地下室滲漏原因分析和防治措施

1、地下室滲漏的原因分析和防治措施目前，我公司施工的高層建筑帶地下室的情況越來越多，而地下室出現(xiàn)滲漏的情況時有發(fā)生，地下室滲漏不僅會影響建筑的使用功能，而且也存在安全隱患（裂紋和鋼筋銹蝕）。針對地下室工程出現(xiàn)的滲漏和裂紋的質(zhì)量問題，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，于2013年8月13日下午由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，公司三部門人員和項目經(jīng)理及天中第一城工程部參與，對我公司施工的*樓等部分小區(qū)地下室工程進(jìn)行現(xiàn)場檢查和調(diào)研發(fā)現(xiàn)，部分地下室工程不同程度的出現(xiàn)外墻滲漏、頂板裂紋滲漏、極個別底板滲漏現(xiàn)象，地下室內(nèi)較為潮濕，空氣質(zhì)量差有異味，部分管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象。有的地下室滲漏和裂紋經(jīng)維修后的觀感效果較差，直接影響工程觀感

2、質(zhì)量，并影響業(yè)主和用戶的正常使用。針對上述問題，檢查后公司領(lǐng)導(dǎo)立即召開現(xiàn)場座談會，專題討論地下室滲漏和裂紋質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因分析和防治措施，與會人員各抒己見，熱烈和積極討論，針對地下室出現(xiàn)滲漏和裂紋質(zhì)量問題的原因和防治措施，從施工、設(shè)計、材料、做法和管理等多方面總結(jié)出以下幾點：1、 地下室頂板上部種植屋面回填土施工擾動結(jié)構(gòu)頂板造成頂板出現(xiàn)裂紋和滲漏問題。 1 .1 原因分析： (1）、地下室頂板上部種植屋面的回填高度約有1.5米，回填土施工時大型運(yùn)土汽車和大型挖掘機(jī)、大型鏟車在地下室頂板上行走和攤鋪，地下室頂板經(jīng)反復(fù)碾壓和振動造成結(jié)構(gòu)層受擾動破壞而出現(xiàn)頂板裂紋，頂板有裂紋就有可能造成滲漏問題出

3、現(xiàn)。(2）、地下室頂板屋面做法中，細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度僅有50，其下面鋪有0.8厚的聚乙烯薄膜隔離層，回填土?xí)r經(jīng)過大型施工機(jī)械碾壓，薄膜隔離層和砼保護(hù)層很可能遭到破壞。(3）、而地下室屋頂防水層為兩層0.8厚的聚乙烯丙綸防水卷材（SBC），彈性較差，受到施工擾動和薄膜隔離層及砼保護(hù)層在遭到破壞時，防水層自然也會遭到破壞從而出現(xiàn)滲漏問題。(4）、針對回填土的問題，通過現(xiàn)場施工情況反映，天中第一城42#樓地下室南側(cè)最開始地下車庫頂板回填土，這是一個車輛通行通道，擾動較嚴(yán)重，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)其頂板裂紋較多，頂板滲漏的地方也就較多。而42#地下室東頭所走施工車輛較少，現(xiàn)場所出現(xiàn)頂板裂紋也較少，頂板滲漏的地

4、方也較少。而地下室頂板砼澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。1.2 防治措施： (1）、地下室頂板上部種植屋面的回填土施工大型運(yùn)土汽車、大型挖掘機(jī)、大型鏟車等大型施工機(jī)械不得在地下室頂板上行走和通過，更不得在地下室頂板上實施碾壓作業(yè)。(2)、建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回填土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進(jìn)行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采

5、用小車二次搬運(yùn)。 (3）、地下室的剛性防水層改為柔性防水層，聚乙烯薄膜隔離層可改為干鋪無紡聚酯纖維布一層。砼保護(hù)層的施工質(zhì)量和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(4）、地下室頂板上部種植屋面的回填土土料應(yīng)符合設(shè)計要求，雜填土、建筑垃圾及磚頭瓦塊等雜物不得作為回填土使用。2、 地下室底板、外墻和頂板結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂紋和滲漏問題2.1 設(shè)計方面的原因分析：（1）、部分地下室底板后澆帶設(shè)計采用遇水膨脹止水條做防水處理，止水條的弊端有安裝困難、操作不便、不利施工，而且安裝時間長，持續(xù)施工作業(yè)過程作中無法保證在其安裝結(jié)束后，混凝土入模前不被水浸泡導(dǎo)致止水條先行膨脹，喪失止水作用。 （2）、在設(shè)計過程中未考慮

6、到后澆帶的排水問題和防護(hù)問題，導(dǎo)致后澆帶無法排水（大地下室的的后澆帶一般都比較長，超過60米的后澆帶也很普遍）造成后澆帶局部或全部長期積水。（3）、設(shè)計底板后澆帶兩側(cè)模板一般采用鋼筋網(wǎng)片結(jié)合鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)進(jìn)行安裝封堵，具有施工簡單，操作方便等優(yōu)點，但是設(shè)計過程中未考慮鋼絲網(wǎng)或菱形網(wǎng)在泡水后極易銹蝕，特別是對于設(shè)計底板厚度小于800的，因為無法清理反而導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)片或菱形網(wǎng)片在新老混凝土之間形成一道隔層，嚴(yán)重影響新老混凝土的結(jié)合，極易導(dǎo)致后澆帶產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（4）、墻板后澆帶設(shè)計常采用橡膠止水條作為抗收縮與止水的材料，由于后澆帶封閉具有周期長的特征，橡膠止水條具有易破損和老化的特性，所以在墻板后澆

7、帶上設(shè)置橡膠止水條一旦產(chǎn)生破損和老化將直接導(dǎo)致后澆帶滲水，使用此止水條發(fā)生滲漏的幾率非常高。 （5）、 對于覆土頂板后澆帶框架梁部位的節(jié)點處理一般施工單位自行確定施工方案，由于該部位框架梁的鋼筋密集，而且施工單位采取處理的方法又各不相同，最終導(dǎo)致此部位混凝土澆搗結(jié)束后的清理工作量非常大，清理不干凈也將導(dǎo)致滲漏。對于覆土頂板后澆帶不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果頂板混凝土設(shè)計厚度過小，也會導(dǎo)致頂板后澆帶滲水。（6）、天中第一城地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土厚度設(shè)計不足，設(shè)計厚度僅為150 mm，其上部有1.5米厚的回填土，并且上部有室外管網(wǎng)、道路、景觀綠化工程施工，施工振動荷載難免會產(chǎn)生對地下室頂

8、板的沖擊。通常類似情況的地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土厚度多設(shè)計為200-250 mm,結(jié)構(gòu)剛度較大，變形相應(yīng)較少，裂紋和滲漏的現(xiàn)象也就相應(yīng)較少。2. 2 地下室底板滲漏施工原因 （ 1） 底板后澆帶鋼筋網(wǎng)固定不到位，底板后澆帶兩側(cè)壁與底板下排鋼 筋 間 隙 沒 有 完 全 封 堵 到 位 ，底板混凝土澆筑時混凝 土 流 入 后 澆 帶 內(nèi) ， 只能 在 底 板 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束 后 予以清理 ，但此 部 位 很 難 清 理 （ 特 別 是 對 底 板 厚 度 小于 800mm 的 ，由于無 法 進(jìn) 入 后 澆 帶 ，所 以 清 理 工 作所往往被忽視 ，或者后 澆 帶 內(nèi) 的 積 水 沒 有

9、 完 全 清 理 到位），容易 在 后 期 造 成 滲 漏 。 底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆搗完成后不進(jìn)行二 次 復(fù) 振 ，混凝 土 不 密 實 造 成 底 板后澆帶混凝土疏 松 ， 造成 后 期 的 滲 漏 。 底 板 后 澆 帶在混凝土澆搗完成 后 不 按 照 規(guī) 范 要 求 進(jìn) 行 養(yǎng) 護(hù) ，影響膨脹混凝土的質(zhì)量 ，形成地下室底板滲漏 。（ 2） 底板大體積混凝 土 施 工 過 程 中 不 注 意 施 工順序出現(xiàn)施工冷縫 ，同時在混凝土澆搗結(jié)束后對混凝土的后期保養(yǎng)及測溫工作不重視 ，出現(xiàn)底板裂縫 。（ 3） 集水井 、電梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 較 厚 ，如果在混凝土澆

10、搗過程中 出 現(xiàn) 井 內(nèi) 吊 模 上 浮 ，造成井道內(nèi)混凝土加厚，應(yīng)力增加引起溫差裂縫造成滲漏 。（4）、底板保護(hù)層厚度不足，不僅造成底板滲漏，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，用支架頂住基礎(chǔ)梁上部鋼筋。支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護(hù)層厚度。2.3 地下室剪力墻滲漏施工原因 （ 1） 剪 力 墻 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 為500mm，混凝土在入模時具有較大的流動性 ，所以不易振搗密實， 容易產(chǎn)

11、生漏振 、振搗不到位等現(xiàn)象而出現(xiàn)滲漏 。（ 2） 水平施工縫部位 的 止 水 鋼 板 及 施 工 縫 面 層的混凝土清理不到位 ，水平 施 工 縫 施 工 結(jié) 束 時 剪 力墻模板支設(shè)前對止水鋼板表面的浮漿及水平施工縫不予以清理 ，從而造 成 水 平 施 工 縫 部 位 滲 水 。 墻 板 后澆帶清理不到位主要是對止水鋼板表面的浮漿與墻板先澆部位的混凝土 和 鋼 絲 網(wǎng) 未 完 全 清 理 干 凈 ， 造成后施工的 后 澆 帶 混 凝 土 與 先 施 工 混 凝 土 之 間 形成冷縫，導(dǎo)致滲漏 。（ 3）地下室底板與外墻交接處的根部、底板后澆帶以及電梯井基坑等部位有出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，主要是接茬部

12、位處理不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，振搗不密實不到位，或者是有的地下室筏板基礎(chǔ)及電梯井基坑內(nèi)的降水管井封堵方式不正確或筏板混凝土振搗不密實等原因?qū)е聺B漏。 （4）、目前的剪力墻施 工 工 藝 一 般 都 是 澆 搗 剪 力墻至頂板下 500mm 左右 ，再按照一個方 向 進(jìn) 行框架梁及地下 室 頂 板 澆 搗 。 由 于 剪 力 墻 澆 搗 時 間比較長，混凝土流動性較大 ，所以如果時間控制不好極易在澆搗過程中出現(xiàn)施工冷縫造成后期滲漏 。（ 5） 施工中往往因考 慮 工 期 及 模 板 周 轉(zhuǎn) 需 要 而忽視對混凝土強(qiáng)度的管 理 ， 在混 凝 土 強(qiáng) 度 沒 有 達(dá) 到規(guī)范要求的情況下提前拆模 ，

13、造成對拉螺栓松動而混凝土出現(xiàn)裂縫 。2. 4 地下室頂板滲漏施工原因 （1）、通過現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)地下室頂板在和梁交接處附近裂紋和滲漏較多，可能是地下室梁板交接處結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時留有施工縫，或振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。砼出現(xiàn)麻面蜂窩、露筋、孔洞、漏漿等施工質(zhì)量通病問題造成的（2）、頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置裂縫：有部分地下室頂板出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG或PVC管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。（

14、3） 頂板混凝土在澆 搗 結(jié) 束 后 的 養(yǎng) 護(hù) 工 作 不 到造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏 。（ 4） 后澆 帶 清 理 不 到 位 ，后 澆 帶 內(nèi) 所 有 的 垃 圾及浮漿 、鋼絲網(wǎng)未完 全 清 理 干 凈 造 成 夾 層 引 起 新 老混凝土之間的冷縫 。（ 5） 頂板后澆帶設(shè)計 過 程 中 不 考 慮 設(shè) 置 相 應(yīng) 的止水材料 ，在 圖 紙 會 審 時 也 沒 有 提 出 相 應(yīng)的止水要求 ，或建設(shè) 單 位 因 考 慮 施 工 成 本 不 愿 意 增設(shè)止水鋼板也是造成滲漏的一個原因 。（6）、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保

15、留原狀。部分工程模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。2.5 設(shè)計方面地下室滲漏的防治措施 （ 1） 從現(xiàn)場 施 工 情 況 來 看 ， 用 橡 膠 止 水 條 作采為止水材料是不可取的 。 從多個項目工程的止水效果來看，止水鋼板為最 有 效 的 止 水 材 料 ，操 作 方 便 、而且易于固定 ，后澆帶 （ 底板 、墻 板 、頂 板 ） 可 以 采 用 止 水鋼板止水 。 即使是沉降后澆部位也建議選用不銹鋼板止水帶 ，采用不銹鋼可解決銹蝕的問題。（ 2） 在設(shè)計底板后澆 帶 時 必 須 要 考 慮 后

16、 澆 帶 的清理及排水要求 ，同時 可 以 考 慮 部 分 后 澆 帶 的 防 護(hù)措施 。 建議后 澆 帶 設(shè) 計 時 ， 后 澆 帶 內(nèi) 按 照 1% 的坡度設(shè)置泛水 ，后 澆 帶 應(yīng) 按不 超 過30m 設(shè) 計一個 500 500 500 集 水 井 （見附圖3），泛 水 方 向 統(tǒng) 一 向 集 水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水 ； 同時應(yīng)考慮到垃圾清理的方便 ，在設(shè)計時底排鋼筋與墊層或者反背包混凝土面層之間的間隙不能小于 100mm； 對于后澆帶施工結(jié)束后采取一定的防護(hù)措施 ，以防止過 多 的 垃 圾 流 入 后 澆 帶 造 成 清 理工作量的增加 。多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1

17、所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。（ 3） 采用鋼絲網(wǎng)或棱 形 網(wǎng) 配 合 鋼 筋 網(wǎng) 片 作 為 后澆帶的模板材料易銹蝕 和 腐 爛 ，建 議 改 為 鋁 合 金 或不銹鋼片 （如 圖 5 ） ，同時 改 進(jìn) 后 澆 帶 兩 側(cè) 防

18、止 底 板 混凝土澆搗施工工藝防止漏漿（如 圖 6） ，在底板墊層施工結(jié)束后即在后澆帶兩側(cè)施工高 50mm、 30mm 的寬1 2 水泥砂漿帶 ， 該帶 應(yīng) 具 有 防 止 漏 漿 的 功 能 ，同時還作為底板鋼筋的保護(hù)層墊塊 ，達(dá)到 更 好 的 防 止 后澆帶兩側(cè)漏漿及防止模板銹蝕和腐爛的要求 。 （4）大型地下室集水 井 設(shè) 計 的 數(shù) 量 與 布 置 的 位置必須合 理 ， 超 過 400應(yīng)設(shè) 計 一 個 集 水 井 ，根據(jù)建筑物的外形予以 合 理 的 布 置 ，建 筑 物 轉(zhuǎn) 角 部 位 必須要設(shè)集水井 ， 以便于地下室滲水后地表水的排放 ，同時地下室中間也應(yīng)合理布置集水井 。（ 5）

19、 應(yīng)根 據(jù) 工 程 實 際 情 況 、地下 水 位 的 高 低 合理選擇地下室墻頂 板 的 防 水 材 料 ，一 般 應(yīng) 選 擇 具 有滲透性的防水材料 ， 地下 室 墻 頂 板 特 別 不 適 宜 卷 材防水施工 ，因此應(yīng)慎用 。（ 6） 對于 覆 土 地 下 室 頂 板 ，根據(jù) 目 前 地 下 室 頂板后澆帶的設(shè)計情況來看 ，主要存在兩個問題 ： 一是 頂板設(shè)計厚度太 薄 ，二是后澆帶沒有設(shè)計采用止水 材 料 ， 非常不利于地下室頂板的止水 ，造成滲漏的較多。所以頂板后澆帶應(yīng)增加相應(yīng) 的 止 水 材 料 ，建議 采 用 止 水鋼板(不銹鋼板) ，同時覆土地下 室 頂 板 的 設(shè) 計 厚 度

20、 建 議 不 小 于200mm250 mm。（7）、針對頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置的裂縫：建議頂板施工時在管線位置增加6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計時遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：可在地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。（8）、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度

21、很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。3. 2 施工方面采取的防治措施 （ 1） 施工單位對容易 滲 漏 部 位 的 大 樣 節(jié) 點 應(yīng) 及時與設(shè)計單位進(jìn)行洽 商 ，據(jù)根不 同 部 位 提 出 相 應(yīng) 的施工對策與施工方 案 ， 施 工 過 程 中 應(yīng) 嚴(yán) 格按照方案要求實施 ，加強(qiáng)施 工 中 的 檢 查 工 作 。 后 澆 帶 的 固定要有專人負(fù)

22、責(zé)落實檢 查 ，確保 萬 無 一 失 后 方 可 進(jìn)行底板混凝土作業(yè) 。 萬一在施工過程中出現(xiàn)底板混凝土流入后澆帶的 現(xiàn) 象 ，在混 凝 土 初 凝 后 應(yīng) 立 即 安排專人清理 ，保證后澆帶內(nèi)的混凝土全部清理干凈 。（ 2） 在底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束 、混凝土凝固后應(yīng)安 排 專 人 對 止 水 鋼 板 上 的 混 凝 土 漿 進(jìn) 行 清理，并對底板后澆帶做好相應(yīng)的防護(hù)措施 ，以防止更多的建筑垃圾流入后 澆 帶 ，要做好底板后澆帶的維 護(hù)工程，經(jīng)常檢查排水及 防 護(hù) 。底 板 后 澆 帶 在 封 堵 前工必須將積水及垃圾 清 理 干 凈，檢查 后 澆 帶 止 水 鋼 板

23、的完好情況 。（3）、對于后澆帶混凝土、集水井 ，在抽水結(jié)束 、混凝土澆搗前采用石子或黃砂填實后再進(jìn)行底板混凝土的澆搗工作（ 集水井 內(nèi) 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾 ） 。 底 板 后 澆 帶 混 凝土澆搗時應(yīng)采用二 次 復(fù) 振 法 ，確保 后 澆 帶 混 凝 土搗澆密實 。底板后澆帶 混 凝 土 的兩側(cè)可以采用砌120擋墻的方法進(jìn)行筑堵，便于 底 板 后 澆 帶 混 凝 土 上蓄 水養(yǎng)護(hù) 。 必須在底板集水井及電梯井的模板底部開設(shè)一個 300 300 的 洞 口 ， 采用 雙 層 鋼 絲 網(wǎng) 封 堵 ，保證底板混凝土澆搗密實 。有的工程底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車庫混凝土面層

24、與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的工程采用圖7做法來補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。（4） 墻板吊模部位 容 易 出 現(xiàn) 漏 漿 、蜂窩 現(xiàn) 象 ，可以在底板鋼筋綁扎結(jié)束后在墻板部位先鋪設(shè)一道水平鋼絲網(wǎng)后再插墻 板 鋼 筋 ， 用 鋼 絲 網(wǎng) 減 少 墻 板 吊模部位混凝土的流動性 ，同時 在 施 工 時 采 用 二 次 振搗法以保證吊模部位墻板混凝土的密實度 。墻板水平施工縫 部 位 采 取 如 下 措 施 ： 在吊?；炷翝矒v結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)對后澆帶鋼板止水帶表面浮漿的

25、清理 ； 對于吊模部位水平表面的混凝土必須進(jìn)行鑿毛處理 ， 加 強(qiáng) 新 老 混 凝 土 之 間 的 結(jié) 合 ； 在墻板混凝土 澆 搗 時 必 須 注 意 混 凝 土 振 搗 密 實 ，采取二次復(fù)振法 ，在施工中安排專人跟蹤檢查 ，以防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（ 5） 墻板 后 澆 帶 施 工 要 做 好 清 理 ，墻板 兩 側(cè) 的止水鋼板及表面混凝 土 的 清 理 鑿 毛 工 作 要 做 到 位 ，同時在施工過程中加強(qiáng)對后澆帶混凝土的振搗后，應(yīng)增設(shè)防水加強(qiáng)層 。后澆帶部位在混凝土澆搗結(jié)束，選用具有滲透性的防水材料在后澆帶部位提前做好，然后再進(jìn)行大面積防水層的施工 ，這樣一道防水層 ，能起到加強(qiáng)防水的作

26、用 。（ 6） 地下室頂板后澆 帶 部 位 可 以 采 取 增 設(shè) 反 背包的方法予以加 強(qiáng) 處 理 （ 圖 10 ） ，增加 滲 水 線 路 從 而 此起到更好的防水效 果 ，此 方 法 對 于 地 下 室 頂 板 較 薄的情況有更明顯的作用 。（7）、頂板后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。（8）、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除

27、時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。（9）、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強(qiáng)對工人的交底與過程監(jiān)督。（10）、針對地下室筏板及電梯井基坑內(nèi)的降水井管封堵，應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理和甲方確認(rèn)后實施。或者采用先用級配砂石將降水管井填塞封堵，上部5米的范圍內(nèi)邊用振動棒振搗邊回填級配砂石，最上部1米的部位

28、用砼填塞，振搗封堵嚴(yán)密后再做防水層和筏板基礎(chǔ)。（11）、針對砼振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，或砼出現(xiàn)麻面蜂窩，露筋，空洞，夾渣、漏漿等施工質(zhì)量通病問題。應(yīng)采取如下防治措施： 筏板基礎(chǔ)、梁、板墻中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤。 砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50?；炷帘仨毞謱诱駬v，有效排除混凝土內(nèi)的泌水，消除混凝土內(nèi)部空隙，確保混凝土高密度，增加混凝土與鋼筋黏結(jié)力，增加混凝

29、土材質(zhì)的密實性和整體性，提高混凝土強(qiáng)度，尤其是提高混凝土抗拉強(qiáng)度 澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30振搗棒。 澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。 拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項目規(guī)定。加強(qiáng)砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。（12）、針對外墻和筏板的水平后澆帶、施工縫處，外墻后澆帶或伸縮縫的豎向施工縫的留置不合理和接縫處理不當(dāng)?shù)膯栴}，應(yīng)采取如下防治措施： 在混凝土澆筑的施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。 當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時，其留

30、設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。 施工縫和后澆帶處的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)。 施工縫是砼接觸處，其處理是應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑砼。 在砼澆灌前，必須作全面的檢查。（13)、針對地下室外墻大墻面和筏板或頂板部位所出現(xiàn)的板面不平整，開裂和滲漏問題的防治措施為： 預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二三遍壓實收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。 砼初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5不得澆水），砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后

31、方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。最好蓄水養(yǎng)護(hù)，或者采用保持混凝土表面濕潤的麻袋或草包覆蓋，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有掃地桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。頂板的養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，至少砼表面應(yīng)保持濕潤。防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計 ，配合比及原材料要控制，采用水化熱低、收縮性小的硅

32、酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥作膠結(jié)料，粗骨料級配好，中粗砂含泥量小，摻早強(qiáng)、緩凝型泵送劑，嚴(yán)格控制混凝土水灰比和攪拌時間，為墻體施工提供高質(zhì)量的混凝土拌料。 3、地下室外墻和頂板防水層及外墻和頂板基層施工處理不符合要求3.1 原因分析： （1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預(yù)埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補(bǔ)砂漿等未按施工規(guī)范要求處理，沒有將外墻和頂板基層的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窩空洞部位未用水泥砂漿填塞修補(bǔ)平整密實。外墻穿墻對拉螺栓的內(nèi)外側(cè)橡膠墊支模時未加設(shè)或拆模后未清除掉、對拉螺栓切割后未用水泥砂漿填塞密實。頂板有裂紋的

33、部位沒有先將裂部位處理完就做防水層，上述部位沒有先做防水層附加層。（2）、地下室外墻和頂板穿墻（頂板）管道套管預(yù)留洞的位置不準(zhǔn)確，或預(yù)留的數(shù)量不夠，而混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)二次取孔現(xiàn)象，造成管道周圍孔洞填塞不密實而存在滲漏隱患。（3）、地下室外墻和頂板的防水層基層未做處理劑、防水層材料質(zhì)量差、施工鋪貼方式和縱橫向搭接長度不符合施工規(guī)范要求，陰陽角和細(xì)部節(jié)點部位附加層粘貼不到位。3.2 防治措施： （1）、地下室外墻和頂板基層在做防水層施工前，施工縫、后澆帶、預(yù)埋管道套管、穿墻對拉螺栓部位、及砼蜂窩、麻面、漏筋和孔洞修補(bǔ)等基層部位應(yīng)按施工規(guī)范要求處理完畢，并粘貼防水層附加層。基層處理完畢后經(jīng)公司和

34、監(jiān)理、甲方驗收合格后方可粘貼防水層。并且應(yīng)有基層驗收各方人員簽字認(rèn)可的書面驗收記錄。（2）、針對地下室外墻和頂板穿墻（板）管道套管預(yù)留洞的位置不準(zhǔn)確或漏留問題，應(yīng)采取如下防治措施： 在外墻和頂板混凝土澆筑的施工方案中應(yīng)事先做好“預(yù)埋管道套管的準(zhǔn)確定位的預(yù)埋詳圖”。 嚴(yán)格按照預(yù)埋詳圖的位置進(jìn)行管道套管埋設(shè)，套管的固定應(yīng)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移，施工時做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備，嚴(yán)禁事后鑿洞 當(dāng)施工原因確需增設(shè)管道套管時，其留設(shè)的預(yù)留洞應(yīng)比套管周圍大出20-30，用微膨脹細(xì)石砼或聚合物防水砂漿填塞密實。 較大穿墻管道的套管預(yù)留洞應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求增設(shè)洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。（3）、地下室外墻和頂板的防水層材料

35、進(jìn)場前應(yīng)報驗先試驗合格后方可使用，防水層基層處理劑涂刷、陰陽角和細(xì)部節(jié)點部位的防水附加層粘貼以及每層防水層鋪貼后均應(yīng)報經(jīng)公司和監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認(rèn)可的書面驗收記錄。（4）、防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等等4、地下室基坑四周回填土不符合設(shè)計要求4.1 原因分析 （1）、通常圖紙設(shè)計的基坑四周回填土為2:8灰土回填或素土回填，而施工時發(fā)現(xiàn)回填土中摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等。（2）、回填土?xí)r采用大推土機(jī)和挖掘機(jī)

36、大面積回填，而沒有按施工規(guī)范要求分層夯實回填，出現(xiàn)對防水層和保護(hù)層破壞的現(xiàn)象。（3）、回填土不密實，基坑四周回填土中存有大量的地下水和雨水，自然會增大對卷材防水層侵蝕的幾率。4.2 防治措施 （1）、回填土的土料應(yīng)符合照圖紙設(shè)計要求，回填土中不得摻雜有磚頭瓦塊、雜填土和建筑垃圾等雜物。（2）、回填土?xí)r不得采用大推土機(jī)和挖掘機(jī)大面積回填，而應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求分層夯實回填和見證取樣。（3）、每層回填土均應(yīng)分層夯實，并對回填土進(jìn)行見證取樣。經(jīng)公司、監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并且每道工序驗收都要有參加驗收各方人員簽字認(rèn)可的書面驗收記錄。5、地下室頂板上部種植屋面材料做法選用不符合標(biāo)

37、準(zhǔn)圖集和設(shè)計要求。5.1 原因分析: （1)、從天中第一城38#-42#樓地下車庫屋面維修情況反映，凡地下室頂板出現(xiàn)滲漏的部位，實際維修時將回填土挖開發(fā)現(xiàn)頂板上存有幾十公分的水層無法排出去，長期積水造成地下室防水層被水侵蝕剝離開裂而出現(xiàn)滲漏。（2）、天中第一城工程地下室頂板上部種植屋面按工程部通知要求的做法為：結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板，防水層：0.8厚SBC卷材兩層隔離層：滿鋪0.15后聚乙烯薄膜一層保護(hù)層:50厚C20細(xì)石砼防水混凝土，配筋為Ab4 150*150鋼筋網(wǎng)片，并留置分格，分隔縫寬度為15，要求項目部分隔縫統(tǒng)一留置，保證分隔縫對齊，分隔縫內(nèi)嵌瀝青砂。從上述種植屋面做法可以看出,該

38、屋面做法中中缺少找坡層、排水層、蓄水層，造成地下室頂板上部長期積水，侵蝕防水層而遭到破壞。（3）、地下室屋面的防水層為剛性防水層，受到上部施工荷載擾動，防水層很容易遭到破壞。（4）、砼保護(hù)層下面的聚乙烯薄膜隔離層，受到上部施工荷載擾動時，砼保護(hù)層很可能遭到破壞而失去對防水層的實際保護(hù)作用。5.2 防治措施: （1)、種植屋面的做法選用盡可能不要隨意改變設(shè)計方施工工藝和做法，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用和施工。（2）、通常05系列河南省標(biāo)準(zhǔn)圖集做法中都設(shè)計找坡層、排水層、蓄水層等構(gòu)造做法。參考做法如下圖9： 05YJ1-1/100種植屋面做法（3）、地下室防水通常采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的做法防水

39、效果較為顯著?；炷两Y(jié)構(gòu)采用抗?jié)B混凝土自防水為剛性防水，防水層最好采用柔性防水層（如高聚物改性瀝青防水層或自粘橡膠瀝青防水卷材等）。6、后期暖氣管道、煤氣管道、消防管道、箱變電纜井進(jìn)線管洞等穿過外墻管或頂板的預(yù)留洞方套管周圍滲漏問題6.1 原因分析: （1）、地下室外墻預(yù)埋穿墻管道套管根部出現(xiàn)滲漏，可能是這些部位的預(yù)埋和處理方式不正確或固定不牢固，或振搗不密實、不到位而出現(xiàn)滲漏。（1）、有的預(yù)埋洞的套管位置不準(zhǔn)確、或預(yù)留洞位置變更封堵不密實而滲漏。（2）、預(yù)留的套管多余，封堵不密實而滲漏。（3)、預(yù)留洞套管數(shù)量少，重新增加鑿孔出現(xiàn)的滲漏。（4）、預(yù)留套管和管道或電纜之間的填塞不嚴(yán)密出現(xiàn)滲漏。6

40、.2 防治措施： （1）、預(yù)留洞的套管埋設(shè)在混凝土施工前應(yīng)事先和相關(guān)施工單位和安裝部門溝通，確定好所需預(yù)留洞的數(shù)量和大小，不要多留也不要少留，盡可能避免二次鑿孔。（2）、對于確需二次鑿孔和對多余的孔洞的封堵應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行封堵密實，并對封堵好的孔洞進(jìn)行灌水做滲漏試驗，只有保證孔洞在不滲漏的情況下方可進(jìn)行下道防水層施工。（3）、預(yù)留套管和管道或電纜之間的縫隙應(yīng)采用柔性材料填塞密實。（4）、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。圖9 05YJ1-1/100種植屋面做

41、法7、地下室內(nèi)較為潮濕，部分消防通風(fēng)管等管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象。7.1 原因分析: 1)、地下室內(nèi)比較潮濕，霉味較重，缺少自然通風(fēng)采光井。2）對于消防通風(fēng)管等管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象，若得不到通風(fēng)而長期存在，勢必會對地下室內(nèi)的管道、消防設(shè)備、電纜橋架及管道支架等造成銹蝕，影響和減少地下室設(shè)備的使用壽命。3）、地下室的結(jié)構(gòu)和裝飾面長期處在潮濕的環(huán)境中，結(jié)構(gòu)耐久年限也會受到較大的影響。7.2 防治措施： 1）、盡可能在地下室多增設(shè)自然采光通風(fēng)井，滿足通風(fēng)采光要求。2）、對于地下室安裝的機(jī)械通風(fēng)設(shè)備也要進(jìn)行定期開通運(yùn)轉(zhuǎn)，以改善地下室潮濕的環(huán)境。3）、要保障地下室集水井（或截水溝）的排水通暢

42、，對下雨時進(jìn)入地下室排水溝和集水井內(nèi)的雨水要及時抽排出地下室。8、地下室外墻和頂板裂縫的處理建議8.1 產(chǎn)生的裂縫原因分析 通過對地下室頂板和外墻實地觀察發(fā)現(xiàn)，地下室頂板在和梁交接處裂紋和滲漏較多。其直接原因是由于混凝土的收縮，該地下室混凝土頂板產(chǎn)生裂縫可能與施工有一定的關(guān)系，但施工不是主要因素，產(chǎn)生裂縫的內(nèi)在因素是混凝土初期強(qiáng)度未完全達(dá)標(biāo)，混凝土與鋼筋之間沒有握裹力，混凝土抗拉強(qiáng)度小于收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生的混凝土收縮變形；混凝土的收縮變形是一個初期大、后期逐漸減少的過程；該裂縫為非結(jié)構(gòu)性裂縫，對建筑物結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生影響，但對建筑物使用功能、耐久性會有一定影響，主要體現(xiàn)在對地下室防水、鋼筋的保護(hù)有一定

43、的影響，需要對其采取一定的措施來滿足建筑物的使用功能。 間接原因是地下室梁和頂板由于截面和剛度有差異，頂板的變形受到梁的約束，往往產(chǎn)生應(yīng)力集中，在距離梁底12 m高的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。 8.2 裂縫的處理建議 由于裂縫是由變形引起的，并非為結(jié)構(gòu)性裂縫，故無承載力危險。但是會對地下室防水、鋼筋的保護(hù)造成危害。因此，必須對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)處理。目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好。1、表面涂抹法常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽?yīng)堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，

44、然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔35min左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達(dá)16，能有效防止?jié)B漏。2、表面涂刷加玻璃絲布法目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂45。若加玻璃絲布，一般加在第2層間。例如，某高校地下室墻裂縫，經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)安全，采用表面粘貼環(huán)氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃絲布。3、充填法用鋼釬小型切割機(jī)或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。4、灌漿法灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中