橋梁施工技術(shù)交底 (2)

1、.里坑中橋技術(shù)交底書一、總體概況里坑中橋位于于都縣羅江鄉(xiāng)里坑村境內(nèi)，本橋橋跨布置為左幅420米后張預(yù)應(yīng)力砼空心板，右幅520米后張預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋區(qū)地層結(jié)構(gòu)從上至下依次為亞粘土、弱風(fēng)化砂躒巖。左幅上部采用420米后張預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面連續(xù)；下部橋墩采用1.4m雙柱式墩，1.6m樁基礎(chǔ)，4臺采用肋臺，1.2m樁基礎(chǔ)，0臺采用柱臺，1.5m樁基礎(chǔ)。右幅上部采用520米后張預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面連續(xù)；下部橋墩采用1.4m雙柱式墩，1.6m樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋臺，1.2m樁基礎(chǔ)。二、挖孔灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備橋墩、臺所處位置場地為旱地，要采用人工挖孔，施工前進(jìn)行場地平整，清除雜物，夯實(shí)?？捎谜砟净蚰咎?/p>

2、架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺，以利后序各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行。2、施工放樣以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放樣，在樁中心位置釘以木樁，木樁上釘一鐵釘以準(zhǔn)確確定樁位。由測量工程師進(jìn)行復(fù)核，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工中妥善保護(hù)樁位以防樁位移位和丟失。3、樁孔開挖3.1人工挖孔進(jìn)行前，首先要對圖紙柱狀地質(zhì)圖認(rèn)真分析，考慮可能產(chǎn)生的因素和后果。根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作砼支護(hù)模板，砼護(hù)壁最小厚度不小于10cm，模板材料可選用木模和鋼模兩種，分塊制作，組合使用，組合模板呈圓臺狀，上口直徑保證設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑一般取大于設(shè)計(jì)1020cm，以便于支護(hù)砼入模插搗。（如圖1）模板長度一般分100cm和 15050cm或

3、30cm長兩種，為確 砼 30保挖孔樁的樁徑和垂直度，開 護(hù) 土挖前確定樁位后，采用“十” 壁 層字樁進(jìn)行護(hù)樁，便于隨時檢測樁位。每進(jìn)尺一米或砼護(hù)壁每 巖層立模澆注一次，必須校核樁位。 圖1 砼護(hù)壁防止出現(xiàn)斜孔或偏位。開挖過程中先中間后周邊，邊下挖邊修邊，保 證孔的垂直度和澆注砼護(hù)壁的厚度基本一致。一般地質(zhì)采用100cm模板分次護(hù)壁，若遇有松軟且有坍方危險地層，采用50cm模板進(jìn)行護(hù)壁，土、石交界地層，一般保證護(hù)壁進(jìn)入巖層至少50cm，以增加孔壁穩(wěn)定性。確保護(hù)筒有足夠的剛度，其平面位置偏差不大于5cm，傾斜度的偏差不大于0.5%。由現(xiàn)場工程師在開挖前對護(hù)筒再進(jìn)行一次復(fù)核，確保樁位正確。當(dāng)人工挖

4、孔進(jìn)入巖層后，除強(qiáng)風(fēng)化巖外，均采用爆破施工，炮孔間距視巖性而定，一般布設(shè)912個炮孔，其中沿周邊距孔壁18cm處均勻布設(shè)69個，中間均勻布設(shè)3個，炮孔深度取60100cm。爆破采取先中間、后周邊引爆的抽芯松動爆破。引爆采用電引爆法，中間、周邊分別采用3段、5段的電雷管。引爆后確認(rèn)毒氣排完后，清渣出孔，并進(jìn)行修邊。進(jìn)入巖層一般不進(jìn)行護(hù)壁,如爆破使孔壁結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，也要適當(dāng)護(hù)壁。接近樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高（一般為50cm）時，停止爆破，改用人工開挖，防止超挖以及對基底的擾動。3.2、人工挖孔施工組織分小組進(jìn)行，一般小組由4人組成，確保井下交替換班作業(yè)。最少每1小時換班一次。挖孔施工次序要互相錯開，以保證每根

5、樁開挖施工，對周圍其它樁基干擾減少到最低。3.3、 樁孔的挖掘采取分班作業(yè)，連續(xù)施工，現(xiàn)場試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)注意土層的變化，在土層變化處應(yīng)采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。3.4、 挖孔孔徑控制在比設(shè)計(jì)孔徑大30cm，每挖進(jìn)1米，進(jìn)行一次混凝土護(hù)壁，上口厚15cm，下口厚10cm，采用鋼筒內(nèi)模外側(cè)用水泥砂漿塊支撐定位，然后人工將現(xiàn)場拌制的C25混凝土運(yùn)至孔口，人工輔助澆筑，插扦搗實(shí)。3.5、 在挖孔過程中，現(xiàn)場技術(shù)員要隨時檢查樁位、孔徑、孔深、傾斜度及地質(zhì)情況，認(rèn)真填寫挖孔記錄。挖孔過程中注意根據(jù)地下水涌出情況隨時安排水泵抽水。3.6、 根據(jù)不同地質(zhì)情況，隨時調(diào)整挖掘方法，如遇較

6、為堅(jiān)硬的密集姜石層或巖石層采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，堅(jiān)硬巖石用炸藥爆破。3.7、 達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時，由現(xiàn)場工程師進(jìn)行自檢，合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。4、特殊地質(zhì)的處理在挖孔之前，雖設(shè)計(jì)單位逐樁進(jìn)行了地質(zhì)鉆探，但在施工過程中，難免遇到流砂、軟泥、局部承壓水等。4.1流砂、軟泥一般分層出現(xiàn)，且覆蓋面積較大，相臨樁位基本同時出現(xiàn)。流砂出現(xiàn)后，首先測定孔內(nèi)流量，配置適宜的水泵進(jìn)行抽水或采用已成孔的樁位降水，相臨孔同時進(jìn)行，然后人工下孔作業(yè)，孔口備好砼，砼中摻入5%早強(qiáng)劑。為增加護(hù)壁效果，可進(jìn)行適宜數(shù)量的配筋。進(jìn)尺3050cm時，迅速立模澆灌砼，模板高度采用30cm或50cm。鄰樁澆灌順序按流砂先難后易。4.2挖

7、孔遇到的局部承壓水（龍泉），處理與流砂相近，主要利用相鄰孔位降水，逐孔循環(huán)作業(yè)，或單獨(dú)利用周圍已成孔位降低水位，降低水位的同時，用尖木樁裹塑料紙或麻絮進(jìn)行堵塞，便于砼澆灌。對于流砂和局部承壓水出現(xiàn)的孔樁，一般在相鄰樁全部完成后，再進(jìn)行基樁砼澆注。4.3挖孔進(jìn)入巖層后，出現(xiàn)的溶洞，一般具有充填物，充填粘土或土夾礫石較多，這樣的地質(zhì)按一般挖孔施工進(jìn)行。對出現(xiàn)充填泥砂，淤泥等流體的溶洞，要用木板或樹枝等將溶洞中流體堵住，然后支模澆注早強(qiáng)砼護(hù)壁。5、成孔檢驗(yàn)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器和測繩重錘，對孔位、孔深、孔徑、孔形豎直度（斜度）等在全孔深范圍進(jìn)行檢查，施工記錄和地質(zhì)樣品報監(jiān)理工

8、程師檢驗(yàn)。5.1 檢孔器直徑小于樁基直徑的20mm，長度為46倍樁基直徑，檢孔器加強(qiáng)筋采用不小于20鋼筋8根均布，驗(yàn)孔器兩頭加工成圓錐形，并焊接為整體，以保證上下提升時的牢固性，頂端焊接吊環(huán)。5.2 孔深采用測繩進(jìn)行檢測，以護(hù)筒頂面標(biāo)高為準(zhǔn),用30m測繩下吊一個重錘，下探至孔底再用鋼卷尺，測出下探繩長，計(jì)算得出孔深。5.4 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，開始下道工序作業(yè)。6、鋼筋籠加工及安裝與砼澆筑61、鋼筋加工及安裝鋼筋應(yīng)存放在高于地面0.5m的平臺、墊木或其他支承物上，并應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。鋼筋

9、必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以便于識別。鋼筋的截?cái)嗯c彎曲必須由持證工人使用監(jiān)理工程師及現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來完成。所有鋼筋的彎折必須在溫度為5以上時進(jìn)行。鋼筋骨架要有足夠的剛度，在澆筑砼時不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時，保持鋼筋表面不沾油污，并檢查鋼筋位置。如果需要在圖紙以外任何位置設(shè)置鋼筋接頭，則應(yīng)在安裝鋼筋前提交繪有每個接頭位置的圖紙請監(jiān)理工程師及現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)。應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，每300個接頭須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)工程師現(xiàn)場抽檢一批次。受力主鋼筋的連接只可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師及現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)的加工圖

10、規(guī)定設(shè)置。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場工程師同意，焊工必須有考試合格證書，并持證上崗施焊。每個焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師、實(shí)驗(yàn)工程師及現(xiàn)場工程師徹底檢查。焊接采用電弧焊、幫條焊、搭接焊鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件下，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；氣溫低于20時，不得施焊。布置在同一區(qū)段內(nèi)（35倍直徑長度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50；在受壓區(qū)內(nèi)不受限制。焊接采用單面焊焊縫長度應(yīng)10d，雙面焊接長度5d，焊縫寬度0.7d且不

11、小于10mm，焊縫深度0.25d且不小于4mm。熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時作如下要求：a.焊縫的長度、寬度和厚度必須按照圖紙所示或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。b. 每當(dāng)改變鋼筋的類別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作三個抗拉試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭試驗(yàn)結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊。c焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。d.鋼筋接頭、采用搭接或幫條焊時，應(yīng)采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加勁筋自身搭接部分采用雙面焊，并把加勁筋設(shè)在

12、主筋內(nèi)側(cè)。制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架保護(hù)層的厚度一般為6cm8cm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護(hù)層：鋼筋“耳朵”用鋼筋彎制成，焊接在骨架主筋外側(cè)，“耳朵”的直徑、長度以及布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。制好的鋼筋骨架必須放在

13、平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架的運(yùn)輸總的要求是：無論采用什么方法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。運(yùn)輸采用人工抬運(yùn)。抬運(yùn)時，在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，并使之符合圖紙尺寸、籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝。由于鋼筋籠較長，

14、故擬采用分段綁扎。隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)的過程中，把相鄰段牢固焊接，使之成為一個整體。落籠要順直并居中，做到對位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻，并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠底面高程的允許誤差為50mm。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10尺量，按受力鋼筋總數(shù)30抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5尺量，每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)灌注樁20尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20尺量，每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋

15、骨架尺寸(mm)長10尺量，按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度(mm)5尺量，每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處62、注意埋設(shè)樁基檢測工作需要的超聲波檢測的聲測管：1、 樁徑不大于1.5米時，埋設(shè)三根管；樁徑大于1.5米時，埋設(shè)四根管。2、 聲測管采用內(nèi)徑不小于50mm的金屬管，管的連接采用螺紋連接，不能出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。3、 聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上。4、 聲測管管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。5、 聲測管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)位起始點(diǎn)，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號和分組，每兩根編為一組。7澆筑水下砼水泥砼拌和采用JL-1

16、000型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，采用砼罐車運(yùn)輸砼。砼所用的水泥、骨料、水及外摻劑，砼拌和、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋籠安放好后，應(yīng)立即澆灌砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，砼混合料運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查和易性和塌落度是否符合要求，方可使用。砼混合料運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查和易性和塌落度是否符合要求，方可使用。澆注砼用的導(dǎo)管，直徑不小于250mm，在砼澆筑前還要做承壓、泌水和接頭抗拉試驗(yàn)。在澆注砼過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋入混凝土2-6m。砼應(yīng)連續(xù)澆注，直至澆注頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于50cm。截除樁頭砼不小于50cm，保證樁頂砼質(zhì)量。8成樁檢驗(yàn)挖孔灌注樁成樁之后，應(yīng)按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，

17、分別采用無破損檢測法和鉆探取芯（必要時），檢驗(yàn)樁的勻質(zhì)性和強(qiáng)度。砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；無斷層或夾層。樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱砼層。需嵌入承臺內(nèi)的砼樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。挖孔灌注樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備樁位放樣孔口防護(hù)安裝提升設(shè)備鋼筋加工綁扎護(hù)壁鋼筋模板加工、校正灌注護(hù)壁砼檢查開挖尺寸抽水樁孔開挖立 模終孔檢查鋼筋籠加工、制作、運(yùn)輸下樁身鋼筋籠拼裝檢查導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管灌注樁身砼 拆除護(hù)筒破樁頭養(yǎng) 生樁基無破損檢驗(yàn)三、橋梁承臺、系梁施工工藝樁基礎(chǔ)施工后并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收及無破損檢測后，即可開始進(jìn)行橋梁承臺及系梁的施工。1承臺、系梁基坑放樣。2承臺、系梁基坑開挖?；?/p>

18、開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行。挖至接近基底標(biāo)高時，應(yīng)保留1020cm一層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并整平夯實(shí)，及時通知監(jiān)理工程師檢查。基坑挖方的進(jìn)度安排使坑壁暴露時間不超過30天。3澆筑水泥砂漿墊層，采用拌合機(jī)拌合砂漿，平板振搗器振搗。4承臺、系梁鋼筋的制作與綁扎。制作綁扎鋼筋時各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，同時應(yīng)注意墩臺身預(yù)埋鋼筋的位置。綁扎完畢檢查無誤后，及時報請監(jiān)理工程師檢查。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許

19、偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺，柱20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度(mm)10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5承臺、系梁側(cè)模的安裝。側(cè)模采用鋼模板，安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，以便脫模。鋼模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺203軸線偏差基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高105模板相鄰兩板表面高低差2模

20、板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06砼澆筑。砼混合料采用JL1000型強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌合，砼罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗，砼混合料分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗時要仔細(xì)，以免漏振和過振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。7承臺、系梁的拆模、養(yǎng)生。拆模后及時用草袋或土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8基坑回填承臺、系梁施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行基坑回填。(1).基坑填土前將積水及淤泥清除。填土分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過15cm，壓實(shí)度不小于96%。(2) 凡

21、淤泥或含水過大或含有機(jī)物質(zhì)過多的垃圾土一律不使用。(3) 填土待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70時進(jìn)行，并對稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑，在回填時，隨填土高度，分批自下往上拆除。做到不一次拆除后填土。承臺、系梁砼實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2截面尺寸（mm）30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測量4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)四、 肋臺、立柱的施工1、鋼筋加工肋臺、立柱施工時恢復(fù)軸線，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，為確保保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼墊塊，并相互錯開。鋼筋加工安裝經(jīng)監(jiān)

22、理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序施工。2、模板安裝(1)為了確保立柱、肋臺砼表面平整、光潔，立柱模板采用組合式鋼模板，模板要有一定的剛度，并保證鋼面板平整，光潔。(2)模板底部與承臺、系梁表面接觸處，應(yīng)用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實(shí)以后(砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后)澆筑立柱或肋臺砼。(3)制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，并做到上下可以互換，采用抽樣組裝驗(yàn)收合格后使用。(4)模板用機(jī)械配合在已完成的鋼筋骨架外拼裝，安裝時在用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定。(5)模板在上部口內(nèi)側(cè)標(biāo)出臺頂高程。(6)為了增加墩柱、肋臺的外觀質(zhì)量，模板間的接縫采用

23、適當(dāng)?shù)碾p面膠襯平，模板與模板口接平。(7)鋼模板在第一次使用前涂足脫模劑，避免沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前鏟除殘剩于模板上的砼，并涂脫模劑，同樣保證鋼筋和成型后的砼表面不受沾污。3、砼澆筑（1）立柱和肋臺砼采用拌和站集中拌和，砼灌車與吊車配合入模，插入式振搗器震搗。（2）每組墩臺身砼材料，選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組臺身的顏色一致。(3)砼澆筑時，其卸落高度不超過2m。超過2m時要用串筒等設(shè)施防止砼離析。(4)每次澆筑時以30cm為一層分層往上澆筑，不過振或漏振。 (5)砼冬季施工和養(yǎng)護(hù)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，立柱和肋臺身的砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹起來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

24、墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2截面尺寸（mm）20檢查3個斷面3垂直度或斜度（mm）0.3%H，且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量柱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm）15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H，且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測

25、量，每柱縱橫向檢查2處4柱頂高程（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸（mm）10檢查三個斷面四、臺帽的施工在進(jìn)行完墩柱和肋臺施工后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的強(qiáng)度，即可進(jìn)行臺帽的施工。1、底模處理臺帽的側(cè)模板采用組合鋼模板，設(shè)置若干根對拉螺絲固定模板。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時拆除支架、模板，其他施工同墩臺模板施工要求。2、鋼筋加工及安裝(1)鋼筋在使用前分批做好原材料及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。(2)按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按大樣圖進(jìn)行下料彎配，鋼筋根數(shù)準(zhǔn)確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置。(3)鋼筋骨架的焊接與綁扎應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要

26、求，同一截面上的鋼筋焊接接頭不應(yīng)超過50%，焊縫應(yīng)飽滿。并注意鋼筋的保護(hù)層厚度，在與底模及側(cè)模接觸的地方綁墊適量的塑料墊塊來保證保護(hù)層的厚度。3、模板安裝側(cè)模與端模采用鋼模板組合而成，根據(jù)底模上所放出的蓋梁邊線，來安裝側(cè)模與端模。安裝時用方木及鋼管進(jìn)行加固并支撐。模板間接縫應(yīng)平順、緊密不漏漿。其幾何尺寸、軸線平面位置及標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4、臺帽砼澆筑。砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，用吊車吊料斗配合人工布料。砼澆筑時分層布料及澆筑。分層布料時，每層砼的厚度不超過30cm。人工用振動棒分層振搗砼密實(shí)。振搗時應(yīng)注意防止漏振與過振。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人檢查模板四周有無漏漿及跑模

27、現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理。在澆筑蓋梁砼時，除墊石上應(yīng)做成砼毛面外，其它部位處應(yīng)按要求在砼初凝前進(jìn)行收漿抹面。5、養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，配專人負(fù)責(zé)灑水，使砼表面在養(yǎng)生期內(nèi)保持濕潤，以防出現(xiàn)干縮裂縫。6、拆模砼達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可拆除側(cè)模及端模。拆除模板后應(yīng)及時覆蓋與養(yǎng)生。墩、臺帽或蓋梁砼實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2截面尺寸（mm）20用尺量3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡支梁10用水準(zhǔn)儀測每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置5用尺量6預(yù)埋件位置5用尺量四、空心板運(yùn)輸?shù)跹b方案a、總體方案:里坑中橋20m預(yù)應(yīng)力空心板采用吊機(jī)安裝。安裝設(shè)備包括一臺大型龍門架，兩輛跑拖，兩臺25t吊機(jī)。其中大型龍門架負(fù)責(zé)將梁板由堆梁區(qū)吊裝至跑拖上，由跑拖將梁板經(jīng)運(yùn)梁便道運(yùn)送至里坑中橋吊裝現(xiàn)場，再由兩輛吊機(jī)吊裝梁板準(zhǔn)確就位。b、運(yùn)梁便道及吊裝場地:存梁區(qū)至里坑中橋下部之間沿路基便道作為運(yùn)梁便道，考慮吊機(jī)停放及跑拖位置橋下便道寬度最少不能小于9m。要求便道具有足夠的寬度，平整度，壓實(shí)度，確保運(yùn)梁安全。c、吊裝放樣:支座安裝前由技術(shù)人員進(jìn)行支