填充墻施工方案

目 錄1、 編制依據(jù) . 3二、工程概況 . 32.1工程概述 . 3 2.2砌體設(shè)計說明： . 5 三、施工準備 . 6 3.1技術(shù)準備 . 6 3.2 人員安排 . 6 3.3主要機具設(shè)備 . 7 3.4材料準備 . 7四、主要施工方法 . 8 4.1工藝流程 . 8 4.2主要技術(shù)要求 . 9 4.3主要施工方法： . 12 五、主要施工管理措施 . 19 5.1質(zhì)量保證措施 . 19 5.2安全管理措施 . 21 5.3文明施工措施 . 22 5.4環(huán)境保護措施 . 23 5.5消防措施 . 24 5.6成品保護措施 . 24 5.7 降低成本措施 . 25 5.8現(xiàn)場料具管理措施 . 25 5.9子分部工程驗收 . 26 1、 編制依據(jù) 1、 施工圖紙及施工合同；2、 本工程建設(shè)審批單位對可行性研究報告的批復(fù)。3、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）；4、 砌體填充墻的結(jié)構(gòu)構(gòu)造（06SG61； 5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）； ；6、 蒸壓加氣混凝土砌體工程施工工藝標準 7、 城市居住區(qū)規(guī)劃設(shè)計規(guī)范GB50180-932、 工程概況 2.1工程簡介 1、建設(shè)地點：xx廠區(qū)內(nèi)2、工程名稱：xx綜合樓3、參評項目名稱：綜合樓4、建筑物建筑面積、層數(shù)、結(jié)構(gòu)形式及建筑高度：總建筑面積5942.65，地 上5層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑高度23.5米。5、設(shè)計使用年限 50年，抗震設(shè)防烈度6度。2.2砌體設(shè)計說明1、 0.00以上未標明的為加氣混凝土砌塊,250厚，除注明外均為軸線外100，內(nèi)墻除注明外均為200厚軸線居中。0.00以下為頁巖實心磚，厚度見結(jié)構(gòu)圖，2、 100厚的輕質(zhì)隔墻為水泥輕質(zhì)隔墻板。3、 所有室內(nèi)填充墻的陽角和洞口部位做20厚的水泥砂漿護角每邊不小于50，高度齊洞口齊。3、 施工準備 3.1技術(shù)準備 3.1.1 項目部組織施工及技術(shù)人員熟悉施工圖紙，掌握各分項工程具體做法，繪制排磚圖,并做好技術(shù)交底。 3.1.2 編制砌體工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.1.3 完成施工技術(shù)方案及安全、技術(shù)的交底工作。 3.1.4 完成樣板墻的砌筑，并對施工隊進行現(xiàn)場技術(shù)交底。 3.2 人員安排 為保證砌體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和進度，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。及時組織施工隊伍進場，并進行進場教育。3.3主要機具設(shè)備 3.3.1機械設(shè)備：砂漿攪拌機、人貨梯等。 3.3.2主要機具：手電鉆、沖擊鉆、磅秤、鐵板、篩子（孔徑5mm）、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍鉛筆、鉛絲、工具袋等。 3.4材料準備 砌體結(jié)構(gòu)工程使用的材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴把質(zhì)量關(guān)。 （1） 加氣混凝土砌塊采購時需注意產(chǎn)品齡期。 （2） 在運輸、裝卸過程中，輕拿輕放，嚴禁碰撞、扔摔，不得用翻斗傾卸。進 場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不宜過高。 （3） 材料堆放必須有防雨措施。 （4） 砌塊的品種、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證產(chǎn)品性能檢測報告。（5）砌筑使用砂漿為干粉砂漿，不得現(xiàn)場攪拌。（6） 拌制砂漿用水為現(xiàn)場自來水。 （7） 砌筑砂漿和構(gòu)造柱、水平系梁的砼都為商品砼。 4、 主要施工方法 4.1工藝流程 基層驗收、墻體彈線 見證取樣、拌制（混凝土）砂漿 砌筑坎臺、排塊撂底 立桿掛線、砌墻 構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土 7d塞縫、收尾 驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖 4.2主要技術(shù)要求 4.2.1拉結(jié)筋的設(shè)臵：按照設(shè)計說明及砌筑后臵植筋方案剪力墻、柱部分隔墻沿墻高每500mm設(shè)臵兩根26拉結(jié)筋，拉筋貫通墻體全長并入框柱200mm。 4.2.2構(gòu)造柱設(shè)置： 當填充墻長大于5m 時，需在填充墻中間設(shè)臵構(gòu)造柱。 4.2.3腰帶、系梁設(shè)臵：當墻高大于4米小于7米時，墻體半高處設(shè)臵一道與 柱(剪力墻）連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁寬同墻寬，梁 高120，梁內(nèi)縱4根12通長，縱筋端頭錨固長度LaE，箍筋 6200。4.2.4過梁設(shè)置：當門、窗洞頂無結(jié)構(gòu)梁時，需另設(shè)鋼筋混凝土過梁(過梁長度 為洞寬+500mm)，填充墻過梁伸入墻內(nèi)長度為250mm.4.2.5填充墻頂部與梁板下皮用砂漿擠緊、填實，長度大于5m時，墻與梁、板需有拉結(jié)。 4.2.5.1填充墻頂部與梁板之間預(yù)留斜砌位臵，至少間歇7d后再采用斜磚砌筑，逐塊刮漿頂緊。4.3主要施工方法： 4.3.1測量放線： 4.3.1.1根據(jù)室內(nèi)的結(jié)構(gòu)測放的主軸線、墻體控制線引測各填充墻的位臵線、控制線（500mm）。 4.3.1.2門洞的標高線根據(jù)室內(nèi)的墻體水平線（0.5m）引測。 4.3.1.3墻體線測放時遵循“以長定短、以精定粗”的原則，以長方向的軸線定短方向的位臵線。 4.3.2拉結(jié)筋、構(gòu)造柱植筋、綁扎 4.3.2.1拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋與結(jié)構(gòu)之間采用植筋的施工方法，植筋膠選用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證和檢測報告。 4.3.2.2植筋施工： （1） 根據(jù)技術(shù)要求進行劃線定位，然后用沖擊鉆進行鉆孔，鉆孔的直徑以及深度符合產(chǎn)品說明書的要求。 （2）用高壓吹風或壓力水將孔內(nèi)的粉塵清理干凈。 （3）根據(jù)產(chǎn)品書的要求將錨固膠進行配比拌合，拌合完成后填入已經(jīng)清理干凈的孔內(nèi)。然后將趕緊插入孔內(nèi)并進行固定，在錨固膠未完全硬化前不得碰動鋼筋。 4.3.3排磚撂底： 根據(jù)墻體尺寸、構(gòu)造柱、洞口位臵進行排磚，并繪制好各部位排磚圖，盡量采用主砌塊，少用輔助砌塊。 4.3.4拌制砂漿： 4.3.4.1本工程所有的砌筑砂漿均為Mb5水泥混合砂漿，施工前由試驗室進行試配，并制作配合比標識牌，采用磅秤進行稱重計量。4.3.4.2砌筑砂漿的稠度控制在6090mm之間，砂漿在拌成后和使用前均盛入灰槽內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，必須在砌筑前再次拌合。 4.3.4.3砂漿必須隨拌隨用，水泥混合砂漿在拌成后4小時使用完畢，施工期間溫度超過30時，必須在拌合后3小時內(nèi)使用完畢。 4.3.5砌筑 4.3.5.1頁巖實心磚（1） 設(shè)臵皮數(shù)桿：在磚砌體的轉(zhuǎn)角處、相交處設(shè)臵皮樹桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造變化的部位，在相對兩皮皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。（2） 清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物。（3） 砌筑時錯縫搭接，磚的水平和垂直灰縫要求控制在812mm，構(gòu)造柱部位墻體砌筑時留設(shè)馬牙槎，先退后進，馬牙槎的寬度為60mm，在墻體砌筑完成7d后補砌上部斜磚。4.3.5.2加氣砼砌塊 a、事先繪制砌塊排列圖，按圖施工，砌塊排列采用600長主規(guī)格砌塊，從門洞口開始排，不得已須斷開砌塊時，使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫錯開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不大于2皮砌塊，否則配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜為700mm。b、磚提前12d澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑時，向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。 c、在砌體角部和相交處設(shè)臵皮數(shù)桿，在相對兩皮皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造變化的部位。 d、砌筑從墻體轉(zhuǎn)角一側(cè)開始，內(nèi)外墻、縱橫墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，臨時間斷處要求留斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3，嚴禁留直槎。轉(zhuǎn)角處使小砌塊隔層露端面，T字交接處需使橫墻小砌塊隔皮露端面。 e、砌塊鋪設(shè)需拉通線砌筑，并隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整，嚴禁砸墻。拉通線砌筑，一定要對準皮數(shù)桿，通線要拉平，確保灰縫水平。如墻長，幾個人使用同一條通線，中間設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。每皮磚砌筑從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，每砌筑一皮、矯正一皮，每皮磚均拉線控制標高及灰縫平整度。每天砌筑高度不超過1.8m。 f、砌塊灰縫需橫平豎直，水平灰縫采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合砌筑?；铱p寬度控制在15-20mm，拉結(jié)筋順直放臵在灰縫內(nèi)。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫。砌筑時，用原漿做勾縫處理，缺灰處補漿壓實，并做凹縫，凹進墻面2mm，水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。g、每層砌筑墻體的高度超過1.2m時,及時搭設(shè)好操作平臺。操作平臺采用扣件式雙排落地鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距1.5m。 砌筑作業(yè)面上施工荷載不得超過200kg/m2，砌塊由專人由地面向作業(yè)面上傳遞，作業(yè)面上只能堆放少量砌塊，堆放的砌塊不得超過兩皮高。 4.3.6圈梁、過梁、構(gòu)造柱施工 4.3.6.1鋼筋綁扎：鋼筋接頭采用搭接，搭接要求錯開50%。構(gòu)造柱箍筋根據(jù)技術(shù)要求進行上下各600mm范圍內(nèi)加密。鋼筋保護層為15mm。 4.3.6.2模板：模板采用舊多層板和木方配臵，為防止影響墻體的質(zhì)量，過梁、系梁采用專用夾具，構(gòu)造柱采用穿墻螺栓配鋼管進行固定。 模板的支撐體系必須牢固可靠，確保過梁、現(xiàn)澆混凝土帶、構(gòu)造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影響整個墻面的平整垂直及以后的抹灰質(zhì)量。4.3.6.3混凝土：混凝土采用商品混凝土。 混凝土澆筑前澆水將木模板濕潤，混凝土澆筑須連續(xù)進行。構(gòu)造柱在墻體砌至設(shè)計高度后再進行混凝土澆筑，澆筑混凝土時必須分層進行，每層澆筑高度不大于400mm時振搗一次，嚴禁灌滿一個樓層后再進行振搗。構(gòu)造柱封頂時，在一側(cè)支出敞口模板，混凝土強度達到拆模強度后拆模，再用干硬性細石混凝土捻縫。5、 主要施工管理措施 5.1質(zhì)量保證措施 5.1.1主要分項工程質(zhì)量標準 5.1.1.1填充墻砌筑主控項目 a、 砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設(shè)計要求。b、 填充墻砌體的砂漿飽滿，填充墻砌體時錯縫搭砌，填充墻砌體的灰縫厚度和寬度必須正確。c、填充墻砌體砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊；當有可靠措施可確保填充墻體與梁板之間不產(chǎn)生縫隙時，可適當縮短間隔時間。 5.2安全管理措施 5.2.1安全管理制度 安全技術(shù)交底制；班前檢查、班后驗收制； 定期檢查與隱患整改制； 管理人員和特種作業(yè)人員上崗制； 安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制； 5.2.2安全管理工作 （1） 專業(yè)責任工程師檢查負責各裝修施工隊及專業(yè)分包商的安全工作，并負責 分部分項工程安全技術(shù)書面交底之工作，簽證手續(xù)須齊全； （2） 分析安全難點、確定安全重點，分析和預(yù)控施工過程中施工條件、施工特 點。 （3） 安全防護設(shè)備如有變動，須經(jīng)項目部安全總監(jiān)書面批準，并須有變動后相 應(yīng)有效的防護措施，工作完后須按原標準使之恢復(fù)，所有其書面資料由安 全總監(jiān)保管； （4） 安全生產(chǎn)防護設(shè)施必須進行必要的、充足的投入。且必須按公司規(guī)定購買 定點廠家的認定之產(chǎn)品； 5.3文明施工措施 5.3.1材料堆放 材料保管執(zhí)行公司的倉庫管理制度，做到分門別類?，F(xiàn)場材料堆放按施工平面圖指定的位臵堆放。砂石材料要堆成方，底腳邊用邊清；砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料；易燃易爆及有毒物品專庫存放，進場材料按公司“材料、產(chǎn)品標識規(guī)定”進行掛牌標識和文字記錄標識，保證不混用未檢定產(chǎn)品和不合格材料。 5.3.2現(xiàn)場垃圾處理 工地現(xiàn)場的建筑垃圾做到及時清理，及時運走。生活區(qū)配臵垃圾箱，一切垃圾均應(yīng)入箱。施工完必須做到操作落手清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，必須有防止塵土飛揚、砂漿灑露、污水外流、車輛沾帶泥土運行等防止措施。 5.4環(huán)境保護措施 5.4.1施工現(xiàn)場必須建立相應(yīng)有效的環(huán)境自我保護體系和信息網(wǎng)絡(luò)，并經(jīng)常運轉(zhuǎn)；現(xiàn)場必須有煙塵、噪聲及環(huán)保管理工作的自檢記錄； 5.4.2水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在室內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑飛揚，卸運時采取有效措施，以減少揚塵； 5.4.3現(xiàn)場砂漿攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)臵沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵； 5.4.4攪拌機四周、拌料處及施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土。運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用。砂漿、混凝土倒運時，用容器或鋪墊板。 5.4.5在現(xiàn)場出口設(shè)臵鋼筋擦泥篦子和車輛沖洗裝臵、洗輪設(shè)備等，防止車輛、機器出場時將泥濘和廢物遺灑在路上，由現(xiàn)場環(huán)保人員負責檢查；同時，任何進出車輛必須有防止遺灑的覆蓋措施。 5.4.6施工現(xiàn)場搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾需及時清運，適量灑水，控制揚塵。 5.4.7施工現(xiàn)場內(nèi)的廁所設(shè)專人保潔，按規(guī)定采取沖水措施，及時打藥，墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。 5.4.8施工垃圾經(jīng)分檢后及時外運。 5.4.9施工現(xiàn)場在大風、干燥季節(jié)，設(shè)專人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚。5.5消防措施 施工生產(chǎn)全過程中必須認真貫徹實施“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，確保在我項目不出現(xiàn)消防傷亡事故。 5.5.1施工現(xiàn)場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設(shè)臵吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。 5.5.2合理布臵現(xiàn)場消防器材：各層設(shè)滅火器；在倉庫、木工棚每25m2配臵一個適合的滅火器，其它場地每100m2配臵2個10L滅火器和消防桶，形成整體消防布局。 5.5.3加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。 5.5.4嚴格現(xiàn)場明火管理，不具備明火作業(yè)條件的不予簽發(fā)動火證；無動火證的不允許明火作業(yè)。 5.5.5加強對電氣焊管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。 5.5.6加強生活區(qū)消防管理，除特殊批準外，不允許使用電爐，并在生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材。 5.6成品保護措施 5.6.1工程技術(shù)人員制定出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品保護由專人負責；施工中采取包、裹、覆蓋、隔離等措施，防止污染、利物觸碰。 5.6.2下道施工過程在接上道施工過程時，由上下道施工過程負責人進行交接，對下道施工過程提出對上道施工過程成品防護的要求，并做好記錄。 5.6.3建立成品保護小組，設(shè)專人管理，分清責任，各樓層設(shè)專人負責成品保護。重點對陽角護角防護。 5.7 降低成本措施 5.7.1 技術(shù)措施 5.7.1.1 采用建筑系列膠，無毒無害環(huán)保型材料，以新的材料、新的技術(shù)、新的工藝，減少用工量，節(jié)約材料。 5.7.1.2采用新型隔墻砌體材料及新的砌筑方法，減少用工量，節(jié)約材料。7.2 降低成本管理措施 5.7.2.1嚴把裝修工程圖紙會審，技術(shù)交底關(guān)，嚴格按圖紙和標準施工操作，各種材料、半成品的驗收嚴格按驗評標準驗收，生產(chǎn)管理人員認真把關(guān)，以確保產(chǎn)品一次成優(yōu)，減少返工。 5.7.2.2原材料集中采購，實行竟標，降低采購成本。 5.7.2.3加強成品保護，節(jié)約材料和人工。 5.8現(xiàn)場料具管理措施 5.8.1材料存放 5.8.1.1根據(jù)現(xiàn)場平面布臵圖，各種料具按指定位臵存放并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。 5.8.1.2施工現(xiàn)場的機具保管中，依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，嚴格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)。 5.8.1.3因現(xiàn)場狹小，材料要根據(jù)需要分批進場，以免進料太多，造成擁擠，夜間進場的料具要及時運至所需部位。 5.8.2材料節(jié)約措施 5.8.2.1依據(jù)施工方案，項目部在施工前，鑒定材料投入量明細表，明確材料所用部位以及周轉(zhuǎn)方式，一經(jīng)確定，任何人無權(quán)更改材料投入量，如在施工中出現(xiàn)材料緊缺，必須查明原因，再進行增補。 5