PC工業(yè)化構(gòu)施工專項施工方案

目錄第一章：編制說明及編制依據(jù)71.1 編制說明71.2主要規(guī)范、規(guī)程71.3 參考資料8第二章：工程概況92.1 總體概況92.2 PC構(gòu)件概況9第三章：施工部署113.1 施工總體安排113.1.1施工流水段劃分113.1.2吊裝順序113.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝順序123.2 項目組織機(jī)構(gòu)123.3 進(jìn)度節(jié)點計劃153.3.1主要施工進(jìn)度計劃節(jié)點安排153.3.2酒店標(biāo)準(zhǔn)層塔吊吊次時間分析153.3.3標(biāo)準(zhǔn)層施工15第四章：施工準(zhǔn)備174.1技術(shù)準(zhǔn)備174.1.1 方案準(zhǔn)備174.1.2 深化設(shè)計準(zhǔn)備184.1.3 商務(wù)準(zhǔn)備184.1.1 測量放線準(zhǔn)備184.2 施工人員部署184.2.1 勞動力計劃184.2.2 管理人員計劃194.2.3吊裝前的人員培訓(xùn)194.2.4吊裝前的技術(shù)交底194.3施工機(jī)械選型204.3.1 結(jié)構(gòu)施工階段施工機(jī)械配備204.3.2塔吊選擇204.3.3塔吊附著234.3.4施工電梯選型234.4周轉(zhuǎn)材料配備244.4.1 現(xiàn)澆部分模板配備244.4.2支撐配備244.4.3材料器具準(zhǔn)備244.5現(xiàn)場準(zhǔn)備274.5.1道路設(shè)置274.5.2主要吊場布置284.5.3堆場布置284.6工廠準(zhǔn)備324.7預(yù)制構(gòu)件運輸準(zhǔn)備33第五章：吊裝施工工藝355.1預(yù)制柱安裝及節(jié)點施工要點355.1.1 工藝流程355.1.2預(yù)制柱安裝前準(zhǔn)備365.1.3預(yù)制柱吊裝395.1.4預(yù)制柱斜支撐安裝415.1.6柱子就位后，進(jìn)行柱子精確調(diào)節(jié)435.2疊合梁安裝及節(jié)點施工要點445.2.1 工藝流程445.2.2 安裝準(zhǔn)備455.2.3疊合梁的吊裝465.3疊合板安裝及節(jié)點施工要點465.3.1 工藝流程465.3.2 安裝準(zhǔn)備475.3.3疊合板吊裝485.4預(yù)制樓梯安裝施工485.4.1 工藝流程485.4.2 安裝準(zhǔn)備495.4.3預(yù)制樓梯吊裝495.5預(yù)制外掛板安裝515.5.1 工藝流程515.5.2 安裝準(zhǔn)備515.5.3外掛板吊裝515.5.4 外掛板的斜拉桿安裝535.6吊裝驗算545.6.1柱的吊裝545.6.2疊合梁的吊裝545.6.3疊合板吊具計算58第六章：柱底灌漿施工666.1工藝流程666.2前期準(zhǔn)備工作666.2.1作業(yè)人員培訓(xùn)666.2.2灌漿料的運輸與存放666.2.3器具準(zhǔn)備666.3界面處理及封堵686.3.1安裝基礎(chǔ)面處理：686.3.2連接鋼筋檢查與調(diào)整：686.3.3構(gòu)件支撐墊片碼放686.3.4縫隙封堵686.4灌漿料的制備696.4.1攪拌和使用時間696.4.2流動度檢測696.5注漿施工706.6試件制作706.7節(jié)點處理716.8現(xiàn)場清理72第七章：預(yù)制構(gòu)件的精確定位737.1預(yù)制柱精確定位737.2預(yù)制疊合梁、板精確定位737.3預(yù)制樓梯精確定位737.4預(yù)制外掛板精確定位737.5累計誤差消除74第八章：支模體系7581預(yù)制構(gòu)件支撐形式7582結(jié)構(gòu)計算768.2.1材料力學(xué)性能及計算參數(shù)768.2.2結(jié)構(gòu)荷載及穩(wěn)定性計算76第九章：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分施工819.1鋼筋工程819.2模板819.3混凝土819.4外架82第十章：施工質(zhì)量控制體系8310.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制的依據(jù)8310.2預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收流程8310.3構(gòu)件進(jìn)場驗收8410.3.1驗收內(nèi)容8410.3.2驗收項目8410.3.3預(yù)制構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)8510.3.4預(yù)制樓梯板驗收標(biāo)準(zhǔn)8610.4材料存放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8710.5構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗8710.5.1預(yù)制柱安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9010.5.2預(yù)制疊合梁板類構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9110.5.3預(yù)制樓梯板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9110.5.4外掛板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9110.6灌漿施工質(zhì)量控制9210.6.1灌漿料制作控制9210.6.2灌漿施工控制9210.6.3鋼筋套絲控制9210.6.4半灌漿套筒連接；9210.7模板與支撐9310.7.1主控項目9310.7.2一般項目9310.8鋼筋9310.8.1主控項目9310.8.2一般項目9410.9混凝土9410.9.1主控項目9410.9.2一般項目9510.10預(yù)制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點施工9510.10.1 主控項目9510.10.2 一般項目9510.11工程驗收9510.11.1驗收資料9510.11.2混凝土結(jié)構(gòu)檢驗批驗收9610.11.3混凝土結(jié)構(gòu)子分部、分項工程驗收96第十一章：成品保護(hù)措施9811.1 構(gòu)件運輸及存放9811.2 構(gòu)件吊裝9811.3現(xiàn)澆層定位筋保護(hù)9811.4構(gòu)件預(yù)埋件保護(hù)9811.5預(yù)制構(gòu)件保護(hù)99第十二章：安全及文明施工保證措施10112.1項目安全管理組織架構(gòu)10112.2安全保證措施10112.3 PC安裝施工監(jiān)測104第十三部分：環(huán)境保護(hù)措施107第十四部分：應(yīng)急預(yù)案10814.1應(yīng)急小組組織機(jī)構(gòu)10814.2應(yīng)急反應(yīng)流程圖10914.3 應(yīng)急資源10914.4應(yīng)急救援措施110第一章：編制說明及編制依據(jù)1.1 編制說明本工程1-1酒店塔樓、2號公寓樓采用PC預(yù)制構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，為了確保本工程預(yù)制構(gòu)件的安全吊裝及主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，特編制此方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。本方案如與圖紙深化、工程進(jìn)度以及實際情況相矛盾，應(yīng)及時補(bǔ)充或修改。1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號類別1預(yù)拌混凝土GB14902-2012國家標(biāo)準(zhǔn)2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010國家標(biāo)準(zhǔn)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015國家標(biāo)準(zhǔn)4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012國家標(biāo)準(zhǔn)5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011國家標(biāo)準(zhǔn)6水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008國家標(biāo)準(zhǔn)7建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013國家標(biāo)準(zhǔn)8裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)19四川省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ51/T054-2015地方標(biāo)準(zhǔn)20四川省建筑工業(yè)化混凝土預(yù)制構(gòu)件制作、安裝及質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ51/T008-2015地方標(biāo)準(zhǔn)21四川省建筑施工承插型鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)程DBJ51/T046-2015地方標(biāo)準(zhǔn)1.3 參考資料1、四川省有關(guān)文件要求；2、建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；3、建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)出版社；4、建筑工程模板施工手冊第二版中國建筑工業(yè)出版社；5、施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)化圖集；6、C7050、JP6020塔式起重機(jī)使用說明書；7、相關(guān)施工圖紙；8、PKPM計算軟件。第二章：工程概況2.1 總體概況工程概況表工程名稱新興工業(yè)園服務(wù)中心項目工程地址成都市天府新區(qū)新興工業(yè)園建設(shè)單位成都天投科技投資有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位天府新區(qū)成都建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站設(shè)計單位中國建筑西南設(shè)計研究院監(jiān)理單位四川省中冶建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工總承包中國建筑股份有限公司主要結(jié)構(gòu)形式框剪、裝配整體式框架核心筒項目概況本工程主要使用功能集酒店、商業(yè)、辦公和公交樞紐于一體。工程占地面積：38498，總建筑面積：90410，其中1-1號樓為辦公樓、酒店，共18層，層高有5.4m、4.1m、3.6m三種類型，總高度74m；1-2號樓為商業(yè)，共5層，層高4.45m5.2m，總高度24m；2號樓為商業(yè)、公寓樓，共11層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.4m，總高度42.9m。地下室分為一層地下室區(qū)域和兩層地下室區(qū)域，主要層高為3.9m、5.4m?？偣て?00日歷天。2.2 PC構(gòu)件概況項目部分單體建筑采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，包括1-1號樓和2號樓。1-1號樓標(biāo)準(zhǔn)層單層面積約1100，層高5.4m/4.1m/3.6m，0.00以上框架柱，非核心筒區(qū)域內(nèi)梁板均為預(yù)制疊合構(gòu)件，核心筒采用現(xiàn)澆，其主要預(yù)制構(gòu)件種類包括：預(yù)制柱、預(yù)制梁、預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺、預(yù)制樓梯及預(yù)制外掛板等。2號樓預(yù)制構(gòu)件主要為預(yù)制疊合板。各構(gòu)件布局情況如下：酒店預(yù)制構(gòu)件概況序號部位構(gòu)件型號/重量最大型號重量（kn）數(shù)量總數(shù)量11-1#樓一層預(yù)制柱1x1x4.77119.2512 3720.8x1x4.7795.40330.8x0.8x4.7776.331140.8x0.8x3.9262.75115預(yù)制梁框梁9570（l）x350（b）x670（h）53.37（最重）33526次梁9780（l）x350（b）x670（h）55.06（最重）197疊合板60x247018.19（最重）92928預(yù)制樓梯3450（l）x1600（h）26.86889 預(yù)制外掛板待深化/38101-1#樓二層預(yù)制柱1x1x4.77119.251226110.8x1x4.7795.403120.8x0.8x4.7776.331113預(yù)制梁框梁7420（l）x350（b）x400（h）25.90（最重）273714次梁7070（l）x200（b）x460（h）16.59（最重）1015疊合板70x235014.28（最重）606016預(yù)制樓梯3450（l）x1600（h）26.868817 預(yù)制外掛板待深化/38181-1#樓三層預(yù)制柱1x1x4.77119.251226190.8x1x4.7795.403200.8x0.8x4.7776.331121預(yù)制梁框梁7420（l）x350（b）x400（h）25.90（最重）283822次梁7070（l）x200（b）x460（h）16.59（最重）1023疊合板70x235014.28（最重）606024預(yù)制樓梯3450（l）x1600（h）26.868825 預(yù)制外掛板待深化/38261-1#樓辦公標(biāo)準(zhǔn)層（四-九層）預(yù)制柱0.8x1x3.4769.401426270.8x0.8x3.4755.521228預(yù)制梁框梁7620（l）x350（b）x400（h）26.60（最重）283829次梁7070（l）x200（b）x460（h）16.59（最重）1030疊合板70x235014.28（最重）606031預(yù)制樓梯4290（l）x2300（h）36.98832 預(yù)制外掛板待深化/38第三章：施工部署3.1 施工總體安排3.1.1施工流水段劃分1-1酒店塔樓和裙樓作為一個獨立流水段，考慮一個單獨的吊裝班組；2-1、2-2、2-3公寓作為一個獨立的流水段，考慮一個單獨的吊裝班組。3.1.2吊裝順序酒店標(biāo)準(zhǔn)層吊裝順序酒店部分施工順序：先吊裝酒店塔樓的1層，再吊裝裙樓的一層，之后對酒店以上樓層依次吊裝。公寓樓的施工順序：2-1樓2-2樓2-3樓。由于公寓樓的標(biāo)準(zhǔn)層施工考慮10天，每個單元的吊裝考慮2天，因此考慮采取流水施工。3.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝順序預(yù)制構(gòu)件吊裝順序為：預(yù)制柱吊裝疊合梁吊裝疊合板吊裝預(yù)制樓梯吊裝，封頂后再吊裝預(yù)制外掛板。吊裝按照由遠(yuǎn)及近的方向，先吊外立面轉(zhuǎn)角處預(yù)制柱，疊合梁、疊合板等按照預(yù)制柱的吊裝順序分單元進(jìn)行吊裝，以單元為單位進(jìn)行累積誤差的控制。1、柱的吊裝順序；2、梁的吊裝順序；3、板的吊裝順序；以上詳見平面布置圖。3.2 項目組織機(jī)構(gòu)本工程為EPC總承包工程，管理組織機(jī)構(gòu)由四個層次組成，即企業(yè)保障層、EPC總承包管理層、施工總承包管理層和施工作業(yè)層：(1) 第一管理層次企業(yè)保障層。建立企業(yè)職能部門與項目的對接渠道，實現(xiàn)企業(yè)對項目的全方位、快速支持。由公司領(lǐng)導(dǎo)組成的項目指揮部，結(jié)合總部主要管理部門，能更好地全面調(diào)配和組合人才、技術(shù)、資金、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備、專業(yè)施工隊伍等資源，使項目資源實現(xiàn)最優(yōu)化配置。同時，由集團(tuán)公司總部及設(shè)計院專家領(lǐng)導(dǎo)組成專家顧問團(tuán)，為項目建設(shè)提供專業(yè)技術(shù)支撐，為本工程順利實施提供全力支持和保障。(2) 第二管理層次EPC總承包管理層，建立涵蓋整個項目管理工作范圍的EPC總包管理團(tuán)隊，全面協(xié)調(diào)項目設(shè)計、施工管理工作，并管理所有施工單位，實施各項總體管理和目標(biāo)控制，并為各分包商做好服務(wù)工作，確保工程的順利進(jìn)行。(3)第三管理層次施工總承包管理層建立完全獨立的組織架構(gòu)，并制定相應(yīng)的各分包體系架構(gòu)組成要求，代表EPC總包管理所有分包單位。(4)第三管理層次施工作業(yè)層。包括總承包自行施工內(nèi)容和專業(yè)分包工程兩部分，是整個工程施工計劃的具體執(zhí)行者和實施者。135 / 135作業(yè)層施工總承包臨建作業(yè)隊土方、基坑支護(hù)作業(yè)隊裝配式結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊幕墻工程施工隊弱電消防工程施工隊機(jī)電安裝施工隊精裝修施工隊初裝修工程施工隊防水工程施工隊傳統(tǒng)土建施工隊室外工程施工隊施工總包層項目組織架構(gòu)設(shè)計管理部綜合辦公室市場管理部物資管理部商務(wù)合約部工程管理部市場部經(jīng)理物資部經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理設(shè)計經(jīng)理技術(shù)管理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目書記設(shè)計院專家管理顧問團(tuán)北京總部專家顧問團(tuán)公司主要管理部門中建股份有限公司項目EPC總承包管理層企業(yè)保障層3.3 進(jìn)度節(jié)點計劃3.3.1主要施工進(jìn)度計劃節(jié)點安排項目施工階段開始時間結(jié)束時間工期（d）酒店首層2016.10.222016.11.1525二層2016.11.162016.12.318三層2016.12.42016.12.1815四層2016.12.192017.1.1144-18層2017.1.22017.6.1049（9d/層）花架層2017.6.112017.6.3020酒店群房首層2016.11.32017.11.2321公寓1-3層2016.12.102017.2.12454-11層2017.2.132017.5.3803.3.2酒店標(biāo)準(zhǔn)層塔吊吊次時間分析時間構(gòu)件占用時間合計（h）流水累計時間（h）1支撐件吊裝、核心筒鋼筋82預(yù)制柱吊裝：26塊15分=390分鐘6.53預(yù)制梁吊裝：42塊15分=630分鐘10.54疊合板吊裝：60塊10分=600分鐘105梁板鋼筋66預(yù)制樓梯吊裝：8塊10分=80分鐘1.37外掛板吊裝：38塊20分=760分12.73.3.3標(biāo)準(zhǔn)層施工任務(wù)名稱1d2d3d4d5d6d7d8d9d上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午測量放線下層模板拆除樓梯吊裝核心筒鋼筋綁扎及水電預(yù)埋墻柱鋁模安裝及加固、校正核心筒梁板鋁模安裝核心筒梁板底筋安裝預(yù)制柱施工疊合梁施工疊合板施工梁板面筋施工水電預(yù)埋安裝吊模安裝PC及鋁模埋件安裝砼澆筑第四章：施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 方案準(zhǔn)備施工前，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求做好裝配式結(jié)構(gòu)專項方案，該方案包括但不限于以下內(nèi)容：1、整體進(jìn)度計劃，包括結(jié)構(gòu)總體施工進(jìn)度計劃，構(gòu)件生產(chǎn)計劃，構(gòu)件安裝進(jìn)度計劃，原材料采購計劃，設(shè)備進(jìn)場計劃；2、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，包括各類預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝及流程，具體詳預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)專項方案；2、預(yù)制構(gòu)件運輸，包括車輛數(shù)量，運輸路線，現(xiàn)場裝卸方法等，具體詳預(yù)制構(gòu)件運輸專項方案；3、施工場地布置，包括場內(nèi)通道，吊裝設(shè)備，吊裝方案，構(gòu)件碼放場地；4、構(gòu)件堆碼，應(yīng)按照規(guī)范要求及構(gòu)件受力分析來進(jìn)行構(gòu)件堆碼以及設(shè)置墊木所放位置。5、構(gòu)件安裝，包括測量放線，節(jié)點施工，防水（局部保溫）施工，成品保護(hù)及修補(bǔ)措施；6、施工安全：吊裝安全措施，專項施工安全措施；吊繩、吊索以及所有吊具的選型以及受力計算；塔式起重機(jī)附著、施工升降機(jī)附著受力計算；預(yù)制構(gòu)件堆載地基承載力驗算、邊坡穩(wěn)定性驗算，若堆放于地下室頂板，應(yīng)進(jìn)行頂板受力驗算；預(yù)制柱斜撐受力驗算、承插式滿堂支撐架受力驗算；安全應(yīng)急預(yù)案。7、質(zhì)量管理：構(gòu)件安裝的專項施工質(zhì)量管理；8、綠色施工與環(huán)境保護(hù)措施。4.1.2 深化設(shè)計準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計在裝配式結(jié)構(gòu)施工中具有重要的作用，此項工作由中建科技設(shè)計部和西南設(shè)計院承擔(dān)，具體詳見預(yù)制構(gòu)件深化方案。預(yù)制構(gòu)件制作的深化設(shè)計文件包括但不限于以下內(nèi)容：1、 預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及各種預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等；2、 預(yù)埋吊環(huán)、柱斜撐套筒等受力預(yù)埋件的受力驗算；3、對帶飾面磚或飾面板的構(gòu)件，應(yīng)繪制排磚圖或排板圖；4、對夾心保溫外墻板，應(yīng)繪制內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖；5、預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強(qiáng)度及預(yù)埋吊件的承載力的驗算。4.1.3 商務(wù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，為施工作業(yè)計劃的編制、機(jī)具配置計劃和材料進(jìn)場計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。4.1.1 測量放線準(zhǔn)備根據(jù)提供的紅線樁、水準(zhǔn)點測設(shè)符合本工程的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。各控制點均作加固處理，必要時設(shè)防保護(hù)，以防破壞，利用控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保工程質(zhì)量。本工程測量內(nèi)容主要為：樓層標(biāo)高測量及軸網(wǎng)建立；柱插筋定位測量；墻柱水平定位控制線的建立；預(yù)制柱標(biāo)高控制線的建立。4.2 施工人員部署4.2.1 勞動力計劃PC安裝施工作業(yè)人員配備表（僅1-1號樓）序號工種PC安裝作業(yè)人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1小工2打膠、堵縫、清理2安裝工4PC安裝、固定3調(diào)運工（特種作業(yè)）8含PC吊裝2人，塔吊司機(jī)2人、指揮4人4木工12整體支撐架搭設(shè)、模板安裝4.2.2 管理人員計劃PC安裝施工管理人員配備表（僅1-1號樓）序號職務(wù)PC安裝人數(shù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1PC施工質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)總負(fù)責(zé)2項目總工2PC構(gòu)件施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人3生產(chǎn)經(jīng)理1施工實施、協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人4安全總監(jiān)1PC安裝施工安全、設(shè)備負(fù)責(zé)人5施工員2測量放線、現(xiàn)場協(xié)調(diào)與指導(dǎo)6質(zhì)量員1PC構(gòu)件安裝質(zhì)量管控、報驗7技術(shù)員1協(xié)助總工完成各項技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核9物資部主任1現(xiàn)場材料采購、供應(yīng)4.2.3吊裝前的人員培訓(xùn)（1）根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專項技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝狀態(tài)符合構(gòu)件設(shè)計狀態(tài)受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞；（2）根據(jù)構(gòu)件的安裝方式準(zhǔn)備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；（3）根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進(jìn)行連接鋼筋定位、構(gòu)件套筒灌漿連接、螺栓連接、焊接工藝培訓(xùn)，規(guī)范操作順序，增強(qiáng)連接施工人員的操作質(zhì)量意識。（4）塔機(jī)操作人員、指揮人員培訓(xùn)，正式吊裝前進(jìn)行試吊，確保吊裝機(jī)械正常作業(yè)，提高吊裝人員安全意識；（5）同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。4.2.4吊裝前的技術(shù)交底設(shè)立專門的PC安裝班組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人萬雷統(tǒng)一管理。向施工隊組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計、施工方案、安全文明施工等方面的交底。以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。4.3施工機(jī)械選型4.3.1 結(jié)構(gòu)施工階段施工機(jī)械配備結(jié)構(gòu)施工階段施工機(jī)械配備表：序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量計劃進(jìn)場時間計劃退場時間1塔吊C70502臺2016.82017.42塔吊JP75251臺2016.82017.43塔吊JP60203臺2016.102017.44施工電梯SC200/200g5臺5爬架4.3.2塔吊選擇針對本工程裝配式結(jié)構(gòu)施工特點，影響塔吊選型的主要因素是預(yù)制構(gòu)件的重量、預(yù)制構(gòu)件的吊裝位置、施工過程中塔吊的吊次以及周圍環(huán)境等，經(jīng)綜合考慮，1-1號樓選用2臺C7050型塔吊（四倍率），臂長50m和40m，首次安裝高度分別為77.9m和42.9m。2號塔吊在1-1號樓施工完3層后，視情況考慮是否拆除。其余塔吊安裝高度以及防碰撞措施詳見塔吊防碰撞專項方案。塔吊相關(guān)參數(shù)如下：C7050型塔吊（50m）參數(shù)C7050型塔吊（40m）參數(shù)酒店1-3層的塔吊吊裝圖酒店最重的構(gòu)件為10001000的柱，柱的重量為11.9t（吊柱不需要鋼梁等吊具），均在上圖的陰影范圍內(nèi)，該區(qū)域的允許吊重為12.7t，因此滿足1-3層柱的吊裝要求。標(biāo)準(zhǔn)層最重的構(gòu)件為8001000的柱，柱的重量為6.9t，均在上圖陰影范圍內(nèi)，該區(qū)域的允許吊重為10.1t，因此滿足4層以上的吊裝要求。公寓標(biāo)準(zhǔn)層的塔吊吊裝圖集中商業(yè)及公寓樓主要考慮鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)制疊合樓板吊裝，根據(jù)設(shè)計圖紙最重構(gòu)件重量約4t，結(jié)合吊裝距離綜合考慮選用TC6020塔吊，臂長55米，公寓樓3臺，塔吊相關(guān)參數(shù)如下：TC6020塔吊參數(shù)表在上圖填充范圍內(nèi)的吊重為2.3噸，考慮吊具0.5噸，因此該范圍的疊合板的吊重不大于1.8噸。4.3.3塔吊附著塔吊附墻采用附著預(yù)制柱的方式，在預(yù)制柱子上提前預(yù)留埋件，塔吊連接做法示意如下圖：塔吊的連墻件布置根據(jù)塔吊附著計算書受力分析，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)，塔吊所附著預(yù)制柱滿足受力要求。其中，塔吊附著計算書詳塔吊安拆專項方案。4.3.4施工電梯選型酒店塔樓設(shè)置1臺施工電梯，施工電梯型號為SC200/200g，最大提升高度63m，額定載重量22000kg。施工電梯與建筑物附著采用與邊梁連接的方式，施工電梯附著做法如下：詳見施工電梯平面布置圖根據(jù)施工升降機(jī)附著計算書受力分析，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)，施工升降機(jī)所附著預(yù)制柱滿足受力要求。其中，施工升降機(jī)附著計算書詳施工升降機(jī)安拆專項方案。4.4周轉(zhuǎn)材料配備4.4.1 現(xiàn)澆部分模板配備本工程結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，其中核心筒及其周邊樓板和邊梁部位及陽臺板為現(xiàn)澆，模板選用鋁合金模板，利用鋁模成型效果十分規(guī)整的特點，使現(xiàn)澆核心筒混凝土質(zhì)量達(dá)到與周邊預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)同等的效果。結(jié)合本工程施工特點，鋁模按滿配1層水平模板和豎向模板考慮，鋁模考慮在地上三層以后的標(biāo)準(zhǔn)層施工采用；5.4米層高的1-3層采用普通的黑模施工，滿配三層水平、一層豎向。4.4.2支撐配備本工程采用承插式鋼管支模架作為疊合部分的支撐架。根據(jù)工期要求配備3層架體。4.4.3材料器具準(zhǔn)備物料名稱規(guī)格型號用途及數(shù)量圖片備注型鋼梁L=6m/8m吊裝調(diào)節(jié)作用定制鋼絲繩25號，3m/4m/6m/8m按吊點選用兩端編環(huán)吊爪2.5T吊裝PC構(gòu)件與構(gòu)件重量配套吊鉤3.0T/5.0T吊裝PC構(gòu)件與構(gòu)件重量配套卸扣3T/5T/10T吊裝PC構(gòu)件與構(gòu)件重量配套吊扣外墻與構(gòu)件重量配套撬棍直徑30mm長1.5m調(diào)整構(gòu)件位置六邊型對講機(jī)吊裝靠尺2.2-2.5m3m以上垂直度可自制防附器工人作業(yè)安全帶工人作業(yè)硬塑墊塊7070（2、3、5、10、20）mm柱底或鋼墊片斜支撐L=3-4mL=1.1m柱斜支撐長度待定連接螺栓與工廠預(yù)埋套筒配套斜支撐固定預(yù)埋套筒板支撐著力點柱梁內(nèi)預(yù)埋水泥自攻釘M1075斜支撐定位雙面膠153m303m柱電動扳手450W扳手套筒配電動扳手及自攻釘開口扳手連接螺栓同型號電錘1200W鍵槽型盤扣架適合層高梁標(biāo)準(zhǔn)型100100木方板支撐可調(diào)頂托梁鋁模核心筒位置混凝土料斗1.5-2.0m32個定制布料機(jī)1215m2臺鋼卷尺7.5m測量/4把鋼卷尺50m測量/1把三線水平儀/放線/1臺水準(zhǔn)儀DS-32測量/2臺經(jīng)緯儀測量/1臺角尺50cm檢驗/2把灌漿機(jī)/灌漿4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1道路設(shè)置重車區(qū)域設(shè)置鋼板道路，并在施工道路邊上做好排水溝；在每個吊點處加寬道路，作為固定的吊裝點；車輛拐彎處的轉(zhuǎn)彎半徑至少保證17米。4.5.2主要吊場布置在1-1號樓區(qū)域的30號公路以及1號門的進(jìn)門處設(shè)置2處吊點；公寓在30號路設(shè)置1一個吊點，在村道設(shè)置一個吊點，在場內(nèi)設(shè)置2處吊點。4.5.3堆場布置由于本項目離預(yù)制構(gòu)件廠只有500米的車程，因此在地下室周邊回填之前（1-1號樓13層施工），由于現(xiàn)場場地限制等原因，計劃不設(shè)置堆場，考慮在構(gòu)件廠按順序直接上車，構(gòu)件運至施工現(xiàn)場時，直接在運輸車上進(jìn)行吊裝，因此需配備兩輛運輸車或者車廂。地下室周邊回填完成后，沿主樓周邊地下室外側(cè)區(qū)域布置構(gòu)件堆場，在消防車道位置也布置疊合梁、板堆場。構(gòu)件堆放及堆場注意事項：1）前期現(xiàn)場無構(gòu)件堆場，為保證施工連續(xù)性 ，工廠必須保證一個標(biāo)準(zhǔn)層的構(gòu)件存量；2）預(yù)制構(gòu)件的堆場布置必須在塔吊的有效吊重覆蓋范圍之內(nèi)；3）預(yù)制外掛板應(yīng)插放于墻板專用堆放架上，堆放架設(shè)計為單側(cè)插放，堆放架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，堆放架必須設(shè)置防磕碰、防下沉的保護(hù)措施；4） 預(yù)制疊合板、疊合梁、預(yù)制柱均為水平堆放，需考慮其構(gòu)件受力特征，選取正負(fù)彎矩最小處（距構(gòu)件端部0.207L）作為墊木支撐點，中間位置可適當(dāng)增加墊木。5）預(yù)制構(gòu)件堆場及墊木需基本平整，其地基承載力或地下室頂板承載力需滿足受力要求；6）預(yù)制構(gòu)件要堆放有序，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。預(yù)制構(gòu)件堆場布置圖詳下圖：預(yù)制構(gòu)件堆場布置圖樓梯的存放外掛板的存放疊合梁的存放疊合板的存放預(yù)制柱的存放預(yù)制構(gòu)件堆放示意圖堆場受力驗算：1）地下室周邊堆載驗算：考慮地下室周邊部分為回填土，部分為粘土。為保證其承載力，場地堆放區(qū)域均采用C30混凝土進(jìn)行硬化，厚度20cm。其承載力特征值按100KPa（1Kg/cm2）考慮。預(yù)制構(gòu)件下部均鋪設(shè)12cm鋼板，保證地基受力均勻。最大預(yù)制柱尺寸1m1m5.4m，重量約為12t，下部鋼板承載面積按1.4m5m考慮。故：f1=P1/S1=12000/（140500）=0.17Kg/cm21Kg/cm2預(yù)制疊合板按5層疊放考慮，每塊板按2t考慮，下部鋼板承載面積按1m2.5m考慮。故：f2=P2/S2=10000/（100250）=0.4 Kg/cm21Kg/cm2綜上，地基承載力滿足要求。2）地下室頂板消防車道堆載驗算根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)總說明知，覆土容重不得大于18KN/m3，根據(jù)建筑總平圖可知，消防車道處覆土厚度最小值為1.3m。故頂板堆載每平米不得大于181.3=23.4KN/m2。同樣，為保證頂板受力均勻，預(yù)制構(gòu)件下部鋪設(shè)12cm鋼板。最大預(yù)制柱尺寸1m1m5.4m，重量約為12t，下部鋼板承載面積按1.4m5m考慮。故F1=P1/S1=120/（1.45）=17 KN/m223.4KN/m2預(yù)制疊合板按5層疊放考慮，每塊板按2t考慮，下部鋼板承載面積按1.5m3m考慮。故：F2=P2/S2=100/（1.53）=22.2 KN/m223.4KN/m2綜上，頂板承載力滿足要求。4.6工廠準(zhǔn)備1）提前策劃單位工程標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件出廠順序與吊裝順序一致，保證現(xiàn)場吊裝的有序進(jìn)行。2）預(yù)制構(gòu)件加工時應(yīng)擇優(yōu)選擇原材料，確定合格供貨方，確保原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3）預(yù)制構(gòu)件的鋼筋加工、預(yù)留預(yù)埋符合設(shè)計規(guī)范及措施性施工功能要求。4）預(yù)制構(gòu)件加工廠應(yīng)按照設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行混凝土試配，配合比設(shè)計應(yīng)充分考慮混凝土早強(qiáng)要求，合理選用外加劑。5）砂、石、水泥骨料應(yīng)由全自動配料機(jī)上料。為保證外加劑摻量的準(zhǔn)確性可根據(jù)每罐混凝土的應(yīng)摻量，提前將外加劑定量分裝在小塑料袋內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)添加。6）預(yù)制構(gòu)件在構(gòu)件加工廠對預(yù)制柱底部預(yù)埋鋼筋連接套筒、預(yù)制疊合類構(gòu)件的預(yù)留吊環(huán)、預(yù)制裝飾板、預(yù)制樓梯以及預(yù)制裝飾板的預(yù)埋吊裝螺母利用加工模板的定位措施進(jìn)行有效定位。預(yù)制構(gòu)件模板制作時利用定位銷座螺栓連接在模板內(nèi)側(cè)，待構(gòu)件混凝土澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后脫模，完成構(gòu)件連接部位的準(zhǔn)確定位。具體詳見工廠的“預(yù)制構(gòu)件制作相關(guān)方案”。4.7預(yù)制構(gòu)件運輸準(zhǔn)備1）預(yù)制構(gòu)件根據(jù)其安裝狀態(tài)受力特點，制定有針對性的運輸措施，保證運輸過程構(gòu)件不受損壞。2）預(yù)制構(gòu)件運輸過程中，運輸車根據(jù)構(gòu)件類型設(shè)專用運輸架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運輸時受損。如外掛板運輸架示意圖；墻板構(gòu)件運輸示意圖構(gòu)件名稱運輸方式預(yù)制柱水平運輸預(yù)制梁水平運輸預(yù)制板水平運輸預(yù)制樓梯水平運輸預(yù)制外掛板豎向運輸3）構(gòu)件運輸前，根據(jù)運輸需要選定合適、平整堅實路線，車輛啟動應(yīng)慢、車速行駛均勻，嚴(yán)禁超速、猛拐和急剎車。4)車輛的運輸路線。車輛的運輸路線圖預(yù)制構(gòu)件的運輸詳見預(yù)制構(gòu)件運輸方案。第五章：吊裝施工工藝5.1預(yù)制柱安裝及節(jié)點施工要點5.1.1 工藝流程5.1.2預(yù)制柱安裝前準(zhǔn)備1、放線混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行該層的放線工作，彈出軸線、柱的邊線和200mm控制線。2、剔毛柱的剔毛采用在柱表面在澆筑后涂刷緩凝劑，在初凝前用水沖刷。3、預(yù)制柱鋼筋定位預(yù)制柱鋼筋采用灌漿套筒連接，定位鋼筋的準(zhǔn)確性直接影響預(yù)制柱吊裝的速度及預(yù)制墻板施工的安全性?，F(xiàn)將定位鋼筋的施工工藝及技術(shù)措施進(jìn)行詳細(xì)說明：1）首層定位鋼筋施工工藝操作流程：2）施工要求及技術(shù)措施（1）預(yù)制柱安裝前應(yīng)按設(shè)計要求校核鋼筋數(shù)量、尺寸、標(biāo)高和位置。（2）定位鋼筋加工和安裝時保證其標(biāo)高的準(zhǔn)確性在+20mm以內(nèi)；柱的整體定位偏差控制在5mm。（3）在已經(jīng)綁扎的柱子上初步確定預(yù)制柱鋼筋位置，混凝土澆筑前用定位鋼板對其進(jìn)行固定，保證預(yù)制柱定位鋼筋位置準(zhǔn)確,輔助鋼筋定位控制鋼板根據(jù)墻板預(yù)制鋼筋位置加工比鋼筋直徑大5mm的孔洞，確保定位鋼筋位置準(zhǔn)確；（4）在預(yù)制柱插筋固定后，必須報工程部主管責(zé)任師、質(zhì)量部、吊裝分包，待三部門相關(guān)人員驗收合格簽字后方可進(jìn)行柱子混凝土澆筑安裝；（5）在柱子模板安裝和柱子混凝土澆筑時要時刻保護(hù)好預(yù)制墻體插筋的位置，保證預(yù)制柱插筋位置準(zhǔn)確，在柱子混凝土澆筑時要注意插筋要插入套筒段的保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋套筒接頭部分，發(fā)現(xiàn)有污染時要及時清理；（6）標(biāo)準(zhǔn)層施工時，將定位鋼板套在預(yù)制柱預(yù)留鋼筋上，對超差的進(jìn)行修正，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（7）預(yù)制柱插筋校正后，必須報工程部主管責(zé)任師、質(zhì)量部、吊裝分包，待三部門相關(guān)人員驗收合格后，用定位鋼板固定預(yù)埋鋼筋。定位鋼板做法示意圖（8）在首層板澆筑混凝土?xí)r，避免對定位鋼筋的擾動設(shè)置定位鋼板；其他各層預(yù)制柱定位筋施工工藝只需復(fù)核定位鋼板位置即可。3、現(xiàn)澆板施工時預(yù)制柱斜支撐埋件施工（1）預(yù)制柱支撐體系中，要求在樓層梁水平模板搭設(shè)完畢后，根據(jù)預(yù)埋螺母定位圖進(jìn)行定位，并彈線標(biāo)出，要求預(yù)埋螺母定位必須準(zhǔn)確，誤差在50mm以內(nèi)。（2）本工程預(yù)埋螺母分為兩種規(guī)格，位于疊合板上的預(yù)埋螺母長度為100mm，位于全現(xiàn)澆樓板處的預(yù)埋螺母長度為100mm，螺母可承受拉力2.5噸。（3）預(yù)埋件：在綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)施工圖紙、軸線控制線放好預(yù)制墻板斜撐接駁器埋件的位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應(yīng)的加強(qiáng)筋。埋件焊接完成后，在后續(xù)施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。（4）預(yù)埋螺母在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺母口纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺母口。預(yù)制柱斜撐示預(yù)埋件意圖5、墊塊在柱下設(shè)置鋼墊片，或者預(yù)埋螺桿，在吊裝前將標(biāo)高調(diào)整到位，吊裝完成后在進(jìn)行微調(diào)。預(yù)制柱鋼墊片預(yù)制柱預(yù)埋螺栓5.1.3預(yù)制柱吊裝1、預(yù)制柱的翻轉(zhuǎn)。預(yù)制柱柱底墊設(shè)橡膠輪胎，同時對預(yù)制柱柱底設(shè)置木模板護(hù)角防止吊裝時破壞，通過預(yù)制柱的吊鉤利用塔吊將其翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行起吊。預(yù)制柱翻身2、預(yù)制柱起吊柱子吊裝時用卸扣（或吊鉤）將鋼絲繩與預(yù)制柱的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制柱邊緣不被損壞。預(yù)制柱吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方500mm 左右時，施工人員用手扶住預(yù)制柱輔助柱子定位至連接位置，并緩緩下降柱子。預(yù)制柱起吊3、柱的調(diào)節(jié)初調(diào)：預(yù)制構(gòu)件從堆放場地吊至安裝現(xiàn)場，由1名指揮工、23名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者鋼墊片）進(jìn)行初步定位，因此初步就位后預(yù)制構(gòu)件的水平位置相對比較準(zhǔn)確，后面只需進(jìn)行微調(diào)即可。定位調(diào)節(jié)：根據(jù)控制線精確調(diào)整預(yù)制柱底部，使底部位置和測量放線的位置重合。高度調(diào)節(jié)：構(gòu)件標(biāo)高水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊柱吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后再次統(tǒng)一復(fù)核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：引測樓層水平控制點；每塊預(yù)制柱上彈出水平控制線（可在工廠完成）；相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。垂直度調(diào)節(jié)：構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。構(gòu)件垂直度通過垂準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。垂直度的要求為小于5mm。5.1.4預(yù)制柱斜支撐安裝用螺栓將預(yù)制柱的斜支撐桿安裝在預(yù)制柱及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，進(jìn)行初調(diào)，保證柱子的大致豎直。在預(yù)制柱初步就位后，利用固定可調(diào)節(jié)斜支撐螺栓桿進(jìn)行臨時固定，方便后續(xù)墻板精確校正。層高5.4m的預(yù)制柱每面預(yù)制兩套斜撐固定件，且位于柱的豎向中線位置。第一套斜撐固定件位于距底部2/3凈柱高的位置，第二套斜撐固定件位于距底部600mm位置處。層高4.1m及3.6m的預(yù)制柱每面預(yù)制一套斜撐固定件，且位于柱的豎向中線位置。斜撐固定件位于距底部2/3凈柱高的位置。一套斜撐固定中，設(shè)置2個圓心間距為14cm預(yù)留孔，預(yù)留孔孔徑采用M24螺栓。預(yù)制柱臨時支撐應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后方可拆除。斜支撐布置示意圖斜支撐計算書詳附件；墊塊位置計算H取3200mm，X取200mm（X為墊塊離中心線的位置），W取120KN則F=15KN。因此12噸柱的墊塊設(shè)置在離中心位置20cm的位置，同時斜支撐至少要滿足15KN的豎向力；77噸的柱墊塊設(shè)置在離中心位置20cm的位置，同時斜支撐至少要滿足9.6KN的豎向力；經(jīng)過計算4.1米和3.9米層高柱的墊塊均設(shè)置在20cm的位置。因此采用的斜支撐型號，所提供的支撐力必須15KN。5.1.6柱子就位后，進(jìn)行柱子精確調(diào)節(jié)1）吊裝完成后將斜支撐安裝在柱面、樓面上，斜支撐長螺桿長3800mm-3000mm，可調(diào)節(jié)長度為200mm。2）柱子安裝精度調(diào)節(jié)，利用斜支撐調(diào)節(jié)桿，在垂直于柱面方向，利用長斜撐調(diào)節(jié)桿，通過可調(diào)節(jié)裝置對柱子頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。5.2疊合梁安裝及節(jié)點施工要點5.2.1 工藝流程5.2.2 安裝準(zhǔn)備1、放線提前在預(yù)制柱上放出梁的邊線（在柱吊裝前完成），并在板面上彈出梁的投影線。根據(jù)施工圖紙，測量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，柱上彈出梁邊控制線（梁擱柱頭2cm線）。疊合框架梁的定位以牛擔(dān)板的中心線為準(zhǔn)。2、支撐架搭設(shè)在預(yù)制梁吊裝前完成梁底支撐的搭設(shè)，并完成主龍骨的鋪設(shè)。本工程預(yù)制梁板支撐架采用承插型鋼管支撐架，板底墊100100木枋，采用可調(diào)頂托對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。支撐架搭設(shè)示意圖3、進(jìn)場前驗收進(jìn)場前對預(yù)制梁的位置進(jìn)行復(fù)核、對主次梁伸入支座的長度進(jìn)行復(fù)核、對梁錨固段鋼筋的定位進(jìn)行復(fù)核。5.2.3疊合梁的吊裝1、疊合梁吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm 處略作停頓，根據(jù)疊合梁位置調(diào)整疊合梁方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免疊合梁上的預(yù)留鋼筋與柱頭的豎向鋼筋碰撞，疊合梁停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞；2、疊合梁落位后，先對疊合梁的底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，同時使用水平靠尺的水平氣泡觀察疊合梁是否水平，如出現(xiàn)偏差，及時對疊合梁和獨立固定支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，待標(biāo)高和平整度控制在安裝誤差內(nèi)之后，再進(jìn)行摘勾。3、梁端使用扣件對兩端進(jìn)行固定。梁長度大于 4米的底部支撐應(yīng)不少于3 個4、次梁采用擱置式時直接擱置在牛擔(dān)板上，保證兩端部的滿堂架支撐不收力。疊合梁吊裝示意圖5.3疊合板安裝及節(jié)點施工要點5.3.1 工藝流程疊合板吊裝工藝與疊合梁類似5.3.2 安裝準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進(jìn)行編號和方向標(biāo)識；2、 根據(jù)施工圖紙，彈出疊合板的水平及標(biāo)高控制線，同時對控制線進(jìn)行復(fù)核，并在梁上放出板的定位線。3、根據(jù)支撐方案搭設(shè)好滿堂架。5.3.3疊合板吊裝1）初步定位:按順序根據(jù)梁上所放出的樓板側(cè)邊線及支撐標(biāo)高，緩慢下降落在支撐架上。安裝就位時,一定要注意按箭頭方向落位同時觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯）。疊合板安裝時短邊深入梁上15mm，疊合板長邊與梁或板與板拼縫見設(shè)計圖紙。2）調(diào)整：根據(jù)控制線以及標(biāo)高精確調(diào)整構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。3）檢查:疊