《現(xiàn)代工程圖學(xué)》（第三版）北郵出版完整課件 8零件圖.ppt

1,8.1零件圖的內(nèi)容,8.2零件的結(jié)構(gòu),8.3零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,8.4零件圖上的技術(shù)要求,8.5讀零件圖,第8章零件圖,8.6AutoCAD繪制零件圖,2,零件是組成機(jī)器或部件的基本單元，任何機(jī)器或部件都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系、技術(shù)要求裝配而成。,零件的作用,3,零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，用它來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小及制造時(shí)要求達(dá)到的技術(shù)要求，是直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。,零件圖的作用,4,一組必要的圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖等方法來(lái)正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。尺寸：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件的全部尺寸。技術(shù)要求：標(biāo)注或說明零件在制造和檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理。,8.1零件圖的內(nèi)容,圖框、標(biāo)題欄：注寫零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號(hào)、比例、設(shè)計(jì)、制圖及審核人的簽名和日期等。,5,8.2零件的結(jié)構(gòu),1.鑄件的工藝結(jié)構(gòu),拔模斜度在鑄造時(shí)，為了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均設(shè)計(jì)出拔模斜度，在零件圖上一般不畫出。,6,鑄造圓角在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄造砂型落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。,7,鑄件的壁厚鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。,8,筋當(dāng)需要增加鑄件強(qiáng)度時(shí)，常采用加強(qiáng)筋的辦法，而不是單純?cè)黾颖诤瘛?9,2.零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),倒角為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。,10,倒圓為了避免在軸肩或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)以圓角過渡。,11,螺紋退刀槽和砂輪越程槽在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常在零件的待加工面的末端臺(tái)肩處，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽,12,凸臺(tái)和凹坑零件之間的接觸表面，一般都需要加工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，常在鑄件上設(shè)計(jì)凸臺(tái)和凹坑。,13,孔,14,螺紋零件間常用螺紋連接和傳動(dòng),Ab,15,鍵槽軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過鍵可以傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。,16,8.3零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,一、零件視圖的選擇,在選擇零件圖的視圖時(shí)，力求用較少的視圖正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)。必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先選擇好主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰员磉_(dá)。,17,在零件圖上標(biāo)注尺寸，除了要符合前面幾章講過的正確、完整、清晰的要求之外，還要盡可能做到標(biāo)注合理。即要符合設(shè)計(jì)合理,便于制造、測(cè)量、檢驗(yàn)和裝配。具體標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)選擇好尺寸基準(zhǔn)。,二、零件圖中的尺寸標(biāo)注,18,常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法一,19,常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法二,20,常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法三,21,軸的主要作用是支承傳動(dòng)件，并傳遞運(yùn)動(dòng)的扭矩。裝配在軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。l視圖選擇主視圖軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。其它視圖對(duì)軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、中心孔進(jìn)行表達(dá)，采用剖視、斷面、局部放大等方法,三、各類零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例,軸套類零件,22,l尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)選擇回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要端面為主要基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。l技術(shù)要求表面粗糙度的選擇有配合要求的表面其表面粗糙度參數(shù)值要小，無(wú)配合要求的要大。尺寸公差的選擇有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高，無(wú)配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較低。軸向尺寸只有重要的設(shè)計(jì)尺寸才給出相應(yīng)的公差值。形位公差的選擇有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差要求。,23,24,輪盤類零件主要包括手輪、皮帶輪、法蘭盤和端蓋等。主要作用是用來(lái)傳遞力和扭矩，或起聯(lián)接、軸向定位、密封等。l視圖選擇主視圖輪盤類零件主體結(jié)構(gòu)大多是同軸回轉(zhuǎn)體，主要在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平，用垂直于軸線的方向作為主視圖的投影方向。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。其它視圖除主視圖外，有一個(gè)或兩上側(cè)視圖，表達(dá)輪盤上的孔槽、輪輻等結(jié)構(gòu)的分布情況。用其他表達(dá)方法表達(dá)細(xì)部結(jié)構(gòu)。,輪盤類零件,25,l尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)選擇回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要加工面為主要基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注軸線方向的重要尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。l技術(shù)要求與軸類零件相似。,26,手輪零件圖,27,箱體類零件是組成機(jī)器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。多是鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜l視圖選擇主視圖以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位置。其它視圖常需要三個(gè)以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔助視圖。,箱體套類零件,28,l尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)選擇尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量使箱體在加工時(shí)裝卡次數(shù)少，通常選擇主要的軸線、對(duì)稱面、較大的加工面和安裝面。尺寸標(biāo)注重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按形體分析法標(biāo)注。l技術(shù)要求u重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。u各重要孔的軸線與箱體安裝基面的相對(duì)位置和尺寸公差。u各重要孔的軸線間的相對(duì)位置和尺寸公差。u重要孔的安裝端面與軸線的相對(duì)位置公差。,29,零件圖2,立體圖,30,31,叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來(lái)操作機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。l視圖選擇主視圖叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變。主視圖根據(jù)“工作位置原則”和“形狀特征原則”確定。其它視圖通常需要兩個(gè)以上視圖表達(dá)。l尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)選擇一般以孔的軸線、中心線、對(duì)稱面和較大的加工面作為主要基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注直接注出與控制運(yùn)動(dòng)有關(guān)的重要尺寸。多按形體分析法來(lái)標(biāo)注尺寸。l技術(shù)要求,叉架類零件,32,33,8.4零件圖上的技術(shù)要求,一、表面粗糙度,1.表面粗糙度的概念及其數(shù)值u表面粗糙度：零件的表面微觀不平的程度,34,零件表面上的一段取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏距y的絕對(duì)值的算術(shù)平均值：,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,35,在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，5個(gè)最大輪廓峰高Yp的平均值與5個(gè)最大輪廓谷深Yv的平均值之和:,微觀不平度十點(diǎn)高度Rz,36,u輪廓最大高度Ry,在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離Ry.,37,2.表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注,表面粗糙度符號(hào),38,表面粗糙度符號(hào)畫法及參數(shù)注寫的位置,39,表面粗糙度標(biāo)注方法示例（一）,40,表面粗糙度標(biāo)注方法示例（二）,41,基本尺寸：設(shè)計(jì)確定的尺寸實(shí)際尺寸：通過測(cè)量獲得的某尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，最大極限尺寸、最小極限尺寸極限偏差：上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差零線：表示基本尺寸的一條水平直線尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)帶狀區(qū)域。,二、極限與配合,1.尺寸公差,42,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，即IT01、IT0、IT1至IT18。它表示尺寸的精確程度，從IT01至IT18等級(jí)依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的函數(shù)，它的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)所確定。,標(biāo)準(zhǔn)公差,43,基本偏差,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。一般指靠近零線的那個(gè)偏差,44,2.配合,基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。u配合種類:u間隙配合u過盈配合u過渡配合,45,1）間隙配合,具有間隙的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。,46,2）過盈配合,具有過盈的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。,47,3）過渡配合,可能具有間隙也可能具有過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互重疊。,48,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制度?；字苹S制,基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。,4）配合制度,49,基軸制,基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。,50,5）配合表示,51,3.公差與配合的標(biāo)注及查表,1）在裝配圖上的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,還可采用下面的一些標(biāo)注形式:,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,用斜線作分?jǐn)?shù)線,52,2）在零件圖上的標(biāo)注,在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。,30H8,30f7,配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。用量規(guī)檢測(cè)的尺寸。適用于適用于大批量生產(chǎn)。,53,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,上下偏差的字號(hào)比基本尺寸的字號(hào)小一號(hào)下偏差與基本尺寸注在同一底線上,上下偏差值的正負(fù)必須標(biāo)明且小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊小數(shù)點(diǎn)后的零一般省略，必要時(shí)可以補(bǔ)齊上或下偏差為“0”時(shí)，必須與另一偏差的小數(shù)點(diǎn)前個(gè)位數(shù)對(duì)齊,上下偏差對(duì)稱于零線的注法,54,在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,55,查表舉例,56,三、形狀與位置公差簡(jiǎn)介,加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對(duì)位置誤差。零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量稱為形狀公差。實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量稱為位置公差。,57,1.形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào),58,2.形狀和位置公差的代號(hào),形位公差代號(hào),基準(zhǔn)代號(hào),59,形位公差的標(biāo)示例1,右端面對(duì)于16軸線的圓跳動(dòng)公差是0.1。,SR75的球面對(duì)于16軸線的圓跳動(dòng)公差是0.003,16桿身的圓柱度公差是0.005,M81的螺孔軸線對(duì)于16軸線的同軸度公差是0.1,60,形位公差的標(biāo)示例2,61,8.5讀零件圖,讀零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,一、概括了解看標(biāo)題欄,62,二、分析視圖,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,63,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀,64,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝板。,兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,65,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長(zhǎng)度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對(duì)稱面