污水處理廠設(shè)備安裝施工方案編制

1、. . 五臺山風景區(qū)污水處理廠 設(shè) 備 安 裝 施 工 方 案 *有限公司 2012/9 . . 目錄 1.1.施工準備工作施工準備工作.3 3 1.1 施工條件 .3 1.2 設(shè)備開箱檢查及保管 .4 1.2.1. 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接.4 2 2 通用機械設(shè)備安裝通用機械設(shè)備安裝.5 5 2.1 水泵及其配件安裝 .5 2.1.1. 離心泵安裝.5 2.1.2. 潛水泵安裝.7 2.1.3. 與泵連接管道安裝.8 2.2 蝶閥、閘閥安裝 .8 2.2.1. 蝶閥安裝要點.9 2.2.2. 閘閥安裝要點.9 2.3 閘板閥安裝 .9 3 3 專用機械設(shè)備安裝專用機械設(shè)備安裝.1010 3

2、.1 機械格柵 .10 3.3 手電動板閘 .12 3.4 電動單梁橋式起重機安裝 .12 3.4.1 導軌安裝.12 3.4.2 天車安裝.12 3.4.3 附屬裝置安裝.13 3.4.4 檢驗.13 3.5 曝氣系統(tǒng)安裝 .14 3.6 桁架式吸泥機的安裝 .15 3.6.1 安裝前準備.15 . . 3.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作.16 3.6.3 安裝程序.16 3.7 鼓風機安裝 .17 3.8 污泥脫水機 .18 3.9.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝.19 3.10 活性砂過濾池安裝.19 4 4、 工藝管道安裝工藝管道安裝.20 4.1 支架安裝 .20 4.2 鋼管安裝

3、.21 4.2.1. 鋼管運輸.21 4.2.2. 鋼管除銹、防腐.21 4.2.3. 進場檢驗.21 4.2.4. 鋼管焊接.21 4.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接.23 4.3 UPVC 管施工 .23 4.3.1. 管材檢查.23 4.3.2. 管材及配件的運輸及堆放.24 4.3.3. 管道安裝.24 4.4 管道試壓、沖洗.25 4.4.1. 管道試壓.25 4.4.2. 管道沖洗.27 5 5 單機調(diào)試單機調(diào)試.2727 5.1 試驗準備 .27 5.2 功能試驗（空載試驗） .27 . . 1.1.施工準備工作施工準備工作 1.11.1 施工條件施工條件 施工組織設(shè)計和施工方

4、案： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生 產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位 到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工 程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù) 措施及安裝方案。 現(xiàn)場勘察： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出 預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。 材料、安裝機具、勞動力準備： 工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備， 作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)

5、定的計量器具和檢測器 具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。 根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬 鎬、框架水平、專用輔助胎具。 施工招標設(shè)備材料的準備、到貨： 凡標書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設(shè)備 及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項 工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。 計劃安排： 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的 總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。 1.21.2 設(shè)備開箱檢查及保管設(shè)備開箱檢查及保管 1.2.1.1

6、.2.1. 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接 . . 設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和 監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清 點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸 過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安 裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： .箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。 1.2.2

7、.1.2.2. 材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并 根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 1.31.3 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ) 清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼 板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。 2 2 通用機械設(shè)備安裝通用機械設(shè)備安裝 2.12.1 水泵及其配件安裝水泵及其配件安裝 2.1.1.2.1.1. 離心泵安裝離心泵安裝 2.1.1.1 檢查和清洗 離心泵安

8、裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需 拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 . . 分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、 部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈 后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵 殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2 離心泵基礎(chǔ) 將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏 差在允許范圍之內(nèi)。 根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝 軸線。定

9、出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入 地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好） ，澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3 離心泵就位 待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 找平 在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀 在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝 水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差 均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行 測量。 泵的找正（以泵的軸線為基準找正） 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速

10、器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑 向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行 國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定； 電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接； 電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. 泵與管路連接后,復(fù)核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。 填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓 入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。 . . 油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。 2.1.1.4 檢驗和調(diào)試 安裝后按技術(shù)指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連

11、接部 位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、 無異常現(xiàn)象。 在供貨商指導下加注潤滑油脂。 泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡 盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過 喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min， 并將泵調(diào)到設(shè)計工況。 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位緊固； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不大于70，滾動軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫度 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤滑點的潤

12、滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤 滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； 機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升 正常。 填料密封的泄漏量 設(shè)計流量 （m3/h） 50 5010010030030010001000 泄漏量（ml/min） 1520304060 2.1.2.2.1.2. 潛水泵安裝潛水泵安裝 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座 . . 兩個方向中心線。 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土澆筑高

13、度，待泵座安裝調(diào)平后灌無 收縮混凝土。 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平 面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于 20mm。 經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào) 整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片） 。 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做 保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架 承受。 出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連 接處做基準點，分

14、別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支 撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不 大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時， 征求供貨商的意見后，進行適當固定） ，用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體 上的吊環(huán)） ，使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對 正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。 檢驗 安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。 在供貨商指導下加注潤滑油脂。 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、

15、揚程及效率 是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測 電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 2.1.3.2.1.3. 與泵連接管道安裝與泵連接管道安裝 . . 參照鋼管安裝。并符合下列要求： 嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。 2.22.2 蝶閥、閘閥安裝蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號， 清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行 試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式

16、為法蘭連接。各種閥門安裝 注意以下要點： 2.2.1.2.2.1. 蝶閥安裝要點蝶閥安裝要點 安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。 安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便 于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 碟閥重量不能作用于管道上。 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 2.2.2.2.2.2. 閘閥安裝要點閘閥安裝要點 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 閘閥重量不能作用于管道上。 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能

17、，且不加雙墊或偏墊。 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 閘閥有流向要求的，不得裝反。 2.32.3 閘板閥安裝閘板閥安裝 . . 閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 按設(shè)計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線， 偏差不大于5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中， 如不對中，先調(diào)整支座孔。 將板閘吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩(wěn)靠實。 支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并 用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平

18、度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和 垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm） ，將板閘臨時定位固定。 以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆 或水鉆成孔。 將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不 滲漏。 裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固 定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。 安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器， 調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力

19、螺母。以閘板推力螺母板閘端 為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進 行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。 檢驗 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手 動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。 在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘 板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的 泄露量符合規(guī)定。 3 3 專用機械設(shè)備安裝專用機械設(shè)備安裝 . . 3.13.1 機械格柵機械格柵

20、3.1.1 設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容 3.1.2 檢查設(shè)備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。 3.1.3 根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證； 3.1.4 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過20mm； 3.1.5 格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度誤差不超過20mm。 3.1.6 檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部 平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。 3.1.73.1.7 設(shè)備安裝的具體要求設(shè)備安裝的具體要求 3.1.7.1 本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，格柵卸料口平 面應(yīng)與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面

21、垂 直，保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將 設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。 3.1.7.2 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭 頭所示方向用手搖動電機，應(yīng)無其他影響運行的因素存在。 3.1.7.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看 減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。 3.1.7.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的 松緊度。 3.1.7.5 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面 線。 3.1.7.6 裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖

22、動、卡阻現(xiàn)象及異常噪音 等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn) 3.23.2 循環(huán)式細格柵循環(huán)式細格柵 3.2.1 設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容 3.2.2 檢查設(shè)備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。 3.2.3 根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證； 3.2.4 格柵兩側(cè)于在頂部平臺面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過20mm； 3.2.5 檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部 . . 平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。 3.2.73.2.7 設(shè)備安裝的具體要求設(shè)備安裝的具體要求 3.2.7.1 本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，格柵卸料口平 面應(yīng)與格柵操

23、作平臺面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面垂直， 保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備 與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。 3.1.7.2 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭 頭所示方向用手搖動電機，應(yīng)無其他影響運行的因素存在。 3.1.7.3 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面 線。 3.33.3 手電動板閘手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底 部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對 中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 將板閘

24、吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將 板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后， 用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 3.43.4 電動單梁橋式起重機安裝電動單梁橋式起重機安裝 土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提 出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及 驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98，并符合其它有關(guān) 國家標準規(guī)范的規(guī)定

25、或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通 過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 3.4.13.4.1 導軌安裝導軌安裝 采用 48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮 . . 操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。 ） ，腳手架上搭防護欄， 滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導軌調(diào)直，導軌調(diào)直后，用吊鏈將 其吊到腳手架上面，按照懸掛運輸設(shè)備軌道87SG359中的方式進行連接、 導軌安裝。 使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連 接板。 用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加

26、滿連接板、筋板、 點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 3.4.23.4.2 天車安裝天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電 氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整 行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 3.4.33.4.3 附屬裝置安裝附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。 3.4.43.4.4 檢驗檢驗 3.4.4.1 準備工作 設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； 所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； 軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2

27、無負荷試車 接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱 方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲， 壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準 確、可靠。 . . 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外） 。 用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作 極限位置的要求。 以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。 3.4.4.3 靜負荷試車 開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三 次，無異?，F(xiàn)象。 將電葫蘆停

28、在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后， 使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié) 構(gòu)無異常現(xiàn)象。 將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地 面高度為100200mm 處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸 去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、 油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次 無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。 檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面 200mm，待起重機及負荷靜止后

29、，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差 為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 3.4.4.4 動負荷試車 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍， 累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、 聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準確、可靠。 3.53.5 曝氣系統(tǒng)安裝曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進 行安裝。 . . 1、安裝順序：清理池底預(yù)埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬 裝置安裝調(diào)試 2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求

30、對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后 進行曝氣管固定支座安裝。 3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底 最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同 一高度。 4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀 應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用 水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝 氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管 的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管

31、路安裝時用水平 尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6、管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速20 m/s,以管中無塵土即可。 吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。 7、下落管安裝 用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止 臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接 到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不 使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣 流量計核定準確。 9、調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。 A.

32、向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝 氣管內(nèi)的水全部排出。 B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。 . . C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有 不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。 D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能 的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。 3.63.6 桁架式吸泥機的安裝桁架式吸泥機的安裝 3.6.13.6.1 安裝前準備安裝前準備 熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標準 設(shè)備開箱、清點 1按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、

33、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲 方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。 2清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。 3檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。 4認真做好設(shè)備的交接記錄。 5清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。 3.6.23.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作 1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。 2對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度 及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。 3基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 4解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。 3.6.33.6.3 安裝程序安裝

34、程序 3.6.43.6.4 安裝注意事項：安裝注意事項： 為便于吸泥機的正常運轉(zhuǎn)，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行 邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。 3.6.53.6.5 安裝步驟安裝步驟 在平流池兩側(cè)壁頂預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端 制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。 . . 將設(shè)備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核 安裝尺寸。 滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固 定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及 觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。 試車，在安裝結(jié)束后空車運轉(zhuǎn)至少不間斷運

35、行 8 小時，時刻檢查行車是 否有掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時停車處理，防止設(shè)備掉入池中。 吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。 吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及 吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為 1020mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道 排入平流池外側(cè)污泥溝中。 接通吸泥泵電源。 進水試泵，在試車運行無問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵 頭 30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。 3.6.73.6.7 檢查檢查 3.6.7.1 安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設(shè)計要求。 3.6.7.2 根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。 3.6.7.3 空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)

36、靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸 承升溫不超過允許值。各項指標符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 3.73.7 鼓風機安裝鼓風機安裝 安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 3.7.1、安裝前準備： 鼓風機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交 驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工 的實際中 心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符 合安裝要求； 3.7.2、鼓風機安裝 A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； B.將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍 . .

37、 內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨） ，涂抹 應(yīng)適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ) 上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動， 減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 3.7.3、進風管過濾器的安裝 A 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風 口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； B 調(diào)整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且 有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； C 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓

38、將過濾器固定； D 將過濾器與進風口連接； E 把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進 入。 3.7.4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。 3.7.5、出風口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心 應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 3.7.6、逆止閥、手電動蝶閥安裝 采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使 其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 3.7.7、檢驗 A.鼓風機

39、安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行 解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作， 按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂 拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 . . C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。 D.鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電 動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運 轉(zhuǎn)到 規(guī)定時間為止。 3.83.8 污泥脫水機污泥脫水機 安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支

40、點處高程及水平度，整機水平就位。 采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。 （2）整機就位。 3.8.1、脫水機基礎(chǔ)： 每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊 在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平） 調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑 二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格 后準備脫水機就位。 3.8.2、設(shè)備搬運、就位 根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的 安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水

41、機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電 動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù) 埋鋼板焊接固定。 3.8.3、檢驗 A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運 行。 B.試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解 體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。 C.各類設(shè)備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電 流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間 為止。 . . 3.9.3.9.旋流沉砂池旋流沉砂器安裝旋流沉砂池旋流沉砂器安裝 安裝程序：基礎(chǔ)測量敷設(shè)墊板設(shè)備吊

42、裝就位找正調(diào)平定位焊接 附件安裝單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動負荷試車。 應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件說明重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技 術(shù) 要點。 復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度1/1000, 且最大5mm。設(shè)備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置 允差75%，堅固件扭矩 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直 度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3.103.10 活性砂過濾池安裝活性砂過濾池安裝 安裝程序：基礎(chǔ)測量敷設(shè)墊板設(shè)備吊裝就位找正調(diào)平定位焊接 附件安裝單體調(diào)試調(diào)整處理聯(lián)動負荷試車。 應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件說明重點理解掌握設(shè)備的

43、結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技 術(shù) 要點。 1. 砂濾中心管道就位與設(shè)計要求相符。 2. 檢查進水管與中心管道連接 3. 砂進氣管與外界空氣設(shè)備的管道的連接 4. 砂洗反沖管道與排污管道的連接 5. 以上管道的連接必須符合設(shè)計要求 4 4、 工藝管道安裝工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管；PVC 管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人 員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S311-32給排水標準圖 集 。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完 . . 畢，進行管線安裝。PVC 管采用粘接。 管線安裝位置的基準如下：鼓

44、風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的 管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線 以脫水機的軸線為基準，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準，污泥泵的 管線以污泥泵的軸線為基準。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓 風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先 安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè) 計要求。 4.14.1 支架安裝支架安裝 安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計 要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。 安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)

45、定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜， 并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。 固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。 擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與 管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊 縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。 導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固， 與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接 時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 4.24.2 鋼管安裝鋼管安裝 4.2.1.4.2.1.

46、鋼管運輸鋼管運輸 鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 4.2.2.4.2.2. 鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐 . . 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。 4.2.3.4.2.3. 進場檢驗進場檢驗 本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn) 行標準的要求。 防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼 為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓 為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層 固化后進行。 4.2.4.4

47、.2.4. 鋼管焊接鋼管焊接 下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防 腐絕緣層。 對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛確定管子縱向焊縫錯 開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線 找直點焊。 管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于 2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般 放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45 處。 鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中， 不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用

48、的焊條性能與 焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊； 點焊厚度與第一層焊接厚度相似。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺 寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時， . . 將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各 層引弧點和熄弧點均錯開。 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以 減少溫度應(yīng)力。 焊縫在外觀上符合下

49、列要求： A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）： 轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接時高度為2mm3mm，不大于管壁厚度的40% 加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mm C.管壁厚度在10mm 以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于 25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。 管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。 鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差 項 目允許偏差（mm） 壁厚間隙 591.52對口間隙 10以上23 壁厚間隙 610 1 1214 1.5 對口錯口 16以上 2 轉(zhuǎn)口焊接加強 面固定口 23且4/10壁厚 管道