變電所底板加固施工安全技術(shù)措施.doc

三水平一盤(pán)區(qū)變電所底板加固施工安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場(chǎng)概況：由于三水平一盤(pán)區(qū)變電所一通道與二通道之間出現(xiàn)底鼓，水泥底板開(kāi)裂現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)將對(duì)三水平一盤(pán)區(qū)變電所底板進(jìn)行加固施工，三水平一盤(pán)區(qū)變電所施工處為矩形斷面，凈高2.3米，凈寬4.0米，四周均采用錨噴支護(hù)。為了保證施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。二、技術(shù)要求：1、對(duì)三水平一盤(pán)區(qū)變電所一通道和二通道之間底板進(jìn)行注漿加固施工，施工長(zhǎng)度約17米，施工所用風(fēng)水均來(lái)自三水平一盤(pán)區(qū)皮帶巷內(nèi)。附：施工位置示意圖2、加固支護(hù)形式：底板支護(hù)：采用高壓注漿加固方案。注漿孔呈直線布置，排距1600mm，距幫1000mm，注漿孔垂直底板向下，鉆孔直徑56mm，鉆孔深度800050mm。注漿孔成孔后插入鋁塑注漿管，注入4500mm，外露500mm，采用棉紗、封孔膠塞配合水泥漿封孔。注漿參數(shù)：（1）采用全長(zhǎng)一次注漿方式。（2）注漿采用水泥漿，水灰比為0.8:11:1，并使用XPM添加劑，添加劑用量為水泥重量的8%-10%，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿情況在小范圍內(nèi)調(diào)整，水泥采用標(biāo)號(hào)為525#普通硅酸鹽水泥；注漿時(shí)大范圍漏漿時(shí)采用水泥水玻璃雙液漿堵漏。（3）水泥水玻璃雙液漿配料比：使用水泥水玻璃時(shí)，水泥漿配比不變，水玻璃濃度48-55Be，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，模數(shù)M=2.8-3.2，水泥漿與水玻璃體積比為1:0.41:1.（4）對(duì)所有注漿孔進(jìn)行編號(hào)管理，采用隔排注漿工藝，即先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔注漿在底板中的壓力控制在1.52.0 MPa。附：注漿孔布置示意圖3、加固后對(duì)施工段進(jìn)行起底，起底平均厚度100mm，起底后對(duì)施工段進(jìn)行硬化底板，厚度100mm，硬化底板嚴(yán)格按地質(zhì)測(cè)量部腰線施工。4、硬化底板材料型號(hào)：砂漿：材料配比為：水泥：沙（體積比）=1:2水泥：采用標(biāo)號(hào)為不低于325#的普通硅酸鹽水泥，無(wú)受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等。沙：堅(jiān)硬清潔的中粗黃沙、含泥量3%-6%。三、施工工序及方法：1、主要施工工序：標(biāo)記鉆孔位置架設(shè)鉆機(jī)打孔鉆孔完畢，退出鉆桿、鉆頭插入鋁塑管封堵孔口注入水泥漿彎折鋁塑管卸下注漿管對(duì)下一個(gè)注漿孔進(jìn)行注漿注漿結(jié)束后起底硬化底板搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。3、施工時(shí)采用TXU-75型鉆機(jī)鉆孔，55mm合金鉆頭，鉆孔直徑56mm，配42mm中空?qǐng)A型專用鉆桿，長(zhǎng)度1.5m。注漿孔要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打眼，注漿孔間距允許誤差為100mm，嚴(yán)格按孔深要求打眼，施工時(shí)由里向外（由南向北），依次進(jìn)行。4、施工前，由井下機(jī)電運(yùn)行工區(qū)將三水平一盤(pán)區(qū)變電所口的皮帶斷開(kāi)，我對(duì)人員采用撬棍等長(zhǎng)柄工具將鉆機(jī)移至施工地點(diǎn)。5、注漿：（1）注漿采用FBY50/70型注漿泵(帶注漿拌料筒)，注漿泵布置在需注漿的巷道中。（2）注漿液的配置：現(xiàn)場(chǎng)采用漿液攪拌桶攪拌配制，先按水：水泥=0.8：1的比例將清水加入拌料桶內(nèi)，再按比例加入水泥，水泥要篩子去除雜質(zhì)，然后放攪拌容器內(nèi)，混合攪拌均勻，然后開(kāi)始注漿。（3）注漿：注漿前按要求把注漿設(shè)備、閥門(mén)、高壓注漿管路連接好，快速接頭連接牢固。確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確、安全可靠后，開(kāi)始注漿。先從小到大的順序緩慢打開(kāi)注漿泵的出漿閥門(mén)進(jìn)行注漿，注漿過(guò)程中要注意壓力表的變化情況，當(dāng)壓力表達(dá)到2.0MPa，穩(wěn)定時(shí)間達(dá)15min時(shí)，關(guān)閉注漿泵，彎折鋁塑管，然后打開(kāi)卸壓閥進(jìn)行卸壓，使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲(chǔ)液桶內(nèi)，然后取下注漿管路，將注漿管路再安裝在下一個(gè)注漿孔上重復(fù)進(jìn)行上述程序繼續(xù)注漿。（4）在注漿過(guò)程中，注意檢查其它注漿錨索孔及巷道壁局部是否有漏漿現(xiàn)象，如有漏漿現(xiàn)象時(shí)，用水泥水玻璃雙液漿堵漏進(jìn)行封堵，當(dāng)水泥水玻璃雙液漿凝固后，再繼續(xù)注漿，以防漿液繼續(xù)泄漏，同時(shí)將漏液的注漿錨索標(biāo)記清楚。（5）清洗設(shè)備：注完漿后，用清水將攪拌桶內(nèi)外、設(shè)備及管路清洗干凈。往桶內(nèi)加入清水，同時(shí)加入少量潤(rùn)滑油，開(kāi)動(dòng)注漿泵，將注漿泵內(nèi)殘留的漿液排出去，以防漿液堵塞注漿泵及管路。6、注漿作業(yè)時(shí)至少4人配合作業(yè)，其中開(kāi)機(jī)1人，負(fù)責(zé)控制注漿壓力及操作注漿機(jī)的開(kāi)停，注漿機(jī)的日常維修及記錄注漿孔號(hào)、注漿壓力、注漿量等原始資料；孔口管理1人，負(fù)責(zé)注漿機(jī)出漿管的連接，以及觀察并處理巷壁滲透及漏漿；運(yùn)料拌料2人，負(fù)責(zé)在注漿時(shí)充分?jǐn)嚢杷酀{及吸漿籠頭的管理。7、注漿7天后，對(duì)施工區(qū)段進(jìn)行起底，起底時(shí)采用CT-10型風(fēng)鎬支底，起底平均厚度為100mm，起底后的水泥塊攉至三水平一盤(pán)區(qū)軌道巷巷幫集中裝車運(yùn)出。8、人工將調(diào)好的灰漿鋪在底板上，灰漿要飽滿，不得留灰縫，硬化底板厚度100mm，東幫留有100mm100mm的水溝，施工時(shí)嚴(yán)格按地質(zhì)測(cè)量部腰線施工。9、施工結(jié)束后搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化要求。四、安全技術(shù)措施1、施工前，首先進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，由外向里仔細(xì)找掉施工段頂幫浮矸活塊，確保安全后方可進(jìn)行施工。2、施工前，應(yīng)在施工地點(diǎn)提前熱備一臺(tái)5.5kw水泵并形成排水系統(tǒng)，變電所有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)開(kāi)泵排水。3、施工時(shí)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)域，施工人員在工作區(qū)域行走時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意腳下，謹(jǐn)防絆倒碰傷。4、打鉆工操作安全技術(shù)措施（1）鉆機(jī)鉆孔前，必須將鉆機(jī)固定牢固，鉆機(jī)固定采用長(zhǎng)約2.2米的皮帶架圓杠，圓杠打注在鉆機(jī)壓杠窩內(nèi)，并采用木楔背緊剎實(shí)。（2）每次打眼前，打眼工必須檢查頂板、煤壁、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行打眼操作。瓦斯?jié)舛刃∮?.0時(shí)，方可進(jìn)行打眼作業(yè).（3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解、掌握相關(guān)機(jī)具的操作，以便在井下安全施工。（4）打鉆施工前，檢查管路是否完好，暢通，接頭是否牢固可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)。（5）檢查鉆桿是否有彎曲現(xiàn)象，中心水孔是否有堵塞，如鉆桿有彎曲現(xiàn)象或中心水孔堵塞應(yīng)進(jìn)行處理或更換。（6）開(kāi)眼時(shí)，鉆機(jī)不要全速運(yùn)行，待扶釬人員撤到安全地點(diǎn)后再正常打眼，鉆機(jī)前方及下方不準(zhǔn)有人，卸鉆桿時(shí)一人雙手緊握鉆桿，另一人用扳手輕敲，人員要相互配合好，謹(jǐn)防傷人。（7）鉆進(jìn)過(guò)程中要掌握好速度，孔內(nèi)壓力要適當(dāng)，避免損壞鉆具，同時(shí)工作人員要注意扎緊衣服和袖口，以免被鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分纏繞。（8）打鉆過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有異常情況，要立即停機(jī)檢查，排除故障，故障排除不了時(shí)要及時(shí)和隊(duì)值班室匯報(bào)。5、注漿施工安全技術(shù)措施：（1）注漿管埋設(shè)要牢固可靠，封孔應(yīng)封實(shí)，以滿足注漿強(qiáng)度，并防止注漿時(shí)擠出。（2）開(kāi)機(jī)前，檢查閥門(mén)是否完全開(kāi)啟，管路接頭要牢靠、嚴(yán)密、有效。（3）在注漿前要關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)，打開(kāi)各管路閥門(mén)，開(kāi)泵用清水試壓，清水試壓超終壓0.5Mpa且持續(xù)1015min，無(wú)漏水現(xiàn)象為注漿系統(tǒng)完好，可以注漿。遇到跑漿時(shí)可暫停注漿，采取措施封堵跑漏處，過(guò)30min后再繼續(xù)注漿。（4）因水玻璃有一定的腐蝕性，注漿人員要搞好勞動(dòng)保護(hù)，必須佩帶防護(hù)眼鏡和手套，拌料及添加時(shí)防止?jié){液材料濺傷眼或皮膚。（5）所有管路連接必須采用專用U型銷子，在絲扣連接處，必須上緊絲扣，聯(lián)接絲扣必須牢固可靠。（6）注漿管嚴(yán)禁對(duì)人，操作時(shí)人員接好接頭，人員身體必須離開(kāi)至少500mm以上。（7）每班注漿完畢，要及時(shí)用清水清洗拌料桶、注漿泵及注漿管路，并及時(shí)維護(hù)。（8）注漿人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方能上崗，注漿機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維護(hù)。（9）各種設(shè)備必須杜絕失爆，電器設(shè)備的安裝、拆除必須嚴(yán)格按“停、送電”制度執(zhí)行，堅(jiān)持誰(shuí)停電、誰(shuí)掛停電牌，誰(shuí)送電。6、預(yù)防及處理注漿管堵塞安全措施（1）嚴(yán)格按規(guī)定配比調(diào)配水泥漿，水泥要用篩子去除雜質(zhì)。（2）減少管路彎曲次數(shù)（3）注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)注漿管堵塞，壓力急劇增大，應(yīng)立即停機(jī)處理。處理時(shí)先打開(kāi)回流閥卸壓后，卸下管路，采用輕敲的方法疏通。（4）輕敲無(wú)法疏通時(shí)，可將吸漿籠頭放入清水中，采用清水加壓疏通，疏通時(shí)人員應(yīng)緊握出漿管頭，間歇加壓，壓力不得超過(guò)2MPa，出漿管管口嚴(yán)禁有人。7、使用風(fēng)鎬時(shí)，要時(shí)刻注意風(fēng)鎬與風(fēng)管的連接情況，使用人員要緊握風(fēng)鎬，風(fēng)鎬尖不得對(duì)人。8、避災(zāi)路線：發(fā)生避瓦斯、火災(zāi)、煤塵、頂板事故時(shí)的避災(zāi)路線：工作地點(diǎn)三水平一盤(pán)區(qū)皮帶巷三水平一盤(pán)區(qū)水倉(cāng)水泵房三水平一盤(pán)區(qū)軌道巷三水平南翼進(jìn)風(fēng)斜井九二盤(pán)區(qū)皮帶巷九二盤(pán)區(qū)進(jìn)風(fēng)橫川九二盤(pán)區(qū)材料暗斜井2110巷西大巷材料平巷井底車場(chǎng)2#副井地面。發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)的避災(zāi)路線：工作地點(diǎn)三水平一盤(pán)區(qū)皮帶巷三水平一盤(pán)區(qū)水倉(cāng)水泵房三水平一盤(pán)區(qū)軌道巷三水平南翼進(jìn)風(fēng)斜井九二盤(pán)區(qū)皮帶巷九二盤(pán)區(qū)進(jìn)風(fēng)橫川九二盤(pán)區(qū)材料暗斜井2110巷2110二斜井2112巷軌道回風(fēng)巷中部車