序要連續(xù)，盡可能縮短下籠、下管、清孔及輔助作業(yè)時間?？卓谥車謇砀蓛?，防止磚石鋼筋等異物落入孔內(nèi)。（2）下放鋼筋籠時，應有扶正塊，保證主筋砼保護層厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。（3）灌注導管要可靠，防止漏氣、漏水現(xiàn)象發(fā)生。（4）灌注砼過程應連續(xù)進行，灌注時間如過長應采取補救措施。（5）嚴格控制埋管深度，特別是減管后，不能高起高落提降導管，預防導管拔出砼面，避免斷樁事故發(fā)生。（6）砼澆注至成樁樁頂時，提拔導管要緩慢進行，避免漿、渣浸入砼內(nèi)，影響頂部樁身質(zhì)量。6.2.4錨桿施工設計要求：錨桿采用22二級鋼筋或483鋼管。錨桿施工工藝流程如下：土層錨桿施工程序為(水作業(yè)鉆進法)：土方開挖測量、放線定位鉆機就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度打開水源鉆孔提出內(nèi)鉆桿沖洗鉆至設計深度反復提內(nèi)鉆桿插鋼筋壓力灌漿養(yǎng)護6.2.4.1鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高低參差不齊和相互交錯。6.2.4.2開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速，低壓推進，當成孔約50cm，需再次校核孔向，及時調(diào)整鉆機。遇有粗砂、碎石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。6.2.4.3鉆進過程中認真記錄每一鉆孔的尺寸等數(shù)據(jù)。6.2.4.4鋼筋、鋼管使用前要檢查各項性能，檢查有無油污，如有不合格的，應進行更換或處理。錨桿與支架要綁扎牢固。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。 6.2.4.5在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。 6.2.4.6灌漿材料多用純水泥漿。水、灰比為0.4-0.45左右。灌漿亦可采用砂漿，灰、砂比為1：1或l：0.5(重量比)，水、灰比為0.4-0.5；砂用中砂，并過篩，6.2.4.7灌漿壓力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力(20%左右)。 6.2.4.8注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等。 6.2.5 噴射砼6.2.5.1噴錨網(wǎng)支護施工的工藝流程如下圖所示：6.2.5.2技術(shù)措施：放線必須根據(jù)設計圖紙準確放線，定好開挖邊線，做出標記。在土方開挖之前，首先進行放線，并對挖土方進行技術(shù)交底；其次由挖土方按照技術(shù)交底的內(nèi)容和現(xiàn)場的放線進行開挖。 坑外地面硬化排水系統(tǒng)要求及措施為防止地表雨水滲入坑內(nèi)，基坑周邊地面設置卷邊，卷邊外設排水溝和坡頂?shù)蛊?，排水溝外由進行場區(qū)地面硬化處理。基坑開挖、修坡初噴射砼面層如果在雨季施工，為防止邊坡受雨水沖刷、坍塌，使鋼筋膠結(jié)牢固，先噴射一層30mm的砼。噴射作業(yè)分段分片進行，同一段內(nèi)自下而上進行噴射，噴射流垂直噴射面，射距宜在0.81.5m范圍之內(nèi)。噴射砼的水灰比宜為0.40.45，砂率宜為45%55%，采用水泥：砂：石為1：2：1.5。下雨天做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必須彩條布覆蓋，瓜米石和砂含水量過大后容易造成噴射管堵管破管，影響施工進度。不在雨季施工時，可以只作一次噴射砼成型，不必初噴射砼面層。錨桿的制作錨桿的制作必須提前進行，土方開挖前必須制作好，屬于準備工作。錨桿制作嚴格按設計要求下料，長度誤差不應大于50mm，桿體接長宜采用搭接雙面焊，焊接長度不應小于8d。安裝錨桿采用錨桿機鉆孔成孔，成孔后放置鋼筋錨桿。當成孔困難時，也可采用鋼管錨桿代替（需征得設計監(jiān)理和業(yè)主同意），鋼管錨桿用沖擊器以及人工一次將鋼管錨桿打入坡面，打入前按設計圖紙放出錨桿位置，打入時錨桿傾角達到設計要求。注漿錨桿安裝完畢，將注漿管直接伸入孔內(nèi)注漿。錨桿全長注漿，注漿時先高速低壓從錨桿尾端注漿，當水泥漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。注漿完畢后，將孔口封閉。灌漿必須保證錨固段連接緊密。用壓力泵注漿時壓力不宜過大，以免吹散漿液。在漿液硬化前，不得使錨桿承受外力。注漿采用純水泥漿，水泥漿用攪拌機拌合均勻，即拌即用，水泥漿水灰比為0.450.5。注漿壓力0.3Mpa左右。掛鋼筋網(wǎng)（或鋼板網(wǎng)）鋼筋在使用前必須調(diào)直。網(wǎng)筋與加強筋分段分層沿坡面鋪設，鋼筋網(wǎng)的搭接，采用焊接或綁扎，鋼絲網(wǎng)綁扎的搭接長度不得小于30倍鋼筋直徑，加強筋焊接的搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑。鋪設好的鋼筋網(wǎng)距坡面的距離不得小于3cm。焊接鋼筋及錨桿網(wǎng)筋和加強筋必須與坡頂?shù)耐玲敽附印＜訌娊钆c錨桿頭之間采用焊接連接。見施工中的大樣圖。第二次噴射砼網(wǎng)筋、土釘、加強筋、錨桿頭之間焊接好后，可以第二次噴射砼面達到設計厚度10mm。其相關要求與前面的“初噴射砼面”相同。按以上程序進行下一層施工，噴錨支護部分下層土方開挖待上層錨桿注漿72小時后方可進行。養(yǎng)護噴射的砼做好噴水養(yǎng)護和坡面的補修養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫和環(huán)境條件而定，一般為57天。局部坡面由于水過大以至砼塌流，則適當增加塑料排水管，補修護面，加大砼的速凝劑含量。局部坡面由于邊坡的微量滑移而造成的裂縫，及時用水泥漿修補，以免雨水滲入使土體強度下降而造成邊坡失穩(wěn)。6.2.5.1施工要點基坑開挖按設計要求分段分層進行，嚴禁超深度開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后輔以人工修整坡面。坡面修整后即進行初噴砼，厚度3cm左右。待鋼筋掛網(wǎng)完畢后進行復噴。噴射完成后，應作好坡面砼的養(yǎng)護，采用噴水養(yǎng)護方式，一般養(yǎng)護時間為5天。材料質(zhì)量（a）工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明、物理力學性能檢驗單、焊接試驗檢驗單，不合格的鋼筋不得使用。(b)水泥必須有出廠試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，不得使用不合格水泥。(c)石子粒徑為20-40mm，砂為質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，保證砂、石的含泥量不超過規(guī)定的標準。噴射砼施工注意事項噴射作業(yè)分段分片進行，同一段應自下而上進行噴射，射距應在0.8-1.5m之間。噴射混凝土的水灰比宜為0.4-0.45，砂率為45%-55%，水泥與砂石重量比為1：4-1：4.5。二次噴射砼前應清除面層上的浮漿和松散碎屑。6.2.6土方開挖要求土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。土方開挖在基坑四周應分層開挖，每層開挖深度應同設計錨桿豎向間距或不超過2.0m。根據(jù)設計方案，本基坑土方開挖分成3層。坡面采用人工修坡，嚴禁機械對已形成的坡面進行碰撞破壞。基坑周邊開挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴禁超挖。各段的放坡坡率見基坑支護設計書土方的開挖需與土方運輸單位共同完成組織設計。6.2.7基坑降排水措施工本工程基坑地下水采用明排法：明溝、積水井排水。6.2.8冠梁施工設計要求：冠梁高500mm，寬1m。混凝土強度等級C25，冠梁采用雙面對稱配筋，每側(cè)主筋522II級螺紋鋼筋，加強筋216，箍筋6.5200，S筋26.5200。冠梁的鋼筋現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。底模破樁頭后打砂漿墊層，側(cè)模采用木?；蜾撃??；炷辆褂蒙唐坊炷?，泵送入模。6.2.8.1鋼筋工程本工程鋼筋類型及連接形式：本工程鋼筋采用HPB235、HRB335兩種。鋼筋連接形式為：采用綁扎搭接及焊接。1）鋼筋工程質(zhì)量控制要點：當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；2）鋼筋的檢驗與存放： 鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，并應符合GB1499的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復試合格后，才能使用。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。不同爐罐號的鋼筋含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。鋼筋外觀檢查要求：鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行地面硬化，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3）鋼筋加工：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤,其彎鉤內(nèi)徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端作135彎鉤時，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。鋼筋的半成品加工質(zhì)量，定位卡具等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4）鋼筋連接：鋼筋采用綁扎搭接及焊接。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5）鋼筋安裝：工藝流程：穿梁底層縱筋及彎起筋畫梁箍筋間距穿放梁箍筋穿梁上層縱向架立筋箍筋綁扎放置保護層墊塊主筋接頭位置和錨固長度執(zhí)行設計圖紙和規(guī)范的要求。綁扎箍筋：箍筋彎鉤在梁中應交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法。梁的保護層墊塊每面不小于兩個，間距為600mm。在梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按設計要求施工。在規(guī)范搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。6）質(zhì)量驗收標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。6.2.8.2模板施工底模采用打35的砂漿墊層，,側(cè)模采用組合多層板。1）進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測出每條支撐的每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把支撐桿件水平標高引測到模板安裝位置。3）打砂漿墊層：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，為防止模板底部漏漿，鋪設35的砂漿墊層。6.2.8.3混凝土施工：本工程混凝土均采用預拌混凝土，泵送入模，為確?；炷临|(zhì)量，采取以下措施：1）混凝土的材料要求本工程混凝土選用運輸便利，質(zhì)量信譽高，實力較強的混凝土攪拌站供應。并聯(lián)系備用攪拌站，以確?；炷良皶r供應。2）混凝土的運輸施工現(xiàn)場混凝土輸送主要采用地泵，把混凝土直接運送到澆筑地點。場外運輸采用混凝土攪拌站運輸車，通過計算確定每次澆注所需配備的罐車數(shù)量和混凝土供應速度，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進行，避免施工過程出現(xiàn)施工縫?，F(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度與道路情況調(diào)整混凝土供應速度，并設專人在入口指揮，避免車道堵塞。預拌混凝土送到工地后要進行驗收，檢測混凝土的坍落度。坍落度的允許偏差應符合規(guī)范要求，對不符合要求的混凝土應退回處理。3）混凝土澆筑：施工準備施工前，一切施工用的機具、人員按需要落實，所有機具均應在澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應急，保證水、電不中斷，并要有應急措施。掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。混凝土澆筑與振搗的要求：使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4）混凝土養(yǎng)護：常溫狀態(tài)下，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定，混凝土養(yǎng)護時間不小于14d。7、施工進度計劃及人員安排7.1 工期安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本工程施工特點，基坑支護工期從支護樁施工開始。預計工期為45天。7.2 工期保證措施我單位現(xiàn)承接的基坑支護及土方開挖工程對工期要求很高，業(yè)主對我方期望也很大，我單位將精心組織施工，來保證本階段的任務能夠按時完成。7.2.1組織保證措施工程項目部建立和完善自上而下、責權(quán)分明的管理體系，管理層與作業(yè)層兩層分開，實行兩層分離和優(yōu)化組合，完善工程項目的管理體制。建立以項目經(jīng)理為首的工期目標控制體系，對工期目標進行層層分解，明確體系中各部門的職責。選派責任心強、管理水平高的技術(shù)及管理人員組建工程項目部。各作業(yè)隊組建專業(yè)化、熟練掌握操作技能的施工班組，實施分部工程平行、分項工程流水作業(yè)，以加快進度。加強組織領導，抓緊抓快施工準備工作。由工程項目部領導分工負責，同時展開現(xiàn)場、技術(shù)、資源等各項準備工作，并制定出嚴格的施工進度計劃，按期完成。建立工程例會制度，工程項目部每周組織一次工程例會，由項目經(jīng)理主持，總工程師、各職能部門負責人、作業(yè)隊長參加，定期分析研究施工中存在問題及解決辦法，協(xié)調(diào)解決各工種之間的相互配合問題。各職能部門每天組織現(xiàn)場碰頭會，對當天工作進行總結(jié)，對第二天工作進行布置。7.3 項目部人員安排因該基坑施工工藝較多，每一工藝均安排專業(yè)施工隊伍進場施工，因此其施工人員安排分工藝分別安排。勞動人員安排及職責見下表：7、施工進度計劃及人員安排7.1 工期安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本工程施工特點，預計工期為45天。7.2 工期保證措施（1）本工程列入我公司的重點項目，按要求進場作準備工作，為保證施工工期，我公司將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設備等。（2）按項目法組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有相當施工經(jīng)驗的人員組成，充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗和教訓。（3）工程開工前，編制謹慎嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓關鍵線路，嚴格按網(wǎng)絡計劃組織安排施工，編制計劃充分考慮工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤迅速采取補救措施。（4）根據(jù)總網(wǎng)絡計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整。實行動態(tài)管理，對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，確保總網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。（5）嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，工地每天由施工管理部召開各作業(yè)班組進度計劃會，項目副經(jīng)理參加落實，每周由項目經(jīng)理部組織召開周進度計劃會，落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃，重大問題及時上報解決。（6）根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源配置，合理調(diào)配勞動力及機械設備。（7）精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料，保證施工機具完好率，并設有經(jīng)驗的機修人員對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備材料原因造成窩工及工期延誤。（8）加強同相關方面的聯(lián)系，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主（代建方）、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭取理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進行。7.3 項目部人員安排因該基坑施工工藝較多，每一工藝均安排專業(yè)施工隊伍進場施工，因此其施工人員安排分工藝分別安排。勞動人員安排及職責見下表：崗位人數(shù)主 要 職 責項目經(jīng)理1工程施工全面工作技術(shù)負責人1負責整個工程的質(zhì)量、技術(shù)管理工作項目協(xié)調(diào)1組織協(xié)調(diào)施工材料員1負責材料、配件供應、試驗技術(shù)工人10噴錨網(wǎng)施工、支護樁施工等電焊工2負責鋼筋制安、焊接、錨具安裝等工作電工1生產(chǎn)、生活用電線路安裝、檢修等安全員1安全生產(chǎn)管理總計188、質(zhì)量保證體系及施工保證措施8.1 質(zhì)量保證體系8.1.1 保證質(zhì)量的主要措施本質(zhì)量計劃制訂的根據(jù)是：以我公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認證所制訂的質(zhì)量手冊及質(zhì)量管理文件為依據(jù)，針對工程的具體特點而制訂。在運行本質(zhì)量計劃的同時，還必須執(zhí)行國家現(xiàn)行有關技術(shù)標準規(guī)范的規(guī)定及有關技術(shù)規(guī)范的要求。8.1.2 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標我們將切實貫徹執(zhí)行“科學管理、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務”的方針，進一步增強各級管理人員的質(zhì)量意識和責任感,質(zhì)量管理實行三精原則。即在現(xiàn)場指揮人員、技術(shù)管理人員、施工隊伍配備上，保證精兵強將上一線，用精品材料、創(chuàng)精品工程。在施工中嚴格質(zhì)量控制，以高起點、高標準、高質(zhì)量、高速度，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標是：實現(xiàn)對建設單位的質(zhì)量承諾，質(zhì)量控制資料完整，工程質(zhì)量驗收合格。質(zhì)量目標:爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8.1.3 質(zhì)量管理組織機構(gòu)、質(zhì)量體系及質(zhì)量職責質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系見附圖。質(zhì)量職責：（1）項目經(jīng)理（副經(jīng)理）質(zhì)量職責：在上級的領導下，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保本項目部全體人員理解和貫徹執(zhí)行。根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制，保證質(zhì)量體系的有效運行。全面履行工程的質(zhì)量管理職責，對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責任。主持工程的全面質(zhì)量管理，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。深入工