各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工工藝

1、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工工藝第一節(jié) 工程施工測(cè)量及沉降觀測(cè) 一、施工測(cè)量 （一）基礎(chǔ)工程軸線測(cè)量 根據(jù)業(yè)主提供的控制軸線，將建筑物四周縱橫“井”字軸線引出打好木墩釘上小釘子，然后澆混凝土將木墩永久固定，并做好后視點(diǎn)工作。并將各軸線引到四周用鋼管搭設(shè)的龍門板（桿）上固定，對(duì)開挖基槽隨時(shí)校正，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（二）結(jié)構(gòu)層施工測(cè)量1、結(jié)構(gòu)層施工軸線的測(cè)定一層施工時(shí)直接利用測(cè)量控制軸線用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺測(cè)量控制軸線。2、施工過(guò)程中的高程控制在基礎(chǔ)施工階段，直接就近根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至施工區(qū)進(jìn)行高程控制，上部各結(jié)構(gòu)層時(shí)，先根據(jù)高程控制點(diǎn)在施工區(qū)的下方及底層做好水準(zhǔn)

2、控制點(diǎn)，上部施工的高程控制點(diǎn)可用鋼卷尺從底層測(cè)量控制點(diǎn)量出。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意每層均應(yīng)從設(shè)在底層的水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)，不要從下一層的高程控制點(diǎn)量測(cè)本層的控制點(diǎn)。二、建筑沉降觀測(cè)1、建筑工程施工時(shí)將0.000m（室內(nèi)地面）的標(biāo)高標(biāo)注在附近的建筑物上，待建筑物基礎(chǔ)完畢后，在建筑物的角及中心取10個(gè)點(diǎn)，用12鋼筋焊接預(yù)埋埋在10個(gè)點(diǎn)上，用油漆將編號(hào)寫在墻上，再將各點(diǎn)的標(biāo)好記錄在竣工平面圖上。2、沉降點(diǎn)設(shè)置完成后用水準(zhǔn)儀測(cè)實(shí)際標(biāo)高，并做好記錄，在主體施工時(shí)，每砌一層測(cè)量一次，并記錄該次測(cè)量的沉降差，進(jìn)入裝修工程時(shí)每半個(gè)月測(cè)量一次，所記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔。3、觀測(cè)的基本措施，除按規(guī)定一次不漏地進(jìn)行觀測(cè)外，為保證成果

3、精度，采用固定式措施，即固定儀器，固定人員。使用的儀器、鋼尺在使用前需進(jìn)行檢驗(yàn)校正。各軸線與高差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第二節(jié) 施工總體方案本工程在保證質(zhì)量和安全的前提下，為了確保工期進(jìn)度，合理調(diào)配，工程以主體結(jié)構(gòu)施工為主線，各種預(yù)埋配合主體施工，合理調(diào)配主體與裝修，裝修與水電安裝的交叉施工，由于工期緊，合理安排裝修及水電安裝的插入，降低裝修時(shí)用人高峰，保持均衡生產(chǎn)，確保工期。本工程結(jié)構(gòu)施工采取先下后上的順序，內(nèi)抹灰施工階段采取從下到上的順序，外裝飾由上至下，逐層流水施工。人員統(tǒng)一調(diào)配，合理安排工班間的交叉作業(yè)，縮短工期。工程施工計(jì)劃分四個(gè)階段：基礎(chǔ)施工、主體施工、裝飾施工、水電安裝施工。本工程

4、主體結(jié)構(gòu)完工后，進(jìn)行主體工程驗(yàn)收，驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行內(nèi)裝飾，室內(nèi)裝飾先做樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行大面積室內(nèi)裝飾。同時(shí)安裝工程中的管線敷設(shè)隨主體施工進(jìn)行，水電細(xì)部安裝與室內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行，做好交叉作業(yè)配合協(xié)調(diào)，內(nèi)裝修施工時(shí)應(yīng)先作粗裝修，后作細(xì)裝修，外裝修在主體封頂后從上往下施工。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案、技術(shù)措施我公司通過(guò)仔細(xì)查閱地勘報(bào)告和勘查施工現(xiàn)場(chǎng)后，開挖前組織人員學(xué)習(xí)和審查圖紙，并會(huì)同有關(guān)單位，查明地下管線等隱蔽工程情況，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，確保安全施工。本工程為人工成孔灌注樁。1、材料及主要機(jī)具（1） 水泥：宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）

5、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3） 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。（4） 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5） 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。（6） 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽

6、、安全帶等。（7） 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2、作業(yè)條件及施工前準(zhǔn)備：（1）人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。（2）開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（4）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）按設(shè)計(jì)

7、要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。（6）在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。（7）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3、工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護(hù)壁

8、混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋 第四節(jié) 主體工程施工方案、技術(shù)措施主體工程：劃分梁、板、梯（屋面梁板）及安裝樓板等；，磚墻砌筑、二個(gè)施工過(guò)程。一、鋼筋工程1、材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須要有廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所用的鋼筋有HPB235和HRB335兩種，并在現(xiàn)場(chǎng)制作1：2水泥砂漿帶22號(hào)扎絲的鋼筋保護(hù)層墊塊，梁為25mm厚、柱為30mm厚，板、零星構(gòu)件為15mm厚。2、主要機(jī)具設(shè)備1）機(jī)具選擇：切斷機(jī)（JQ2-

9、36）一臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)（UNI-100）一臺(tái)；彎曲機(jī)（ZX40）一臺(tái)；交流電焊機(jī)（BX3-300）二臺(tái)。2）工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、大盤、鋼筋板子、各種斷線鉗、起拱板子、小撬杠、骨架綁所架、滑輪、夾具和測(cè)力器等。3）以上機(jī)械均在調(diào)試準(zhǔn)備中，隨時(shí)可調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。3、作業(yè)條件1）學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，明確構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。3）鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號(hào)，規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位

10、置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌。4）進(jìn)場(chǎng)鋼筋已按照設(shè)計(jì)圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽名，鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、焊接質(zhì)量均符合要求。4、鋼筋配料鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行配料，配料應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項(xiàng)目總工程師）對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目?jī)?nèi)部的配料單會(huì)審會(huì)議，最后由項(xiàng)目總工程師審核配料單，經(jīng)審核批準(zhǔn)的配料單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合配料單進(jìn)行，不得只看其一。5、鋼筋加工及運(yùn)輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作，車間附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。加工半成品主要

11、通過(guò)龍門架運(yùn)至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。6、鋼筋搭接鋼筋的接頭位置，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范操作，梁下層鋼筋在支座及附近搭接，梁上層鋼筋在跨中搭接，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。7、鋼筋綁扎A、構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）綁扎前，先按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開的要求套壓柱筋上。2）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500），有

12、綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過(guò)的50。3）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，構(gòu)造柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直長(zhǎng)度不小于10d。箍筋綁扎時(shí)采用纏扣綁扎。B、梁鋼筋綁扎1）先在主筋上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后進(jìn)行綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。2）梁與柱相交處，梁主筋要放在構(gòu)造柱主筋的內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。C、現(xiàn)澆板鋼筋1）模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計(jì)的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負(fù)彎矩架

13、立筋用10鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個(gè)。3）按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負(fù)彎短筋的彎鉤向下，固定負(fù)彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。8、施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須重視安裝預(yù)埋預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，并做好愛護(hù)工作。混凝土施工時(shí)，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準(zhǔn)確。9、質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)有出廠證明書和出廠試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)

14、規(guī)定，鋼筋如有帶顆粒狀的片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接的專門規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)、缺口、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎口總數(shù)10，且應(yīng)集中，彎鉤的朝向正確，綁扎搭接符合施工規(guī)范要求，其搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。用級(jí)鋼筋（HPB235）制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合抗震要求。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷，焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，手工電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ18-2003鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程。二、模板工程1、使用材料本工程模板采用竹膠合板，板厚18mm，配5080的木枋，支撐材料。梁底用鋼管腳手架，現(xiàn)澆板用碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的5cm厚木板；構(gòu)造柱、圈梁采用定型模板；樓梯的側(cè)板及部分小型構(gòu)件用30厚木模板。2、主要施工機(jī)具選擇圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、大錘等。3、作業(yè)條件1）混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。2）校核軸線、放出模板的邊線與標(biāo)高。3）基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗(yàn)收。4）向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。5）按照模板設(shè)計(jì)結(jié)合流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。

16、4、模板選用現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方法模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足工程的質(zhì)量及進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。為滿足以上要求，柱、梁采用定型模板，梁板采用竹夾板配定型模板便于下層周轉(zhuǎn)使用。結(jié)構(gòu)施工中對(duì)模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點(diǎn)進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)中重點(diǎn)做好配模和支模體系的控制。5、梁模板梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部如有泥土地面，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)起拱，梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制。支梁木模應(yīng)遵循邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處應(yīng)考慮梁模吸濕后膨脹的影響，下料尺寸長(zhǎng)度應(yīng)略

17、為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。6、現(xiàn)澆板模板采用多層竹夾模，散拼散拆，在支模前在其表面均勻抹一層隔離劑，以保證混凝土表面光潔度，支撐系統(tǒng)采用碗扣式快搭快拆件。7、構(gòu)造柱模板采用竹夾模與方楞拼制的定型模板。在磚墻砌筑時(shí)，在離柱中500mm處從第二皮磚開始每隔九皮埋一根20PVC管，穿14螺栓與505角鋼柱箍拉接，加固模板。在立模之前在構(gòu)造柱馬牙槎邊貼泡沫條防止漏漿。8、樓梯模板施工樓梯采用全封閉支撐，樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm50mm木枋配成定型木模，樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土

18、時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使用其變形得到控制。9、模板拆除拆模板順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，最后拆梁底模，拆模時(shí)要注意講究技巧，不硬撬或用力過(guò)猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時(shí)起釘，清除粘結(jié)的灰漿、修理，按規(guī)定分類堆放。底模拆除應(yīng)在構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。10、質(zhì)量要求模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如支撐在基土上時(shí)，基土應(yīng)平整夯實(shí)，支撐下鋪放50mm的厚木板，板寬不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無(wú)接縫，支撐牢固無(wú)大的變形。11、

19、施工注意事項(xiàng)1）模板表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，為正確支下層模板提供必要的條件。2）支模時(shí)，注意預(yù)埋管的留設(shè)，保證其位置與標(biāo)高的正確。3）模板拆除應(yīng)按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進(jìn)行，不得顛倒次序，以避免損壞模板。拆下的模板應(yīng)用小車運(yùn)到拼裝場(chǎng)地，及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿；對(duì)變形及損壞的模板及配件應(yīng)及時(shí)修理校正；板面應(yīng)涂刷隔離劑，背面油漆脫落的，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放備用，以提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低模板工程費(fèi)用。三、混凝土工程1、材料要求1）水泥采用32.5級(jí)或42.5級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。2）砂：中砂或粗

20、砂，含泥量不大于5。3）石子：卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2。2、主要機(jī)具設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸設(shè)備、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器等。大、小平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。3、混凝土澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1）施工時(shí)，綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，混凝土初凝時(shí)間，模板拆除時(shí)間，以及材料供應(yīng)情況，通過(guò)試驗(yàn)室配合設(shè)計(jì)和試配，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)可后，發(fā)出混凝土配合比通知書按要求備料，并進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。2）模板檢查：注意檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢

21、固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，混凝土澆筑模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑混凝土過(guò)程中要安排專人配合進(jìn)行模板觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。4）預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢靠。5）材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對(duì)機(jī)具主要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防大風(fēng)措施。7）澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。8）混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆

22、灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。9）檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的混凝土，每隔3m左右釘上水平標(biāo)高。10）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工以及其它組織工作。4、混凝土的運(yùn)輸1）本工程混凝土采用塔吊運(yùn)輸。2）從裝料到卸料的整個(gè)過(guò)程，應(yīng)連續(xù)澆筑不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。3）澆灌現(xiàn)場(chǎng)做好混凝土的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊。5、混凝土澆筑1）混凝土配制應(yīng)用磅稱計(jì)量，按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指示牌。2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)后再進(jìn)行加料攪拌，開始攪拌第一盤混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半

23、石子，以后各盤均按規(guī)定下料。混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏铀嗌白铀?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，混凝土攪拌時(shí)間，500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?5cm，每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。 3）混凝土攪拌完后，應(yīng)及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌或拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min；C30以上時(shí)不得大于60min。4）構(gòu)造柱混凝土澆筑前，宜先澆筑5cm厚減半石子混凝土?；炷凉┝峡捎盟?/p>

24、吊運(yùn)至操作層，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)直接將混凝土卸入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不超過(guò)50 cm。先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平。6、質(zhì)量要求1）混凝土所用水泥、水、砂、石外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002的規(guī)定，對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔

25、洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002的要求。7、成品保護(hù)1）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。2）混凝土振搗時(shí)，避免振動(dòng)或碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。3）混凝土澆筑完后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，不準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作或堆置重物。4）撒落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。8、施工注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等病，這些病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2）圈梁應(yīng)分段澆筑，施工縫宜避免留在內(nèi)、外墻交接、外墻轉(zhuǎn)角及門窗洞口處，以避免影

26、響其受力性能和整體性。3）屋面混凝土施工，混凝土的配合比按防水混凝土配制，確?；炷翝仓瓿珊笥幸欢ǖ淖苑浪芰?。四、砌體工程1、施工準(zhǔn)備及運(yùn)輸1)材料按照施工總計(jì)劃安排購(gòu)進(jìn)陶粒砌塊，出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；紅磚運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，堆放整齊，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過(guò)1.5m。本工程選用水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫(kù)中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中粗砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩。2)作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的砂、水泥，委托合法的檢測(cè)單位，配制砂漿配合比。砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先

27、彈出建筑物的主要軸線、標(biāo)高線、砌體的控制邊線及門、窗位置大小，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。2、操作工藝1）采用“三一”砌磚法施工。2）砌塊墻采用一順一丁砌法，混水墻按清水墻要求，灰縫應(yīng)飽滿、大小均勻，不得超越皮數(shù)桿。在首層應(yīng)作好排磚摞底，前后檐一層排條磚，山墻一層排丁磚，門旁加七分頭。兩頭對(duì)稱一致，以防陰陽(yáng)膀。3）外墻大角應(yīng)與內(nèi)墻同時(shí)砌筑，內(nèi)、外墻不能同時(shí)交圈砌筑時(shí)，留踏步斜槎到一步架頂。外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)、外墻交叉以及構(gòu)造柱與墻體連接處的拉結(jié)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求放置。4）墻頂最后一層磚砌順磚，并在磚墻上口貼不干膠泡沫條，以便模板緊貼墻面，減少漏漿現(xiàn)象。3、成品保護(hù)措施1）砂漿稠度應(yīng)

28、適宜，砌墻時(shí)應(yīng)避免砂漿濺臟墻面。2）其它工種操作時(shí)，應(yīng)避免碰撞已砌墻體。3）墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。4）雨天施工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。第五節(jié) 裝飾工程施工方案、技術(shù)措施 一、樓地面基層（一）混凝土墊層施工1、材料要求1）水泥32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，亦可用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2）砂用中粗砂，含泥量不大于5%。3）石子：采用卵石或碎石，粒徑在0.53.2cm，含泥量不大于2%。2、作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢查驗(yàn)收，地坪回填土已經(jīng)施工完，質(zhì)量符合要求。2）門框、鐵件、各種管道及地漏等安裝完畢并固定牢靠，埋于墊層內(nèi)的管道周圍用細(xì)石混凝土予以穩(wěn)固

29、，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋。3）頂棚、墻面抹灰施工完畢；已彈好控制地面墊層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。4）基土土質(zhì)、標(biāo)高尺寸經(jīng)過(guò)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。5）埋設(shè)在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線、地漏等已安裝完畢、并固定牢靠、經(jīng)有關(guān)方面檢查、驗(yàn)收。6）試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌計(jì)量設(shè)備已經(jīng)校核，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。7）各種立管和套管通過(guò)面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)。8）屋面已做好防水層、或有防雨措施。3、施工操作方法1）混凝土拌制根據(jù)配合比計(jì)算出每筑混凝土的用料。后臺(tái)要認(rèn)真按每筑的配合比用量稱量、投料，每筑投料順序?yàn)椋菏铀嗌八?/p>

30、嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。2）混凝土澆筑a、先應(yīng)清除基土上的泥土和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對(duì)干燥非粘性土應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，表面不得存有積水。b、混凝土應(yīng)用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失。如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。c、混凝土澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動(dòng)器振搗。如墊層厚度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)使用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍。d、混凝土應(yīng)按分塊（間）一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓r(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2h。3）混凝土養(yǎng)護(hù)墊層澆筑完后，應(yīng)在12h左右覆蓋澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。二、樓地面

31、找平面層（一）施工工藝1、清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予排除。2、找規(guī)矩：彈基準(zhǔn)線：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。水平基準(zhǔn)線是以地坪面0.00及樓層砌墻前的抄平點(diǎn)為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況彈出標(biāo)高1000mm的墻面。做標(biāo)筋：根據(jù)水平基準(zhǔn)線再將面層上皮的水平輔助基準(zhǔn)線彈出，即可做標(biāo)筋。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長(zhǎng)木杠抹標(biāo)筋，施工中經(jīng)幾次復(fù)核尺寸即可。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線在四周墻角處每隔1.5-2.0m用1：2

32、水泥砂漿做灰餅。待灰餅硬結(jié)后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層鋪抹厚度。3、配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不小于M15。水泥石屑砂漿為1：2（水泥：石屑，體積比），水灰比為0.40。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。4、鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.40.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨砂漿隨鋪平，同時(shí)把利用過(guò)的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5、找平鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、

33、腳印等清除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力無(wú)效產(chǎn)，并后退著操作。用木抹子用力搓平，抹紋應(yīng)一致。6、養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光成活24h內(nèi)，灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（二）質(zhì)量要求1、帶有坡度的墊層、撒水，坡度應(yīng)正確，無(wú)倒坡、積水現(xiàn)象。2、砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、水泥砂漿的強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、砂漿與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。三、墻面抹灰（一）材料要求1、水泥：32.5級(jí)普通水泥或礦渣水泥，用標(biāo)號(hào)、同一批水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁不同品牌的水泥混用。2、砂：宜用中砂，平均粒徑為2.1-2.6mm，細(xì)度模數(shù)為2.3-

34、3.0，使用前要過(guò)篩（篩孔選用0.5cm），要求顆粒堅(jiān)硬，潔凈、無(wú)雜質(zhì)，含泥量不超過(guò)3%。3、石灰膏：用生石灰淋制，必須用孔徑不大于33mm的篩網(wǎng)過(guò)濾，并貯存在沉淀池中熟化，熟化時(shí)間常溫下不少于15-30d。（二）主要機(jī)具及設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備：砂漿機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、淋灰機(jī)等。2、主要工具：木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、塑料抹子、陰陽(yáng)角條、托線條、靠尺、刮尺、卷尺、陰陽(yáng)角天、水平尺、篩子、刷子、灰桶等工具。（三）作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計(jì)研究院、業(yè)主等）進(jìn)行工程檢查合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行抹灰工程。2、檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。連接縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿

35、或1：1：6水泥砂石混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好或粘貼保護(hù)的塑料薄膜。3、將混凝土構(gòu)件、門窗過(guò)梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的803膠），然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼筋頭和22號(hào)鐵線剔除清掉；腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵實(shí)和補(bǔ)砌整齊。4、混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面、磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）。5、應(yīng)先搭好抹灰用腳手架子（也可用木板、木方釘做的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開墻面及墻角200-250

36、mm，以便于操作。6、屋面防水工程未完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必須采取防水措施。7、抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，再大面積抹灰施工。（四）施工操作方法1、混凝土面處理鑿除灌縫混凝土凸出部分及其他雜物，用毛刷子把表面殘?jiān)透m清理干凈，然后涂刷摻水重10%的803膠水泥漿一道，隨即抹1：0.5：3混合砂漿，厚處可分層抹，每遍厚度宜在57mm。2、墻面澆水墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1d進(jìn)行，每次不少于兩次。3、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出

37、十字中心線，然后按基層平整度彈出陰多功能有線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰有兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹的平均總厚，不得大于下面規(guī)定：普通抹灰18mm；中級(jí)抹灰20mm；高級(jí)抹灰25mm經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm；墻面凹度較大時(shí)要分層抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰縫，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，其操作方法，灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形壯均可。4、做護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙

38、，用方尺歸方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1：2水泥砂漿做好明護(hù)角（比底灰或沖筋高2mm）。用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于2m，過(guò)梁底部要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。5、抹水泥窗臺(tái)板抹前將窗臺(tái)基層清理干凈，對(duì)松動(dòng)磚要重新砌筑，磚縫要?jiǎng)澤?，澆水濕透，然后?：2：3細(xì)石（豆石）混凝土鋪實(shí)，厚大于2.5cm，次日再摻水泥10%的107膠的素水泥漿一道，接著抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層有初始強(qiáng)度或表面開始變

39、白色時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)34d。施工時(shí)要特別注意窗臺(tái)板下口要平直，不得有毛刷。6、墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時(shí)在上下灰餅之間做寬度約3050mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推（刮）平；陰陽(yáng)角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來(lái)，并相互垂直，沖筋（打攔）完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。7、抹底灰在墻體濕潤(rùn)情況下進(jìn)行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能過(guò)早也不能過(guò)遲。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否

40、平整，陰陽(yáng)角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺檢查墻面垂直度和平整度，墻的陰角用陰角器上下抽動(dòng)扯平。管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈。8、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤(rùn)，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。9、抹罩面灰 罩面灰一般用1：0.5：3的混合砂漿抹面，抹灰厚度不大于9mm，同一壁墻面應(yīng)上下同時(shí)抹灰，以免露現(xiàn)抹灰接頭，初抹完成后用刮尺刮面，檢查垂直度，平整度及陰陽(yáng)角方正順直，確定符合要求時(shí)用水刷子將抹灰面刷水，邊刷邊用木抹槎平，隨即用鐵

41、抹子壓光，壓光的紋路應(yīng)通順，一般是橫壓，從天棚頂依次往下壓，天棚面壓光紋路一般是垂直于空心板方向。11、外墻面抹灰外墻面抹灰搭雙排腳手架，清層處理及打點(diǎn)沖筋同內(nèi)墻、外墻的混凝土面在抹灰前一個(gè)周用803膠水泥漿，按拉毛灰的方法將混凝土面拉毛，并澆水養(yǎng)護(hù)，拉毛的水泥漿有一定強(qiáng)度后開始抹外墻灰，首先用1：3的水泥砂漿打底刮平，并用木槎板槎平，然后按設(shè)計(jì)要求彈分格線，用15mm寬的黑色塑料線槽按彈線位置用水泥砂漿嵌滴水線，滴水線距各構(gòu)件的外邊40mm，線槽嵌完后隔一天開始抹面平，陰陽(yáng)大角門窗頭等應(yīng)掛通線，要求是上下對(duì)齊，左右持平，用1：2.5水泥砂漿抹面，抹面要平整，表面不要求壓得過(guò)光，但也不能太毛。

42、（五）質(zhì)量要求1、材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂現(xiàn)象除外）等缺陷。3、表面1）普通抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整；2）中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角通直清晰規(guī)方（毛面紋路均勻）；3）高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和會(huì)線平直方正，清晰美觀。4、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面。尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。5、護(hù)角、門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整光滑，護(hù)角通直，符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、分格條（縫） 寬度均勻一致，條（縫）平直光滑，楞角明顯、整齊

43、，橫平豎直，通順平整。（六）施工注意事項(xiàng)1、為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前對(duì)基層應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木專尺寸、埋置數(shù)量和位置是符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗框與墻的縫隙嵌塞，宜采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實(shí)。2、墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。因此，施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）基層處理好，清理干凈，并澆水濕透。2）腳手架孔和其他預(yù)留洞口邊及不用的洞，在抹灰前填實(shí)抹平。3）應(yīng)分層抹灰趕平，每遍厚度宜79mm。4）石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹。5）配制砂漿一定要控制原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。3、要

44、防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，應(yīng)等抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光，對(duì)淋制的灰膏熱化時(shí)間應(yīng)不少于30d。過(guò)干的底子灰應(yīng)及時(shí)灑水濕潤(rùn)，并薄薄地刷一層摻水重10%的803膠水純水泥漿后，再進(jìn)行罩面抹灰。4、抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽(yáng)角垂直、方正。5、為確保窗臺(tái)板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫。抹灰時(shí)應(yīng)按規(guī)矩吊垂直、拉線找直、找方；抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，應(yīng)清除石灰砂漿過(guò)線的部分，基層必須澆水濕透；要分層抹實(shí)趕平，按時(shí)壓光面層。四、樓梯間內(nèi)墻涂料（一）施工操作方法1、工藝流程清理基層基層處理調(diào)制仿瓷涂料

45、基層刮膩?zhàn)油克⑼苛铣善繁Ｗo(hù)。2、清理基層待基層抹灰以充分干燥，應(yīng)將灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。3、基層處理先用1：3水泥砂漿補(bǔ)抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充分濕潤(rùn)后，用2%稀鹽酸或5%草酸進(jìn)行處理，然后用清水沖洗干凈后，風(fēng)干。4、調(diào)制仿瓷料漿調(diào)制仿瓷涂料的配合比5、基層刮膩?zhàn)踊鶎庸文佔(zhàn)右话阌袃煞N底漆膩?zhàn)印?）底漆A組份：底漆B組份：滑石粉：混合溶劑=1：0.4：0.5適量。2）白水泥：滑石粉：803膠水=1：1：適量。6、涂刷涂料等基層表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或細(xì)抹紋，再刮一道底漆膩?zhàn)?。刮膩?zhàn)右秸饣?，局部殘缺的地方用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，壓實(shí)找平。待膩?zhàn)痈?/p>

46、硬后，用0號(hào)砂紙或1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷間隔必須在七成干后再進(jìn)行下道工序（一般不粘手為準(zhǔn)）。最后一遍漆涂后應(yīng)用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。五、外墻飾面工程（一）材料要求1、水泥：32.5級(jí)礦渣水泥、普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)合格試單，出廠日期超過(guò)三個(gè)月而且水泥已結(jié)有小塊的不得使用；白水泥應(yīng)為32.5級(jí)以上的，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、砂子：粗中砂，用前過(guò)篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、飾面磚：飾面磚應(yīng)形狀方正、規(guī)格一致、不缺棱掉角、不開裂、顏色均勻，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（二

47、）作業(yè)條件1、預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，并堵實(shí)抹平腳手眼和管洞等。門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)實(shí)，并設(shè)置成品保護(hù)措施。2、搭設(shè)好外墻面雙排腳手架，并無(wú)腳手眼，橫杠應(yīng)離開門窗口角和墻面150-200mm。3、挑選飾面板分類存放備用。4、應(yīng)先放大樣，并做出粘樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點(diǎn)交底，待樣板墻完成后，須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)理部門鑒定合格，經(jīng)設(shè)計(jì)及業(yè)主共同認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。（三）飾面磚施工操作方法1、飾面磚在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡為止，且不少于2h，然后取出陰干備用。2、飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非

48、整磚。非整磚行應(yīng)排列在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行。對(duì)于飾面磚則根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，進(jìn)行預(yù)排分格并要繪制大樣圖，要求水平分格縫應(yīng)與窗臺(tái)齊平；豎向要求陽(yáng)角及窗口處都是整塊，分格按整塊分均，并根據(jù)已確定的縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格、排飾面板，要求橫縫窗臺(tái)一平。如整塊分格，可采取調(diào)整分格縫大小解決，確定縫子的大小做嵌縫條，縫寬控制在10-15mm。根據(jù)彈線分格在底層灰上從上到下彈若干水平線。豎向要求陽(yáng)角窗口都是整塊，并在底層灰上彈上垂直線。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和滿足現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、飾面板鑲貼必須粘結(jié)牢固、

49、方正、楞角整齊，無(wú)脫層、裂縫等缺陷。3、飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色起堿，無(wú)顯著光澤受損處，也無(wú)空鼓。4、接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。（五）施工注意事項(xiàng)1、防止脫落、空鼓和裂縫。施工時(shí)，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤(rùn)。在抹底層灰時(shí)，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計(jì)量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加803膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固，注意及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 2、打底灰層應(yīng)用大木杠刮平，確保度層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行粘貼面磚。3、為了保證分格縫均勻、順直，施工前應(yīng)認(rèn)真按圖紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，細(xì)致分塊分段彈

50、線，細(xì)致排磚、貼灰餅（距離1.6m）、沖筋等，并精心選飾面板，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的飾面板挑出另放，不得使用。4、勾縫或擦縫后，應(yīng)及時(shí)用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對(duì)于其他油料、涂料污染的表面，應(yīng)用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗，然后用清水沖凈，同時(shí)應(yīng)按前邊的防護(hù)措施加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。5、在打底層灰時(shí)，必須按規(guī)矩進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，以保證陰陽(yáng)角方正。第六節(jié) 門窗工程施工方案、技術(shù)措施（一）作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?，工種之間已辦好交接手續(xù)。2、當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時(shí)，墻體中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋置防腐木磚。3、同一類型的門窗及其相鄰的上、下

51、、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對(duì)于高級(jí)裝飾工程及放置過(guò)梁的洞口。4、按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好按室內(nèi)+50cm水平線。5、組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。6、安裝門窗時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度。7、門窗安裝應(yīng)的洞口尺寸接第3條的要求檢驗(yàn)并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。（二）施工方法1、將不同型號(hào)、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊線中線。2、如果玻璃已裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3、在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：1）檢查門窗上下邊的位置及

52、其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安固定片，安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，然后將十安槽盤端頭自攻螺釘M420擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。2）固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無(wú)下框平開六應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面高線30mm.帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)高出門框的水平度、垂直度和直角度，用于楔臨時(shí)

53、定位；窗的上下框中線與洞口中線對(duì)齊后，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔臨時(shí)固定。下當(dāng)框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度，水平度及直角度。5、當(dāng)門窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：1）混凝土洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。2）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。3）窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。6、窗框與洞口這間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙稀等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。7、門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：1）洞口外側(cè)與門窗框之間

54、用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。8、門窗應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。9、門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。2）將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。3）安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形，不脫落；玻璃槽及玻璃曲子表面應(yīng)干燥、清潔。4）鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。10、門銷、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后整理

55、紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。（三）質(zhì)量要求1、鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。3、木門安裝必須牢固；預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。4、金屬門扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，搭接量均勻，開關(guān)靈活，密封條不脫槽。開關(guān)力：平鏟鏈80N，30N滑撐鏟鏈80N。5、鋁合金門窗附件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達(dá)到各自的使用功能。6、鋁合金門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，光滑，無(wú)裂縫，填塞材料，方法符合設(shè)計(jì)要求。7、鋁合金門窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，型材無(wú)開焊斷裂。門窗處于關(guān)閉時(shí)，

56、扇與框間無(wú)明顯縫隙，密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。（四）施工注意事項(xiàng)1、鋁合金門窗安裝時(shí)，必須按施工操作工藝進(jìn)行。施工前一定要?jiǎng)澗€定位，使鋁合金門窗上下順直，左右標(biāo)高一致。2、安裝時(shí)要使鋁合金門窗垂直方正，對(duì)有劈棱和竄角的門窗扇必須及時(shí)調(diào)整。3、門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。4、因鋁合金門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時(shí)嚴(yán)禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔，再用自攻螺釘擰入。第七節(jié) 給排水安裝工程施工方案、技術(shù)措施一、預(yù)留預(yù)埋1、管道工程的預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋主要包括穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞和管道穿樓板套管，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要，它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S312）加工制作防水套管、穿墻套，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）50-7080-100128-150200-250留洞尺寸（mm）直徑150200250350防水套管（mm）