某某瓷業(yè)有限公司耐熱陶大型寬截面天然氣隧道窯節(jié)能技改項目可行性研究報告

可行性研究報告項目名稱家樂瓷業(yè)有限公司耐熱陶瓷大型寬截面天然氣隧道窯節(jié)能技改項目工程編號輕0757K院長敖凌總工程師陶永剛分管副院長周新平項目負責(zé)人揭曉剛輕工業(yè)設(shè)計院二00七年九月目錄第一章總論111第二章市場預(yù)測2116第三章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案3121第四章廠址4122第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案5125第六章主要原輔材料、燃料供應(yīng)6150第七章節(jié)能、節(jié)水措施7154第八章環(huán)境影響評價8159第九章勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防9162第十章組織機構(gòu)與人力資源配置10165第十一章項目實施進度11169第十二章投資估算與資金籌措12170第十三章財務(wù)評價13178第十四章項目招標(biāo)方案14194附圖廠址區(qū)域位置示意圖總平面布置示意圖附件項目有關(guān)編制依據(jù)文件復(fù)印件第一章總論11項目背景與概況111項目名稱家樂瓷業(yè)有限公司耐熱陶瓷大型寬截面天然氣隧道窯節(jié)能技改項目112項目承辦單位概況項目承辦單位名稱家樂瓷業(yè)有限公司項目單位法人代表黃春鴻項目承辦單位概況家樂瓷業(yè)有限公司位于吉安市青原區(qū)富灘工業(yè)區(qū)，是一家以收購原國有企業(yè)全部財產(chǎn)的方式組建的股份制企業(yè)。公司法定代表人黃春鴻，注冊資本490萬元，經(jīng)營范圍耐熱炊具、日用陶瓷、陶瓷原料的制造、加工、銷售等。公司法人營業(yè)執(zhí)照注冊號3625232100098，組織機構(gòu)代碼證746095448；公司現(xiàn)有總資產(chǎn)約4500萬元，總占地面積20萬平方米，現(xiàn)有廠房面積6萬平方米。家樂瓷業(yè)有限公司自2000年首家引進景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院耐熱陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，至今已有9年的耐熱陶瓷生產(chǎn)營銷經(jīng)驗，具有年生產(chǎn)系列耐熱瓷990萬件的生產(chǎn)規(guī)模。在國內(nèi)同行業(yè)中無論在質(zhì)量、產(chǎn)量上，還是在市場知名度、市場占有率方面均名列前茅。公司連年在縣工業(yè)企業(yè)中納稅領(lǐng)先，2001111年到2006年連續(xù)被縣政府評為“納稅上臺階”企業(yè)，被撫州市國稅局、撫州市地稅局評為“B級納稅企業(yè)”；2005年公司通過“ISO90012000國際質(zhì)量體系認證”；2007年“嘉順”商標(biāo)被評定為“著名商標(biāo)”；2007年被黎川縣委、縣政府定為“重點企業(yè)”。公司耐熱瓷產(chǎn)品有100多個品種、300多種釉面裝飾花色，公司追求盡最大努力滿足市場需求，盡顧客之所需。依靠員工開拓進取的精神，完善的組織機構(gòu)，高效率的營銷管理，在全國各省市地區(qū)設(shè)立了營銷駐外辦事處及銷售網(wǎng)點50多個，具備了較完善的市場營銷體系，目前產(chǎn)品遠銷東南亞直至全球的國際市場，嘉順瓷業(yè)正以其不凡的技術(shù)力量，穩(wěn)定的品質(zhì)，良好的信譽一直保持著位居全國耐熱瓷生產(chǎn)領(lǐng)先的勢頭向前發(fā)展。113可行性研究報告研究范圍及編制單位1、研究范圍市場需求和產(chǎn)品銷售預(yù)測項目建設(shè)的必要性及建設(shè)條件陶瓷窯爐技改的技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案節(jié)能減排技術(shù)措施及效果環(huán)境保護方案投資估算及資金籌措財務(wù)及經(jīng)濟效益分析1222、可研報告編制單位輕工業(yè)設(shè)計院工程設(shè)計證書國家工咨甲級1031618001號工程咨詢證書國家輕工甲級140101SJ號114可研報告編制依據(jù)輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定（QBJS52005）。本技改項目建議書及項目的審核（備案）文件。國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200625）號。項目建設(shè)單位同我院簽訂的編制項目可研報告的合同建設(shè)單位提供的有關(guān)資料。輕工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定QBJS3594。115項目提出的理由與過程項目提出的理由陶瓷是泥土與火的藝術(shù)，是我國偉大發(fā)明之一，是進入新石器時代的主要標(biāo)志之一；它包含著極為豐富的文化內(nèi)涵。中國是聞名于世的陶瓷古國，制瓷史可以上溯數(shù)千年，創(chuàng)造出了輝煌的歷史成就。同時，中國又是當(dāng)今世界陶瓷生產(chǎn)大國，現(xiàn)有宏大的生產(chǎn)規(guī)模，近千萬的陶瓷從業(yè)人員，配套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)據(jù)驚人的產(chǎn)量，無論是在其發(fā)展史上，還是與世界其它國家相比較，都達到了空前的顛峰狀態(tài)。陶瓷產(chǎn)業(yè)已成為我國的重要經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，更是陶瓷主產(chǎn)區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)，它對帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展、促進農(nóng)民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。133高溫耐熱瓷作為一種能保持食品原汁原味的綠色耐燒炊具，兼?zhèn)渖板佋叮讳P鋼金屬炊具耐燒、耐高溫的優(yōu)點。隨著科技的不斷進步和制瓷工藝裝備的不斷改造，耐熱瓷生產(chǎn)成本也不斷降低，市場銷售價格僅是普通砂鍋價位152倍，耐熱瓷正逐步被賓館、酒樓、家庭所接受，同時隨著全球經(jīng)濟一體化、耐熱瓷出口國外市場，具備價格的絕對競爭優(yōu)勢。陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，在其發(fā)展經(jīng)歷中，通過對改進生產(chǎn)工藝、提高技術(shù)水平和改進燃料結(jié)構(gòu)，使得能耗得到了很大的降低。然而，我國陶瓷生產(chǎn)中，燃料、電力等能源成本仍占生產(chǎn)成本的3040，我國陶瓷工業(yè)的能源利用率不高，與國外發(fā)達國家相比差距較大，發(fā)達國家的能源利用率一般高達50以上，而我國僅為2830。陶瓷工業(yè)的能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的60，為所有工序之首，窯爐是陶瓷燒成工序的最關(guān)鍵熱工設(shè)備，也就是消耗總能耗60左右的最大的耗能設(shè)備。但是窯爐設(shè)備的能耗水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)以及采用的燃料。選用先進、成熟、穩(wěn)定可靠的窯爐結(jié)構(gòu)配以適宜的燒成技術(shù)并采用潔凈液體或氣體燃料，則可使窯爐能耗利用率最優(yōu)化?？梢娨淖兲沾晒I(yè)的高能耗，降低陶瓷窯爐的能耗最為關(guān)鍵。近兩年由于能源價格不斷上升，而陶瓷行業(yè)能耗成本約144占總成本的3040，使得其生產(chǎn)成本居高不下，給陶瓷行業(yè)競爭帶來巨大的成本壓力。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗水平，對陶瓷企業(yè)減少生產(chǎn)成本增加其市場競爭力具有現(xiàn)實的意義。目前，我國日用陶瓷生產(chǎn)還不同程度地存在著高投入、高消耗、高排放、低效率的“三高一低”的粗放型生產(chǎn)方式，資源利用率低，環(huán)境污染較嚴(yán)重。而陶瓷生產(chǎn)對環(huán)境大氣污染的重要來源為陶瓷燒成工序，尤其以煤燒窯爐煙氣對大氣污染嚴(yán)重。因此，采用結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)先進的窯爐并配以清潔燃料，在有效降低陶瓷生產(chǎn)能耗水平的同時，也大大減少了陶瓷窯爐煙氣排放對大氣的污染，對保護環(huán)境也同樣具有重要的現(xiàn)實意義。家樂瓷業(yè)有限公司在其產(chǎn)品產(chǎn)量達規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的正常生產(chǎn)運營中，也存在該行業(yè)“三高一低”的不少問題而急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關(guān)鍵設(shè)備仍在使用老式燃煤隧道窯，而不得不采用匣缽裝坯隔焰燒成工藝制度，使60以上的熱能被煙囪抽走，燒成周期長達1617小時，因而能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環(huán)境等問題比較突出。我國經(jīng)濟飛速發(fā)展而能源利用率低下，傳統(tǒng)的高能耗低產(chǎn)出的生產(chǎn)模式帶來的資源短缺和環(huán)境污染日益嚴(yán)重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放式生產(chǎn)模式。國家155產(chǎn)業(yè)政策也對高能耗產(chǎn)業(yè)進行約束，提出必須執(zhí)行節(jié)能降耗減排的產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和資源開發(fā)與節(jié)約并重，并把節(jié)能放在首位的方針。家樂瓷業(yè)有限公司技改前使用的煤燒隔焰窯爐無論從整體設(shè)計、燒成質(zhì)量控制上，還是燃料選擇、能耗控制上均滯后于現(xiàn)在國內(nèi)先進的窯爐；窯爐在結(jié)構(gòu)造型上、材質(zhì)利用上低于目前先進性窯爐。而窯爐燒成溫度控制和節(jié)能降耗主要取決于此，同時更影響到燒成質(zhì)量。傳統(tǒng)的煤燒窯爐既消耗了更多的燃煤，又不能提高燒成質(zhì)量，成為“兩頭拔”窯爐。為響應(yīng)國家建設(shè)節(jié)能型企業(yè)的號召及提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭能力，高能耗窯爐改造勢在必行。因此，家樂瓷業(yè)有限公司根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)和企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及能源關(guān)鍵工序與設(shè)備的實際狀況，提出盡快對陶瓷燃煤隧道窯進行徹底技術(shù)改造，采用寬截面新型結(jié)構(gòu)隧道窯，實行明焰無匣裸燒等先進燒成技術(shù)，配以清潔氣體燃料，將能徹底改變原有窯爐“三高一低”的生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)節(jié)能及循環(huán)利用熱能、降耗、減排和提高產(chǎn)品競爭力等多重目標(biāo)。項目提出的過程家樂瓷業(yè)有限公司經(jīng)過多次調(diào)研，并在得到當(dāng)?shù)卣拇罅χС窒?，提出了“家樂瓷業(yè)有限公司耐熱陶瓷166大型寬截面天然氣隧道窯節(jié)能技改項目”，并編制了項目建議書。項目已在撫州市發(fā)改委進行了備案。12研究工作概述本項目為技術(shù)改造項目。家樂瓷業(yè)有限公司是一家設(shè)施完備、生產(chǎn)運營正常、年產(chǎn)1320萬件耐熱瓷的企業(yè)，本次技改主要為改造所有陶瓷燒成窯爐，采用先進的明焰無匣裸燒技術(shù)和清潔氣體燃料天然氣，達到節(jié)能、降耗、減排、進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力等目標(biāo)。因此，研究工作的重點主要為改造老式燃煤隧道窯，建設(shè)新型結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯的建設(shè)條件，滿足年生產(chǎn)規(guī)模需要與現(xiàn)有工藝設(shè)備和公用設(shè)施配套、改建余熱利用設(shè)施，新建天然氣站及輸配設(shè)施和管網(wǎng)以及改建燒成車間12000平方米廠房等必要的輔助工程，技改項目實施對產(chǎn)品市場競爭力的提高分析及預(yù)測；技改項目節(jié)能減排效果分析；技改項目的建設(shè)投資估算與資金籌措以及財務(wù)評價等。13研究結(jié)論131推薦方案市場預(yù)測日用陶瓷屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動成本較低的優(yōu)勢，家樂瓷業(yè)有限公司所位于的江西撫州市黎川縣這種優(yōu)勢更為明顯。我國日用瓷產(chǎn)量占世界產(chǎn)量比重將會保持或大于目前所處水平，177而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將呈上升趨勢。耐熱瓷飲具具有抗急冷急熱性的突出優(yōu)點，且導(dǎo)熱耐高溫穩(wěn)定性好，保溫效果好，同時又是一種耐酸、堿、鹽等性能的無毒新型環(huán)保飲具。該產(chǎn)品迎合了隨著生活水平提高人們追求健康保健消費的觀點，滿足了人們改善烹調(diào)質(zhì)量的需求，因此，該產(chǎn)品自上世紀(jì)90年代中期投放市場以來深受廣大消費者喜愛。國內(nèi)外市場一直銷售很旺。隨著賓館、酒樓逐步淘汰易炸砂鍋，引入耐燒的適用于電磁爐的高檔耐熱瓷產(chǎn)品，市場的需求在近幾年內(nèi)還會成倍也增加，預(yù)計到2010年市場需求可達12億件以上，年消費缺口至少在5000萬件以上。家樂瓷業(yè)有限公司至今已有十多年的耐熱瓷生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有“可利用電磁爐加熱的陶瓷烹調(diào)器”實用新型專利技術(shù)及完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，并一直保持著位居全國耐熱瓷生產(chǎn)領(lǐng)先的勢頭。而隨著本技改項目實施，家樂瓷業(yè)有限公司的產(chǎn)品質(zhì)量將進一步提高，生產(chǎn)成本將顯著降低，產(chǎn)品的競爭力也將有較大的提升。因此，本項目產(chǎn)品市場前景十分廣闊。建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案本項目技改工程不改變公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案，旨在達到改造窯爐、實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的目標(biāo)。公司現(xiàn)具備年產(chǎn)1320萬件耐熱瓷的生產(chǎn)規(guī)模，主要生產(chǎn)耐熱瓷煲類，耐熱瓷鍋類、耐熱湯鍋類、耐熱燜燒煲類四大品種；花色有手畫貼花各類花面及黑釉和色釉類。188廠址本項目技術(shù)改造在家樂瓷業(yè)有限公司現(xiàn)有廠址范圍內(nèi)進行，不需要選擇廠址。技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案經(jīng)過生產(chǎn)方法和工藝流程的比選，本項目技術(shù)改造推薦的技術(shù)方案為選用大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯改造替代老式燃煤隧道窯和余熱利用干燥烘房，采用清潔氣體燃料天然氣，實現(xiàn)無匣裸裝明焰燒成工藝及利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。以便減少窯體熱散失，加速產(chǎn)品熱傳導(dǎo)，縮短燒成周期，達到節(jié)能、降耗和減排的目的。經(jīng)過主要設(shè)備方案比選，本技改項目推薦選用大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯，使窯爐能耗達到國內(nèi)、外先進水平。本技改項目僅涉及企業(yè)的燒成工序隧道窯改造，并配套改造鏈干機供熱系統(tǒng)及改建燒成車間12000平方米廠房。而不改變企業(yè)現(xiàn)正常運行的工藝設(shè)備和公用設(shè)施的規(guī)模與能力，窯爐改造對水、電等公用工程無增容要求，燃料改用天然氣則需增設(shè)自備天然氣站及管網(wǎng)系統(tǒng)。主要原輔材料、燃料的供應(yīng)方案本項目所需的主要原料之一為進口鋰輝石，年用量約5940萬噸。嘉順瓷業(yè)公司已生產(chǎn)耐熱瓷多年，所用鋰輝石均從澳大利亞進口，與澳大利亞供貨商有長期供貨合同，供應(yīng)有保障。199高嶺土、瓷土及其他輔助材料均來源于黎川當(dāng)?shù)丶爸苓吙h市，貨源充足、品種齊全、運距短捷，可保證本項目的需要。本項目全年用氣量約為10164萬立方米，由公司自備天然氣站（設(shè)計規(guī)模1350NM3/H）供給，連續(xù)安全用氣有保障。節(jié)能節(jié)水、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防本技改項目將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，改造后窯爐與原窯爐相比，單件產(chǎn)品隧道窯能耗節(jié)約7911千卡/KG瓷折合為11303千克標(biāo)煤/公斤瓷，利用窯尾余熱作為干燥熱源節(jié)約能耗015千克標(biāo)煤/公斤瓷,全年生產(chǎn)綜合節(jié)約能耗約為47318噸標(biāo)煤，企業(yè)窯爐能耗處于國內(nèi)外先進水平。家樂瓷業(yè)有限公司注重生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復(fù)利用率，單位產(chǎn)品水耗108M3/噸瓷位于國內(nèi)同行業(yè)較先進水平。本項目對窯爐完成技術(shù)改造后，將大幅度降低燒成車間的操作環(huán)境溫度，減輕操作工人的勞動強度，對車間操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進。本項目生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。企業(yè)廠區(qū)總圖布置、室內(nèi)外消火栓等消防設(shè)施布置等均符合有關(guān)規(guī)范要求。環(huán)境影響與綜合利用評價本項目為陶瓷窯爐的節(jié)能改造工程，對環(huán)境不產(chǎn)生不利11010的影響，項目完成后采用清潔氣體燃料天然氣，基本消除了燒成廢氣中二氧化硫和煙塵排放，對治理生產(chǎn)廢氣達標(biāo)排放，保護環(huán)境有顯著成效。本項目對窯爐改造后，將窯爐余熱絕大部分收集送往干燥工序為干燥熱源，綜合利用年節(jié)約標(biāo)煤約5544噸。項目投入總資金及資金籌措本項目投入總投資743748萬元，其中建設(shè)投資454881萬元，建設(shè)期利息26775萬元，流動資金262093萬元。本項目報批總投資560283萬元,其中建設(shè)投資454881萬元,建設(shè)期利息26775萬元,鋪底流動資金78628萬元。項目資金籌措方案為項目報批總投資560283萬元,其中申請銀行貸款3000萬元，企業(yè)自籌資金260283萬元。經(jīng)濟效益和社會效益本項目具有良好的經(jīng)濟效益，年均銷售收入230472萬元，年均利潤總額300183萬元，總投資收益率4272，投資利稅率6984，貸款償還期419年，財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）313，全投資回收期（稅后）519年。本項目實施對改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量保護環(huán)境效果顯著，且有利于推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和技術(shù)進步，因此具有較好的社會效益。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)11111表11主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模萬件/年13202項目投入總資金萬元74374821建設(shè)投資萬元45488121建設(shè)期借款利息萬元2677523流動資金萬元262093其中鋪底流動資金萬元786283項目報批總投資萬元5602834投資指標(biāo)41單位產(chǎn)品占用建設(shè)投資萬元/萬件34542百元銷售收入占用項目總投資元/百元銷售收入24343百元銷售收入占用建設(shè)投資元/百元銷售收入19744百元銷售收入占用流動資金元/百元銷售收入1145工作制度天/年3306項目定員人120007廠區(qū)總用地面積平方米2000008廠區(qū)總建筑面積平方米600839年運輸量噸/年81197其中運入量噸/年42917運出量噸/年3828010主要原輔材料年用量噸/年4291711燃料（天然氣）年用量萬立方米/年1016411212表11主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注12動力年用量其中電萬度/年8646其中水萬立方米/年39613能耗131全廠綜合能耗總量噸標(biāo)煤/年12342132單位產(chǎn)品綜合能耗公斤標(biāo)煤/件產(chǎn)品093514年總成本萬元1785289平均值15年銷售收入萬元230472平均值16年銷售稅金及附加萬元16241平均值17年增值稅萬元203007平均值18全員勞動生產(chǎn)率萬元/人年192119借款償還期年41920投資回收期（稅后）年51921投資利稅率698422資本金凈利潤率772723財務(wù)內(nèi)部收益率稅后31311313132研究結(jié)論改革開放以來，尤其是進入九十年代后期，我國日用瓷產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2004年我國日用瓷產(chǎn)量已達130多億件，占全世界產(chǎn)量的60。而加入世界貿(mào)易組織后，更是給中國的陶瓷出口帶來了新機遇，出口量每年均以1520的幅度增長。耐熱瓷飲具具有抗急冷急熱性的突出優(yōu)點；且導(dǎo)熱耐高溫穩(wěn)定性好、保溫效果好，同時又是一種耐酸、堿、鹽等性能的無毒新型環(huán)保飲具。該產(chǎn)品投放市場十多年來深受廣大消費者喜愛，一直產(chǎn)銷兩旺。市場前景良好。家樂瓷業(yè)有限公司至今已有十多年的耐熱瓷生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有“可利用電磁爐加熱的陶瓷烹調(diào)器”實用專利技術(shù)等技術(shù)優(yōu)勢及完善的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系，并一直保持著位居全國耐熱瓷生產(chǎn)領(lǐng)先的勢頭。但家樂瓷業(yè)有限公司在其產(chǎn)品產(chǎn)量達規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺的正常生產(chǎn)運營中，也存在高投入、高消耗、高排放、低效率的“三高一低”等問題急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關(guān)鍵設(shè)備仍在使用老式燃煤隧道窯，因而能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環(huán)境等問題比較突出。影響了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，迫切需要對現(xiàn)有窯爐進行改造，采用先進的明焰無匣裸燒技術(shù)和清潔氣體燃料天然氣，達到節(jié)能、降耗、減排，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和市場競爭力等11414目標(biāo)，從而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本技術(shù)改造項目采用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)合理、窯體熱散失少、大型裝配式寬截面節(jié)能隧道窯以及清潔氣體燃料天然氣等，完成對企業(yè)老式燃煤隧道窯的徹底改造，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排的多重目標(biāo)。項目實施后，窯爐燒成煙氣將完全可達標(biāo)排放，改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量效果顯著；企業(yè)燒成能耗大幅度降低，產(chǎn)品燒成合格率及質(zhì)量進一步提高，產(chǎn)品的市場競爭力得到有效提升。項目的經(jīng)濟效益良好，財務(wù)內(nèi)部收益率高于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，投資回收期和借款償還期均好于行業(yè)平均水平，可滿足金融貸款機構(gòu)的要求。同時，本項目的實施符合國家節(jié)能減排、保護環(huán)境的基本國策和當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策。陶瓷工業(yè)是撫州市和黎川縣的支柱企業(yè)，黎川縣委、縣政府把發(fā)展耐熱瓷產(chǎn)品作為黎川陶瓷行業(yè)“十一五”規(guī)劃重點支持項目產(chǎn)業(yè)。項目建設(shè)有利發(fā)揮節(jié)能效益的滲透、擴散作用。促進當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，項目發(fā)展將帶動耗能型工業(yè)的技術(shù)調(diào)整和升級。有利于推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和技術(shù)進步，具有較好的社會效益。因此，經(jīng)分析論證，本可研報告認為該項目在工程技術(shù)上先進、財務(wù)上可行，符合國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃、行業(yè)規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。實施本項目具有顯著的社會效益和明顯的經(jīng)濟效益。本項目建設(shè)是十分必要的，也是可行的。11515第二章市場預(yù)測21產(chǎn)品市場供需現(xiàn)狀改革開放以來，尤其是進入九十年代后期，我國日用瓷產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，除原有著名的江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等大的產(chǎn)瓷區(qū)外、廣東潮州、山東淄博、河北邯鄲、廣西北流、福建德化、山西懷仁等產(chǎn)瓷區(qū)迅速成長為一批具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場覆蓋面廣、集群優(yōu)勢明顯的新型日用瓷產(chǎn)區(qū)。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2004年我國日用瓷產(chǎn)量已達130多億件，占全世界產(chǎn)量的60。江西的日用瓷生產(chǎn)，在瓷都景德鎮(zhèn)相對減少了日用瓷產(chǎn)量的同時，黎川縣由于瓷土資源優(yōu)良,儲量豐富，制瓷業(yè)迅猛發(fā)展，當(dāng)?shù)卣m時規(guī)劃日用瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將其列為重點支持發(fā)展行業(yè)，著力打造“江西第二瓷都”。目前。該縣已有日用瓷生產(chǎn)企業(yè)16家，從業(yè)人員1萬多人，其中家樂瓷業(yè)有限公司等4家重點企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及質(zhì)量名列前茅。全縣該行業(yè)年產(chǎn)值115億多元，生產(chǎn)品種有高、中溫系列中高檔日用瓷、高強耐熱瓷等不同規(guī)格產(chǎn)品1000多種，在全國日用瓷生產(chǎn)及銷售市場具有相當(dāng)?shù)匚唬a(chǎn)品出口到歐、美中東及東南亞等四十多個國家及地區(qū)。在國際上，發(fā)達國家由于面臨非再生優(yōu)質(zhì)瓷土礦資源稀缺、燃料價格以及勞動價格持續(xù)上漲等諸多不利，多數(shù)日用瓷生產(chǎn)國產(chǎn)量萎縮，這2116些陶瓷產(chǎn)品消費大國已由日用瓷出口國而變?yōu)槿沼么蛇M口國，歐美國家的日用瓷進口量呈逐年增長態(tài)勢。耐熱瓷產(chǎn)品具有抗急冷急熱即烹調(diào)使用中不炸裂的突出優(yōu)點，且導(dǎo)熱耐高溫穩(wěn)定性好，保溫效果好?？芍苯釉谝夯瘹?、煤氣、電爐、煤餅爐、微波爐、電磁爐等各種熱源上炒、炸、燉、煮各種食品，此外，該產(chǎn)品還以優(yōu)異的耐酸、堿、鹽等性能成為無毒衛(wèi)生的新型炊具，克服了金屬及搪瓷飲具在烹調(diào)中易溶解出一些危害人體健康的元素（如CR、PB等）的缺點。因此，該產(chǎn)品恰好迎合了隨著生活水平提高人們追求健康保健消費的觀點，滿足了人們改善烹調(diào)質(zhì)量的需求，因此此類產(chǎn)品自上世紀(jì)90年代中期投放市場以來，深受廣大消費者的青睞，顯示出廣闊的銷售前景。22產(chǎn)品市場供需預(yù)測221國際陶瓷市場分析我國加入世界貿(mào)易組織后，給中國的陶瓷出口帶來了新的機遇。每年以1520的幅度增長。陶瓷出口量增大，綜合因素有如下幾點我國加入WTO，關(guān)稅壁壘已經(jīng)沖破，出口產(chǎn)品質(zhì)量按國際標(biāo)準(zhǔn)，陶瓷行業(yè)在同一平臺上競爭，中國政府鼓勵陶瓷出口企業(yè)創(chuàng)匯，給予出口產(chǎn)品退稅的優(yōu)惠政策，提高了我國陶瓷產(chǎn)品在國際平臺上的競爭能力。歐美主要產(chǎn)瓷國如英國、德國，亞州的日本、南韓因2217瓷土瓷源、原材料及勞動工資成本的上漲、高級日用陶瓷的價格偏低等因素轉(zhuǎn)產(chǎn)技術(shù)含量高、附加值高的化工陶瓷、汽車發(fā)動機部件陶瓷的經(jīng)營生產(chǎn)，由日用陶瓷出口國，轉(zhuǎn)為進口國。歐美市場陶瓷進口量占到世界陶瓷產(chǎn)品的50，美國是國際上最大的陶瓷市場，目前我國產(chǎn)品在美國市場的占有率不高，但市場潛力很大。耐熱瓷的出口潛力大，隨著全球經(jīng)濟一體化，耐熱瓷在價位上有絕對的競爭優(yōu)勢，尤其東、南亞一帶國家，和經(jīng)濟發(fā)達國家，對飲食的講究，瓷煲已作為常備的炊具。項目單位產(chǎn)品已出口日本、俄羅斯、加拿大等國家，并且很多訂單因質(zhì)量達不到要求（主要因窯爐燒成等級制約）而無法承接。如有先進的窯爐燒成，達得到出口質(zhì)量的要求，年耐熱瓷的出口額至少在3000萬件的以上。222國內(nèi)陶瓷市場分析目前，耐熱瓷飲具產(chǎn)品的銷售市場主要在國內(nèi)大、中城市，同時也是消費水平較高，飲食習(xí)慣用煲的城市（主要在廣州、深圳、江、浙、山東、重慶、成都、北京、沈陽等地），銷售對象主要是居民、賓館、酒樓，以上群體年消費耐熱瓷9000萬件左右，而國內(nèi)耐熱瓷年總產(chǎn)量不足6000萬件，也正因為耐熱瓷的產(chǎn)量滿足不了現(xiàn)在市場的需求，使得產(chǎn)品一直處于產(chǎn)銷兩旺。2318目前，耐熱瓷在國內(nèi)市場還處于成長期，此類產(chǎn)品于90年代投放市場以來。通過多年的發(fā)展，已越來越被城市消費者認可，并隨著賓館和酒樓逐步淘汰易炸砂鍋，引入耐燒的適用于電磁爐的高檔耐熱瓷產(chǎn)品，市場的需求在近幾年內(nèi)還會成倍地增加，預(yù)計到2010年市場需求將在12億件以上。耐熱瓷年消費量大大超過目前國內(nèi)耐熱瓷廠家的供應(yīng)量，年消費缺口至少在5000萬件以上。23市場競爭力分析家樂瓷業(yè)有限公司至今已有十多年的耐熱瓷生產(chǎn)經(jīng)驗，具有年生產(chǎn)系列耐熱瓷1320萬件的生產(chǎn)規(guī)模，在國內(nèi)同行業(yè)中無論在質(zhì)量、產(chǎn)量上，還是在市場知名度，市場占有率方面均名列前茅。產(chǎn)品已遠銷東南亞直至全球市場。嘉順瓷業(yè)以其不凡的技術(shù)力量，穩(wěn)定的品質(zhì)，良好的信譽一直保持著位居全國耐熱瓷生產(chǎn)領(lǐng)先的勢頭向前發(fā)展。此外，公司還擁有“可利用電磁爐加熱的陶瓷烹調(diào)器”實用新型專利技術(shù)，該工藝技術(shù)使得陶瓷烹調(diào)器皿可方便應(yīng)用于電磁爐，是傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)的完美結(jié)合。傳統(tǒng)的電磁爐用烹調(diào)器皿，基本上都是以鐵或不銹鋼為主的金屬制品，雖然金屬制品的傳熱快，但因為迅速分解食物中營養(yǎng)成份，從而對營養(yǎng)成份產(chǎn)生破壞，達不到原汁原味，并且金屬器皿保溫性能差，長期使用有些微量金屬可能對人體造成傷害，所以用于電磁爐的陶瓷烹調(diào)器皿成為家庭廚房、餐飲行業(yè)首選2419產(chǎn)品。特別是電磁爐因其安全環(huán)保、高效節(jié)能、使用方便的明顯優(yōu)勢，正在進入大眾化消費，所以把陶瓷烹調(diào)器皿應(yīng)用到電磁爐，成為餐飲行業(yè)的一項技術(shù)發(fā)明創(chuàng)新。也為耐熱瓷擴大了市場需求。本項目實施后，原來以煤作燃料采用匣裝明焰燒制的工藝改變?yōu)橐蕴烊粴庾魅剂先棵餮媛銦に?，這將顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本，使嘉順瓷業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力有較大的提升。2520第三章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案31建設(shè)規(guī)模家樂瓷業(yè)有限公司現(xiàn)具備年產(chǎn)1320萬件各種規(guī)格耐熱瓷的生產(chǎn)規(guī)模。本項目技術(shù)改造重點在將企業(yè)全部隔焰燃煤隧道窯改造為大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面天然氣隧道窯，實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的多重目標(biāo)，不增加生產(chǎn)能力，因此，公司的生產(chǎn)規(guī)模不發(fā)生變化。公司現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模較為經(jīng)濟合理，因而近年來生產(chǎn)、銷售及產(chǎn)品出口等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。本技改項目實施將進一步提升其產(chǎn)品綜合競爭能力，合理經(jīng)濟規(guī)模的優(yōu)勢將進一步提高。32產(chǎn)品方案公司現(xiàn)有產(chǎn)品方案為主要生產(chǎn)適用于電磁爐的高檔超耐高溫新型耐熱陶瓷煲產(chǎn)品和常規(guī)耐熱瓷產(chǎn)品。產(chǎn)品品種分為四大類多規(guī)格兩大花色的系列產(chǎn)品耐熱瓷煲類、耐熱瓷鍋類、耐熱燜燒煲類、耐熱湯鍋類各占總產(chǎn)量的25左右?；ㄉ惺之嬞N花各類花面及黑釉和色釉類。本次技改產(chǎn)品方案不變。3121第四章廠址本項目技術(shù)改造工程是在家樂瓷業(yè)有限公司現(xiàn)有廠址范圍內(nèi)進行，不涉及增加用地及新廠址選擇等問題。41現(xiàn)有廠址現(xiàn)狀411地點與地理位置本項目坐落在吉安市青原區(qū)富灘工業(yè)區(qū)。社蘋工業(yè)區(qū)位于黎川縣南部的社蘋鄉(xiāng)，總占地面積40萬平方米，距黎川縣城中心約15公里，黎泰公路緊鄰公司廠區(qū)東面。黎川縣位于的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰寧縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一。黎川縣資源豐富，礦產(chǎn)資源以瓷土、花崗石為主，其中瓷土儲量1500萬噸且品質(zhì)優(yōu)良。近年來，黎川縣工業(yè)迅猛發(fā)展，初步形成了以陶瓷、電子、化工建材、服裝織造、出口型農(nóng)林產(chǎn)品加工、小水電等六大支柱產(chǎn)業(yè)格局。全縣現(xiàn)有陶瓷企業(yè)10多家，年產(chǎn)值5億多元，主要生產(chǎn)日用瓷、耐熱瓷煲及工藝瓷、象牙瓷，有“江西第二瓷都”之稱。412廠址土地權(quán)屬類別及廠區(qū)總用地面積家樂瓷業(yè)有限公司廠區(qū)總占地面積20萬平方米，廠址用地已通過有關(guān)部門審批。4122413土地利用現(xiàn)狀家樂瓷業(yè)有限公司廠區(qū)總平面布置已形成，按生產(chǎn)工藝流程主要車間布置合理，本技改項目僅涉及陶瓷燒成工序以及新增天然氣站及輸配設(shè)施管網(wǎng)，不需改變總平面布置現(xiàn)狀，因此，廠址及廠區(qū)面積無變化。42廠址條件421地形、地貌黎川縣屬典型的丘陵地形，社蘋工業(yè)區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)地勢比較平坦，高差約12米。422地震、洪澇等自然災(zāi)害資料根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB183062000），黎川地區(qū)的區(qū)域地震動峰值加速度005G（相當(dāng)于原地震烈度小于六度），因此，工程建筑不考慮抗震設(shè)防。工業(yè)區(qū)建設(shè)廠址標(biāo)高可防二十年一遇的洪水，該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。422工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象條件廠區(qū)地層自上而下分別為素填土層厚度0526M，淤泥質(zhì)土層厚度0630M，粉砂層厚度約21M，粉質(zhì)粘土層厚度約1M，泥巖強風(fēng)化層厚度約12M。地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單，地基土層層位較穩(wěn)定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質(zhì)條件較好。黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和濕潤，年4223平均溫度為1718，平均降水量1751毫米，年均無霜期278天，平均日照時間1776小時。424交通運輸條件本項目廠址所在地交通運輸條件良好。京福高速公路穿黎川縣境而過，距廠區(qū)約為15公里。新開工的向蒲鐵路線在黎川設(shè)有客貨運車站，距廠區(qū)20公里，為企業(yè)原材料運入和產(chǎn)品運出提供了極為便利的運輸條件。黎川縣距省會南昌200公里，距福建省會福州360公里，距鷹廈鐵路光澤站60公里。此外，全縣擁有眾多全國聯(lián)運的貨運車輛，為運輸提供了有利條件。4324第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案51技術(shù)方案本項目為日用陶瓷窯爐技術(shù)改造，因此只涉及陶瓷生產(chǎn)燒成工序的技術(shù)方案選擇，其它工序的生產(chǎn)技術(shù)方案仍按企業(yè)現(xiàn)在運行的確定，本技改項目的技術(shù)方案的選擇確定不影響企業(yè)全廠生產(chǎn)技術(shù)方案的運行。511生產(chǎn)方法及工藝流程的比選本項目技術(shù)改造的重點為，采用大型寬截面節(jié)能隧道窯以及余熱利用干燥烘房，選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等，與企業(yè)原用燃煤隧道窯匣裝明焰燒成相比，有以下方面明顯不同由于采用清潔燃料天然氣，可實現(xiàn)明焰無匣裸燒技術(shù)，熱利用率大幅提高；而原燒成時受制于燃料必須將產(chǎn)品裝入匣缽中，產(chǎn)品隔著匣缽受熱，匣缽吸收大量熱量，熱利用率相對很低，且60以上的熱能被煤窯煙囪抽走排放空中。改造后窯爐為裝配式結(jié)構(gòu)布置緊湊，窯體全部為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現(xiàn)了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現(xiàn)場砌筑式，不能采用輕質(zhì)耐火材料等，保溫隔熱效果相對較差。改造后天然氣隧道窯比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度，降低了窯內(nèi)有效高度，從節(jié)能角度看，窯內(nèi)高度越低越好，窯內(nèi)寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。5125技改后，燒成周期比原燒成周期有所縮短，燒成溫度比原燒成溫度有所降低，因此可明顯減少能耗。技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風(fēng)可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù)，這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的5060，大部送往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，做好窯爐余熱利用，綜合節(jié)能效果非常顯著。技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現(xiàn)計算機全自動控制，窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，窯內(nèi)溫度分布均勻，燒成區(qū)截面溫差小，對節(jié)省能源，穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量都十分有利。技改后，燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控，自動化程度高，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高將作出顯著的貢獻。512推薦的技術(shù)方案本技改項目的推薦技術(shù)方案根據(jù)上述生產(chǎn)方法及工藝流程的比選，本項目窯爐技改的技術(shù)方案為選擇大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯和余熱利用干燥烘房，采用清潔氣體燃料天然氣，實行無匣裸裝明焰燒成工藝及利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。燒成工序主要技術(shù)參數(shù)燒成溫度1250燒成周期159小時燒成能耗2338千卡/公斤瓷5226企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)方案概述A、主要生產(chǎn)工藝流程原料加工處理流程即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程5327成型流程鋰輝石石英高嶺土瓷土、黑土精選煅燒精選精選精選粗碎粗碎粗碎真練送成型車間陳腐粗練壓濾過篩除鐵球磨配料泥料滾壓鏈干機帶模干燥脫模鏈干機干燥燒成流程噴烤導(dǎo)磁層流程日用瓷煲一般采用滾壓、刀壓及注漿成型方式。如采用滾壓與鏈干機相配合，其產(chǎn)品從滾壓到半成品，經(jīng)隧道窯快速燒成到白瓷入庫只需16小時。采用注漿生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)周期略長一些。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染。本項目的絕大部分產(chǎn)品采用滾壓及刀壓成型，少量異型產(chǎn)品采用注漿成型。本項目采用的產(chǎn)品高溫噴烤導(dǎo)磁層工藝，是項目業(yè)主自主發(fā)明的一項實用新型專利技術(shù)，全稱為“可利用電磁爐加熱的陶瓷烹調(diào)器”（發(fā)明已獲國家知識產(chǎn)權(quán)局專利證書，專利號ZL2006200995754）。該工藝技術(shù)使得陶瓷烹調(diào)器皿可方便應(yīng)用于電磁爐，是傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技的完美結(jié)合。B、主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額5428表51主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額單位產(chǎn)品消耗定額序號名稱單位數(shù)量一原輔材料1鋰輝石KG0452高嶺土KG065檢驗存放修坯內(nèi)釉取釉外釉入庫分級出窯裝坯進窯燒成吹灰煲底噴導(dǎo)磁層入庫包裝分級出爐電磁爐烤制進爐陰干出廠3瓷土KG1554石英KG025黑土KG0156石膏粉，碳化硅板KG025二燃料及動力1天然氣M30772水M300123電度0655注單位產(chǎn)品為本項目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品。52主要設(shè)備方案521主要設(shè)備選擇本技改項目主要的設(shè)備為日用陶瓷窯爐，根據(jù)已確定的技改技術(shù)方案，應(yīng)采用大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯。近年來，隨著國外先進窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進，國產(chǎn)化大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點，在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。因此，在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，擬選擇國產(chǎn)大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能遂道窯。該款窯爐適宜耐熱瓷的煲類、土鍋類、湯鍋類、淺鍋類5529等炊餐具及異型產(chǎn)品，可滿足本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品品種四大類多規(guī)格的產(chǎn)品方案。單座窯爐年生產(chǎn)能力為330萬件耐熱瓷，選用4座窯爐則可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。該款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在95左右，對生產(chǎn)高中檔耐熱瓷的質(zhì)量有保證。該款窯爐熱利用率高，保溫絕熱效果好，節(jié)能效果十分顯著，窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的23。窯爐采用清潔燃料天然氣，窯爐排放的煙氣對大氣影響符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。該款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行57年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠高于老式燃煤隧道窯。522大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯爐技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)功能窯爐主要技術(shù)參數(shù)A、窯型大型寬截面節(jié)能隧道窯B、焙燒產(chǎn)品及產(chǎn)量單座年產(chǎn)330萬件高中檔耐熱瓷。C、窯長81M，其中預(yù)熱帶長3969M，占總長49；燒成帶長1215M，占總長15；冷卻帶長2916M,占總長36。D、窯寬240M，窯內(nèi)高棚板面至窯頂090M，窯車尺寸長寬153M124ME、設(shè)計溫度1300F、燒成溫度12505630G、燃料天然氣（Q8500千卡/M3）H、燒成周期159HI、窯內(nèi)容車數(shù)53輛J、窯車裝載量125件車K、進車速度03H輛L、坯體入窯水份2M、產(chǎn)品出窯溫度68N、產(chǎn)品吸水率05O、燒成能耗2338KCAL/KG瓷窯爐結(jié)構(gòu)及功能A、窯體結(jié)構(gòu)A、全窯采用輕型裝配式吊頂結(jié)構(gòu)型式，用方形莫來石堇青石質(zhì)耐火薄板，中有孔，用莫來石堇青石質(zhì)耐火銷釘穿吊在金屬梁上，薄板上鋪以300MM厚耐火纖維毯。共分45節(jié)單元箱體，按模數(shù)設(shè)計每單元長1800MM。B、“大三帶小九段”的設(shè)計構(gòu)思按照現(xiàn)代窯爐的設(shè)計思想，全窯延長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段，直冷段的“大三帶小九段”的窯體結(jié)構(gòu)，功能齊全，調(diào)節(jié)靈敏。C、窯爐內(nèi)襯及保溫層全部采用優(yōu)質(zhì)低蓄熱、高熱阻輕質(zhì)耐火保溫材料，內(nèi)襯采用氣硬性膠泥砌筑。內(nèi)表面涂刷高溫涂料，既提高了窯體的整體性和氣密性，又減少了熱損失和杜絕了落臟現(xiàn)象，窯高溫區(qū)外表最高溫度低于60。D、氣封氣幕段在第1單元即窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)5731封閉氣幕，能有效地防止窯外冷風(fēng)的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出，從而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。E、排煙段、預(yù)熱段在第214單元頂部，設(shè)置頂吹風(fēng)裝置，由布置在頂部的若干吹風(fēng)管逆煙氣方向攪動氣流，可將斷面溫差控制在30以下，以縮短燒成周期。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約能耗。F、預(yù)燒段在第714單元設(shè)有15對自動點火燒咀，對該區(qū)的溫度進行自動補償，從而可克服該區(qū)域內(nèi)溫度梯度跨度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。G、燒成段在第1526單元設(shè)有30對等溫?zé)?，成品字型交錯布置，采用空燃比例技術(shù)與PID儀表相結(jié)合的控制方式，靈活調(diào)節(jié)各組燒咀的工作狀況，達到最佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。H、急冷段在第2729單元設(shè)有30對密集的高速冷風(fēng)吹入管，運用變頻技術(shù)對急冷溫度進行自動控制，以有效地提高急冷效果。I、緩冷段在第3038單元采用導(dǎo)熱快的堇青石板作為頂部間接急冷壁，使制品快速均勻冷卻，該部分余熱抽出可作為坯體干燥熱源。在該區(qū)域側(cè)墻上部布置密集的小孔徑的高速吹風(fēng)管，對制品進行進一步直接、均勻緩慢地冷卻。J、直冷段在第3945單元采用直接吹風(fēng)方式，以達到進一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的，產(chǎn)品出窯溫度可控制在40以下。5832K、在窯尾設(shè)置的封閉氣幕既能對產(chǎn)品進行最終冷卻，又能保證窯內(nèi)整個系統(tǒng)的平衡。B、窯車窯車金屬車架為輕型鋼焊接結(jié)構(gòu)。車襯為半承重型，車襯厚240MM，周圍有兩層輕質(zhì)莫來石堇青石質(zhì)圍磚，上層體積密度1270KG/M3,下層體積密度1100KG/M3。兩層圍磚之間為縱橫排列的金字塔形凹凸咬合，不用耐火泥，砌合更換十分方便。圍磚以內(nèi)填以耐火纖維毯1800MM厚，底面有60MM輕質(zhì)蛭石澆注料。圍磚上表面鋪有50MM厚耐火纖維毯。菱形中空帶縫有莫來石堇青石質(zhì)立柱共20個，其中14個為短立柱用于圍磚上支撐，中部6個長立柱（435MM長）直接放置在金屬車架底盤上。立柱頂面都放有方形帽，帽上放置500MM600MM35MM莫來石堇青石質(zhì)棚板12塊。車襯平均體積密度為536KG/M3。窯具與產(chǎn)品質(zhì)量比平均為155。C、自動控制系統(tǒng)A、自動控制工藝根據(jù)工藝要求共設(shè)定了45個測點，其中溫度測點30點，其中燃燒室溫度18點，窯內(nèi)溫度12點，用熱電偶檢測，補償導(dǎo)線傳送信號；壓力12點，控制、檢測分別選用微差壓變送器（DBC110）和霍爾變送器（YSH1/3）煙氣含氧量1點，采用Z0113型智能氧化鋯分析儀檢測顯示，并送STD工控機；燃氣溫度檢測1點；耗氣量1點在STD工控機中進行累積。產(chǎn)品工藝要求窯的溫度、壓力分布，空氣過剩系數(shù)A的值的控制技術(shù)指標(biāo)為5933爐溫9501300；14燃燒室為給定值12；57燃燒室為給定值10；811燃燒室為給定值7；窯溫?zé)蓭е髋级葹槟繕?biāo)值4；窯壓燒成帶兩端壓力為給定值的15PA；煙氣含氧量控制在68；供氣溫度為給定值3；供氣壓力為給定值005MPAB、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理主機系統(tǒng)本系統(tǒng)由一臺IBMXT型微機作為SPC（監(jiān)控）機稱上機位，并配置一臺STD總線工控機作為DDC（直接數(shù)字控制）機組成輸出執(zhí)行機構(gòu)一、18路溫度控制回路采用DKJ210電動執(zhí)行器，調(diào)節(jié)燒嘴開度，改變氣量以控制燃燒室的達到窯內(nèi)給定溫度的穩(wěn)定。二、2路窯壓控制回路燒成帶末端壓力由DKJ310電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)熱風(fēng)抽出量進行控制；燒成帶初端的壓力由DKJ410電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)主煙道閘板開度來實現(xiàn)；三、氣溫、氣壓靠安裝在窯上的調(diào)節(jié)單元，由計算機進行定值控制，保持氣溫、氣壓的相對穩(wěn)定；四、煙氣含氧檢測回路，由ZO113氧化鋯分析儀測取燒成帶排出煙氣的含氧量，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量，達到燃料的最佳燃燒。51034為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設(shè)有自動手動無擾切換及閥位跟蹤功能。C、流程主程序模塊流程見圖D、余熱利用系統(tǒng)本設(shè)計余熱利用系統(tǒng)包括四部分冷卻帶部分冷卻熱風(fēng)、車下冷卻風(fēng)、窯墻窯頂外表面散熱冷卻風(fēng)和煙氣換熱風(fēng)。該窯除從冷卻帶抽出部分冷卻熱風(fēng)外，還將車下冷卻風(fēng)送至干燥窯烘干制品用。由于高溫窯外表面溫度較一般隧道窯略高，為了充分利51135用余熱，在高溫帶窯頂蓋有型鋼支撐的波紋板，與外層拱頂形成換熱空間；窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面的一排小孔進入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，集中抽出。在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器，可充分利用煙氣的部分余熱。圖22主程序模塊圖23運算序模塊上述四部分余熱均送干燥工序，可滿足制品干燥所需熱源。523主要設(shè)備改造、改建實施方案本項目的主要建設(shè)內(nèi)容為陶瓷窯爐的技術(shù)改造，因此根據(jù)企業(yè)窯爐的生產(chǎn)狀況作出適宜的實施方案。企業(yè)原使用的6座煤燒隧道窯運行已多年，且為砌筑式老式結(jié)構(gòu)，技改時,將窯體拆至0位置，將燃煤孔改為天然氣噴咀，在原煤窯位置上改建成4座長81M寬截面大型燃氣節(jié)能隧道窯。524余熱利用干燥烘房改建及配套工藝設(shè)備更新改造企業(yè)原使用的干燥烘房為燃煤鍋爐熱風(fēng)干燥，能量消耗大且影響產(chǎn)品質(zhì)量。隨著陶瓷窯爐改造使用清潔燃料天然氣，完全利用窯爐余熱作為干燥熱源，因此將燃煤烘房改建成先進的余熱鏈?zhǔn)诫妱雍娣亢陀酂崤P式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原燃煤鍋爐熱風(fēng)干燥工藝消耗的燃煤。配合本項目陶瓷窯爐改造，對企業(yè)部分老化陳舊的工藝設(shè)備也進行更新，以便企業(yè)形成配套的生產(chǎn)能力。525本技改項目主要工藝設(shè)備一覽表51236表52主要工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1寬截面燃氣節(jié)能隧道窯81M座42余熱臥式干燥烘房座43余熱鏈?zhǔn)诫妱雍娣孔?4滾壓機雙頭臺405異型滾壓機臺306真空攪拌機臺47自動流水作業(yè)線條48升降壓坯機臺409真空泵臺410壓濾機組6含雙缸泵11除鐵器臺8含控制柜12窯爐配套柴油發(fā)電機200KW臺113注漿設(shè)備座414修坯機臺12015球磨機15T臺816振動篩臺617練泥機TOQ250臺453工程方案51337本項目為耐熱陶瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燒成工序的燃煤隧道窯和燃煤干燥烘房的技術(shù)改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。公司現(xiàn)已形成年產(chǎn)1320萬件耐熱瓷的生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程及服務(wù)性工程等基本滿足生產(chǎn)需要，本項目窯爐技改仍在現(xiàn)有燒成車間內(nèi)實施，不新增生產(chǎn)車間。但公司現(xiàn)有燒成車間及部分原料、成型車間較破舊，難以滿足技術(shù)改造后所需要的生產(chǎn)環(huán)境，因此本項目需配套改造12000M2的生產(chǎn)車間。531技改項目組成1、改造燒成工序的6條燃煤隧道窯為4條大型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣節(jié)能隧道窯；改造燃煤干燥烘房為余熱利用干燥烘房；對部分工藝設(shè)備進行更新改造。2、配套天然氣輸配設(shè)施及管網(wǎng)。3、改造燒成等生產(chǎn)車間12000M2。532總圖運輸總圖布置公司廠區(qū)總平面布置經(jīng)逐步建設(shè)已形成，可滿足生產(chǎn)功能和工藝流程需要。總圖布置以原料制備車間和成型、干燥、燒成及烤瓷綜合車間等主要生產(chǎn)工程為主線，合理安排供電等公用工程及其他服務(wù)性工程，以保障生產(chǎn)運行正常有序進行?？倛D布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè)方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為9米和6米，可滿足運輸和消防要求。51438本項目的組成之一天然氣輸配站布置在廠區(qū)現(xiàn)存的空地上?？偲矫娌贾檬疽鈭D附后。運輸公司全年運輸總量為81197噸。運入量42917噸，其中鋰輝石和瓷土等原料運入量39600噸，其余為輔助材料運入量；運出量約為38280噸，全部為耐熱瓷產(chǎn)品。本技改項目不新增運輸量。運輸方式為公路汽車運輸與其它運輸方式相結(jié)合，委托社會運輸車輛承擔(dān)。進口鋰輝石由汽車從港口直運入廠，其余大部分原料產(chǎn)自本地及附近，運距短，入廠方便。產(chǎn)品可由汽車直運至銷售目的地，或者由汽車運至福建光澤和撫州北站轉(zhuǎn)火車運輸。將來也可由正在施工的向蒲鐵路黎川火車站轉(zhuǎn)運。533土建工程公司現(xiàn)有生產(chǎn)建筑（含原料車間和成型燒成綜合車間）、公用工程（配電房、壓縮空氣房等）建筑和原輔材料倉庫等總建筑面積約為53000M2，其它服務(wù)性工程（化驗檢測室、食堂等）和辦公樓等總建筑面積約為7000M2。本項目不新增生產(chǎn)及生活建筑面積。534給水排水工程本技改項目不新增給水及排水量。給水公司現(xiàn)生產(chǎn)生活用水量為120M3/日，其中生產(chǎn)用水85M3/日，354M3/小時平均，生活用水35M3/日，146M3/51539小時平均。公司具備自建供水水源及設(shè)施，現(xiàn)有深水井三口，20M3水塔一座，15M3水塔二座，日供水量可達300M3。從三處水源地各引入DN200給水管進廠區(qū)，廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。公司用水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗，達到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。公司生產(chǎn)、生活及消防共用一個給水系統(tǒng)公司生產(chǎn)火災(zāi)危險性為丁類，建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，廠區(qū)內(nèi)最大一建筑物體積V大于50000M3,故室外消防用水量20L/S，根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別和倉儲物料性質(zhì)，室內(nèi)消防用水量為5L/S，室外消防給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，室外消火栓間距不超過120米，室內(nèi)消火栓間距不超過50米。排水公司現(xiàn)生產(chǎn)廢水、生活污水排放量約為110M3/日，其中生產(chǎn)廢水75M3/日，313M3/小時平均，生活污水35M3/日，146M3/小時平均。公司生產(chǎn)廢水主要由原料制備而產(chǎn)生，含有泥沙及懸浮物，經(jīng)沉淀池沉淀后過濾再循環(huán)使用，其他為車間清潔廢水可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。廠區(qū)排水管網(wǎng)接至廠外工業(yè)區(qū)排水管網(wǎng)。535供電工程公司現(xiàn)有裝機容量1800KW。用電負荷約為1100KVA。用電負荷等級根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，除窯爐等設(shè)施（約200KW使51640用容量）的負荷等級為二類，其余均為三類負荷。公司現(xiàn)有電源由社蘋工業(yè)區(qū)自110KV變電站引出提供一條10KV專線進入廠區(qū)變配電房，變配電房共有315KVA變壓器4臺，備用200KW柴油發(fā)電機1臺。生產(chǎn)用電由公司變配電房低壓配電屏采用電纜直埋方式向各車間動力箱供電，再由各動力箱就近向各設(shè)備供電。本項目技改不會增加公司用電負荷。改