班組建設實戰(zhàn)與班組管理ppt課件

Qualityb.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。,.,二級保養(yǎng)班組長負責,督促一級保養(yǎng)人員并指導；特殊部位的潤滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設備的安裝與試用。,.,三級保養(yǎng)設備管理部門負責,設備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng),.,第二節(jié)設備優(yōu)化才是高效率,由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。U型設備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。,.,第七講班組成本管理,第一節(jié)企業(yè)要不得的成本意識第二節(jié)降低成本先從消除浪費開始第三節(jié)班組降低成本的措施,.,第一節(jié)企業(yè)要不得的成本意識,我只是個工人，成本與我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處,.,第二節(jié)降低成本先從消除浪費開始,工廠的七大浪費：不良改正的浪費制造過多的浪費加工過剩的浪費搬運的浪費庫存量過多的浪費等待的浪費動作的浪費,.,第三節(jié)班組降低成本的措施,班組承包與經(jīng)濟核算每個員工都是“經(jīng)營體”；降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本；IE工業(yè)工程-標準化作業(yè)就是低成本；QCC品管圈-挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。,.,1、班組承包與經(jīng)濟核算每個員工都是“經(jīng)營體”,個體經(jīng)濟指標確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、設備利用、費用支出定額等；外部與內(nèi)部與個體交易結(jié)算方式：退貨、索賠、投訴追溯機制；班組單位“銀行”設立：企業(yè)代價劵交易與“債權(quán)與債務”拉動機制。,.,2、降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本,省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；在機器設備上安裝，可以使其自由運動；集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。,.,3、IE工業(yè)工程-標準化作業(yè)就是低成本,工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。,方法研究內(nèi)容包括：1.動作分析2.時間分析3.程序分析4.工廠布置與搬運,.,4、QCC品管圈-挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本,QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現(xiàn)場進行管理與改善活動。有形成果：提高品質(zhì)、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質(zhì)觀念,.,第八講班組現(xiàn)場改善,第一節(jié)卓越現(xiàn)場的標志第二節(jié)卓越現(xiàn)場的目標第三節(jié)改善比管理更重要第四節(jié)5S管理第五節(jié)成功推行5S管理第六節(jié)看板管理第七節(jié)目視管理,.,第一節(jié)卓越現(xiàn)場的標志,規(guī)范整潔有序快捷,.,第二節(jié)卓越現(xiàn)場的目標,讓客戶滿意讓員工開心,.,第三節(jié)改善比管理更重要,一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機會與條件。,.,第四節(jié)5S管理,整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。,.,第五節(jié)成功推行5S管理,成立5S活動推行委員會；軍體化訓練；禮儀訓練；5S活動宣傳造勢；5S活動試點推行；5S活動與企業(yè)文化相融；5S活動業(yè)余文化生活繁榮。,.,第六節(jié)看板管理,就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是卓越現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.,.,看板內(nèi)容,質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標.不合格品的實物應當陳列出來,給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標.交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標.設備綜合效率.品管圈活動.,.,第七節(jié)目視管理,目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標示出事故次數(shù)及災害狀況以