吊籃施工專項方案詳解

1、天水麥積財富陽光2#住宅樓吊籃施工專項方案1、 編制依據： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91） 2、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001） 3、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則（JGJ5027-1992） 4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 5、天水麥積財富陽光2#住宅樓施工圖 6、建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ202-2010） 7、天水嘉通建筑工程（集團）有限責任公司管理手冊程序文件 8、天水麥積財富陽光2#住宅樓施工組織設計2、 工程概況： 本工程為2#住宅樓建設地點位于天水市麥積區(qū)三馬路，南接渭濱北路，直面天水渭河風情線，西北側為麥積汽車客運站及

2、天水市綜合生產資料批發(fā)市場，東面與麥積區(qū)生資公司家屬樓相鄰。本工程擬建為高層住宅樓，地上十六層，主體結構為剪力墻結構，抗震設防烈度為8.0度，建筑設計使用年限為50年。建筑物高度為46.37m,長為55.2m，寬為15.6m，東西走向，總建筑面積為12237m2。 2#樓主體結構施工已完成，現進入外裝修階段，外裝修任務主要為外墻面砂漿刮槽、找平、貼保溫板、刷涂料，根據現場實際情況及公司要求，外裝修施工決定采用吊籃作業(yè)，簡便實用且能夠滿足施工需要。3、 危險源識別與監(jiān)控： 1、吊籃事故類型： 人員從吊籃高處墜落。 不當操作事故閃失、碰撞。 落物傷人（物體打擊） 2、引發(fā)事故的主要原因： 吊籃架跌

3、落、垂直坍塌或局部跨架。原因：吊籃懸掛機構承載能力不夠，配重不準確，鋼絲繩設計安全不足，安全保護裝置不到位或超載，吊籃桿件尺寸過大，承載能力不足或設計安全不夠或超載。 用力過猛，致使身體失穩(wěn)，擁護碰撞，吊籃一頭高一頭低滑落。 在搭設或拆除時，高空拋擲構配件，碰傷工人或過路人，吊籃由工具或物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或過路人，整架或局部跌落，跨架砸傷工人可過路人。 在不安全的天氣條件（六級以上大風、雷雨或雪天）下繼續(xù)施工，在長期擱置以后未做檢查的情況下重新投入使用，作業(yè)面的外側邊緣與外電線路之間沒有保持安全距離。 3、危險源的監(jiān)控： 對吊籃的構配件材料的材質，使用的機械、用具進行監(jiān)控。 對吊

4、籃的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監(jiān)控。 對吊籃的搭設、使用和拆除進行監(jiān)控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。 加強安全管理，對施工環(huán)境和條件進行監(jiān)控。 四、吊籃施工總體部署及施工準備： （一）總體部署： 2#樓外粉吊籃分兩次搭設，第一次先搭設樓北側幾樓東側，該兩側刮槽找平工作先行施工，刮槽找平完工后，即將吊籃移至2#樓南側及西側，同時由分包單位貼樓北側及東側墻面保溫板，分包單位吊籃由他們自己解決，外粉施工進度安排如下： 2012年11月20日11月30日，2#樓北側外墻面、東山墻。2012年12月01日12月15日，2#樓南側外墻面、西山墻。2#樓第一吊籃平面布置圖： 2#樓第二次吊籃平面

5、布置圖： （二）、施工準備： 1、租用經國家相關部門鑒定合格，由安全監(jiān)督機構推薦的成品吊籃，檢驗其“生產許可證”、“產品鑒定證明書”出廠合格證明、“產品說明書”，經公司技術部門、監(jiān)理、建設單位驗收合格后方可投入使用。 2、所選用吊籃性能參數、數量： 型號：ZLS 100 規(guī)格數量： 3m 12個； 4m 8個； 6m 7個； 額定負重量：1000kg 作業(yè)平臺尺寸：26m 鋼絲繩直徑：12.5 安全鎖凈重：6kg 3、吊籃的結構組成： 吊籃由懸掛機構、懸吊平臺、XLSP1.6t手扳葫蘆、SLS30安全鎖、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、鋼制吊籃組成。 懸掛機構：由前支架、后支架、挑梁、上支架、預緊繩及

6、配重組成。梁前端部伸出支架最大為1.5m，后梁長4.6m，后端部與配重系統(tǒng)連接。配重數量嚴格按照吊籃安裝說明書要求裝設。 懸吊平臺：前、后護欄，（護欄腹桿、斜綴桿）、側護欄、底板、擋板、連接螺栓組成。用于搭載作業(yè)人員、工具和材料進行高處作業(yè)的，吊籃平臺規(guī)格：長度：6m、4m、3m、1.5m，寬：0.8m，前護欄高0.9m、后護欄高1.2m。 吊籃葫蘆：它是一種帶有保險卡（松動系統(tǒng)閉鎖裝置），可使用懸吊平臺上下運行的專用手動提升裝置。 前進手柄：反復扳動此手柄，鋼絲繩向前（提升）運動。 反向手柄：反復扳動此物柄，鋼絲繩向前（下降）運動。 松卸手柄：其作用是打開或閉合夾緊機構。 保險卡：其作用是當

7、吊籃葫蘆在正常工作時鎖住松卸手柄，防止誤動。 安全鎖：安全鎖是高處作業(yè)人員吊籃最重要的組成部分。當懸吊平臺突然下滑，能自動快速鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺停止下滑的安全保護裝置。當扳動吊籃葫蘆的前進手柄提升吊籃時，安全鎖隨平臺框架上升。當扳動吊籃葫蘆的反向手柄下降吊籃時，安全鎖不隨其下降，而是靜止不動至安全鎖的繩扣臨近繃緊時，用手向上推動安全鎖的復位手柄，使安全鎖下降至平臺框架，安全鎖重新處于隨機狀態(tài)。這樣往復交替操作反向手柄和復位手柄，即可達到所需下降的位置。 4、配重系統(tǒng)組成 配重體系由配重預制塊和預制放置架體構成，將吊籃配重架與吊籃挑梁組裝成型后，在掛鋼絲繩之前，將吊籃配重塊放置于吊籃配重

8、架上，放置配重塊時要按要求，保證配重個數，左右放置個數相等，做到平衡穩(wěn)定。 5、吊籃及安全用品計劃表：序 號名 稱規(guī) 格數 量單 位1吊籃28套2鋼絲繩4*19-12.52800米3配重塊25kg1120塊4安全帽40頂5安全帶40付6膠鞋40雙 6、吊籃安裝： 1、鋼絲繩接頭連接方式： （1）繩卡：繩夾間的距離為5-6倍鋼絲繩直徑。繩卡座扣放在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩卡不得在鋼絲繩上正反交替布置。 （2）安全彎：在安全繩夾前應設置安全彎。緊固繩卡時須考慮每個繩卡的合理受力，離套環(huán)最近處的繩卡不得首先單獨緊固，離套環(huán)最近的繩卡（第一繩卡）應盡可能在實際使用中，受載一、二次

9、后應做檢查，在多數情況下，螺母需進一步擰緊，繩卡只許安裝使用一次，不得反復裝卡使用。 （3）采用鋁合金壓制接頭。 2、工作鋼絲繩與吊籃葫蘆的安裝： （1）安裝步驟：將工作鋼絲繩過懸吊平臺側護欄上端的繩孔后再穿入吊籃葫蘆。 吊籃葫蘆穿繩和退繩：開鉗:用左手順時針旋轉保險卡，同時右手用力退下松卸手柄，至開鉗位置。穿繩：手持鋼絲繩端頭從機體尾部孔中穿入，從鉤口穿出后，用手拉至適當的長度，必要時可往復扳動吊籃前進手柄協(xié)助穿繩。合鉗：用力下壓松卸手柄并將松卸手柄帶回初始位置，完成穿繩工作。 工作狀態(tài)：完成穿繩工作后，即達到正常使用工作狀態(tài)。鋼絲繩從吊籃葫蘆釣鉤口穿出后，將吊籃葫蘆的釣鉤與懸吊平臺側護欄吊

10、環(huán)掛接。扳動吊籃葫蘆的前進手柄可使懸吊平臺脫離地面。另一側吊籃葫蘆接同樣方法進行安裝。 3、安全鋼絲繩與安全鎖的安裝： 安裝步驟：安全鎖上有兩個穿繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口。安全鎖應從入繩口傳入繩口穿出，如果裝反了，就起不到安全作用。 手提安全鎖的復位手柄，從虛線位置（或直接將繩穿入），可以很容易地將安全鋼絲繩穿入安全鎖，然后松手，安全鎖則鎖在安全鋼絲繩上。退繩時，將復位手柄拉至虛線位置，抽出安全鋼絲繩即可。 將安全鋼絲繩穿入安全鎖后，再穿過懸吊平臺側護欄上端安全鎖的支撐管，然后再它們下端適當部位掛好繩墜鐵。繩墜鐵應距地面一定距離。將安全鎖扣分別與安全鎖機平臺側護欄的吊籃用卸扣聯接，并裝

11、上開口銷。 七、吊籃的抗傾覆驗算： 吊籃的抗傾覆系數不得小于2 即： G、F分別為配重和吊籃的總荷載 b、a分別為配重中心和承重鋼絲繩中心到支點的距離，如下圖：計算：懸吊平臺按3000*800*1100為例，取207kg(含吊籃葫蘆及安全鎖)平臺 上按2人，重量取180kg,另附加灰漿桶、水桶按100kg, 則F=207+180+100=487(kg) G為配重，取1000kg(25kg*40塊) b為配重中心至支點距離，標準伸出量為1.50m a為承重鋼繩中心至支點距離，標準數值為4.60m計算式 K=6.32 所以吊籃整機抗傾覆性滿足要求。 按以上公式，如前梁伸出長度為1.50m,其允許載

12、重最大為1000kg，配重不小于1000kg. 以上是按3m單節(jié)懸吊平臺計算，若增加一個3m單節(jié)，則載重量必須減少150kg,配重不小于1000kg. 八、檢查與驗收 吊籃整體安裝后，應對吊籃各部件進行檢查、堅固。存在問題應立即調整糾正，有安全人員或設備管理人員按吊籃安裝檢查項目進行嚴格檢查，檢查合格由檢查人員簽字后方可使用。 1、空載試運行：提升懸吊平臺距地面1m的行程中，作上下運行三次，吊籃葫蘆應扳動自如，無卡阻現象。 2、額載試運行：懸吊平臺內裝入額定載荷1000kg（或允許工作載荷）均勻分布，提升懸吊平臺距地1m的行程中，作上下運行三次，吊籃葫蘆應扳動自如，無卡阻現象。 3、安全鎖試驗

13、：將懸吊平臺提升距地面1m處，然后扳動吊籃葫蘆反向手柄連續(xù)下降到一定距離時，工作鋼絲出現松馳狀態(tài)，而安全鋼絲繩處于緊繃狀態(tài)，此時，安全鎖鎖住安全鋼絲繩。 九、安全注意事項： 1、必須嚴格按照產品安裝使用說明書要求進行安裝。 2、仔細檢查所有待按構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形，檢查焊接有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，有缺陷的構件堅決更換貨修復后再用。 3、不得少裝或漏裝制造廠所配全部零部件；不得采用待用品替換原廠零部件；更不得用不同廠家的零部件混裝吊籃整機；不得用小尺寸或低強度等級的連接代替大尺寸、高強度等級的連接件。 4、懸掛構件是吊籃的“根”，它直接關系到作業(yè)人員的生命安全，安裝

14、時必須注意：控制前梁外伸懸劈距離及前、后支撐架間的距離。 5、除嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動保護、安全施工以及其它有關部門的法規(guī)、標準。 6、操作人員應符合以上要求： 經正規(guī)培訓考核合格者。 無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。 作業(yè)時應佩戴附本人照片的特種作業(yè)安全操作證。 作業(yè)時應佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤營口在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。 酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。 不允許單獨一個人進行作業(yè)。 不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。 作業(yè)人員不得在空中攀緣窗口出入。 作業(yè)人員發(fā)現事故隱患或者不安全因素，有權要求單位領導采用相應勞動保護措施。

15、對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行。 操作人員應仔細閱讀說明書，熟悉掌握操作要領。 7、作業(yè)環(huán)境應滿足以下要求： 嚴禁雨雪天氣進行作業(yè)。 工作處陣風風速超過5級時，不準進行作業(yè)。 環(huán)境溫度超過40或海拔超過1000米時，吊籃的最大載重量不得超過額定載重量的80%。 施工作業(yè)時應注意觀察吊籃上、下方向有無障礙物，如開啟的窗戶、凸出物體等，以免吊籃碰掛。 施工范圍下方如有道路時，必須設置警示線或安全護欄，并且在附近設置醒目的警示標志或配置安全監(jiān)督員。 夜間施工時，現場應有允許足夠的照明設備。 進行噴涂作業(yè)時，需對吊籃葫蘆、安全鎖機鋼絲繩提供保護。 8、懸吊平臺應符合以下要求： 嚴禁超載

16、使用。 嚴禁超長對接（最大對接長度6m） 禁止在吊籃內用梯子其它裝置取得較高的工作高度。 作業(yè)后應將籃體與建筑物固定，以防被風亂運造成破壞。 嚴禁在籃內進行電焊作業(yè)。 嚴禁在籃內放置氧氣瓶，乙炔瓶等易燃品。 不準用吊籃作為運輸貨物和乘人的垂直運輸設備使用。 檢查籃體各連接、承載部位是否牢固、可靠。 9、鋼絲繩應符合以下要求： 必須使吊籃規(guī)定的配套鋼絲繩，嚴禁用其它規(guī)格結構的鋼絲繩或產品代用。 鋼絲繩接頭的連接及其懸掛安裝符合前述安裝要求。 鋼絲繩工作段的繩頭必須進行焊接處理，且符合使用要求。 嚴禁用鋼絲繩當作電焊底線使用。 安全鋼絲繩的垂直懸端必須加裝繩墜鐵，保持安全鋼絲繩始終處于緊繃狀態(tài)。

17、手動吊籃鋼絲繩磨損減少其公稱直徑10%或出現各種缺陷時，應立即停止使用更換新繩。 鋼絲繩的安全安裝、維護保養(yǎng)、檢查報廢應符合GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范。 鋼絲繩卡只允許安裝使用一次，嚴禁反復卡使用。 10、安全鎖的使用符合以下要求： 安全鎖的使用必須遵守產品說明書的規(guī)定。安全鋼絲繩的自由端必須安裝繩墜落。 安全鎖必須兩臺同時配套使用。 安全鎖必須有出廠檢查合格證，并在標定的期限內使用（一年）。 懸吊平臺升降時，安全鎖的復位手柄應保持自由狀態(tài)。不得將其用外力固定。 安全鎖如果出故障，應送到生產廠進行維修重新標定。嚴禁操作者自行拆卸修理。 11、吊籃葫蘆應符合以下要求：

18、嚴禁超載使用。 不得使用沾油、扭曲、死彎、松散的鋼絲繩。 操作過程中，操作人員須協(xié)同一致滿角度均勻帶扳動吊籃葫蘆的操作手柄，衡升降、保持水平。 工作過程中，嚴禁同時扳動前進手柄可反向手柄。 懸吊平臺下降時，吊葫蘆與安全必須交替操作。 出現故障應由專業(yè)人員進行維修，嚴禁私自拆裝。 十、吊籃葫蘆及安全鎖的維護與保養(yǎng)： 1、及時清除工作鋼絲繩上粘附的水泥、涂料或粘結劑，避免憋繩造成機內受損或報廢。 2、經常檢查鋼絲繩及安全鋼絲繩有無松股、毛刺、死彎、起鼓等局部缺陷，避免憋繩。 3、經常清除吊籃葫蘆及安全鎖外表污物，避免雜物進入機體，損傷機內零件。 4、操作過程中，如發(fā)現機體外殼過熱，應暫停作業(yè)注入3

19、0#機油潤滑降溫。 5、安全鋼絲繩緊繃情況下，嚴禁硬性扳動復位手柄，以免損壞安全鎖。 6、作業(yè)后應將籃內雜物打掃干凈。 7、經常清洗機器，注入30#機油保證內潤滑（不得涂注滑脂、黃油）。 8、安裝、運輸或使用中避免碰撞，造成面殼損傷。 9、堅持作業(yè)前進行空載運行，活無卡組。施工中，及時清理雜物避免其侵入機內。 10、使用滿一年，約合300個工日，或累計懸吊工作日2000小時，應送專業(yè)廠進行檢修標定。 11、在存放和運輸中，將鋼絲繩孔扎成直徑約60cm的圓盤，并且不得在其上堆放重物，避免出現死彎或局部壓彎、壓扁的缺陷。 12、安裝完畢后，將剩余在下端的鋼絲繩捆成圓盤使之離開地面約20cm。 13

20、、鋼絲繩固定處出現局部硬傷或疲勞破換時，應及進截斷繩頭然后根據安全要求重新固定。 14、對于長期存放的鋼絲繩，要侵入30#機油（不得涂注各類油脂）放置在防雨干燥之處。 15、對達到報廢標準的鋼絲繩應及時更換。 16、懸掛機構、懸吊平臺在搬運和安裝中，避免強烈碰撞或生扳硬撬，是之遭受永久性變形。 17、作業(yè)后應及時清理表面污物，清理時不要采用銳器猛鏟，注意保護表面漆層。 18、出現焊縫裂縫或構件變形，應及時請專業(yè)人員采用合理工藝修復，出現漆層脫落應及時刷漆，避免銹蝕。 十一、常見升降過程中的安全故障處理： 1、在下降過程中安全鎖鎖住鋼絲繩：懸吊平臺下降過程中，如果沒有及時上體安全鎖的復位手柄，致

21、使繩扣繃的太緊，安全鎖被鎖定，這時可通過扳動吊籃葫蘆的前進手柄，上升懸吊平臺使繩口放松，再上提安全鎖的復位手柄，使可解除安全鎖的鎖繩狀態(tài)。嚴禁生扳硬撬、損壞復位手柄。 2、吊籃葫蘆在施工過程中出現的故障：吊籃葫蘆運行中，會出現因提升形成的極小喘息現象，且下降不平穩(wěn)。這是由于缺少潤滑或機內清潔造成的。此時應用煤油或清洗劑清洗污垢、雜物。然后注入30#機油（從吊籃葫蘆開口處），扳動前進和反向手柄讓潤滑油全面侵入到各運動部位，這種情況就會消失。過量潤滑油不會影響整機性能，而缺乏潤滑是引發(fā)故障的最大因素。 吊籃葫蘆運行中，若出現喘息現象，應檢查懸掛機構（挑梁）的懸吊點是否與懸吊平臺相一致。如大于或小于

22、平臺吊點（形成V型或到八型）均會造成提升無功操作，調整懸掛機構懸吊點使其符合安裝規(guī)定。 3、工作鋼絲繩突然卡住吊籃葫蘆：鋼絲繩松股，局部突起變形，或粘結涂料、水泥，膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在吊籃葫蘆內的障礙，此時應立即停止，嚴禁用反復升降操作排除障礙，這樣會將吊籃葫蘆損壞，導致事故發(fā)生。 發(fā)生卡繩故障時，在確保安全的前提下，撤離懸吊平臺，派經過專業(yè)培訓的維修人員進入懸吊平臺進行故障排除。 十二、應急預案： 1、目的：貫徹實施嘉通建筑工程（集團）有限責任公司“危險源識別與監(jiān)控措施”，“安全第一，預防為主”的安全方針，根據本方案第三章“危險源識別與監(jiān)控措施”，采用相應的預防措施及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應急能力，把事故降低到最小程度。 2、應急領導小組： 組 長：孫玉武 副組長：萬建儂 成員：陳吉娃、高學剛、師文、杜正鵬