印刷廠品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)[1].ppt

品管培訓(xùn),一、工作流程.二、抽樣檢驗(yàn)與抽樣計(jì)劃.三、品管的基本要求.四、各工序常見問題,品,質(zhì),控,制,流,程,圖,印刷,首檢確認(rèn),待上光,入庫,量產(chǎn),NG,退貨,重新校版,NG,OK,OK,NG,NG,IQC,檢驗(yàn),OK,首件確認(rèn),上光,印檢返修,OK,裱紙,啤盒,粘盒,報(bào)廢,量產(chǎn),首檢確認(rèn),IPQC,巡,檢,返修,首檢確認(rèn),報(bào)廢,量產(chǎn),IPQC,巡檢,返工,包裝,報(bào)廢,量產(chǎn),待裱,返工,機(jī)長(zhǎng)自檢,首檢確認(rèn),量產(chǎn),清廢,返工,IPQC,巡檢,全檢返工,報(bào)廢,報(bào)廢,NG,OK,NG,重新調(diào)試,OK,NG,OK,OK,重新調(diào)試,NG,NG,NG,OK,OK,OK,重新調(diào)試,NG,NG,NG,NG,NG,OK,OK,OK,NG,待啤,NG,供,應(yīng),商,來料,IPQC,巡檢,OQC檢查,一,、,工作流程,印刷,上光,裱紙,啤盒,粘盒,入庫,供,應(yīng),商,OQC檢查,二、抽樣檢驗(yàn)及抽樣計(jì)劃：,使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案，當(dāng)樣本大小大于或等于批量時(shí)，執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4.11.4b的規(guī)定；使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案；Ac合格判定數(shù)；Re不合格判定數(shù)。,三、品管的基本要求：,勤動(dòng)眼：仔細(xì)審閱制作資料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的異常、相關(guān)標(biāo)識(shí)是否清楚正確。勤動(dòng)口：產(chǎn)前同作業(yè)人員對(duì)產(chǎn)品要求的溝通，要求作業(yè)人員對(duì)異常及時(shí)糾正，并向相關(guān)主管提報(bào)。勤動(dòng)手：對(duì)產(chǎn)品作仔細(xì)檢驗(yàn)，適時(shí)對(duì)異常產(chǎn)品挑出隔離、標(biāo)識(shí)、記錄。勤動(dòng)腦：對(duì)發(fā)生或潛在的異常作思考分析，制定糾正預(yù)防措施，防患于未然。,四、各工序常見問題,1、印刷：套印不正拼版不正、叼紙牙磨損、紙張的吸水性能不穩(wěn)定，吸水后伸長(zhǎng)不一、機(jī)器性能不穩(wěn)定、擺動(dòng)牙位置不當(dāng)、套印機(jī)械調(diào)節(jié)不當(dāng)、滾筒包襯不符合、紙張含水量不勻，四邊起波浪或緊邊造成紙張伸縮可皺折、印版供水量過大，使紙張伸長(zhǎng)紙張紋路不符合印刷要求、環(huán)境、溫度的變化，造成紙張伸縮。墨屎紙張掉粉、掉毛、裁切邊的紙張割裂粉沫、在印機(jī)墨轆上兩端的干印墨、在印機(jī)水轆上兩端的干印墨、印墨已在墨缸或木桶上面結(jié)皮，印墨轉(zhuǎn)移印機(jī)之前，所有結(jié)皮未除去印墨中雜質(zhì)、濕潤(rùn)液中雜塊粉大噴粉嘴故障，導(dǎo)致噴粉不勻，堆積、因排風(fēng)扇調(diào)節(jié)不當(dāng)吹風(fēng)不勻，導(dǎo)致噴粉擴(kuò)散不勻，產(chǎn)生噴粉大、噴粉劑量大。過底（粘花）噴粉效果不良、油墨干燥速度慢、印刷紙張疊放太高、油墨層太厚（油墨太大）、紙張吸水性太小，油墨附著力差。水干（大）水量調(diào)節(jié)不當(dāng)，產(chǎn)生水小不足以潤(rùn)濕印版，致使印版模糊導(dǎo)致印件臟污（或水量調(diào)節(jié)不當(dāng)，產(chǎn)生水大，使得某處墨色不鮮明發(fā)白現(xiàn)象）。,拖花（鏟花）由于收紙部件調(diào)校不當(dāng)或因紙輕薄使紙張印件在收紙過程中紙與紙相互磨擦造成擦花、工人拿紙過程中，拿紙方法不當(dāng)產(chǎn)生、排骨位打花、紙張吸風(fēng)摯未調(diào)好、紙張?zhí)?、太硬所致、印反面時(shí)炮打花、刮墨屎打花、印刷紙機(jī)位擦花、收紙時(shí)兩張間擦花、抽紙不當(dāng)擦花。滴水（油）水路調(diào)控不當(dāng)、水量大、水空間形成的水蒸汽溶解，增加水量形成。墨杠因機(jī)器性能不穩(wěn)定，水輥于印版壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)（不均衡）影響某處供水量、因機(jī)器性能不穩(wěn)定，墨輥于印版壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)（不均衡）影響某處供墨量。雙勾(重影/色偏)因紙張伸縮變形或機(jī)械精密原因使印跡產(chǎn)生重影或顏色偏（或機(jī)器老化（雙勾）、洗膠布后行頭紙未抹干凈、紙張起波浪、調(diào)墨不均、機(jī)器性能不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程中調(diào)機(jī)、水干、水大、紙張顏色偏差或滾筒襯墊沒墊好因紙張伸長(zhǎng)不一，導(dǎo)致套印不正而產(chǎn)生、紙起波浪、機(jī)器故障、紙張厚薄不勻）。2、上光：卷紙因膠轆空間不夠紙張的厚度和油太濃產(chǎn)生的。過油不均因膠轆不平、刀片不正，油不上膠轆和紙張相疊而產(chǎn)生。粘花（油未干）因機(jī)器轉(zhuǎn)速太快、溫度不夠而產(chǎn)生，這樣極易粘花。磨光光度不夠溫度、壓力不夠而產(chǎn)生。鋼帶壓壞因紙放不正，被鋼板接頭磨壞。過油變色因油加天那水太多而引起過油變色。磨光變色因溫度太高和過錯(cuò)油，而使產(chǎn)品變色。,3、裱紙：開膠因膠水的質(zhì)量問題或未壓牢而導(dǎo)致粘不住。起泡裱出來的咭紙上有皺紋，局部無膠水。粘花因膠水轆飛膠或彩紙長(zhǎng)過坑紙，膠水鏟在彩紙上而導(dǎo)致前后兩張粘在一起。錯(cuò)位（對(duì)裱）裱出之咭紙和坑紙同時(shí)偏位錯(cuò)方向。短坑坑紙不夠尺寸裱出來的坑紙和咭紙不平等。裱反（對(duì)裱）坑紙放反面，坑紙不對(duì)咭紙面。4、啤盒：爆線（色/刀口）