通病防治辦法及施工措施

（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施（有附件供免費下載）1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板設(shè)計簡況1）雙向板（或異形板）鋼筋的放置，板底短向鋼筋放于下層，長向在上；現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置。2）當(dāng)鋼筋長度不夠時：樓板、屋面板上部鋼筋應(yīng)在跨中部搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接；基礎(chǔ)底板下部鋼筋應(yīng)在跨中部搭接，上部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。3）各板角負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。4）全部單向板、雙向板內(nèi)分布僅，除注明外，見下表：現(xiàn)澆板厚 (mm) 100 100h130 130h170 170h200 170h250分布鋼筋 6200 8250 8200 10250 102005）凡在板上砌隔墻時，除圖中注明者外，板內(nèi)底部加強(qiáng)筋：當(dāng)板跨L1500時214；當(dāng)板跨1500L2500時314；當(dāng)板跨L2500時316；錨入兩端支座。6）板、墻內(nèi)鋼筋遇洞口時，當(dāng)D300時：鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）；當(dāng)D300時：鋼筋于洞口邊截斷并彎折錨固，與洞邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋（見具體的施工圖）。7）管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后用高一級混凝土澆筑。板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及混凝土內(nèi)長度不得小于La。8）板內(nèi)埋設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，上部鋼筋之下。9）對設(shè)備預(yù)留洞及埋件須與安裝單位配合，不得隨意打洞、剔鑿。10）框架+筒體結(jié)構(gòu)，外框型鋼混凝土柱，內(nèi)核心筒鋼骨墻柱，對稱設(shè)計，四個角部設(shè)井字梁板，7米軸距兩跨與核心筒相連部位為200厚無梁板，內(nèi)配100150GBF管。11）當(dāng)梁的跨度大于4米時，跨中應(yīng)按0.2%起拱，施工期間不得超負(fù)荷堆放建材和施工垃圾，特別注意梁板上集中負(fù)荷對結(jié)構(gòu)受力和變形的不利影響。2、原因分析1）預(yù)拌混凝土含砂率、顆粒模數(shù)及外加劑等控制不準(zhǔn)。2）混凝土流動性大，容易出現(xiàn)沉縮裂縫。3）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。4）沉降裂縫。5）拆模過早，或承受過大的施工負(fù)載。6）施工不當(dāng)，如支撐剛度較差，負(fù)彎矩筋踩扁。7）砼坍落度控制不準(zhǔn)，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強(qiáng)度降低。3、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治方案及控制措施1）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40 以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不大于15?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用模數(shù)3.72.3中粗砂。杜絕使用模數(shù)2.21.6細(xì)砂。同時對摻合料在兩種及兩種以上的，應(yīng)做摻合料的適應(yīng)性試驗。控制預(yù)拌混凝土用水量，從而控制預(yù)拌混凝土入模后的塑性收縮和干燥收縮。提高混凝土的抗裂能力。2）在滿足混凝土運(yùn)輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度， 高層住宅不應(yīng)大于180mm。為了有效的控制混凝土沉縮變形裂縫，減小預(yù)拌混凝土的流動性。3）在現(xiàn)澆樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板混凝土澆筑前，應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，在樓面上鋪設(shè)施工通道。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。部分上部鋼筋踩踏下沉后及時修整，使其發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，確保板的實際有效高度。4）在結(jié)構(gòu)陽角設(shè)置大角放射筋，有效的控制板角產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。5）沿線管的走向增加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，控制沿現(xiàn)澆板預(yù)埋線管方向的樓面裂縫。6）根據(jù)施工實踐經(jīng)驗，混凝土澆搗后，在其終凝前用木蟹壓抹，能有效控制板面龜裂。7）當(dāng)混凝土澆搗完在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。增加表面濕潤度能有效減緩混凝土板表面游離水分蒸發(fā)，加大水泥終凝前水化水，從而減緩混凝土板產(chǎn)生體積收縮，提高早期的強(qiáng)度避免因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力而開裂。特別是夏冬兩季，必須派專人專職覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)并做好養(yǎng)護(hù)記錄，有效的避免因晝夜溫差大產(chǎn)生的溫差裂縫。8）模板支撐經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿距軸線間距不得大于300mm，中間控制在800mm左右。根據(jù)本工程工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，根據(jù)拆模試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%拆?！，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa 時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于IOMPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。9）提高模板和混凝土的施工質(zhì)量，使現(xiàn)澆混凝土板底達(dá)到清水混凝土的效果，現(xiàn)澆板底不粉刷，消除了板底因粉刷產(chǎn)生的起殼、開裂現(xiàn)象，減少樓板荷載、提高室內(nèi)凈高。（二）樓地面滲漏、廚衛(wèi)間墻角滲水、管道洞口的滲水防治的技術(shù)措施1、有防水要求的樓地面設(shè)計簡況1）廚房、衛(wèi)生間地面涂刷水泥基防水涂料兩道，遇隔墻及管道處防水涂料上翻500mm。2）凡設(shè)有地漏房間應(yīng)做防水，圖中未注明整個房間做坡度者，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做12%坡度坡向地漏；有水房間的樓地面應(yīng)低于相鄰房間20mm或做擋水門檻，有大量排水的應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑。無地下室的底層地面應(yīng)做防潮處理，做法詳蘇J9501-6/2。3）臨空具有覆土層的地下室頂板，其防水做法應(yīng)參照種植屋面，排水坡度可減至0.30.5%。4）防水混凝土的施工逢、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形逢等地下工程薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208辦理。5）廚房、衛(wèi)生間內(nèi)外墻臨樓面處均澆筑混凝土翻邊，高200，寬同墻體。2006年6月30日結(jié)構(gòu)設(shè)計更改通知單第13號第二條將廚房、衛(wèi)生間防水帶高度改為結(jié)構(gòu)面上翻250mm。6）管道穿樓板做法詳蘇J9506-2/13 ，屋面女兒墻臨屋面處外墻澆筑細(xì)石混凝土翻邊，高300mm，寬200mm；頂層樓梯間或房間臨屋面處外墻澆筑細(xì)石混凝土翻邊，高200mm,寬200mm；臨樓層室外平臺處外墻澆筑細(xì)石混凝土翻邊，高200mm,寬200mm。2、原因分析：1) 廚衛(wèi)間的周圍墻根部未設(shè)止水帶；2) 止水帶高度不夠；3) 止水帶的砼強(qiáng)度低，或振搗不密實；4）洞口四周砼表面有沒有鑿毛，清理不干凈；5）管道沒有設(shè)置止水環(huán)；6）管道留孔補(bǔ)澆的砼沒按照二次成型要求；7）填充料配比不當(dāng)，填充料收縮與管道之間形成縫隙。3、樓地面滲漏、廚衛(wèi)間墻角滲水、管道洞口的滲水防治方案與控制措施1）根據(jù)圖紙要求，在廚房、衛(wèi)生間設(shè)置250mm高鋼筋混凝土止水梁，止水梁箍筋在結(jié)構(gòu)樓面澆筑前根據(jù)圖中廚房衛(wèi)生間的位置預(yù)埋，在墻體砌筑前，將止水梁鋼筋調(diào)整綁扎，然后將止水梁位置剔毛、清理、支模。澆筑前先用水沖刷一遍，然后用純水泥漿掃一遍，再將C30混凝土入模，入模后的混凝土按要求振搗密實，面層壓實拉毛。按照結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，至少7d后砌筑填充墻。2）廚衛(wèi)間管道預(yù)留孔洞上下水管座標(biāo)位置必須正確，洞口形狀為上大下小。3）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前， 先將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的23處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行24h 蓄水試驗。樓地面做完防水層后，在立管周圍用細(xì)石混凝土大于管徑30mm，高出裝飾地面20 mm止水帶。4）墻根陰角做半徑R=20mm圓角處理（見圖五）。樓板四周清理干凈后再進(jìn)行防水層施工。防水層上翻高度高出裝飾層面500mm。5）地面找平層向地漏放坡l 15 ，地漏口比相鄰地面低5mm。6）廚房、衛(wèi)生間防水層施工完畢，進(jìn)行24h 蓄水試驗， 蓄水高度為20-30mm。并做好詳細(xì)記錄。7）煙道根部向上300mm 的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷。8）衛(wèi)生間墻面采用2次刮糙，提高墻面粉刷層的粘結(jié)質(zhì)量，增強(qiáng)防水效果。（三）填充墻墻體裂縫、窗下腔、墻角“八字縫”防治技術(shù)措施1、填充墻構(gòu)造設(shè)計簡況1）0.000 以下與土壤接觸處或處于潮濕環(huán)境的強(qiáng)體采用Mu10 混凝土小型砌塊，M5 水泥砂漿砌筑。2）電梯井道圍護(hù)填充墻采用Mu10、KM1 型多空磚，M7.5 水泥混合砂漿砌筑。3）外墻采用Mu10、KM1 型多空磚，M5 水泥混合砂漿砌筑。4）內(nèi)墻（含地下室）采用輕質(zhì)材料（砌塊或板材），其容重不應(yīng)大于7KN/m3。5）與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土、柱，應(yīng)按建筑施工圖在墻柱相應(yīng)的位置預(yù)留窗臺板、過梁、板帶梁、圈梁鋼筋；每隔500 高預(yù)留26 拉接筋，錨入柱墻內(nèi)不小于200。6）與圈梁、過梁連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)于圈梁、過梁縱向鋼筋處預(yù)留插筋，錨入墻柱內(nèi)不小于35d，伸出墻外不小于700，后與圈梁、過梁鋼筋搭接。7）隔墻長大于5 米時墻頂與梁宜有拉結(jié)，或設(shè)置構(gòu)造柱使墻長不超過5 米；墻長超過層高兩倍時，宜設(shè)置構(gòu)造柱；單片墻端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；墻高超過4 米時，墻體半高或門窗頂宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。8）當(dāng)系梁為門洞切斷時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷的系梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加系梁，其配筋尚應(yīng)滿足過梁要求，其搭接長度應(yīng)不小于1000；當(dāng)兩系梁高差不大于500 時，系梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。9）輕質(zhì)墻體門洞邊除施工注明外，設(shè)置鋼筋混凝土邊框；當(dāng)采用鋼筋混凝土邊框時，其混凝土強(qiáng)度等級為C20。10）墻砌體門洞邊應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；當(dāng)洞口上方有承重梁通過，且該梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。2、原因分析1）基礎(chǔ)沉降不均勻，墻身受較大的剪力，造成了砌體受拉應(yīng)力的破壞。2）窗兩側(cè)墻受力后，沉降值較大，窗下墻沉降值較小，造成裂縫。3、填充墻裂縫、窗下墻及墻角八字縫防治方案及控制措施1）填充墻砌筑砂漿選用M5，選用細(xì)度模數(shù)不小于3.02.3中砂。嚴(yán)格控制配合比。2）砌塊必須滿足28天強(qiáng)度要求才能進(jìn)入現(xiàn)場，砌塊砌筑前澆水濕潤及加氣砼砌塊砌筑時在砌筑面只能適量澆水濕潤?？招拇u含水率控制在10%15%；輕骨料混凝土小砌塊含水率控制在5%8%。加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率控制在15%以下，有效控制砌體收縮裂縫。3）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一斜撐磚位置，間隔15天，用高等級M7.5水泥混合砂漿補(bǔ)砌。柱和剪力墻與填充墻接合處兩側(cè)的豎縫同時用高標(biāo)號M10水泥砂漿嵌填密實。4）墻體充分地沉實穩(wěn)定后再抹灰，能確保抹灰質(zhì)量，否則砌筑砂漿收縮未穩(wěn)定，極易產(chǎn)生裂縫和空鼓。等填充墻穩(wěn)定后（不少于30d）再進(jìn)行抹灰工程。5）現(xiàn)澆砼板帶梁是為了增強(qiáng)墻體的整體性，因此，板帶本身不應(yīng)留施工縫，必須一次澆筑完成。高度不小于120mm，同時必須符合砌塊模數(shù)。內(nèi)配縱筋410與墻柱預(yù)埋的鋼筋焊接，箍筋6200，如預(yù)留位置不符要求，采取化學(xué)植筋方式進(jìn)行錨固。板帶梁與墻柱的接觸面必須進(jìn)行毛化處理確保砼的結(jié)合。6）框架柱間填充墻拉結(jié)筋，是抗震設(shè)計規(guī)范的要求，根據(jù)砌塊模數(shù)，在間距500部位預(yù)埋，如不符合磚模數(shù)要求，采取化學(xué)植筋方式錨固。嚴(yán)禁折彎壓入磚縫后。7）窗臺梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，縱筋410與墻柱預(yù)埋的鋼筋焊接，箍筋6200，如預(yù)留位置不符要求，采取化學(xué)植筋方式錨固。窗臺梁與墻柱的接觸面必須進(jìn)行毛化處理確保砼的結(jié)合。8）按照本工程施工圖結(jié)施C-1（1）結(jié)構(gòu)施工總說明（一）第十一款及相應(yīng)的附圖，結(jié)合南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則（以下簡稱導(dǎo)則）施工，與導(dǎo)則有不同及其要求低于導(dǎo)則或強(qiáng)制性條文，根據(jù)導(dǎo)則要求及規(guī)范強(qiáng)制性要求施工。（四）外墻滲漏防治方案及技術(shù)措施1、外墻建筑設(shè)計簡況1）墻身防潮層：潮濕房間從樓面做1200高20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加35%防水劑的墻身防潮層。2）兩種材料的墻體交接處，應(yīng)根據(jù)飾面材質(zhì)在做裝飾面前加釘金屬鋼絲網(wǎng)或在施工中加貼玻璃絲網(wǎng)格布，防止裂縫。3）本工程的幕墻立面圖僅表示立面形式、分格、開啟方式、顏色和材質(zhì)要求，其中玻璃部分應(yīng)執(zhí)行建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113，建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運(yùn)行20032116號。4）幕墻工程應(yīng)滿足防火墻兩側(cè)、窗間墻、窗坎墻的防火要求，同時應(yīng)滿足外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的各項性能要求。2、原因分析1）粉刷用砂過細(xì)，外墻粉刷面層未摻入聚丙烯抗裂纖維。2）外墻大面積粉刷未設(shè)置分格縫，外墻洞眼封堵不規(guī)范。3）分層抹灰時，停息縫未錯開。3、外墻滲漏防治方案及技術(shù)措施1）外墻粉刷采用含泥量低于2 、細(xì)度模量不小于25的中粗砂。外墻粉刷面層摻加0.6%聚丙烯抗裂纖維。2）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置， 采用摻加防水劑細(xì)石混凝土分二次封堵，表面采用1：3 防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)， 并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。根據(jù)規(guī)范要求和圖紙要求設(shè)置分格縫，分格縫采用塑料分隔條20*7，永久留在粉刷層內(nèi)。3）外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，進(jìn)行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d 澆水濕潤。4）兩種不同基體交接處粘貼鋼絲網(wǎng)，每側(cè)邊寬度不小于150mm。外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6 lOmm。底糙刮至窗洞口陽角部位，糙面層與底糙停息點錯開留置。外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5）細(xì)部構(gòu)件窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2且滿足高低落差大于20mm。滴水線粉刷密實、順直，確保細(xì)部構(gòu)件排水順暢。（五）門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、門窗工程設(shè)計簡況1）平剖面圖及門窗表中所給的最外層尺寸為土建預(yù)留洞口尺寸，廠家在加工定做時根據(jù)周邊飾面情況扣除相應(yīng)的粉刷尺寸，一般水泥砂漿和涂料處門窗實際尺寸扣除50mm。2）建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分級為高層4級、多層2級，氣密性能分級為3級，水密性能分級為3級，保溫性能分級為7級，隔聲性能分級為4級。3）門窗玻璃的選用應(yīng)遵照建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運(yùn)行20032116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。4）門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整。5）門窗立樘：外門窗立樘詳墻身節(jié)點，內(nèi)門窗立樘除圖中另有注明者外，雙向平開門立樘墻中，單向平開門立樘開啟方向墻面平，管道豎井門檻高100。2、原因分析1）窗尺寸過大，窗組合不嚴(yán)密；2）窗與洞口間留縫尺寸偏大。3）發(fā)泡劑表面破損，窗與墻體間結(jié)構(gòu)耐候膠寬度與厚度不夠。4）打膠口留置不規(guī)范。3、門窗滲漏防治方案與控制措施1）門窗生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等級不低于二級，門窗生產(chǎn)能力必須滿足本工程。門窗二次細(xì)化設(shè)計圖必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求及地方強(qiáng)制性條文規(guī)定的要求。門窗的選材必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求及地方強(qiáng)制性條文規(guī)定的要求。門窗安裝前三項性能的見證取樣檢測必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求及地方強(qiáng)制性條文規(guī)定的要求。安裝完畢后現(xiàn)場抽樣檢測必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求及地方強(qiáng)制性條文規(guī)定的要求。2）門窗框安裝前對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)偏差過大，修補(bǔ)厚度超過50mm時，加筋支模澆C20 細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)詳（圖七）；修補(bǔ)厚度小于等于50mm 時，用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補(bǔ)至允許間隙（見附表）。然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確足間隙。洞口與窗框間隙表 附表墻體飾面材料 洞口與窗框間隙（mm）墻體外飾為抹灰面 1520墻體外飾為貼大理石或花崗巖板 40503）門窗框安裝用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，長度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定件與門窗框應(yīng)采用卡頭連接。門窗洞口必須清理干凈，基層干燥后再施打發(fā)泡劑， 發(fā)泡劑必須連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿， 溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)， 防止發(fā)泡劑外膜破損。臨時固定用的木楔撤掉后，及時補(bǔ)打發(fā)泡劑。4）根據(jù)施工經(jīng)驗門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm 寬的打膠槽口，其留置方法見圖八。槽口條采用T型塑料條。（五）屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、屋面建筑設(shè)計簡況1）屋面防水等級為二級，屋面1為復(fù)合防水屋面（二道設(shè)防，保溫，上人屋面），做法參照蘇J01-2005-28/7。屋面2為符合防水屋面（二道設(shè)防，保溫），做法參照蘇J01-2005-28/7,不上人屋面（樓梯間及塔樓頂）。2）屋面排水組織見屋面平面圖，內(nèi)排水管見水施圖，外排雨水斗、雨水管做法詳見蘇J9503-47。3）5，6A，23，39，42層保溫防水工程做法詳見蘇J01-2005-28/7，聚氨酯防水涂膜屋面（兩道設(shè)防上人保溫屋面）-保溫層為30厚歐文斯科寧保溫板。4）5層保溫防水工程做法詳見蘇J01-2005-29/7。聚氨酯防水涂膜屋面（兩道設(shè)防保溫種植蓄水屋面）-保溫層為30厚歐文斯科寧保溫板。用于5層屋頂花園做法。39、42層屋頂花園采用成品人工草皮鋪砌做法層。2、原因分析1）基層處理不潔凈，細(xì)部未按要求涂刷附加層。2）倒置式屋面未按要求做剛性找平層及未按要求設(shè)置分格縫。3）分格分倉縫未按要求設(shè)置卷材附加層，縫內(nèi)清理不潔凈，嵌縫油膏粘結(jié)不牢靠。3、屋面滲漏防治方案與控制措施1）屋面工程施工前， 必須編制詳細(xì)的施工方案， 經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2）屋面與女兒墻、外墻、天溝等所有的陰陽角都抹成R=50mm圓角。3）涂膜前必須清理干凈、干燥后滿涂基層處理劑。聚氨酯涂料防水層收頭必須在女兒墻或外墻處上翻250mm（建筑完成面）。伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(建筑完成面)；管道泛水不小于300mm（建筑完成面），最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材， 并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4）砂漿找平及剛性找平按照2米2米標(biāo)準(zhǔn)分格，分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼300mm寬的卷材保護(hù)層。5）細(xì)石混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置4150雙向鋼筋網(wǎng)片（可焊接成2米2米網(wǎng)片），后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。澆筑7小時內(nèi)覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14d。6）屋面防水層施工完畢后，平屋面進(jìn)行蓄水試驗，蓄水深度應(yīng)到垂直墻面的泛水根部，時間不少于24h；坡屋面做淋水試驗，持續(xù)淋水時間不少于2h（或在大雨后檢驗）。并做好試驗記錄。7）地磚或缸磚鋪地地前，分格、分倉縫必須按要求處理完畢。地磚或缸磚必須根據(jù)砂漿找平層及剛性找平層設(shè)分格縫，地磚或缸磚鋪完用干水泥擦縫，在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，防水油膏低于地磚或缸磚12mm。8）種植屋面上種植介質(zhì)四周應(yīng)設(shè)擋墻，擋墻下部設(shè)泄水孔。（七）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、原因分析1）儀器未定期校驗，未定人定儀器測量。2）模板的標(biāo)高、平整度及板與板的接縫等為控制好。3）樓面混凝土澆筑水平控制點過少，澆筑時未按要求拉線整平。2、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀按照要求已檢測，由專人負(fù)責(zé)測量工作，定期檢查儀器。2）主體施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1 m 線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。3）嚴(yán)格控