貴陽龍洞堡機場擴建工程樁基施工方案ppt課件

.,樁基施工方案演示,貴陽龍洞堡機場擴建工程中建三局建設(shè)工程股份有限公司2010年8月22日,.,一、施工準(zhǔn)備,1、機械設(shè)備計劃,.,本工程為基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對于鋼材的要求主要包括鋼材進(jìn)場時的要求和鋼材的驗收。,2、材料要求,.,2、材料要求,.,坍落度：要求混凝土入泵坍落度180220，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。凝結(jié)時間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在6小時以上。,3、混凝土技術(shù)要求,.,二、主要施工工藝,1、施工工藝流程,.,21機械成孔施工工藝（1）樁基定位測量：根據(jù)現(xiàn)場移交的測量定位點，引測樁基坐標(biāo)及高程，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后并做好標(biāo)記及編號。,2、主要施工工藝,.,（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且護(hù)筒中心與樁位中心的偏差5cm。鋼護(hù)筒用厚8mm以上的鋼板做成，上部開設(shè)一個溢漿孔。,2、主要施工工藝,.,（3）沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程0.40.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉34m以后，沖程可以提高到1.52.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。,2、主要施工工藝,.,沖擊鉆施工示意圖,2、主要施工工藝,.,（5）沖擊鉆鉆孔注意事項1）鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2mm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。,2、主要施工工藝,.,（5）沖擊鉆鉆孔注意事項4)鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)35米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和鉆進(jìn)速度，以確保成孔質(zhì)量。5)在鉆進(jìn)過程中現(xiàn)場施工機組人員互相配合，隨時觀察泥漿的濃度和進(jìn)出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過多，產(chǎn)生孔壁塌陷等現(xiàn)象。沖機若遇到不正常情況，必須謹(jǐn)慎操作，判斷孔內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時，應(yīng)減壓慢沖，記錄裂隙、空洞等有關(guān)參數(shù)。,2、主要施工工藝,.,（6）成孔檢測成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100m范圍內(nèi)，孔徑必須大于設(shè)計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定，對于存在偏斜的樁孔及時糾正（如下圖所示）。,2、主要施工工藝,.,鉆孔偏斜糾正,.,（7）清孔1）清孔方法采用空壓機噴射方法，用高壓泵向孔底射漿，通過水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力宜保持在0.8-1Mpa,使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。,2、主要施工工藝,.,2）孔深達(dá)到預(yù)定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣的泥漿，鋼筋籠入孔前，使沉渣達(dá)到規(guī)范要求（端承樁50mm）。清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03-1.1，沉淀厚度30mm。3)鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（8）驗孔：經(jīng)相關(guān)單位驗孔，驗收合格后后，各參驗單位簽署明確的驗收意見。,2、主要施工工藝,.,22鋼筋施工工藝鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為121500的“十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點焊來控制孔樁鋼筋籠保護(hù)層和鋼筋籠的定位（見下圖）。,2、主要施工工藝,.,鋼筋籠定位示意圖,.,鋼筋籠制作的允許偏差,.,鋼筋籠制作的允許偏差,樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場焊接綁扎成型，采用25T吊車安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強箍筋，將加強箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋。由于本次試樁的鋼筋籠長度超過原材料長度（9m），因此現(xiàn)場預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長法來焊接接長鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示意圖如下：,.,鋼筋籠現(xiàn)場焊接接長示意圖,.,2.3樁身完整性檢測管安裝,為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關(guān)規(guī)范需進(jìn)行超聲波檢測，超聲波檢測管采用鍍鋅鋼管DN50材質(zhì)；鍍鋅管采用螺紋連接，螺紋絲口處用麻絲包扎防止?jié)B漏；本工程孔樁直徑為1.2m，采用3根鍍鋅鋼管；鍍鋅鋼管均勻地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測，3根鍍鋅鋼管以圓鋼筋內(nèi)切正方形3個點安裝（如下圖所示）；鍍鋅鋼管與孔樁鋼筋固定采用綁扎固定每1米/捆綁，螺紋連接處兩頭均要固定。,.,2.3樁身完整性檢測管安裝,.,24混凝土施工工藝,本工程混凝土澆筑采用直徑為200250mm、底管長度不小于4m的導(dǎo)管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm，為改善和易性及強度水下混凝土需摻外加劑（減水劑、泵送劑、絮凝劑等），砼強度采用強度等級為C35。,.,24混凝土施工工藝,本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前導(dǎo)管口必須安放隔水栓塞，隔水栓采用球膽或與樁身砼同標(biāo)號細(xì)石砼制作，以保證砼在下行時與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開始時砼導(dǎo)管底部并保證隔水栓順利排出，砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)0.8m。,.,水下砼灌注過程示意圖,導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在26m之間過小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，過大易導(dǎo)致“埋管”。,.,導(dǎo)管口初始位置，首盤砼用量,導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般2040cm.太大不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；太小容易堵管。為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于0.8m。,.,水下混凝土澆筑,水下混凝土最佳澆注持續(xù)時間為六小時。砼澆灌必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時間應(yīng)按初盤砼的初凝時間控制，并控制提拔導(dǎo)管速度，派專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)砼澆灌面的高差，并填寫水下砼澆灌記錄。最后一次澆灌量，超灌高度控制在0.8m,樁芯澆筑完成后，由于機械樁存在大量的泥漿和水，須清理大量的樁頭泥漿，并在樁芯初凝后對樁頭進(jìn)