B8管道涂裝色彩、防腐規(guī)定(最終版)1.doc

工業(yè)管道涂裝色彩及防腐規(guī)定 1范圍1.1為規(guī)范公司新建、改擴(kuò)建、技改及大中修等工程項(xiàng)目中管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)標(biāo)識(shí)管理，及管道及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗(yàn)收特制定本規(guī)定。除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于*集團(tuán)有限公司工業(yè)生產(chǎn)中的氣體和液體的輸送管道。1.3為保證鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層上涂料質(zhì)量的穩(wěn)定，公司在防腐涂料上指定選用下屬企業(yè)（*有限公司）生產(chǎn)的環(huán)氧類及有機(jī)硅耐高溫類涂料。（具體品種及型號(hào)見附錄一表格）2引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語 2.1引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)：2.1.1工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB7231-20032.1.2鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-962.1.3安全色GB2893-20082.1.4工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-19912.1.5化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20679-19902.2術(shù)語2.2.1識(shí)別色： 用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類的顏色。2.2.2識(shí)別符號(hào)：用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)的物質(zhì)名稱和狀態(tài)的記號(hào)。3管理程序3.1 管道涂裝的識(shí)別色、符號(hào)及標(biāo)識(shí)方法3.1.1基本識(shí)別色標(biāo)識(shí)方法：為區(qū)別管道內(nèi)介質(zhì)類別，對(duì)管道外表面的基本顏色作統(tǒng)一規(guī)定，對(duì)同類介質(zhì)的不同品種除用基本顏色外，還應(yīng)加色環(huán)和流向標(biāo)志。（具體參見附錄一）3.1.2識(shí)別符號(hào)：工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成，其標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：3.1.2.1物質(zhì)名稱的標(biāo)識(shí)：物質(zhì)全稱。例如：氮?dú)?、氧氣、水?.1.2.2物質(zhì)流向的標(biāo)識(shí)：工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)的流向用箭頭表示見a）圖，如果管道內(nèi)物質(zhì)的流向是雙向的，則以雙向箭頭表示見b）圖。3.1.3基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)標(biāo)識(shí)方法應(yīng)用舉例；本規(guī)定的顏色，應(yīng)以GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡色標(biāo)為基準(zhǔn)。采用時(shí)以色標(biāo)的編號(hào)及顏色名稱共同表示。3.1.3.1 DN250（含DN250）以上管道的基本識(shí)別色和流向、介質(zhì)標(biāo)識(shí)方法參考圖1508015020012080中壓氮?dú)?DN300（a） 金黃色- 氮?dú)猓?.1.3.1 DN250（含DN250）以上管道的（帶色環(huán)）基本識(shí)別色和流向、介質(zhì)標(biāo)識(shí)方法參考圖120D工業(yè)補(bǔ)水DN30015020012080150（b）深綠色 - 工業(yè)補(bǔ)水（加藍(lán)色環(huán)）；3.1.3.2 DN250以下識(shí)別色和流向、通徑等標(biāo)識(shí)方法參考圖（c圖）200 氧氣 DN20080401501204002003.1.4管路涂色 ：具體見附錄一，外地溝內(nèi)的管路，有色金屬、非金屬材質(zhì)的管路，均不涂基本識(shí)別色，但應(yīng)有識(shí)別符號(hào)。保溫管外有鍍鋅鋼板（金屬保護(hù)層）保護(hù)罩時(shí)，也應(yīng)有識(shí)別符號(hào)。3.1.5禁止涂漆的部位：.現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位相鄰兩側(cè)各50-100mm的區(qū)域；.螺栓連接的結(jié)合面；.設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位；對(duì)禁止涂漆的部位，應(yīng)在涂裝前采取措施遮蔽保護(hù)。3.3架空管道防腐要求 3.3.1我公司架空管道大氣環(huán)境： 我公司的大氣環(huán)境大部分為工業(yè)大氣環(huán)境，即大氣中含有一定量的二氧化硫和其他腐蝕性物質(zhì)。經(jīng)我公司理化中心測(cè)量分析得出我們屬于弱腐蝕性大氣環(huán)境。 3.3.2涂料的品種及涂層結(jié)構(gòu)：涂層應(yīng)由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成，并且配套使用；選用的底漆應(yīng)與規(guī)定的鋼材除銹等級(jí)相適應(yīng)，要經(jīng)濟(jì)合理；鋼材表面預(yù)處理方法與除銹等級(jí)確定所考慮的因素，選用的涂層體系和底漆要求最低的除銹等級(jí)，見表4.3.2-1表4.3.2-1 各種底漆或防銹漆要求量低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St3環(huán)氧樹脂、聚氨酚等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2(1/2)注：選用富鋅底漆時(shí)，不宜采用酸洗除銹。 3.3.3涂層厚度：詳見附錄一3.3.4根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、環(huán)境條件，并結(jié)合工程中使用部位的重要性及涂料性能在室溫下固化成膜；應(yīng)選用相互結(jié)合良好的涂料底漆、磁漆、清漆、面漆等配套使用。耐腐蝕涂料的配套及層數(shù)舉例可參照附錄一。表4.2.3.1 常溫涂料的選用腐蝕程度涂料名稱強(qiáng)腐蝕環(huán)氧樹脂涂料中度腐蝕環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青漆弱腐蝕醇酸樹脂涂料（臨時(shí)建筑，混凝土等）、瀝青漆 3.3.5管道防腐施工： 3.3.5.1 管道防腐施工條件： .設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審； .完成施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行了安全技術(shù)教育和必要的加護(hù)培訓(xùn)； .材料應(yīng)出具質(zhì)量證明文件. 涂裝前需要進(jìn)行工序交接. 機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施、安全防護(hù)措施及場(chǎng)地已齊備，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的要求 .管子、管件的加工制作，必須符合設(shè)計(jì)文件及國家規(guī)范的要求。在進(jìn)行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收。 .在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行過程控制。防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收。 .管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實(shí)無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。 .管道在焊接施工前除焊縫部位外必須進(jìn)行防腐，管道安裝到位后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密性檢查，合格后方可進(jìn)行焊縫部位的防腐蝕工程施工（煤氣管道見“煤氣管道制作、安裝、防腐質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”）。 .防腐蝕工程結(jié)束后，在吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、管子、管件時(shí)，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。 3.3.5.2對(duì)于基體的要求： .鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm。 .鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。 .管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。 .在防腐蝕襯里的管子、管件上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè)置排氣孔?；w經(jīng)表面預(yù)處理后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工（防腐蝕襯里應(yīng)覆蓋連接法蘭）。 3.3.5.3金屬管道表面預(yù)處理： .手動(dòng)或動(dòng)力工具除銹、噴射或拋射除銹和火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行涂裝前鋼材表面修飾銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB8923.2-2008、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)GB8923.3-2009的規(guī)定。 3.3.5.4防腐蝕涂層的施工： .涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-1991）規(guī)定。涂料選擇可參見規(guī)范附錄一。 .膩?zhàn)?、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。施工環(huán)境溫度宜為15-30，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。 .防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。 .不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。 .防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按附錄一及設(shè)計(jì)要求（當(dāng)設(shè)計(jì)要求與附錄一有沖突時(shí)按附錄一執(zhí)行）。防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。 .配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95%，其細(xì)度要求經(jīng)網(wǎng)號(hào)0.08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量不應(yīng)大于15%。 3.3.5.5 煤氣管道防腐施工要求： 煤氣管道制作完畢后應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)。煤氣管道直徑大于等于720mm的內(nèi)部需涂油漆防腐，管道內(nèi)外部在制作時(shí)先刷環(huán)氧煤瀝青底漆（厚漿型）兩遍，再刷環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）兩遍；漆膜厚度不低于200m。工地預(yù)拼接后在管托上部?jī)?nèi)管壁的120范圍內(nèi)再刷一道環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）。最終檢查管道內(nèi)部涂膜厚度不低于200m，管道底部管壁120范圍內(nèi)漆膜厚度不得低于250m，管道外部涂膜厚度不低于200m。管道對(duì)接處焊縫待煤油試漏合格后進(jìn)行防腐處理，標(biāo)準(zhǔn)同上。在進(jìn)行下道油漆的涂裝時(shí)必須待前一道油漆實(shí)干后方可涂刷，夏季施工油漆間隔時(shí)間一般不少于4小時(shí)。（詳見煤氣管制作、安裝、防腐質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范） 3.3.5.6 冷卻塔內(nèi)部管道及結(jié)構(gòu)防腐施工要求： .管道及金屬構(gòu)件前期表面除銹處理一般技術(shù)要求：在進(jìn)行前期表面除銹處理前，必須徹底清除毛刺、飛邊焊渣、雜質(zhì)和沾污物。 在涂刷防腐涂料前都必須進(jìn)行拋丸除銹前期處理，處理后的工件表面無再生銹跡，一般應(yīng)在2-4小時(shí)內(nèi)進(jìn)入后道涂層工藝。進(jìn)入拋丸除銹鋼件中的法蘭連接凸面必須進(jìn)行有效保護(hù)，不能拋毛，影響密封性能。 經(jīng)過拋丸除銹的鋼件表面暴露金屬本色，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。 .涂層材料：冷卻塔用的內(nèi)部管道、一般鑄件及鋼構(gòu)件涂層材料；手工涂刷先刷環(huán)氧煤瀝青底漆（厚漿型）兩遍，厚度不低于100m，再刷環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）兩遍，厚度不低于100m；冷卻塔外露鋼構(gòu)件涂層漆膜總厚度20030m(干膜)，如產(chǎn)品無特別說明，一般結(jié)構(gòu)件及零部件采用綠色及中灰色。 3.4埋地管道防腐蝕 埋地管道所處的環(huán)境為受淡水、混合水、污水、咸水或土壤等腐蝕作用下環(huán)境; 3.4.1埋地管道防腐的一般規(guī)定 .所有埋地設(shè)備及管道外壁應(yīng)按本規(guī)定作防腐層。 .規(guī)定中采用的防腐層（或包覆層）未考慮陰極保護(hù)措施。采用陰極保護(hù)時(shí)應(yīng)重新考慮防腐層類型和等級(jí)。 3.4.2埋地設(shè)備及管道外防腐層應(yīng)具有下列性能： .有良好的電絕緣性。防腐層電阻應(yīng)大于10000*m2,耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測(cè)儀檢測(cè)的電壓標(biāo)準(zhǔn)。 .有陰極保護(hù)時(shí)，防腐層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力。 .有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無損傷。 .涂層與管道、涂層與涂層間應(yīng)具有良好的粘接力，涂料對(duì)襯布有較好的浸透性。 .有良好的防滲性和化學(xué)穩(wěn)定性。 .有足夠的耐熱性，確保在使用溫度下不變形；耐低溫性能好，能確保在低溫下堆放、搬運(yùn)和施工時(shí)不龜裂、不脫落。 .涂覆后的管道應(yīng)用草或布等編織品包裹，以免涂層在運(yùn)輸中受損，在埋地前應(yīng)將包扎物去除。 3.4.3防腐層的選擇與結(jié)構(gòu)： .環(huán)氧煤瀝青防腐層在施工前，管道表面處理應(yīng)達(dá)到S2級(jí)的要求。.環(huán)氧煤瀝青防腐層與結(jié)構(gòu)：采用三油兩布的結(jié)構(gòu)，即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆，厚度不低于500m。 附錄一支架、管道及管道閥門配件等涂裝要求 色卡編號(hào):根據(jù)GSB05-1426-2001標(biāo)準(zhǔn)色卡介質(zhì)管道油漆型號(hào)色標(biāo)標(biāo)示道次漆膜厚度備注管支架及桁架（面漆顏色適用于廠區(qū)綜合管線，各項(xiàng)目?jī)?nèi)部面漆顏色結(jié)合實(shí)際情況自行討論確定）環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道150m環(huán)氧防銹面漆中灰2道72 B02高爐煤氣管道環(huán)氧煤瀝青底漆（厚漿型）紅褐色2道100m外部環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）黑色（帶高爐煤氣白色字樣）2道100m外部環(huán)氧煤瀝青底漆（厚漿型）紅褐色2道100m內(nèi)部環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）黑色2道100m內(nèi)部環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）黑色1道50m管內(nèi)下部1/3處轉(zhuǎn)爐煤氣管道環(huán)氧煤瀝青底漆（厚漿型）紅褐色2道100m外部環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）黑色（帶轉(zhuǎn)爐煤氣白色字樣）2道100m外部環(huán)氧煤瀝青底漆（厚漿型）紅褐色2道100m內(nèi)部環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）黑色2道100m內(nèi)部環(huán)氧煤瀝青面漆（厚漿型）黑色1道50m管內(nèi)下部1/3處高溫管道(荒煤氣管道、熱風(fēng)管、煙道等）150以下環(huán)氧富鋅底漆灰色2道150m環(huán)氧面漆中灰2道72 B02150300有機(jī)硅耐高溫防腐底漆中灰2道150m72 B02有機(jī)硅耐高溫防腐面漆銀粉色2道300400有機(jī)硅耐高溫防腐底漆銀粉色2道150m有機(jī)硅耐高溫防腐面漆銀粉色2道400600有機(jī)硅耐高溫防腐底漆銀粉色2道150m有機(jī)硅耐高溫防腐面漆銀粉色2道常溫風(fēng)管除塵管道環(huán)氧鐵紅防銹底漆紅褐色2道150m環(huán)氧面漆中灰2道72 B02壓縮空氣管環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆天（酞）藍(lán)2道10 PB09氧氣管道YQ材質(zhì)為碳鋼環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m 環(huán)氧面漆淡（鐵）藍(lán)2道8 PB07材質(zhì)為不銹鋼環(huán)氧面漆淡（鐵）藍(lán)2道80m 8 PB07氮?dú)夤艿繢Q環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆中黃2道49 Y07氬氣管道YA環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆中灰色2道72 B02蒸氣管道Z內(nèi)耐熱底漆+外包保溫和鍍鋅鋼板保護(hù)層標(biāo)（蒸汽管道白色字樣）保護(hù)層不涂漆除鹽水管道H10材質(zhì)為碳鋼環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆深綠2道33 G05材質(zhì)為不銹鋼環(huán)氧面漆深綠2道80m33 G05清水管道J1環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆深綠2道33 G05工業(yè)濁水管環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆深綠黃色環(huán)(49 Y07)2道33 G05工業(yè)補(bǔ)水管環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆深綠藍(lán)色環(huán)( PB04)2道33 G05軟水管道RS環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆深綠白色環(huán)2道33 G05消防管道XF環(huán)氧鐵紅防銹底漆2道室外：150m室內(nèi)：100m環(huán)氧面漆朱紅色2道61 R02工業(yè)