灌注樁后注漿施工技術規(guī)程-

1、福建省工程建設地方標準 DB 住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：灌注樁后注漿施工技術規(guī)程Technical specification for the construction of Cast-in-place pile post grouting（征求意見稿） 發(fā)布 實施福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳 發(fā)布福建省工程建設地方標準灌注樁后注漿施工技術規(guī)程Technical specification for the construction of Cast-in-place pile post grouting住房和城鄉(xiāng)建設部備案號： 主編單位：福建建工集團總公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳施行日期： 年

2、月 日 前 言本規(guī)程是根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設系統(tǒng)2014年第二批科學技術項目計劃的通知（閩建科201421號）的要求，由福建省工程建設科學技術標準化協(xié)會組織，福建建工集團總公司會同有關單位編寫而成。編制組在編制過程中，經(jīng)過廣泛調查研究，結合我省當前實際情況，總結近年來的實踐經(jīng)驗，參考有關國家現(xiàn)行相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制本規(guī)程。本規(guī)程共有7章和2個附錄，主要技術內容有：1、總則；2、術語及符號；3、基本規(guī)定；4、注漿設計；5、注漿施工；6、安全和環(huán)境保護；7、質量檢查及驗收；附錄等。本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建建工集團總公司負責具

3、體技術內容的解釋。請各單位在執(zhí)行過程中，注意總結經(jīng)驗，提出意見和建議，并反饋給福建省住房與城鄉(xiāng)建設廳建筑節(jié)能與科技處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建建工集團總公司（地址：福州市五四路89號置地廣場36層，郵編：350003）以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位：福建建工集團總公司本規(guī)程參編單位：本規(guī)程主要起草人員：本規(guī)程主要審查人員：目 錄1 總則52 術語及符號62.1 主要術語62.2 主要符號73 基本規(guī)定84 注漿設計95 注漿施工135.1 材料設備135.2 勞動力組織135.3 施工要點146 安全和環(huán)境保護177 質量檢查及驗收18附錄 A 灌注樁后注漿施

4、工記錄19附錄 B 樁端后注漿事故處理20本規(guī)程用詞說明24引用標準名錄25附：條文說明26Contents1 General Provisions52 Terms and Symbols62.1 Key Terms 62.2 Main Symbols 73 Basic Regulations84 Grouting Design 95 Grouting Construction 135.1 Materials and Equipment 135.2 Labor Organization 135.3 Construction Points 146 Safety and Environmental

5、 Protection 177 Quality Inspection and Acceptance 18Appendix A Records of Grouting Construction 19Appendix B Accident Treatment for Post Grouting of Pile End 20Explanation of Wording in This Specification 24Directory of Reference Standard 25Addition：Explanation of Provisions261 總則1.0.1 為了加強灌注樁后注漿施工的

6、過程控制，保證安全生產和工程質量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于福建省建筑工程、市政工程、路橋工程、港口工程和水利工程的灌注樁后注漿設計及施工。1.0.3 灌注樁后注漿施工除應符合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)和本省有關標準的規(guī)定。2 術語及符號2.1 主要術語2.1.1 灌注樁后注漿技術 Technology of post grouting for cast-in-situ pile灌注樁在成樁后一定時間內，由預設于樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥通過高壓注漿泵注入一定壓力的水泥漿，通過漿液對樁端沉渣和樁端持力層及樁周泥皮起到滲透、填充、壓密、劈裂、固結等作用來增強樁

7、端土和樁側土的強度，從而達到提高單樁承載力，減少沉降量的一項技術措施。2.1.2 滲透注漿 Permeation grouting屬于偏適應性注漿，實在不足以破壞土體結構的壓力（即不產生水泥劈裂）下，把漿液注入粒狀土的孔隙中，從而取代、排除其中的空氣和水。2.1.3 壓密注漿 Compaction grouting是一種半適應性半強制性注漿，它的特點是通過注漿對砂土和粘土中孔隙等軟弱部位起到壓密作用。壓密注漿在注漿處形成球形漿泡，漿體的擴散靠對周圍土體的壓縮。 2.1.4 劈裂注漿 Crack grouting屬于偏強制性注漿，是通過較高壓力使?jié){體產生擴充，當液體壓力超過劈裂壓力（滲透注漿和壓

8、密注漿的極限壓力）時土體產生水力劈裂，也就是在土體內突然出現(xiàn)裂縫，于是吃漿量突然增加，克服土體初始應力和抗拉強度，在鉆孔附近形成網(wǎng)狀漿脈，通過漿脈擠壓土體和漿脈的骨架作用加固土體。2.1.5 閉式注漿 Closed grouting將預制的彈性良好的腔體（又稱注漿膠囊）隨鋼筋籠放入孔底，成樁后通過壓力注漿使彈性腔體逐漸擴張、擠密沉渣和樁端土層來提高樁的承載能力。2.1.6 開式注漿 Open grouting把漿液通過注漿管直接注入樁端或需要加固補強的位置，漿液與樁端沉渣、周圍土體呈混合狀態(tài)，呈現(xiàn)出滲透、填充、壓密、劈裂、固結等效應，以達到提高樁的承載能力。2.1.7 單樁豎向極限承載力 Ul

9、timate vertical bearing capacity of a single pile單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的變形時所對應的最大荷載，它取決于土對樁的支承阻力和樁身承載力。2.2 主要符號Ap樁端面積；a1-2壓縮系數(shù)d樁身設計直徑；D樁端擴底設計直徑；Es壓縮模量fak地基承載力特征值e0天然孔隙比Ip塑性指數(shù)IL液性指數(shù)u樁身周長；天然容重天然含水率3 基本規(guī)定3.0.1 灌注樁后注漿設計前，應進行工程地質和巖土工程性質調查，主要包含以下內容： 1 擬建場地地層的分層、持力層起伏變化情況及各層的土工參數(shù)； 2 注漿區(qū)的地質構造、漿液可能流失的通道

10、及空穴； 3 各層地下水的特性，包括上層潛水層、下層承壓水層情況及地下水化學性質； 4 樁端及樁身所處各地層的滲透性及注漿可行性； 5 調查注漿漿液對環(huán)境的影響。3.0.2 灌注樁后注漿施工應按相關標準、規(guī)范和設計文件要求，結合工程現(xiàn)場情況，編制施工方案。編制前，應熟悉施工圖和工程地質、水文資料，并踏勘施工現(xiàn)場。3.0.3 灌注樁后注漿大范圍施工前應進行試注漿。試注漿作業(yè)時設計單位、勘察單位應到場復核、調整設計參數(shù)，最終確定參數(shù)并形成紀要。3.0.4 灌注樁后注漿施工前應進行技術交底。施工中應嚴格工序控制，并做好施工記錄。3.0.5 灌注樁后注漿施工應嚴格執(zhí)行職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的有關規(guī)定，

11、做好廢漿的外運和排放，嚴禁違章排放。4 注漿設計4.0.1 灌注樁后注漿設計應根據(jù)巖土工程勘察報告及周圍環(huán)境的調查情況，結合周邊已有建筑注漿工程的對比，針對工程上部結構荷載特點及承載力變形的要求，最終確定經(jīng)濟合理、施工方便、節(jié)約工期的設計方案。灌注樁后注漿設計包括的主要步驟如圖4.0.1所示。注漿樁承載力設計注漿裝置設計注漿量設計漿液濃度設計注漿壓力設計終止注漿條件設計圖4.0.1 灌注樁后注漿設計步驟4.0.2 后注漿灌注樁的單樁極限承載力，應通過靜載試驗確定。其后注漿單樁極限承載力標準值可按下式估算： 1 增強系數(shù)經(jīng)驗計算公式 Quk=Qsk+Qgsk+Qgpk=uqsjklj+usiqs

12、iklgi+pqpkAp式中 Qsk 后注漿非豎向增強段的總極限側阻力標準值； Qgsk 后注漿豎向增強段的總極限側阻力標準值； Qgpk 后注漿總極限端阻力標準值； u 樁身周長； lj 后注漿非豎向增強段第j層土厚度； lgi 后注漿豎向增強段內第i層土厚度：對于泥漿護壁成孔灌注樁，當為單一樁端后注漿時，豎向增強段為樁端以上12m；當為樁端、樁側復式注漿時，豎向增強段為樁端以上12m 及各樁側注漿斷面以上12m，重疊部分應扣除；對于干作業(yè)灌注樁，豎向增強段為樁端以上、樁側注漿斷面上下各6m；qsik、qsjk、qpk 分別為后注漿豎向增強段第i土層初始極限側阻力標準值、非豎向增強段第j土層

13、初始極限側阻力標準值、初始極限端阻力標準值； si、p 分別為后注漿側阻力、端阻力增強系數(shù)，無當?shù)亟?jīng)驗時，可按表4.0.2-1取值。對于樁徑大于800mm 的樁，應按本規(guī)范表4.0.2-2進行側阻和端阻尺寸效應修正； Ap 樁端面積。表4.0.2 后注漿側阻力增強系數(shù)si、端阻力增強系數(shù)p土層名稱淤泥淤泥質土黏性土粉土粉砂細砂中砂粗砂礫砂礫石卵石全風化巖強風化巖si1.21.31.41.81.62.01.72.12.02.52.43.01.41.8p-2.22.52.42.82.63.03.03.53.24.02.02.4注：干作業(yè)鉆、挖孔樁，按表列值乘以小于1.0的折減系數(shù)。當樁端持力層為黏

14、性土或粉土時，折減系數(shù)取0.6；為砂土或碎石土時，取0.8。表4.0.2-2 大直徑灌注樁側阻力尺寸效應系數(shù)si、端阻力尺寸效應系數(shù)p土類型黏性土、粉土砂土、碎石類土si(0.8/d)1/5(0.8/d)1/3p(0.8/D)1/4(0.8/D)1/3 注：當為等直徑樁時，表中D=d。 2 參照預制樁計算公式Quk=Qsk+Qpk=uqsik預li+qpk預Ap 3 樁身混凝土承載力計算Qk=cfcA式中 c 工作條件系數(shù)，建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）第5.8.3條，干作業(yè)非擠土灌注樁取0.9，泥漿護壁和套管護壁非擠土灌注樁、部分擠土灌注樁、擠土灌注樁取0.70.8，軟土地區(qū)擠土灌

15、注樁取0.6；建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）第8.5.11條，灌注樁取0.60.8（水下灌注樁、長樁或混凝土強度等級高于C35時用低值； fc 混凝土軸心抗壓強度設計值（kPa），按現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010取值； A 樁身截面積（m2）。 4 樁端注漿最終設計時取Quk與Qk兩者中的最小值作為單樁豎向極限承載力4.0.3 灌注樁后注漿裝置的構造與設置應符合下列規(guī)定： 1 灌注樁后注漿管應采用鋼管； 2 樁端后注漿管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設置：對于直徑不大于1000mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于直徑大于1000mm而不大于2000mm的樁，宜

16、均勻設置3根； 3 對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側復式注漿；樁側后注漿管閥設置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底515m以上，樁頂8m以下，每隔612m設置一道樁側注漿閥，當粗粒土時，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部； 4 對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底； 5 鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。4.0.4 單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側土層性質、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：Gc=pd+snd式中 p、s

17、 分別為樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)，=1.51.8，=0.50.7；對于卵、礫石、中粗砂取較高值； n 樁側注漿斷面數(shù)； d 基樁設計直徑（m）； Gc 注漿量，以水泥質量計（t）。對獨立單樁、樁距大于6d的群樁及群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應按上述估算值乘以1.2的系數(shù)。4.0.5 樁端注漿終止壓力應根據(jù)土層性質及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.24MPa，軟土宜取低值，密實黏性土宜取高值。 1 注漿工作壓力一般以不使地層結構破壞或發(fā)生局部和少量破壞為前提，壓力與樁長、樁端土層的性質有關。注漿工作壓力估算公式：pg=pw+

18、rili式中 pg 注漿工作壓力，Pa； pw 樁底注漿處靜水壓力，Pa； i、li 注漿點以上第i層土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土層厚度； r 注漿阻力經(jīng)驗系數(shù)，與樁端樁側土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成樁時間、注漿管長度等有關；軟土取1.01.5，飽和黏性土、粉土、粉細砂取1.52.0，非飽和黏性土、粉土、粉細砂取2.04.0，中粗砂、礫卵石取1.23.0（非飽和狀態(tài)取高值），風化巖取1.04.0，當土的密實度高、漿液水灰比小、注漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值。 2 注漿控制壓力可按注漿試驗結果確定。注漿試驗應從開始逐步增大注漿壓力，繪制注漿量和注漿壓力的關系曲線。當注漿

19、壓力升至某一數(shù)值而注漿量突然增加時，表明地層結構發(fā)生破壞或樁頂有明顯上抬。為了不致使樁破壞，此時的壓力值可作為注漿控制壓力，也可按下式確定注漿控制壓力Pc：Pc=4GD2+Dqsikli式中 Pc 注漿控制壓力，Pa； G 樁身自重（地下水位以下取浮重），N； D 樁徑，m； qsik 第i層土的極限側摩阻力； li 樁側第i層土的厚度。4.0.6 漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.450.65；對于非飽和土，水灰比宜為0.70.9（松散碎石土、砂礫宜為0.50.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑。4.0.7 為保證灌注樁后注漿預期效果及避免低效過量注漿，可按如下

20、設置終止注漿條件： 1）在滿足設計注漿壓力條件下，注漿量達到設計要求； 2）注漿總量已達到設計值的80%，且注漿壓力達到設計注漿壓力的1.5倍并維持5min以上； 3）注漿總量已達到設計值的80%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。 5 注漿施工5.1 材料設備5.1.1 膠凝材料宜采用普通硅酸鹽水泥，可摻入適量外加劑。水泥強度等級不應低于42.5級。水泥的質量應符合國家的相關規(guī)范標準，應有出廠質量證明書并復試合格。同一單位工程內的灌注樁后注漿，應采用同一品種、同一強度等級和同一廠家的水泥制備。5.1.2 注漿泵的額定壓力應大于要求的最大注漿壓力的1.5倍，通常選泵的額定壓力為612MPa，注漿泵的額

21、定流量為30100L/min。在注漿泵上應配備有壓力表和流量計，壓力表的量程因為額定泵壓的1.52.0倍。5.1.3 漿液拌合機及儲漿桶可根據(jù)施工條件選配。漿液拌合機容量應與額定注漿流量相匹配，宜為0.20.3m3，拌合機漿液出口應設置濾網(wǎng)。5.1.4 地面管路系統(tǒng)主要由漿液地面輸送系統(tǒng)組成，必須確保其密封性。輸送管應采用可承受2倍以上最大注漿壓力的高壓膠管或無縫鋼管，其長度不應超過50m。開式注漿輸送管與樁內注漿管連接處設泄壓閥，以便在結束注漿時減壓卸除輸送管。閉式注漿輸送管與樁內注漿管連接處設置止?jié){閥，在結束注漿時可達到止?jié){的目的，以免漿液在腔體彈力作用下回流。如果輸送距離過長，還應在樁頂

22、處設置一套觀測儀表。5.1.5 樁內預埋的注漿管宜采用25mm57mm鋼管，壁厚2.8mm。當注漿管兼做聲測管時，管徑尺寸應滿足聲測要求。5.2 勞動力組織5.2.1 為了保證灌注樁后注漿的施工質量，注漿作業(yè)應由專業(yè)的注漿單位進行。5.2.2 灌注樁后注漿作業(yè)包括注漿管埋設及現(xiàn)場注漿兩部分，均應由專業(yè)注漿單位人員自行負責實施。作業(yè)需要46名專業(yè)人員，包括施工技術指導員、記錄員和施工操作員。5.2.3 施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育，合格后方可經(jīng)常作業(yè)。5.3 施工要點5.3.1 灌注樁后注漿施工工藝流程：施工準備注漿方案設計成孔、清孔注漿管制作在鋼筋籠上安裝注漿管下鋼筋籠下每節(jié)鋼筋籠

23、時需對注漿管進行密封性檢查二次清孔灌注樁身混凝土安裝地面注漿裝置并檢查注漿泵等養(yǎng)護至要求齡期通知設計單位調整注漿方案否壓水試驗，檢查管路是否暢通是初 注監(jiān)測樁上抬量并做好施工記錄按設計注漿參數(shù)壓注水泥漿液驗 收檢 測養(yǎng) 護5.3.2 注漿鋼導管埋設應豎直，應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接，且與鋼筋籠一起下孔；每下一節(jié)鋼筋籠時，應在注漿管內灌水并檢查接頭密封性，以免泥漿或混凝土進入注漿管導致堵管；注漿管應通向自然地坪且臨時封閉，樁身空孔部分的注漿管不宜設置接頭。5.3.3 注漿鋼導管可用絲扣連接或外架短套管電焊，連接應緊密且不應焊穿鋼管或漏焊，以免漏漿。5.3.4 后注漿鋼導管注漿后可等效替代縱向

24、主筋。5.3.5 注漿頭的制作主要有打孔包扎法、單向閥法、U形管法等。打孔包扎注漿頭制作是將鋼管的底端砸成尖形開口，鋼管底端40cm左右打上4排每排4個8mm的小孔，然后在每個小孔中放上圖釘（單向閥作用），再用絕緣膠布外加硬包裝帶纏繞包裹，以防小孔被澆樁的混凝土堵塞。5.3.6 后注漿閥應具備下列性能： 1 注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致使注漿閥受損； 2 注漿閥應具備逆止功能。5.3.7壓水試驗宜按23級壓力順次逐級進行，并有一定的壓水時間與壓水量。壓水量一般為0.6m3，開塞壓力一般小于8MPa。壓水試驗后應立即初注。5.3.8 初注時

25、一般壓力較小，漿液宜由稀到稠，并注意注漿節(jié)奏。5.3.9 從樁位平面圖上，灌注樁后注漿順序應針對上部結構的整體性、地質條件、設計要求及施工工藝綜合確定： 1 宜將全部注漿樁根據(jù)集中程度劃分為若干區(qū)塊，各區(qū)塊內樁距相對集中，區(qū)塊之間距離宜大于區(qū)塊內最小樁距2倍； 2 區(qū)塊內的灌注樁后注漿，宜采用先周邊后中間的順序注漿；對周邊樁應以對稱、有間隔的原則依次注漿，直到中心樁。5.3.10 當采用U型管注漿時，宜按下列工藝循環(huán)注漿： 1 注漿次序及注漿量分配 1）注漿分三次循環(huán)； 2）每一循環(huán)的注漿管采用均勻間隔跳壓； 3）注漿量分配按第一循環(huán)50%，第二循環(huán)30%，第三循環(huán)20%； 4）若發(fā)生管路堵塞

26、，按每一循環(huán)應壓比例重新分配注漿量。 2 注漿時間及壓力控制 1）第一循環(huán)：每根注漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時間不少于2.5h，不超過3h或水泥漿初凝時間，進行第二循環(huán)； 2）第二循環(huán)：每根注漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時間不少于3.5h，不超過6h進行第三循環(huán)； 3）第一循環(huán)和第二循環(huán)主要考慮注漿量； 4）第三循環(huán)以壓力控制為主，終止注漿條件按本規(guī)范4.0.7條規(guī)定。5.3.11 注漿作業(yè)時，流量宜控制在3050L/min，且不宜超過75L/min，并根據(jù)設計注漿量進行調整，注漿量較小時可取小值。5.3.12 后注漿作業(yè)還應符合以下規(guī)定： 1 注漿作業(yè)宜于成樁3d后開始，也不宜遲于

27、成樁30d后；劃分若干注漿區(qū)塊的，可于最后一根樁成樁57d后開始注漿作業(yè)； 2 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810m，且不宜小于10倍樁徑； 3 當采用樁端樁側復式注漿時，應先樁側后樁端；多斷面樁側注漿時，應先上后下，以避免下部漿液沿樁周土界面上竄而冒漿； 4 樁側樁端注漿間隔時間不宜少于3h，以保證上部注漿體達到一定的初凝強度； 5 樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。5.3.13 后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值時，應根據(jù)工程具體情況采取相應措施。 1 當有注漿管的注漿量達不到設計要求而注

28、漿壓力值很高無法注漿時，其未注入的水泥量應由其余注漿管均勻分配壓入； 2 如果出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值、地面冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿或調低漿液水灰比，間歇時間不宜過長，宜為3060min，間歇時間過長會導致管內水泥凝結而堵管。當間歇時間很長時，可向管內壓入清水沖洗管道和樁端注漿裝置； 3 當上述措施仍不能滿足設計要求，或因其他原因堵塞、碰壞注漿管無法進行注漿時，可采用在離樁側壁2030cm位置打150小孔作引孔，重新埋置注漿管。如果有聲測管，可鉆通聲測管作為注漿管，進行補注漿，直至注漿量滿足設計要求，此時補注后的注漿量應大于設計注漿量。5.3.14 后注漿施工過程中應按附錄A填寫

29、灌注樁后注漿施工記錄。6 安全和環(huán)境保護6.0.1 施工過程的安全和環(huán)境保護應符合建筑施工安全檢查標準JGJ59、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ46的有關規(guī)定。6.0.2 施工機械的使用應符合建筑機械使用安全技術規(guī)定JGJ33的規(guī)定。6.0.3 施工臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。6.0.4 注漿作業(yè)施工區(qū)應設立警示牌，以防高壓漿液造成人員傷害。施工人員作業(yè)時應采取相應的防護措施并保持安全距離。6.0.5 廢土、渣土及廢泥漿應及時外運。外運車輛應為密封車或有遮蓋的自卸車，車輛及車胎應保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。6.0.6 渣土、廢泥漿的處置還應符合省

30、、市相關部門的規(guī)定。6.0.7 施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)嚴禁與泥漿系統(tǒng)串聯(lián)，嚴禁向排水系統(tǒng)排放廢漿料。排水溝的廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后，方可排入市政排水管網(wǎng)。6.0.8 施工現(xiàn)場出入口處應設置沖洗設施、污水池和排水溝，由專人對進出車輛進行清洗保潔。6.0.9 后注漿作業(yè)應按建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準GB12523的規(guī)定，在施工期間嚴格控制噪聲。6.0.10 夜間施工應辦理相關手續(xù)，并應采取措施減少聲、光的不利影響。7 質量檢查及驗收7.0.1 后注漿施工驗收應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿施工記錄、特殊情況處理記錄等資料。7.0.2 灌注樁后

31、注漿效果的檢測主要有單樁靜載試驗、注漿樁端部位的預埋孔超聲波檢測、注漿樁端部位的采樣取芯檢測等，應至少選取一種檢測；檢測數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106確定。7.0.2 在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。附錄 A 灌注樁后注漿施工記錄工程名稱樁號樁徑樁長樁持力層樁身砼強度成樁日期注漿日期設計注漿量水灰比開塞開始時間開塞壓力開始注漿時間終止注漿時間管1注漿記錄注漿時間(分)2468101214161820222426283032注漿壓力(MPa)注入水泥量(t)管2注漿記錄注漿時間(分)24

32、68101214161820222426283032注漿壓力(MPa)注入水泥量(t)管3注漿記錄注漿時間(分)2468101214161820222426283032注漿壓力(MPa)注入水泥量(t)累計注入水泥量管1管2管3累計單樁注入水泥量施工單位施工員質檢員記錄員技術負責人監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師附錄 B 樁端后注漿事故處理 為了保證灌注樁后注漿工程施工質量，施工過程應采取預防為主、防治結合的方針。事故發(fā)生后，應認真調查、處理，查清事故根源、明確事故責任、總結經(jīng)驗、吸取教訓，做好時候補救措施，防止事故再次發(fā)生。B.1 事故處理步驟B.1.1 情況調查調查的內容包括對注漿工程的地質勘察、設

33、計和施工的有關資料收集，對施工現(xiàn)場的踏勘和設計、施工等有關人員的調查核實。B.1.2 必要的測試在初步調查的基礎上，往往需要做進一步的檢驗和測試工作，主要有以下幾個方面：1 工程地質資料、水文地質資料不詳?shù)淖{工程，對地質條件與巖土工程勘察報告不一致時，應進行補充勘察；了解是否存在斷層、溶洞等影響注漿效果的因素；2 測定注漿工程中所用漿材的實際性能；3 樁身缺陷及被注土體變形的觀測等；4 對被注介質內部缺陷進行調查，如采用超聲探傷儀、標準貫入試驗等檢查被注介質內的空洞、裂紋及漿液的填充程度等。B.1.3 分析計算在一般情況調查和檢測的基礎上，選擇主要的、有代表性的被注介質，進行復核驗算，并采用

34、實測的注漿固結強度。B.1.4 總結經(jīng)驗，寫出調查報告B.2 常見事故及處理措施B.2.1 注漿終端注漿施工過程中，一個孔的注漿作業(yè)通常是連續(xù)進行到結束，不宜中斷。但在施工中可能中斷，其原因有：一是被迫中斷，如設備故障、停水、停電、材料供應不及時等；二是有意中斷，如在注漿中注漿量不見減少，而注漿延續(xù)時間較長，為防止串漿、跑漿等實行的間歇注漿。應盡量避免被迫中斷注漿。注漿中斷后應立即查明原因，采取有效措施排除故障，盡快恢復注漿?；謴妥{時宜從稀漿開始。若進漿量與中斷前接近，則可盡快恢復到中斷前的濃度，否則應逐級增加漿液濃度。若注漿量減少較多，注漿壓力上升幅度較大，短時間內即結束注漿，說明被注介質

35、內的裂隙被堵塞，應重新掃孔和沖洗后再行注漿；若仍無改善，則應考慮間歇一段時間后在附近鉆孔補注。對于有意中斷注漿，其目的是為了盡快堵塞裂隙，一般應清孔至原深度后再行注漿。若復孔后鉆孔進漿量很小或不再進漿，也可視為正常結束。B.2.2 注漿壓力達不到結束標準 注漿過程中，有時會出現(xiàn)壓力不升，吃漿不止的情況，大多不是因為孔隙體積太大沒有填滿，而是因地層的特殊結構條件，使?jié){液從某一通道流失。此時要查看地質報告，研究是否有地下土層斷裂帶、溶洞孔洞、地下暗河或者地下設施的通道等漿液流失途徑。應采取的措施主要是先查清原因，并采用以下辦法進行處理：1 降低注漿壓力，限制漿液流量，以便減小漿液在裂隙中的流動速度

36、，使?jié){液中的顆粒盡快沉積；2 采用水灰比較大的漿液，即提高漿液的濃度；3 加入速凝劑，如水玻璃等，控制漿液的凝膠時間；4 采用間歇注漿的方式，促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積，根據(jù)地質條件和注漿目的決定材料用量和間歇時間的長短。若有地下水的流動，宜反復間歇注漿；5 若為填充注漿，可在漿液中加入砂等粗粒料，采用專門的注漿設備。在進漿量不止的情況下，不一定非達到注漿終止壓力才結束注漿，一般達到設計的注漿量也可終止（終止時漿液要濃一些）。但應會同設計單位、建設單位、施工單位、監(jiān)理單位和勘察單位共同確定注漿量和注漿壓力。B.2.3 冒漿對于樁長比較短的樁容易出現(xiàn)冒漿，一般樁長20m以下容易出現(xiàn)冒漿，個別樁長4

37、0m的樁在齡期短時也有可能出現(xiàn)冒漿，樁長50m以上一般不冒漿。根據(jù)實測和理論計算，樁端注漿漿液的爬升高度約為2025m（依不同的土性和界面條件而異）。對于冒漿一般采用間歇注漿的辦法，即注一段時間等冒漿后再停一段時間再復注，如此循環(huán)往復數(shù)次以達到設計確定的注漿量為止。B.2.4 注漿管路堵塞管路堵塞的原因有多方面：1 工藝設計方面的原因，如注漿頭設計不當打不開，注漿頭開塞過早，砂子倒灌進注漿管內，注漿漿液過濃等；2 施工方面的原因，如注漿頭制作不過關，注漿管焊接問題（如漏漿），注漿管彎斷，注漿管堵塞等。應特別注意基坑開挖段注漿管是空管（即沒有混凝土包裹），容易造成由打樁機移位、攪拌車走動、挖土機

38、移動等帶來的破壞事故。如為基坑開挖段上部注漿管破壞堵塞，則在基坑開挖后挖到樁頂標高時再注漿；若為單根注漿管堵塞則開另外一根注漿管注漿；若全部注漿管都堵塞，此時如為群樁基礎可以加大對鄰近兩根樁的注漿量以彌補，對于其他情況的單樁所有注漿管堵塞則應用小鉆機補打孔注漿。B.2.5 環(huán)境污染在注漿工程的施工過程中，應盡量避免對周圍環(huán)境的污染，環(huán)境污染包括三個方面：噪音污染、振動污染和毒物污染。在注漿施工前，應了解注漿工藝設計的使用是否對周圍環(huán)境有噪音和振動的影響以及工程所在地的環(huán)境保護標準，避免對相當范圍內的生活環(huán)境和人們的身心健康產生影響。當采用化學注漿時，應充分了解化學漿材的毒性及工程所在地的水文地

39、質條件。調查水源的位置、深度及使用狀況；了解河流、湖泊、海域等水域及飲用水的貯水池、養(yǎng)魚池等設施的位置、深度、形狀及使用狀況。對擬使用的漿液種類、性質、毒害程度進行認真評價，防止其對人體健康的損害和對地下水的污染。B.2.6 樁體上抬和地面隆起在進行樁端后注漿的時候，如果成樁時間短，注漿壓力過大，就有可能造成樁體上抬。如果樁本身比較短，還有可能造成地面隆起。當注漿過程中發(fā)現(xiàn)樁體有明顯上抬現(xiàn)象或地面有隆起時，應立即降低注漿壓力，再繼續(xù)灌注一段時間停止，然后查明導致樁體上抬和地面隆起的原因，采取有效措施。因此，在進行樁端后注漿時，應對地面和樁頂進行隆起觀測。尤其是對以下幾種情況，在注漿過程中更應進

40、行注漿的樁頂上抬量監(jiān)測和地面變形觀測。1 為確定施工中應采用的注漿壓力而進行的現(xiàn)場注漿試驗；2 在軟弱或裂隙發(fā)育的地基注漿，尤其是樁較短時，若對其上或者臨近構筑物造成危害，影響其安全或者正常使用時；3 附近有地下管線埋設；4 有必要控制地面隆起的注漿工程。地面變形的監(jiān)測，當不產生嚴重后果時，可以采用精度較低的測量儀器（如水準儀等）。即在注漿區(qū)域內設置若干個水準觀測地點，觀測注漿前、注漿過程中和注漿后各個測點的高程變化。當嚴格控制地面變形時，應使用千分表或者百分表進行檢測。對注漿樁體應進行嚴格的上抬量觀測，嚴格控制。B.2.7 單樁所有注漿管打不開一般采用樁側打孔補注漿（對于短樁也可以采用樁身鉆

41、孔補注漿），同時利用鉆桿注漿或重新下注漿管注漿。此時，注漿孔的孔側封堵成為關鍵，而且應為間歇注漿。本規(guī)程用詞說明 1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”；方面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的： 正面詞采用“宜”；方面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可這樣做的，采用“可”。 2 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合的規(guī)定”或“應按執(zhí)行”。引用標準名錄 1 建筑地基基礎

42、設計規(guī)范 GB50007 2 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202 3 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79 4 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 5 建筑基樁檢測技術規(guī)范 JGJ106 6 建筑地基基礎技術規(guī)范 DBJ13-07福建省工程建設地方標準灌注樁后注漿施工技術規(guī)程條文說明目 錄1 總則282 術語及符號292.1 主要術語292.2 主要符號293 基本規(guī)定304 注漿設計315 注漿施工335.1 材料設備335.3 施工要點337 質量檢查及驗收351 總則1.0.1 闡述制定本規(guī)程的目的。1.0.2 界定本規(guī)程的適用范圍。1.0.3 闡述本規(guī)程與其他有關標準的關系。這種關

43、系遵守協(xié)調一致、相互補充的原則，即無論是本規(guī)程還是其他有關標準，都應遵守，不得違反。2 術語及符號2.1 主要術語本節(jié)術語的條文僅列出容易誤解和概念模糊的術語。本規(guī)程給出了7個有關灌注樁后注漿工程方面的專業(yè)術語，并在我國慣用的工程屬于的基礎上賦予其特定的涵義，并參考國內外治療和專業(yè)詞典給定了英文譯名。2.2 主要符號本節(jié)符號是按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定編寫的，并根據(jù)需要增加了一些內容。本規(guī)程給出了12個常用符號，并分別作出定義，這些符號都是本規(guī)程各章節(jié)中所引用的。3 基本規(guī)定3.0.1 在各不同土層中注漿，所需要重點調查的內容不盡相同，例如：在砂礫沉積層的注漿，一般為滲透注漿及壓密注漿，因而要重點調

44、查每一層的滲透系數(shù)、孔隙率、孔隙大小、地下水位、地下水的流速流向和水的化學性質。土的顆粒大小是選擇漿液類型和可注性的衡量指標。地層的孔隙率決定著漿液的消耗量，滲透系數(shù)影響漿液的注入速率。若為黏性土層的注漿，多為壓密注漿和劈裂注漿，因而土體的力學特性就更為重要。調查中的試驗內容分為室內土工試驗和現(xiàn)場試驗，試驗內容見表1。 調查的試驗內容 表1室內土工試驗現(xiàn)場試驗1、土顆粒分析1、卵石、礫石、砂土、粘土的含量分析2、土的常規(guī)物理參數(shù)2、含水量、容重、孔隙比、塑性指數(shù)、液性指數(shù)3、滲透系數(shù)及指標3、地下水的滲透性及地下水物理指標4、土的力學性質指標4、壓縮模量Es、壓縮系數(shù)a1-2、承載力特征值fa

45、k，樁周土側阻力特征值qs、樁端端阻力特征值qp5、地下水性狀分析5、含水層是否承壓、連通性6、基巖的裂隙性6、裂隙的發(fā)育程度及連通性4 注漿設計4.0.2 參照預制樁計算公式時，巖土工程勘察報告中同一工地的鉆孔灌注樁的qs、qp值是小于預制樁的qs、qp值，其修正系數(shù)側阻約為0.70.9，端阻修正系數(shù)約為0.40.6。也就是說鉆孔灌注樁在同樣地層設計時其抗壓承載力要比同規(guī)格預制樁低20%40%，故樁端、樁側后注漿施工固化樁周泥皮、樁端沉渣及加固持力層后的單樁極限承載力以不超過預制樁為宜。按樁身混凝土承載力計算時，由于樁身混凝土強度是設計人員可以通過樁身配筋及混凝土強度等級來確定的，所以關鍵的

46、是計算注漿后樁側及樁端土體系的承載力。對于灌注樁后注漿工程，在工期等條件允許的情況下宜進行試樁工程的注漿前與注漿后的單樁豎向靜荷載試驗對比來確定單樁極限承載力，并調整設計，然后展開大面積工程樁施工。若無條件則應通過注漿后工程樁的靜荷載試驗來檢驗單樁豎向承載力是否滿足設計要求。4.0.3 樁底后注漿管閥的設置數(shù)量應根據(jù)樁徑大小確定，最少不少于2根，對于d1200mm的樁應增至3根。目的在于確保后注漿漿液擴散的均勻對稱及后注漿的可靠性。樁側注漿斷面間距視土層性質、樁長、承載力增幅要求而定，宜為612m。4.0.4 灌注樁后注漿工程中，最佳注漿量是確保樁的承載力增幅達到要求的重要因素，過年注漿會增加

47、不必要的消耗，該值應通過試注漿確定。在實際工程中，注漿量較大的樁承載力高于注漿量較小的樁，但由于增加的幅度有限，因而存在一個最優(yōu)的注漿量。4.0.5 注漿壓力是灌注樁后注漿施工效果好壞的關鍵因素之一。注漿壓力與注漿順序、注漿節(jié)奏、砂礫層的含泥量等許多因素有關。決定注漿壓力的因素較多，一般根據(jù)注漿前的注水試驗數(shù)據(jù)和以往的施工經(jīng)驗確定，當樁端持力層為礫石層時，一般持力層越厚、含泥量越少、滲透性越好，那么注漿壓力較低；反之則逐漸壓力越高。所以在進行樁端后注漿時，應做好詳細的施工記錄并繪制注漿量-時間、注漿壓力-時間關系曲線。最終注漿壓力的確定還應考慮以下3個方面：（1）最終注漿壓力要小于樁上抬的摩阻力，及注漿時不能使樁產生嚴重的向上位移； （2）最終注漿壓力要盡可能使樁端、樁身混凝土少破壞；（3）最終注漿壓力要使注漿量達到設計要求，形成擴大頭，使樁端加固明顯。實際注漿時有清水開塞壓力、注漿工作壓力和終止注漿壓力三部分，這三種壓力最終確定應通過試打樁的現(xiàn)場試注由多方會議紀要的方式確定。一般開塞壓力要比注漿工作壓力高。終止注漿壓力則不一定，如果很好注入則由注漿量為控制因素，此時終止注漿壓力低，若不好