電氣控制柜生產(chǎn)工藝流程

.電氣控制柜生產(chǎn)工藝流程(1) 電氣控制柜外型尺寸、面板開孔、柜體面板標(biāo)識絲印檢查,在電氣控制柜開始裝配前按照屏柜結(jié)構(gòu)、開孔圖進(jìn)行外型尺寸、面板開孔、柜體面板標(biāo)識絲印，及電氣元件物料清單，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行裝配工作。(2) 準(zhǔn)備齊電氣控制柜裝配所需的所有電氣元件及安裝輔材(3) 電氣裝配人員要先準(zhǔn)備齊電氣控制柜上需使用的電氣安裝底板、電氣面板、電氣元件PLC、低壓電器等）及所需要的安裝輔材（行線槽、導(dǎo)軌、導(dǎo)線、接地銅排、安裝螺栓等元器件安裝在電氣安裝底板上(4) 根據(jù)電氣原理圖中的底板布置圖量好線槽與導(dǎo)軌的長度，用相應(yīng)工具截斷。（注：線槽、導(dǎo)軌斷縫應(yīng)平直。）兩根線槽如果搭在一起，其中一根線槽的一端應(yīng)切45度斜角。用手電鉆在線槽、導(dǎo)軌的兩端打固定孔將線槽、導(dǎo)軌按照電氣底板布置圖放置在電氣底板上，用黑色記號筆將定位孔的位置畫在電氣底板上。先在電氣底板上用樣沖敲樣沖眼，然后用手電鉆在樣沖眼上打孔（用低壓電器元器件（微型空開、繼電器、接觸器、信號線端子、動力電源端子等）應(yīng)按照電氣原理圖中的底板布置圖安裝在導(dǎo)軌上的。）(5) 電氣元件的安裝方式符合該元件的產(chǎn)品說明書的安裝規(guī)定，以保證電氣元件的正常工作條件，在屏內(nèi)的布局應(yīng)遵從整體的美觀，并考慮控制元件之間的電磁干擾和發(fā)熱性干擾，元件的布置應(yīng)講究橫平豎直原則，整齊排列。所有元件的安裝方式應(yīng)便于操作、檢修、更換；工控機等重要操作的元件及液晶顯示器、指示燈等有角度視覺要求的元件安裝應(yīng)盡量保持在離地高度視線范圍內(nèi)，以便于觀察操作。所有元件的安裝應(yīng)緊固，保證不致因運輸震動使元件受損，對某些有防震要求的元件應(yīng)采取相應(yīng)的防震方式處理。元件安裝位置附近均需貼有照接線圖對應(yīng)的表示該件種類代號的標(biāo)簽，標(biāo)簽采用電腦印字機打印。屏底側(cè)安裝接地銅排，并粘貼明顯的接地標(biāo)識牌。三相電路主回路安照電氣原理圖中設(shè)計要求大小的銅芯電纜（或銅排）進(jìn)行連接。A、B、C三相應(yīng)分別使用黃、綠、紅電纜（若使用銅排應(yīng)在對應(yīng)銅排上套黃、綠、紅套管）并在每相接線端子處粘貼A、B、C標(biāo)貼。）(6) 電氣控制柜中控制電動機回路接線及電氣柜內(nèi)AC220V控制電源主線用0.75 mm2的多股銅芯電線連接，電流回路采用2.5mm2絕緣銅芯線，保護(hù)接地線使用2.5mm2全長標(biāo)出的黃綠相間的雙色絕緣銅芯線（黃綠雙色緣線只能用做保護(hù)接地線）。其它信號線（如輸入至PLC的信號、面板指示燈、繼電器信、上送信號）使用0.5 mm2多股銅芯電線連接。(7) 信號傳感器、儀表通訊、計算機通訊、模擬量板卡輸入等信號線應(yīng)使用屏蔽雙絞線連接。(8)剝線鉗一般剝線長度為57 mm，不應(yīng)剝太長，更不可以用斜口鉗剝線，容易損傷電線。(9) 繼電器、空氣開關(guān)等普通元器件要使用U形接線柄或IT祼端頭，接線端子、PLC、軟啟動器、變頻器接線端子使用2.5mm直徑的針型接線柄。7）兩個器件接線端子之間的導(dǎo)線不能有接頭。(10)套線號應(yīng)保持同一個方向，想好長度相等如下圖（1-1）所示1-1(11) 線號應(yīng)卡在接線口，不漏出接線端子如下圖（1-2）（12） 門上的接地處（紅圈處）要加“抓墊”，防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線盡量短如下圖所示：（13） 二次線的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應(yīng)牢固可靠，線束應(yīng)橫平豎直，配置堅牢，層次分明，整齊美觀。同一合同的相同元件走線方式應(yīng)一致。（14） 二次線截面積要求：單股導(dǎo)線不小于1.5mm2多股導(dǎo)線不小于1.0mm2弱電回路不小于0.5mm2電流回路不小于2.5mm2保護(hù)接地線不小于2.5mm2（15） 所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。（16） 每個電器元件的接點最多允許接2根線。（17） 二次線應(yīng)遠(yuǎn)離飛弧元件，并不得防礙電器的操作。（18） 電流表與電流互感器之間的連線必須經(jīng)過試驗端子。（19） 二次線不得從母線相