《現(xiàn)代工程圖學》（第三版）北郵出版完整課件 8零件圖.ppt

1,8.1零件圖的內(nèi)容,8.2零件的結(jié)構(gòu),8.3零件的視圖選擇和尺寸標注,8.4零件圖上的技術(shù)要求,8.5讀零件圖,第8章零件圖,8.6AutoCAD繪制零件圖,2,零件是組成機器或部件的基本單元，任何機器或部件都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系、技術(shù)要求裝配而成。,零件的作用,3,零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，用它來表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小及制造時要求達到的技術(shù)要求，是直接用于指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。,零件圖的作用,4,一組必要的圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖等方法來正確、完整、清晰和簡便地表達出零件的結(jié)構(gòu)形狀。尺寸：正確、完整、清晰、合理地標注零件的全部尺寸。技術(shù)要求：標注或說明零件在制造和檢驗中應(yīng)達到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理。,8.1零件圖的內(nèi)容,圖框、標題欄：注寫零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號、比例、設(shè)計、制圖及審核人的簽名和日期等。,5,8.2零件的結(jié)構(gòu),1.鑄件的工藝結(jié)構(gòu),拔模斜度在鑄造時，為了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均設(shè)計出拔模斜度，在零件圖上一般不畫出。,6,鑄造圓角在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄造砂型落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。,7,鑄件的壁厚鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。,8,筋當需要增加鑄件強度時，常采用加強筋的辦法，而不是單純增加壁厚。,9,2.零件上的機械加工工藝結(jié)構(gòu),倒角為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。,10,倒圓為了避免在軸肩或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)以圓角過渡。,11,螺紋退刀槽和砂輪越程槽在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常在零件的待加工面的末端臺肩處，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽,12,凸臺和凹坑零件之間的接觸表面，一般都需要加工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，常在鑄件上設(shè)計凸臺和凹坑。,13,孔,14,螺紋零件間常用螺紋連接和傳動,Ab,15,鍵槽軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過鍵可以傳遞動力和運動。,16,8.3零件圖的視圖選擇和尺寸標注,一、零件視圖的選擇,在選擇零件圖的視圖時，力求用較少的視圖正確、完整、清晰地表達出零件的結(jié)構(gòu)。必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，首先選擇好主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰當?shù)姆椒ㄓ枰员磉_。,17,在零件圖上標注尺寸，除了要符合前面幾章講過的正確、完整、清晰的要求之外，還要盡可能做到標注合理。即要符合設(shè)計合理,便于制造、測量、檢驗和裝配。具體標注尺寸時，應(yīng)恰當選擇好尺寸基準。,二、零件圖中的尺寸標注,18,常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法一,19,常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法二,20,常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法三,21,軸的主要作用是支承傳動件，并傳遞運動的扭矩。裝配在軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。l視圖選擇主視圖軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。其它視圖對軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、中心孔進行表達，采用剖視、斷面、局部放大等方法,三、各類零件的視圖選擇和尺寸標注示例,軸套類零件,22,l尺寸標注基準選擇回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準，長度方向以重要端面為主要基準。尺寸標注重要的設(shè)計尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。l技術(shù)要求表面粗糙度的選擇有配合要求的表面其表面粗糙度參數(shù)值要小，無配合要求的要大。尺寸公差的選擇有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高，無配合要求的軸頸尺寸公差等級較低。軸向尺寸只有重要的設(shè)計尺寸才給出相應(yīng)的公差值。形位公差的選擇有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差要求。,23,24,輪盤類零件主要包括手輪、皮帶輪、法蘭盤和端蓋等。主要作用是用來傳遞力和扭矩，或起聯(lián)接、軸向定位、密封等。l視圖選擇主視圖輪盤類零件主體結(jié)構(gòu)大多是同軸回轉(zhuǎn)體，主要在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平，用垂直于軸線的方向作為主視圖的投影方向。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。其它視圖除主視圖外，有一個或兩上側(cè)視圖，表達輪盤上的孔槽、輪輻等結(jié)構(gòu)的分布情況。用其他表達方法表達細部結(jié)構(gòu)。,輪盤類零件,25,l尺寸標注基準選擇回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準，長度方向以重要加工面為主要基準。尺寸標注軸線方向的重要尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。l技術(shù)要求與軸類零件相似。,26,手輪零件圖,27,箱體類零件是組成機器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。多是鑄件，結(jié)構(gòu)復雜l視圖選擇主視圖以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位置。其它視圖常需要三個以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔助視圖。,箱體套類零件,28,l尺寸標注基準選擇尺寸基準應(yīng)盡量使箱體在加工時裝卡次數(shù)少，通常選擇主要的軸線、對稱面、較大的加工面和安裝面。尺寸標注重要的設(shè)計尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按形體分析法標注。l技術(shù)要求u重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。u各重要孔的軸線與箱體安裝基面的相對位置和尺寸公差。u各重要孔的軸線間的相對位置和尺寸公差。u重要孔的安裝端面與軸線的相對位置公差。,29,零件圖2,立體圖,30,31,叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來操作機構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。l視圖選擇主視圖叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復雜，加工位置多變。主視圖根據(jù)“工作位置原則”和“形狀特征原則”確定。其它視圖通常需要兩個以上視圖表達。l尺寸標注基準選擇一般以孔的軸線、中心線、對稱面和較大的加工面作為主要基準。尺寸標注直接注出與控制運動有關(guān)的重要尺寸。多按形體分析法來標注尺寸。l技術(shù)要求,叉架類零件,32,33,8.4零件圖上的技術(shù)要求,一、表面粗糙度,1.表面粗糙度的概念及其數(shù)值u表面粗糙度：零件的表面微觀不平的程度,34,零件表面上的一段取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距y的絕對值的算術(shù)平均值：,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,35,在取樣長度內(nèi)，5個最大輪廓峰高Yp的平均值與5個最大輪廓谷深Yv的平均值之和:,微觀不平度十點高度Rz,36,u輪廓最大高度Ry,在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離Ry.,37,2.表面粗糙度的代號、符號及其標注,表面粗糙度符號,38,表面粗糙度符號畫法及參數(shù)注寫的位置,39,表面粗糙度標注方法示例（一）,40,表面粗糙度標注方法示例（二）,41,基本尺寸：設(shè)計確定的尺寸實際尺寸：通過測量獲得的某尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，最大極限尺寸、最小極限尺寸極限偏差：上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸尺寸公差：允許尺寸的變動量公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差零線：表示基本尺寸的一條水平直線尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個帶狀區(qū)域。,二、極限與配合,1.尺寸公差,42,國家標準規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。標準公差分為20級，即IT01、IT0、IT1至IT18。它表示尺寸的精確程度，從IT01至IT18等級依次降低。標準公差是基本尺寸的函數(shù)，它的數(shù)值由基本尺寸和公差等級所確定。,標準公差,43,基本偏差,國家標準規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。一般指靠近零線的那個偏差,44,2.配合,基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。u配合種類:u間隙配合u過盈配合u過渡配合,45,1）間隙配合,具有間隙的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。,46,2）過盈配合,具有過盈的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。,47,3）過渡配合,可能具有間隙也可能具有過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊。,48,國家標準對配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準制度?；字苹S制,基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。,4）配合制度,49,基軸制,基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。,50,5）配合表示,51,3.公差與配合的標注及查表,1）在裝配圖上的標注,標注形式為：,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,還可采用下面的一些標注形式:,借用尺寸線作為分數(shù)線,用斜線作分數(shù)線,52,2）在零件圖上的標注,在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。,30H8,30f7,配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。用量規(guī)檢測的尺寸。適用于適用于大批量生產(chǎn)。,53,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,上下偏差的字號比基本尺寸的字號小一號下偏差與基本尺寸注在同一底線上,上下偏差值的正負必須標明且小數(shù)點對齊小數(shù)點后的零一般省略，必要時可以補齊上或下偏差為“0”時，必須與另一偏差的小數(shù)點前個位數(shù)對齊,上下偏差對稱于零線的注法,54,在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,55,查表舉例,56,三、形狀與位置公差簡介,加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對位置誤差。零件的實際形狀對理想形狀的允許變動量稱為形狀公差。實際位置對理想位置的允許變動量稱為位置公差。,57,1.形位公差特征項目及符號,58,2.形狀和位置公差的代號,形位公差代號,基準代號,59,形位公差的標示例1,右端面對于16軸線的圓跳動公差是0.1。,SR75的球面對于16軸線的圓跳動公差是0.003,16桿身的圓柱度公差是0.005,M81的螺孔軸線對于16軸線的同軸度公差是0.1,60,形位公差的標示例2,61,8.5讀零件圖,讀零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,一、概括了解看標題欄,62,二、分析視圖,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,63,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀,64,從三個視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝板。,兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,65,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面