液氯包裝工藝及安全操作規(guī)程.doc

液氯包裝工藝及安全操作規(guī)程1氯的物理性質(zhì)：1.1化學(xué)式：Cl21.2原子量：35.4531.3分子量：70.9061.4重度：3.209kg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）1.5沸點(diǎn)：在101.33KPa條件下為-34.051.6熔點(diǎn)或凝固點(diǎn)：-100.981.7汽化熱：287.4J/g1.8導(dǎo)熱系數(shù)：氣體6.710-3Kcal/m.h. 液體 0.01150.0114 Kcal/m.h.1.9壓縮系數(shù)：0.17.6Mpa，壓縮系數(shù)平均為0.20210-31.10膨脹系數(shù)：平均為0.0038361. 11水合物：溫度小于9.6,與水生成Cl2.8H2O水合物， 生成熱18 .36kcal/mol1.12外觀：氣體為黃綠色，液體為黃橙色的透明液體。1.13嗅味：具有窒息性刺激臭味。1.14臨界常數(shù)：tc=144；Pc=76.1大氣壓；c=573g/l1.15液氯密度：在0和366.49Kpa，1468.4g/l2氯的化學(xué)性質(zhì)：氯為活潑元素之一，除氧、氮、稀有氣體、溴、碘、碳等外，能與一切單質(zhì)及多種含氫化合物反應(yīng)。故用作強(qiáng)氧化劑和氯化劑。2.1氯與水作用：氯微溶與水，在9.6時(shí)溶解度為1%，一部分與水起作用生成鹽酸和次氯酸。 Cl2+ H2O=HCl+HClO次氯酸極不穩(wěn)定，分解為鹽酸和初生態(tài)氧： HClOHCl+O2.2氯與氮、氧的化合物 NH3+Cl2=NH2Cl+HCl NH3+2Cl2=NHCl2+2HCl NH3+3Cl2=NCl3+3HCl氯與氧的化合物有Cl2O、ClO2、Cl2O3、Cl2O6和Cl2O72.3氯與氫的作用：氯與氫的化合力極強(qiáng)，如將點(diǎn)燃的氫置于氯氣中能繼續(xù)燃燒發(fā)光、發(fā)熱生成氯化氫。氯與氫按一定比例混合，遇火花或暴露于日光中即可劇烈化合生成氯化氫。氯還能從氫化物中取代氫，如： CH4+Cl2CH3Cl+HCl CH2=CH2+Cl2Cl2ClCH2Cl3液氯鋼瓶參數(shù)：3.1設(shè)計(jì)壓力：2.0MPa3.2設(shè)計(jì)溫度：60683.3充裝介質(zhì)：液氯3.4容積：415 l、832 l3.5充裝系數(shù)：1.25kg/l3.6主體材料：16MnR3.7設(shè)計(jì)使用年限：12年3.8水壓試驗(yàn)壓力：3.0MPa3.9容積類(lèi)別：類(lèi)3.10結(jié)構(gòu)及幾何尺寸：規(guī)格 直徑(mm) 長(zhǎng)度(mm) 厚度(mm) 容積 (l) 充裝量（kg）500(kg) 600 1800 8.0 415 5001000(kg) 800 2020 10.0 832 10003.11安全附件：瓶帽2只，防護(hù)圈2只，鋼堵36只4廢氣處理及鋼瓶、槽車(chē)除氯安全操作規(guī)程4.1準(zhǔn)備工作：4.1.1檢查電氣、儀表正常。4.1.2管路暢通，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活完好。4.1.3系統(tǒng)內(nèi)有一定量的酸，打開(kāi)納氏泵出口閥，硫酸分離器去冷卻器酸閥，打開(kāi)緩沖罐出口去氯氣吸收塔閥。4.1.4打開(kāi)冷卻水進(jìn)出口閥，其余閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.5盤(pán)車(chē)檢查，確保正常。4.2處理過(guò)程：4.2.1通知值班長(zhǎng)，要求氯氣處理事故吸收塔運(yùn)行正常。4.2.2小納氏泵盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，打開(kāi)進(jìn)酸閥，當(dāng)酸位達(dá)到中心線(xiàn)時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，同時(shí)立即送電開(kāi)車(chē)。4.2.3泵運(yùn)行正常后，慢慢打開(kāi)抽氣管路的有關(guān)閥門(mén)。4.2.4根據(jù)需要，把液氯廢氣排除干凈。4.2.5液氯鋼瓶、槽車(chē)在除氯前用氨水來(lái)驗(yàn)證瓶?jī)?nèi)是否裝有氯氣。4.2.6對(duì)鋼瓶、槽車(chē)進(jìn)行余氯純度分析，純度合格進(jìn)行除氯。5鋼瓶瓶閥檢查維修安全操作規(guī)程瓶閥應(yīng)經(jīng)常備用，當(dāng)外觀檢查員要求更換時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。瓶閥維修人員必須對(duì)瓶閥仔細(xì)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換及修理：5.1閥體有裂紋、傷痕、氣孔。5.2開(kāi)啟關(guān)閉不靈活。5.3絲扣腐蝕較嚴(yán)重。5.4密封不嚴(yán)，有漏氣現(xiàn)象。5.5閥桿彎曲，錐芯有劃痕腐蝕。5.6氣密性試驗(yàn)時(shí)有泄露。對(duì)檢修完畢的鋼瓶應(yīng)做好記錄。6液氯鋼瓶充裝安全操作規(guī)程6.1液氯產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：Cl2含量99.6%（vol）, H2O含量0.05%(wt)6.2充裝準(zhǔn)備及檢查：6.2.1對(duì)磅秤、納氏泵系統(tǒng)、真空壓力表等進(jìn)行檢查，確保完好。6.2.2對(duì)鋼瓶外觀進(jìn)行檢查，并有整瓶處理合格證明。6.2.3安全防護(hù)器具攜帶齊全。6.2.4對(duì)行車(chē)、吊鉤秤等檢查合格。6.2.5檢查抽氣系統(tǒng)真空度符合要求。6.3液氯充裝：6.3.1接通氯進(jìn)口管線(xiàn)及廢氣管線(xiàn)。6.3.2打開(kāi)抽空閥門(mén)，把鋼瓶抽空后關(guān)閉抽空閥。6.3.3磅秤計(jì)量確認(rèn)在要求充裝重量的范圍內(nèi)。6.3.4打開(kāi)液氯進(jìn)口閥，向鋼瓶?jī)?nèi)充裝液氯。6.3.5充裝量：充裝系數(shù)控制在1.25kg/l.6.3.6充裝過(guò)程中要注意鋼瓶和磅秤的情況。6.3.7充裝合格后，關(guān)閉入口閥門(mén)。抽掉殘余氣體。6.3.8填寫(xiě)充裝記錄。6.4液氯鋼瓶復(fù)檢：6.4.1復(fù)檢充裝記錄，及其充裝異常情況處理結(jié)果。6.4.2復(fù)核充裝量及誤差： 充裝量500kg, 允許誤差5kg 充裝量1000kg 允許誤差10kg6.4.3填寫(xiě)復(fù)查記錄及懸掛質(zhì)量合格證。6.5液氯鋼瓶“十不”充裝要求：6.5.1外觀檢驗(yàn)不合格。6.5.2充裝人員檢查不合格。6.5.3漆色字樣不符。6.5.4鋼瓶充裝氣體不明及殘余氣體未排除者。6.5.5安全附件不齊全及超期使用的。6.5.6檢查員未簽字的鋼瓶。6.5.7超過(guò)定期檢查期限者。6.5.8充裝時(shí)管路震動(dòng)厲害及鋼瓶壁發(fā)熱者。6.5.9閥體有腐蝕、損壞現(xiàn)象的。6.5.10產(chǎn)品質(zhì)量不合格。7液氯槽車(chē)技術(shù)、工藝控制指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1、原材料技術(shù)指標(biāo)本公司無(wú)槽車(chē).7.2、工藝控制指標(biāo)序號(hào) 名稱(chēng) 工藝指標(biāo) 檢測(cè)點(diǎn) 檢測(cè)頻次 負(fù)責(zé)人1 槽車(chē)余氯純度 95 槽車(chē) 一次/每槽 分析工2 槽車(chē)余氯重量 150kg 槽車(chē) 一次/每槽 崗位操作工3 槽車(chē)余氯壓力 0.1MPa 槽車(chē) 每槽檢查 崗位操作工4 槽車(chē)檢驗(yàn)周期 一次/每年 槽車(chē) 每槽檢查 崗位操作工5 液氯純度 99.5% 槽車(chē) 一次/天 分析工6 液氯含水 100PPm 槽車(chē) 一次/天 分析工7 充裝壓力 1.1MPa 壓力表 隨時(shí) 崗位操作工8 充裝量 核定允許最大充裝量/每槽 槽車(chē) 一次/每槽 崗位操作工7.3、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 指標(biāo)1 液氯 GB5138-85 含氯（體積）99.6含水（重量）0.048液氯槽車(chē)充裝安全操作規(guī)程8.1液氯槽車(chē)充裝前檢查8.1.1槽車(chē)發(fā)貨人員在接到液氯汽車(chē)槽車(chē)后，按本操作法589條要求對(duì)液氯槽車(chē)進(jìn)行充前檢查并進(jìn)行登記，不符合要求不得予以充裝。8.1.2地磅房對(duì)前來(lái)充裝的液氯槽車(chē)空車(chē)過(guò)磅，記錄槽車(chē)空車(chē)和槽車(chē)自重重量，交液氯槽車(chē)充裝崗位操作工。8.1.3液氯槽車(chē)充裝崗位人員在接到營(yíng)銷(xiāo)物流部轉(zhuǎn)交的液氯汽車(chē)槽車(chē)后，按以下要求對(duì)槽車(chē)進(jìn)行充前檢查。8.1.4將槽車(chē)停在指定的位置上，充裝崗位人員確認(rèn)槽車(chē)已用手閘制動(dòng)，確認(rèn)槽車(chē)導(dǎo)靜電帶導(dǎo)線(xiàn)與地面相接觸，并在槽車(chē)輪胎處加防滑塊以固定槽車(chē)。8.1.5充裝人員對(duì)待充的液氯槽車(chē)進(jìn)行外觀檢查，有無(wú)明顯缺陷，安全附件（包括安全閥、緊急切斷閥、液面計(jì)、壓力表、和滅火器等）是否完好。8.1.6檢查槽車(chē)檢驗(yàn)期限是否過(guò)期，檢查槽車(chē)運(yùn)輸證、駕駛證、押運(yùn)證等是否齊全。8.1.7對(duì)營(yíng)銷(xiāo)物流部提供的槽車(chē)空車(chē)重量與槽車(chē)自重進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)槽車(chē)內(nèi)余氯應(yīng)大于150kg，余氯壓力不低于0.1MPa，并予記錄。8.1.8對(duì)槽車(chē)內(nèi)余氯進(jìn)行氯氣純度分析，余氯純度應(yīng)大于95。8.2在充裝前的檢查中，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝：8.2.1汽車(chē)槽車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期；8.2.2汽車(chē)槽車(chē)未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)；8.2.3汽車(chē)槽車(chē)漆色或標(biāo)志不符合規(guī)程的規(guī)定；8.2.4防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)用檢修工具和備品、備件沒(méi)有隨車(chē)攜帶；8.2.5隨車(chē)必帶的文件和資料不符合規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符；（ 隨車(chē)必帶的文件和資料包括：1汽車(chē)罐車(chē)使用證；2機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證；3押運(yùn)員證；4準(zhǔn)運(yùn)證；5汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件；6液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度，壓力、體積對(duì)照表；7運(yùn)行檢查記錄本；8汽車(chē)罐車(chē)裝卸記錄）8.2.6首次投入使用或檢修后首次使用的汽車(chē)槽車(chē)，如對(duì)罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件；8.2.7余壓小于0.1MPa；8.2.8罐體或安全附件、閥門(mén)等有異常。9液氯槽車(chē)試漏、抽空操作9.1檢查槽車(chē)上的閥門(mén)箱閥門(mén)、緊急切斷閥與操作裝置以及液位計(jì)是否正常好用。9.2確認(rèn)槽車(chē)充裝臺(tái)上充裝閥、連通閥、抽空閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。9.3檢查納氏泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，抽空管是否有一定的真空度。9.4拆下槽車(chē)充裝臺(tái)液氯充裝口盲板，用充裝連接管連接槽車(chē)液氯進(jìn)口閥連接口。拆下槽車(chē)充裝臺(tái)抽空口盲板，用抽氣連接管連接槽車(chē)氣相連接口。9.5緩緩打開(kāi)液氯槽車(chē)上油壓閥、氣相手動(dòng)閥以及充裝操作平臺(tái)上的連通閥，利用槽車(chē)內(nèi)氯氣余壓對(duì)兩根連接管道進(jìn)行試漏，用氨水檢測(cè)各連接口是否密封良好。9.6待試漏合格后，關(guān)閉連通閥，緩緩打開(kāi)充裝操作平臺(tái)上的抽空閥，通過(guò)槽車(chē)氣相管對(duì)槽車(chē)進(jìn)行抽空。注意控制閥門(mén)開(kāi)度，防止抽空總管正壓。9.7抽空一段時(shí)間（約10分鐘）后，取樣分析液氯槽車(chē)的余氯純度。9.8待槽車(chē)抽至負(fù)壓后，關(guān)閉充裝臺(tái)上的抽空閥。10槽車(chē)充裝操作10.1確認(rèn)槽車(chē)充裝臺(tái)上抽空閥和連通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。10.2打開(kāi)液氯槽車(chē)液相油壓閥和手動(dòng)閥。10.3通知液氯崗位開(kāi)啟充裝液氯液下泵準(zhǔn)備充裝。 10.4槽車(chē)充裝人員緩緩打開(kāi)充裝臺(tái)上液氯充裝閥，控制充裝壓力1.1Mpa，控制充裝流量在1015噸/小時(shí)之間。10.5充裝開(kāi)始后，應(yīng)檢查各連接口是否漏氣，檢查連通閥是否內(nèi)泄漏，按要求記錄液氯充裝流量和充裝壓力等原始記錄報(bào)表。10.6經(jīng)常檢查液氯充裝流量計(jì)、槽車(chē)液氯液面計(jì)以及槽車(chē)表面溫度變化，嚴(yán)格控制液氯充裝速度和充裝量，嚴(yán)禁超裝。10.7當(dāng)液氯充到規(guī)定容量后，先關(guān)閉充裝臺(tái)上充裝閥，再關(guān)閉槽車(chē)上液相和氣相手動(dòng)閥，打開(kāi)充裝臺(tái)上連通閥，緩緩打開(kāi)抽空閥，對(duì)充裝連接管進(jìn)行抽空，至抽盡余氯為止。余氯抽完后關(guān)連通閥和抽空閥。10.8及時(shí)通知液氯鋼瓶充裝崗位和液氯液化崗位控制好充裝壓力。10.9卸下充裝臺(tái)上充裝管口與液氯槽車(chē)液相管口的連接管，卸下充裝臺(tái)抽空管口與液氯槽車(chē)氣相管口的連接管，裝上相應(yīng)的盲板，并用氨水試漏。10.10充裝好的液氯槽車(chē)去地磅過(guò)秤，充裝人員應(yīng)根據(jù)營(yíng)銷(xiāo)物流部提供的地磅數(shù)核實(shí)實(shí)際充裝的液氯量是否超過(guò)槽車(chē)最大充裝量，嚴(yán)禁超裝。10.11槽車(chē)充裝人員在合格證上簽上充裝人姓名和充裝時(shí)間。11槽車(chē)充裝時(shí)異?，F(xiàn)象及處理方法序號(hào) 異?，F(xiàn)象 原因 處理方法1 包裝時(shí)重量增加很慢 (1) 壓力不足(2) 槽內(nèi)溫度較高，槽內(nèi)液氯汽化壓力大。(3)管路或閥門(mén)堵塞 (1)保持壓力1.1MPa(2)用抽氣管抽出氯氣。抽一段時(shí)間后再進(jìn)液氯(3)檢查疏通2 包裝時(shí)槽體發(fā)熱 槽內(nèi)可能存在有機(jī)物或其它能與氯氣反應(yīng)發(fā)熱的物質(zhì) 立即停止充裝，并抽氣后，卸下短接待檢查處理12槽車(chē)充裝安全和勞動(dòng)保護(hù)12.1按液氯安全規(guī)定及液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程的要求，進(jìn)行液氯槽車(chē)充裝。12.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。12.3充裝槽車(chē)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，槽車(chē)充裝的人員必須兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。充裝人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，且配備好防毒面具。12.4汽車(chē)槽車(chē)作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，在正常充裝作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車(chē)輛；12.5緊急切斷裝置的主要作用：槽車(chē)在裝卸過(guò)程中，裝卸管路或閥件突然破損時(shí)，物料大量流失，這時(shí)緊急切斷閥中過(guò)流限制可以自行關(guān)閉，當(dāng)打開(kāi)油泵系統(tǒng)泄壓閥也可以使切斷閥閉止，從而防止了液氯大量外泄減小事故的擴(kuò)展。12.6槽車(chē)充裝人員發(fā)現(xiàn)異常情況（如槽車(chē)、管道泄漏等）應(yīng)迅速打開(kāi)槽車(chē)充裝臺(tái)上抽空閥泄壓，并通知液氯崗位人員停液氯泵。12.7發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題或發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)處理，通知相關(guān)崗位并如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)。13液氯鋼瓶及槽車(chē)殘液氯含量的分析操作規(guī)定1對(duì)進(jìn)液氯充裝站來(lái)包裝的每一只液氯鋼瓶或液氯槽車(chē)均需要對(duì)殘液中氯含量進(jìn)行分析，崗位人員根據(jù)分析數(shù)據(jù)按照操作規(guī)程進(jìn)行殘液抽空處理，分析操作如下：2儀器和設(shè)備2.11948氣體量管A：容量100mL.2.2 水準(zhǔn)瓶F：容量250mL，內(nèi)盛氫氧化鈉溶液2.3 吸收瓶H：容量500mL，內(nèi)盛300mL的氫氧化鈉溶液，用于吸收氯氣3藥品和試劑3.1 氫氧化鈉溶液 200g/L3.2 耐氯潤(rùn)滑脂：以氟化或氟氯化產(chǎn)品為基料的抗化學(xué)潤(rùn)滑脂4 測(cè)定步驟將所使用的儀器裝置如圖聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)氣體量管C閥，使氣體量管A與大氣相通，旋轉(zhuǎn)氣體量管B閥，使氣體量管A與水準(zhǔn)瓶F相通，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)瓶F的位置，使吸收劑液面與A管下端“0”處相平，同時(shí)連接G和