豐田內部資料――TBP

豐田問題解決,技能系版,中國豐田學院,課程內容,2,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),1.何謂豐田工作方法（TBP),3,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),基本意識,理解掌握問題解決時應有的基本意識。,4,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),在為本部門或公司推展工作時，應始終將客戶利益放在第一位。在豐田，后道工序也被看作客戶,1.客戶至上,2.基本意識,5,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),2.經常自問自答“為了什么”,不要將當前的手段混淆為目的。常常自問：“真正的目的是什么？”,2.基本意識,6,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),只有認識到自己是當事者，才能理解自己工作的使命和價值，產生自豪感。才會思考“我想要做什么？”，“我一定要完成任務！”,3.當事者意識,2.基本意識,7,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),4.可視化,將問題用一目了然的方式顯現(xiàn)，使之在相關人員之間共享，促進新的發(fā)現(xiàn)。對其他如信息、計劃、對情況的認識、意見等需要共享的信息，也應當進行可視化處理。,2.基本意識,8,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),5.根據(jù)現(xiàn)場和事實判斷,不要想當然，以無拘束之心，看待事物的真實面。不將臆測和事實相混淆。,2.基本意識,9,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),6.徹底地思考和執(zhí)行,再三思考、懷著“決不放棄”的強大意志和堅忍不拔的精神，將工作進行到最后,2.基本意識,10,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),7.速度時機,迅速對應客戶需求，貫徹實施對策。如果對策的實施尚需要一定時間，可采取適當措施，以免錯失良機,2.基本意識,11,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),8.誠實正直（實事求是）,堅定地執(zhí)行每一道工序，不任意跳過；虛心聽取別人的意見對自己的行動負起責任。,2.基本意識,12,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),9.實現(xiàn)徹底的溝通,誠心誠意，與客戶或相關人員努力溝通，直至他們給予理解并能夠主動積極地提供協(xié)助,2.基本意識,13,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),動員一切可以動員工的力量，引領團隊以及相關人員集思廣益，以達到效果和效率的最大化,10.全員參與,2.基本意識,14,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),3.豐田所謂的“問題”？,何謂“問題”,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,差距問題,15,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),對所承擔的業(yè)務懷有高度的問題意識,要點,自己工作的基本功要扎實；明確自己工作的目的；站在客戶角度考慮問題；對變化敏感；了解競爭對手水平。etc.,3.豐田所謂的“問題”？,16,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),豐田并不認為“有問題”是件壞事。,如果技能員發(fā)現(xiàn)問題,摒棄“有問題是壞事”的意識,3.豐田所謂的“問題”？,17,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),人們易于將“問題”視為“小變化”,不放過細微變化，增強問題意識,3.豐田所謂的“問題”？,18,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),“沒有比完全意識不到問題的人更有問題”（沒有問題才是最大的問題）大野耐一（原副社長）,“問題”可以促使職場水準及業(yè)務水平提高,3.豐田所謂的“問題”？,19,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),問題解決的8個步驟,豐田工作方法,20,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step1.明確問題,(1)思考工作的“真正目的”(2)把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”(3)將差距“可視化”,8STEPS,PROCESSES,Step1.明確問題,21,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step1.明確問題,將大而模糊的問題明確化,真正的目的,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,問題,差距,可視化,貢獻,對目標的達成是否有貢獻？,理想的狀態(tài)是？,22,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step1.明確問題,Process1.思考工作的“真正目的”,開展擔當業(yè)務,為客戶提供性能優(yōu)異、品質優(yōu)良、價格優(yōu)惠的商品,豐田的宗旨：通過生產對社會、對客戶做出貢獻,完成生產計劃,工作,工作的目的,“工作目的”的目的,23,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step1.明確問題,缺陷車發(fā)生件數(shù),0.03,0.05,月,月,月,月,Process2.把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”,24,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step1.明確問題,缺陷車發(fā)生件數(shù),0.03,0.05,月,月,月,月,Process3.將差距“可視化”,25,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step1.明確問題,明確問題,制作問題解決流程圖（10分鐘）,Ken案例學習,26,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),8STEPS,PROCESSES,Step2.分解問題,(1)思考工作的”真正目的”(2)把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”(3)將差距“可視化”,27,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),大而模糊的問題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,什么？哪里？何時？誰？,要優(yōu)先著手解決的問題,決定優(yōu)先順序,Step2.分解問題,Process1.將問題分層次、具體化,28,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,思考問題的切入點,Q.汽車銷售業(yè)績不佳,Q.未達到成本目標,地區(qū),分部門（組）,29,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,Process1.將問題分層次、具體化,前裝件,前裝件,底盤件,后裝件,箱車的前裝工序中劃痕較多,工序,車型,總裝部門發(fā)生10件劃痕,30,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,總裝部門發(fā)生10件劃痕,總裝部門發(fā)生10件劃痕,總裝部門發(fā)生10件劃痕,Process1.分層次思考問題、使之具體化,31,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,有劃痕的車輛,不好的切入點,不好的切入點好的切入點,32,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,問題10件,問題解決的可利用資源（時間、經費）是有限的,Process2.確定自身要著手解決的問題,33,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)？,Process3.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點,34,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,Process3.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點,35,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,如果問題分解不充分,車身發(fā)現(xiàn)20處劃痕,我們往往傾向于想象很多的真因。由此難以判斷哪個對策最有效。以至于無法制定必要的對策、導致無法解決所有的問題。,36,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,如果問題分解不充分,第工序,第工序,第工序,第工序,有劃痕,有劃痕,有劃痕,無劃痕,問題發(fā)生的環(huán)節(jié)？,要因？,用于安裝防碰條的小工具？,技能員走動方法？,螺釘?shù)袈洌?用于修理的小工具？,搬運車？,37,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),用于安裝防碰條的小工具？,技能員走動挪位方法？,螺釘?shù)袈洌?修理用小工具？,搬運車？,劃痕雖然減少了，但仍有發(fā)生。,Step2.分解問題,如果問題分解不充分,38,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,如果問題分解充分,防碰條上方（4件）,防碰條下方（10件）,門框條（1件）,39,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,如果問題分解充分,浪費,40,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,確定一個真因,41,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step2.分解問題,分解問題、確定要優(yōu)先著手解決的問題、特定問題點,制作問題解決流程圖（15分鐘）,Ken案例,42,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),8STEPS,PROCESSES,Step3.設定目標,43,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Process1.下定自己解決問題的決心,目標,問題點=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),這個問題要自己解決！不是別人，而是自己需要負責的事！,Step3.設定目標,44,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step3.設定目標,Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標,45,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step3.設定目標,Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標,46,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標,3.不要和“理想狀態(tài)”相混淆,理想狀態(tài)將送入下一工序的不良品數(shù)量:每個月控制在4件以內,不合適的目標將送入下一工序的不良品數(shù)量減少到每個月4件以內。,合適的目標花冠左門部位發(fā)生劃痕件數(shù)為。,Step3.設定目標,47,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),理想狀態(tài),現(xiàn)狀,大而模糊的問題,要優(yōu)先著手解決的問題,問題,問題,問題,問題發(fā)生的環(huán)節(jié),問題點=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),目標,（目標設定示意圖）,Step3.設定目標,48,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),提高技能,提高“改善”意識,加強團隊合作,Process2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標,Step3.設定目標,例:盡可能通過確立指標、使定性目標定量化,49,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),請寫出Ken的目標。,繪制問題解決流程圖（3分鐘）,Ken案例,Step3.設定目標,50,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),8STEPS,PROCESSES,Step4.把握真因,51,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),問題點=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),在問題發(fā)生的環(huán)節(jié)思考探究,反復進行,真因,Step4.把握真因,52,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Process1.分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,1)調查問題點,Step4.把握真因,為了更有效地確定要因，需要確認問題是怎樣發(fā)生的。問題是連續(xù)發(fā)生、間歇性發(fā)生還是周期性發(fā)生,53,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),2)拋棄先入為主的觀念,Step4.把握真因,Process1.分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,54,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),3)以“4M1E”為切入點分析要因,Step4.把握真因,Process1.分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,55,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),(例)涂裝工序出現(xiàn)顆粒手修不良,Step4.把握真因,Process1.分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,56,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),技能員沒有執(zhí)行標準作業(yè),(為什么?),例:是否忘記將螺栓擰緊,(為什么?),Step4.把握真因,Process1.分析問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,57,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step4.把握真因,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復追問“為什么”,確認事實遵循現(xiàn)地現(xiàn)物原則，在現(xiàn)場確認構成要因的事實反復追問“為什么？”一旦要因得到確認，就開始思考下一個“為什么”。因果關系不能成立的時候，就停止繼續(xù)追問“為什么”,58,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),是否是簡單明了的表述,例:手被夾具卡住,（為什么?）,（為什么?）,Step4.把握真因,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復追問“為什么”,59,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),例:螺栓沒擰緊,（為什么?）,Step4.把握真因,所推定的原因是否反映因果關系,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復追問“為什么”,60,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step4.把握真因,Process2.現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復追問“為什么”,因果關系是否可逆向成立？,61,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Process3.特定真因,Step4.把握真因,(1)探究真因,62,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),潤滑油不足,例1:發(fā)動機爆缸,Process3.特定真因,Step4.把握真因,63,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),(2)檢驗真因,Process3.把握真因,Step4.把握真因,針對這個要因采取對策，是否能夠解決問題并達到持續(xù)性的成果？從這個要因到問題點，是否能夠按照“因為所以”基于事實逆推因果關系？如果再追問一次“為什么”是否就造成了問題的擴散,64,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),聽人說話的時候，要注意別人說的是“意見”還是“事實”,例:天陰了，所以今天會下雨。,Process3.特定真因,Step4.把握真因,65,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),請寫出Ken是如何分析真因的,繪制問題解決流程圖（15分鐘）,Ken案例,Step4.把握真因,66,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),8STEPS,PROCESSES,Step5.制定對策,67,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,附加價值最高的對策,制定對策的順序,68,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,Process1.思考盡可能多的對策,徹底思考“怎樣才能消除真因”避免思維受到固有觀念和自己工作框架的限制,思考對策的要點：以“首先可以從哪里著手”的觀點，明確可以變動的要素；善于從上司、前輩以及業(yè)界其它公司的類似情況尋找自己可以借鑒的有效方法,自己干不了,因為所以不行,69,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,“真因”托盤的放置場地不夠寬敞,例思考盡可能多的對策,Process1.思考盡可能多的對策,70,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,Process2.篩選出附加價值高的對策,分析評價各項對策、篩選出附加價值高的方案,成本工時,實施對策后、會帶來怎樣的風險？會不會有安全問題會不會發(fā)生質量問題會不會發(fā)生作業(yè)問題,風險,需要多少費用、時間？需要多少人才能趕上交貨期？,能否消除真因?能否達到目標?,效果,71,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,例針對擔當人員搞錯組裝零部件的對策方案,聽取相關人員相關部門意見加以確認,Process2.篩選出附加價值高的對策,72,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,Process2.篩選出附加價值高的對策,73,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,Process3.尋求共識,為了更加順利切實地采取對策，需要取得相關人員及部門的共識。將對策的目的、目標、對策制定的背景等必要信息進行說明。,74,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,Process4.制定明確具體的實施計劃,制定具體的實施計劃時、要明確對策的WH。（誰、做什么、何地、何時、為何、如何、費用？）,75,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step5.制定對策,請記述Ken采取的對策和臨時措施。,繪制問題解決流程圖（2分鐘）,Ken案例,76,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step6.貫徹實施對策,77,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step6.貫徹實施對策,8STEPS,PROCESSES,78,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step6.貫徹實施對策,齊心協(xié)力，迅速貫徹，不言放棄，堅持到底！,79,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step6.貫徹實施對策,Process1.齊心協(xié)力，迅速貫徹,1)集中處理,2)確認進展情況,80,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step6.貫徹實施對策,Process2.通過及時地匯報聯(lián)絡商談共享進展信息,尤其是要第一時間讓相關人員了解到壞消息，因為壞消息很可能給相關人員的工作帶來影響，或許需要更多的時間來對應。風險管理要做到防患于未然，迅速地對應變化、貫徹實施對策。,81,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step6.貫徹實施對策,不管遇到什么樣的困難，都要邊嘗試邊從失敗中總結教訓，進行改善，并迅速實施下一步對策。,Process3.決不放棄、迅速實施下一步對策,82,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),Step7.評價結果和過程,83,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),8STEPS,PROCESSES,Step7.評價結果和過程,84,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),目標達成情況如何?,客戶的角度,豐田的角度,自己的角度,評價,評價,評價,結果?,過程?,通過對結果和過程的評價，學習成功和失敗的經驗,Step7.評價結果和過程,85,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),對是否達成目標進行評價,1)評價實施結果,Process1.對目標的達成結果和過程進行評價，并同相關人員共享信息,Step7.評價結果和過程,86,Copyright2006TOYOTAINSTITUTE,ToyotaMotorCorporation(InternalUseOnly),2)評價實施過程,什么是最有效的?,Step7.