鋼筋工程施工方案

1、鋼筋施工方案工程名稱：金科觀天下B區(qū)一期1#樓、4#樓、6#樓、8#樓、9#樓及地下室編制單位：重慶華碩建設(shè)有限公司 編 制 人： 王 懷 平 審 批 人： 謝 澤 木 日 期： 2018年5月28日 目錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 3 -1、工程基本概況：- 3 -2、參與工程單位：- 3 -三、施工組織- 3 -四、資源配置及管理- 4 -1.鋼筋加工機具的配置計劃- 4 -2. 鋼筋及材料的配置情況- 4 -3.人員配置- 5 -五、鋼筋原材料進(jìn)場管理及配料方法- 5 -（一）、鋼筋加工- 7 -（二）、鋼筋焊接- 9 -（三）、鋼筋機械連接- 13 -（四）、鋼筋綁扎- 15

2、 -六、質(zhì)量控制- 19 -（一）、鋼筋加工質(zhì)量要求- 19 -（二）、焊接質(zhì)量要求- 20 -（三）機械連接質(zhì)量要求- 22 -（四）鋼筋綁扎質(zhì)量要求- 23 -七、檢查驗收- 24 -八、成品保護(hù)- 24 -九、安全和文明施工要求- 25 -一、編制依據(jù)1、施工合同和施工圖；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012；5、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010;7、國家、地方現(xiàn)行相關(guān)其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。8、我公司

3、多年高層建筑施工管理經(jīng)驗。二、工程概況1、工程基本概況： 金科觀天下B區(qū)一期1#樓、4#樓、6#樓、8#樓、9#樓及地下室位于南寧西鄉(xiāng)塘區(qū)新村大道北側(cè)，羅賢路南側(cè)，東側(cè)毗鄰相思湖。建筑面積.82m2,其中地上面積：84352.72m，地下面積：29466.1m.建筑結(jié)構(gòu)形式：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)、商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計合理使用年限：50年；抗震設(shè)防烈度：7度，抗震類別為丙類,結(jié)構(gòu)的安全等級為級,耐火等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙 級。2、參與工程單位：建設(shè)單位：南寧金卓立房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：華藍(lán)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計監(jiān)理單位：深圳市羅湖工程項目管理有限公司施工單位：重慶華碩建設(shè)有限公司三、施

4、工組織為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，針對本工程的范圍、內(nèi)容、數(shù)量與特點，根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)工程管理理論，并結(jié)合我公司多年來在高層建筑管理中積累的施工經(jīng)驗，我司組建強有力的項目管理班子，進(jìn)行本項目的施工管理，全面履行對業(yè)主的承諾和工程承包合同內(nèi)容，從組織上為實現(xiàn)本工程各項目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)，其施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)如下：四、資源配置及管理1.鋼筋加工機具的配置計劃加工機械配置計劃一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)性能使用要求1鋼筋切斷機3運轉(zhuǎn)正常定專人操作2鋼筋彎曲機3運轉(zhuǎn)正常定專人操作3電焊機3運轉(zhuǎn)正常定專人操作4鋼筋調(diào)直機3運轉(zhuǎn)正常定專人操作5塔吊4運轉(zhuǎn)正常定專人操作2. 鋼筋及材料的配置情況

5、本工程所使用的全部鋼筋進(jìn)場都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查驗收。每次鋼筋進(jìn)場，由我司質(zhì)檢員報驗監(jiān)理并進(jìn)行見證取樣（每個爐/批號或30t），經(jīng)試驗合格后方可使用。但由于場地限制，鋼筋必須分批按用量、規(guī)格備料進(jìn)場。鋼筋的砼保護(hù)層墊塊提前準(zhǔn)備就緒，并裝袋歸類待用。3.人員配置1）、根據(jù)工期進(jìn)度要求，我項目要求勞務(wù)鋼筋班組配備足夠施工作業(yè)人員，確保工程按計劃完成。2）、入場工地的施工人員均按市政府勞動部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動手續(xù)，確保每位施工人員的勞動資格符合要求。各施工人員入場時做好進(jìn)場教育工作，使其嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。3）、分項工程和關(guān)鍵工序開始施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目施工管理人員和所有操作工人進(jìn)行

6、書面技術(shù)交底，并簽字存檔備查。4）、鋼筋施焊人員，必須持證上崗；所有機械操作人員除按規(guī)定持證上崗?fù)?，還應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁隨意更換。五、鋼筋原材料進(jìn)場管理及配料方法1、每批鋼筋進(jìn)場時，必須有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。進(jìn)口鋼材必須有有關(guān)化學(xué)成分的商檢報告。3、進(jìn)場鋼筋擬用組合型鋼架將其分類堆碼整齊，并設(shè)標(biāo)識牌，牌上寫明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場時間等。4、根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先基礎(chǔ)底板(鋼筋籠)、插筋，其次底板、墻柱、頂板，配筋是按抗震要求計算下料長度，保護(hù)層厚度圖中注明者除外按16G101-1圖集執(zhí)行。5、計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d

7、，墻柱錨固長度為35d錯位搭接，接頭錯位距離為35d，且每一截面的接頭數(shù)量50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調(diào)整長度(一般為0.52d)箍筋周長+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d(或錯位筋70d)+承臺、地梁有效 厚度大于35d)暗柱及剪力墻插筋出結(jié)構(gòu)層長度35d（或錯位筋70d）+90d6、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，當(dāng)確需代換時，必須經(jīng)得設(shè)計的同意和驗算后方能進(jìn)行。焊接采用電渣壓力焊及現(xiàn)場搭接單面焊，搭接長度不小于l0d。7、市場一般鋼筋定長為9m，根據(jù)下料單計算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后

8、的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量，盤圓鋼筋嚴(yán)禁用強制冷拉進(jìn)行調(diào)直。8、鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后若鋼筋銹蝕，應(yīng)用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用標(biāo)牌標(biāo)識在醒目處，以便調(diào)用和檢查。9、所有梁底保護(hù)層的墊塊，按厚度用不同規(guī)格的大理石墊塊，側(cè)向墊塊用統(tǒng)一購進(jìn)的塑料墊塊。鋼筋連接方式要求本工程鋼筋的連接方式主要有：1、 電渣壓力焊：12豎向鋼筋22 用電渣壓力焊連接；2、 機械連接： 所有大于和等于22 的鋼筋用機械連接；3、 單

9、面搭接焊：小于22的梁鋼筋用單面搭接焊；4、 綁扎搭接： 小于12的豎向鋼筋用綁扎搭接。（一）、鋼筋加工1、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹。此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。2、鋼筋調(diào)直本工程采用機械調(diào)直機進(jìn)行盤圓鋼筋的調(diào)直，以保障鋼筋不被瘦身。 3、鋼筋切斷1）、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生

10、累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。3）、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。4）、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。必要時應(yīng)再次送檢確認(rèn)，合格后方能使用。5）、機械連接接頭嚴(yán)禁用斷鋼機下料，必須用砂輪切割機進(jìn)行切割下料。4、鋼筋彎曲1）、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)

11、明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。2）、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，芯軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)

12、整)。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時，彎曲點線距內(nèi)邊緣為1015d(鋼筋硬時取最大值)。3）、曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。（二）、鋼筋焊接1）、材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用、

13、級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（E55型焊條）。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。B、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象C、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用D、焊條必須有出廠合格證2、焊接機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等3、作業(yè)條件焊工必須持有上崗證，并人證相符。搭接長度，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定電源應(yīng)符合要求作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施

14、，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。4、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體工藝性能送試確定參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗。應(yīng)對每次焊接的工藝性能實驗做相應(yīng)的記錄。1）、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋2）、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定4）、施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊

15、縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進(jìn)，橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時：應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時。注意不要工作面造成擦傷多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防上產(chǎn)生裂縫。5）、鋼筋焊接主要以單面搭接焊為主，其焊接應(yīng)符合下列要求：鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07倍鋼筋直徑。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A搭接焊時，

16、鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C.焊接時引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應(yīng)符合下列要求：鋼板厚度不小于6mm。鋼筋應(yīng)采用I、 II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼

17、筋直徑為1822mm時，宜采用穿孔塞焊。采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于05鋼筋直徑；采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于06鋼筋直徑。焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。6）、鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，I級鋼筋的搭接長度L不小于4倍鋼筋直徑，級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于035鋼筋直徑。7）、鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。引弧過程(直接引弧法) ，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次

18、把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(

19、由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。（三）、鋼筋機械連接1、直螺紋接頭進(jìn)場必須具備合格證和檢驗報告；2、機械連接的加工和連接必須由專人負(fù)責(zé)；3、斷料必須用切割機下料，下料后對接頭部位進(jìn)行打磨，嚴(yán)禁用斷鋼機下料；采用通規(guī)、止規(guī)對加工好的絲頭進(jìn)行檢驗，用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4、機械連接工藝流程：5、 其加工和連接必須符合下表要求：6、在大批量加工和連接之前，必須先按規(guī)定做好機械連接試件進(jìn)行相關(guān)力學(xué)性能檢測，合格后方能按相同方法開始批量加工制作。6、 采用力矩扳手對成型的機械連接接頭進(jìn)行扭矩檢查，對不合格的部位進(jìn)行整

20、改或返工處理，鋼筋接頭擰緊力矩值詳下表：7、連接時，外露絲牙一般以2絲為宜。（四）、鋼筋綁扎1）、操作工藝綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，應(yīng)按規(guī)范和圖集進(jìn)行加密處理，綁扎不少于三個綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。、柱箍筋綁扎：a、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏押綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。d、柱

21、上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋（或水平筋）與柱縱筋相交節(jié)點必須全數(shù)綁扎。e、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎或卡在柱水平筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。2）、梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距 放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住 穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住 穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向

22、筋 按箍筋間距綁牢模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入摸)。 畫箍筋間距在主梁模上口鋪橫桿數(shù)根 放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋 抽橫桿 落骨架于模板內(nèi)在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中必線的長度均要符合設(shè)計要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁扎箍筋 A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。 B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。箍筋彎鉤為135。平直長度為l

23、0d。 C、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。 D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊大理石保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋搭接A、 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。B、接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。C、接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。3)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模枚模板上畫線綁板下受力筋綁

24、負(fù)彎距鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須袋子全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加綁長度不小于500mm的鋼筋馬凳，鋼筋馬凳同板筋，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳設(shè)置間距不得大于800mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊大理石墊塊。4)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程；畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯段底模上畫聿筋和分布筋的位

25、置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5）、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫筋、豎筋 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎筋伸出的搭接筋處需綁三根水平筋（俗稱3道定位箍筋），其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于60

26、0mm且應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外皮加側(cè)向墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆混凝土柱時，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人看管，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。六、質(zhì)量控制（一）、鋼筋加工質(zhì)量要求1、調(diào)直工藝要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。應(yīng)

27、當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果抗拉強度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。2、鋼筋切斷鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。3、鋼筋彎曲鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長30mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（二）、焊接質(zhì)量要求1）、保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條及焊渣的

28、牌號、性能等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，一般不宜大于50%。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 渣壓力焊焊接的的鋼筋必須是、級鋼，級鋼嚴(yán)禁焊接，兩根鋼筋應(yīng)在同一軸心上，其錯位值不得大于0.1d或2mm，其彎折度不大于3C；焊包必須飽滿、均應(yīng)，其凸出表面高度必須大于等于4mm。鋼筋接頭無明顯燒傷和損傷。焊接接頭的強度檢驗必須合格。 在現(xiàn)場條件下，每一樓層中以200個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，不足200個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試體試

29、驗報告單。2）、基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。單面搭接焊搭接長度不得小于10d。咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題檢查鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑

30、和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強燭縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。豎向鋼筋電渣壓焊電渣焊接質(zhì)量容易出現(xiàn)的缺陷和防治措施如下表：缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過程避免晃動接頭變折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3. 焊畢，適當(dāng)延長扶持鋼筋的時間4. 及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正確調(diào)整動夾的起始點，確保上鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出鉗口聽長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3. 防止在焊接時

31、焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻1. 減少鋼筋端面的不平整2. 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5. 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1. 合理選擇焊劑參數(shù)，避免采取能量焊接法2. 減少焊接時間3. 縮短電渣過程氣孔、夾層1. 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2. 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈3. 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?. 及時時行頂壓過程（三）機械連接質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場時必須有合格證和檢驗報告，并向監(jiān)理報驗，合格后方能使用；2、鋼筋嚴(yán)禁用

32、斷鋼機斷料，必須用砂輪切割機切割，以使接口整齊。3、直螺紋半成品接頭，在連接之前必須加上保護(hù)套，連接時方能取掉；4、按規(guī)范要求制作“直螺紋鋼筋加工和連接質(zhì)量控制牌”，其加工、連接必須按質(zhì)量控制牌操作，連接時外露絲牙一般以2牙為宜。（四）鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5）、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向