河北盛騰加熱爐工程襯里施工方案

1、河北盛騰化工有限公司50萬噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)異地擴建項目80萬噸/年輕油改質(zhì)聯(lián)合裝置加熱爐筑爐襯里施工方案編 制：曹玉明審 核：王文祥批 準：張海偉山東軍輝建設集團有限公司盛騰項目部2016年3月10日目 錄1.0 工程概況21.1 工程簡介21.2 工程特點21.3 筑爐襯里工程量22.0 編制依據(jù)33.0 施工安排和施工準備33.1耐火材料的檢驗、保管及運輸33.2 施工機具及材料倉庫的準備43.3 爐體鋼結(jié)構檢查驗收43.4 測量定位、放線53.5施工安排54.0 主要項目的施工方法及技術要求54.1 耐火支撐件、錨固件的安裝焊接54.2 耐火磚砌筑64.3輕質(zhì)耐熱襯里74.4 陶瓷纖維

2、模塊及陶瓷纖維毯的施工84.5 筑爐襯里施工質(zhì)量檢查94.6 產(chǎn)品防護105.0 質(zhì)量保證措施106.0 安全及文明施工措施137.0 施工工期安排158.0 勞動力需用計劃159.0 施工手段用料、機具和計量器具159.1主要手段用料159.2 主要施工機具169.3 主要計量器具16附件：筑爐襯里工程工作危害分析(JHA)1791.0 工程概況1.1 工程簡介河北盛騰50萬噸/年芳烴聯(lián)合生產(chǎn)異地擴建項目80萬噸/輕質(zhì)油改質(zhì)聯(lián)合裝置加熱爐其中的爐襯施工是爐子的關鍵工作之一，爐襯的施工質(zhì)量直接關系到爐子的生產(chǎn)效率和使用壽命，因此對爐襯施工應引起足夠的重視。爐襯施工前必須做好充分的準備，合理地安

3、排施工人員，與相關工種緊密配合，努力提高工作效率，克服困難、創(chuàng)造條件、高標準、嚴要求，保證工程按計劃順利進行。1.2 工程特點1.2.1加熱爐爐襯結(jié)構復雜，施工技術要求高。加熱爐各部位采用不同的爐襯結(jié)構，輻射室及爐頂采用陶瓷纖維毯、纖維模塊鋪砌結(jié)構，爐頂一般采用耐火纖維組件；爐底一般采用的耐火輕質(zhì)澆注料襯里+耐火磚結(jié)構；連接煙道、對流室、熱煙道、煙囪一般采用隔熱澆注料襯里結(jié)構等。1.2.2 工程量大，耐火材料種類繁多、型號復雜。1.2.3 施工周期長，交叉作業(yè)和高空作業(yè)較多，工序要求嚴格，施工難度大。1.3 筑爐襯里工程量 筑爐襯里主要工程量序號加熱爐名稱及位號材料名稱及材質(zhì)單位總量使用部位備

4、注1F101金屬錨固件噸0.3輻射段爐墻2纖維毯米327爐墻背襯及縫隙3纖維模塊塊1587爐墻4輕質(zhì)澆注料Q-0.9M4.8爐底5隔熱耐火磚230*114*65塊400爐底6F102金屬錨固件噸0.3輻射段爐墻7纖維毯米327爐墻背襯及縫隙8纖維模塊塊1733爐墻9輕質(zhì)澆注料Q-0.9M5.7爐底10隔熱耐火磚230*114*65塊433爐底11F401金屬錨固件噸0.5輻射段爐墻12纖維毯米345爐墻背襯及縫隙13纖維模塊塊2976爐墻14輕質(zhì)澆注料Q-0.9M6.5爐底15隔熱耐火磚230*114*65塊750爐底16F201-204金屬錨固件噸3.6爐墻及煙道17輕質(zhì)耐澆注料Q-0.9米

5、3180爐底及煙道18輕質(zhì)耐澆注料Q-0.7米360煙道19陶纖維塊米3320爐墻20耐火纖維毯米385.5爐墻背襯及縫隙21直形耐火磚LG140-1.0塊55128爐底及內(nèi)爐墻22煙囪金屬錨固件噸0.35筒體23輕質(zhì)耐澆注料Q-0.9米32420米以下筒體及底板2.0 編制依據(jù)2.1加熱爐圖紙和施工合同2.2一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里SH/T3128-20022.3一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-20032.4耐火材料陶瓷纖維及其制品GB/T3003-20062.5工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB50211-20042.6石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范SH/T3534-2

6、0012.7石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術條件SH/T3115-20002.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20052.9石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范SH3022-20112.10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-20112.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20112.12筑爐襯里材料施工說明書ISO9001：2000； ISO14001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件；GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文件3.0 施工安排和施工準備3.1耐火材料的檢驗、保管及運輸3.1.1檢查驗收（1）所有耐火材料應有合格證或質(zhì)量證明書，同時應

7、在監(jiān)理單位或建設單位見證下按批量對其進行理化性能和外觀幾何尺寸的抽查檢驗，清點各種材料的數(shù)量，做好記錄。不合格、過期和變質(zhì)的材料不得在工程中使用。（2）部分爐襯材料的驗收要求見下表3.1筑爐襯里外形材料驗收 表3.1 項目材料尺寸公差（mm）外觀質(zhì)量尺寸允許偏差耐火磚1001.5制品表面不準有寬度大于1mm的裂紋，0.511mm寬的裂紋長度不得大于30mm且不超過5條，小于0.50mm寬的裂紋長度不得大于40mm且不準成網(wǎng)狀裂紋。缺棱掉角深度不大于7mm，不準有直徑大于7mm的氣泡，不得有層裂與黑心，扭曲不大于2mm。1012502十塊標準磚平疊高度6陶瓷纖維模塊長度5表面和周角無損壞，編號標

8、注清楚寬度+5，-0厚度+10，-0 （3）爐襯材料的理化指標見施工圖紙及說明。3.1.2耐火材料的保管（1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，不允許直接放在地上，應放在墊板上，耐火纖維由于易壓縮不宜堆放過高。（2）少量存放于施工現(xiàn)場的材料，必須做到上蓋下支，防雨、防潮。（3）由于耐火材料規(guī)格和型號的多樣性，在進料時應分類堆放并做好標記和編號。（4）耐火膠泥、高輻射涂料、高溫膠結(jié)劑和各種粘結(jié)劑密封保管，防止破損和受潮。3.1.3耐火材料的進出庫和運輸由于耐火材料的規(guī)格品種較多，數(shù)量大，又受到現(xiàn)場條件的限制，因此材料進出庫應按施工進度，分材質(zhì)、分批進出庫，一部分材料要開箱零取，出庫運輸

9、過程中不能損壞材料，材料的運輸必須做到如下幾條：（1）材料在運輸時，要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。（2）用汽車運輸時，箱子最好只裝一層，汽車行駛速度不可太快，避免急速啟動和急剎車，防止箱體在車內(nèi)互相碰撞或從車上掉下。（3）零散材料出庫時要跟隨專職領料員，找準箱號，按開箱程序開箱，經(jīng)確認無誤后，輕取輕放車內(nèi)，剩余材料應按原箱位置放入箱內(nèi)封閉好。（4）不同材質(zhì)規(guī)格的耐火材料和制品，應分別用車運輸，如需同車拉運多種材料時，應特別注意不可混雜。 （5）運輸怕潮濕制品的車輛，應帶防雨設施。3.2 施工機具及材料倉庫的準備3.2.1施工現(xiàn)場加熱爐兩側(cè)設置耐火材料堆放場，應有防雨、防潮設施，材料應根據(jù)使用先后次

10、序分批進貨，分類堆放，堆放高度不應超過1.5m，并做好標記，設有專人保管。3.2.2由于本工程施工機具較多，也應提前做好準備送到現(xiàn)場。機械設備由機長定期保養(yǎng)和維護，確保性能良好并能滿足施工的需要。3.3 爐體鋼結(jié)構檢查驗收爐體鋼結(jié)構的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的基礎，因此在襯里施工前應對鋼結(jié)構做全面檢查驗收，檢查合格并辦理工序交接手續(xù)后，方可進行施工，主要檢查內(nèi)容及允許偏差見表3.3 爐體鋼結(jié)構允許偏差 表3.3 項 目允 許 偏 差框架梁的水平度不超過全長1/1000，總量5mm爐壁板平直度5mm/m輻射室空間對角線差10mm輻射室長度/寬度偏差5mm/3mm門類、接管開孔偏差10mm3.4 測

11、量定位、放線3.4.1測量要求使用經(jīng)緯儀和水準儀，按測量控制點在爐膛內(nèi)放出軸線、爐中心線和控制標高?？刂茦烁邩酥井嬙跔t墻的中間和墻角，以便控制爐襯尺寸和檢查鋼結(jié)構誤差，如果爐墻上不易保留測量標志，可將標志畫于牢固的架子上。3.4.2根據(jù)爐襯的要求繪出定位放線圖，組織人員按順序測量端、側(cè)墻相對尺寸，標明錨固件的位置。3.5施工安排3.5.1施工順序鋼結(jié)構檢查驗收測量定位放線錨固件安裝側(cè)端墻襯里爐頂纖維組件安裝檢查驗收腳手架拆除煙道襯里爐底耐熱襯里和耐火磚干砌封孔配合烘爐3.5.2腳手架應根據(jù)現(xiàn)場條件及施工情況提前搭設，腳手架離側(cè)墻的距離不小于550mm。爐膛搭設滿堂紅腳手架。4.0 主要項目的施

12、工方法及技術要求4.1 耐火支撐件、錨固件的安裝焊接4.1.1熟悉施工圖紙，弄清各個區(qū)域耐火支撐件及錨固件的類型和間距。耐火支撐件主要有固定陶瓷纖維模塊的螺栓，耐火輕質(zhì)澆注料使用的各種錨固釘?shù)取?.1.2用水平儀測出輻射段爐膛側(cè)墻底部的標高，以此水平線為基準測出輻射室、各主要部位的控制標高，找出爐墻的垂直中心線，根據(jù)已知控制線及中心線，按照圖紙尺寸確定耐火支撐件的位置。4.1.3耐火支撐件的安裝焊接耐火支撐件的焊接應符合設計文件的規(guī)定，焊條應根據(jù)耐火支撐件及壁板、托架的材質(zhì)選用，耐火支撐件的焊接要保證與壁板的垂直度及連接的牢固性。4.1.4耐火支撐件的質(zhì)量檢查（1）耐火支撐件的安裝應按設計圖紙

13、布置，焊縫應飽滿，無咬肉現(xiàn)象。（2）焊接后，要及時對構件的位置和安裝質(zhì)量進行檢查。用0.5kg平錘對錨固件逐個敲擊，應發(fā)出鏗鏘的金屬聲。錨固釘每4m2抽檢一個，錘擊焊好的錨固釘頂部，打彎成 90應不斷裂，并在旁邊補焊一個，不合格立即返工。（3）相鄰兩錨固件的中心距允許偏差為2mm。4.2 耐火磚砌筑4.2.1磚砌體的施工（1）爐墻未砌筑前，應對各種錨固支撐件的質(zhì)量進行確認，并應進行爐墻的放線工作，安設定位鋼絲。（2）粘貼機制纖維板時，應先在爐內(nèi)試鋪，并根據(jù)試鋪時留在纖維板上的錨固釘痕跡切割拉磚座槽，每次粘貼12段后即砌耐火磚。隔熱板用配套粘結(jié)劑進行粘貼，緊貼爐殼鋪砌，做到拼縫嚴密，粘貼或嵌裝牢

14、固，表面平整。（3）攪拌耐火泥漿的水應是潔凈的飲用水，不得使用污水或含有害雜質(zhì)的水。耐火泥漿稠度和加水量應在現(xiàn)場實際試驗后確定，耐火泥使用時應攪拌均勻。（4）砌筑前要進行選磚，同一厚度的磚放在同一層砌筑。砌筑前應預先找平基礎，必要時在第一層磚加工找平。（5）耐火磚墻砌筑時應保持橫平豎直，端墻與側(cè)墻的砌筑順序應符合設計要求，三面墻同時進行，分層砌筑，磚與纖維板之間應緊貼，膨脹縫應在設計規(guī)定的位置和形式留設。（6）耐火磚砌筑的磚縫寬度為3mm。磚砌體應錯縫砌筑，表面勾縫。磚縫灰漿應飽滿，飽滿度應大于90%，可用百格網(wǎng)隨時抽檢。（7）耐火磚的加工應用切磚機或刀鋸切割，不允許用錘或瓦刀砍劈，不得在砌體

15、上砍鑿磚。找正應使用木槌或橡皮錘，泥漿干固后，不得敲打砌體。加工后耐火磚的長度和厚度不得小于原磚尺寸的二分之一，耐火磚的加工面和有缺陷面不應朝向工作面。（8）砌磚中斷或返工拆磚而必須留茬時，應作成階梯形的斜茬，再次施工前應清除表面已凝固的耐火泥漿。（9）煙道上的孔洞和干砌的預留孔洞尺寸應正確，煙道蓋板鋪設不填耐火泥漿，板與板之間的間隙不大大于3mm。4.2.2爐底筑爐（1）輻射室爐底應在爐墻和爐頂筑爐完畢、爐管安裝和調(diào)整完成、爐內(nèi)腳手架拆除后進行，先施工底部的輕質(zhì)耐熱襯里，待輕質(zhì)耐熱襯里表面干燥后再干鋪耐火磚。（2）砌筑爐底前，應進行預砌，確定加工位置和尺寸，分層砌筑耐火層。爐底最上層磚長邊與

16、氣流方向垂直，上下層磚縫錯開，磚縫用干耐火粉填滿。（3）每隔2米留15mm的膨脹縫間隙，磚層間的膨脹縫應錯開，及時在膨脹縫內(nèi)填塞滿陶纖。4.2.3膨脹縫的施工（1）膨脹縫的留設嚴格按照設計規(guī)定的位置和結(jié)構進行。（2）內(nèi)外層的膨脹縫應錯縫布置，不應有通縫，上下層宜互相錯開。（3）留設膨脹縫的位置除按設計規(guī)定外還應避開受力部位、爐體骨架和各種孔洞。（4）留設的膨脹縫應均勻平直，膨脹縫內(nèi)不得夾有碎磚及其它雜物，縫內(nèi)保持清潔并按規(guī)定填充材料，材料應密實且有彈性。4.3輕質(zhì)耐熱襯里4.3.1輕質(zhì)耐熱襯里，采用手工涂抹的方法施工，連接煙道的仰臉部位采用支模澆注的方法施工。4.3.2襯里材料施工用水，應符合

17、現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準的規(guī)定，其中PH值應在6.5-7.5范圍內(nèi)。4.3.3襯里材料應嚴格按照材料生產(chǎn)廠提供的施工配合比進行配料，不得隨意改變配合比。材料的攪拌應用雙向轉(zhuǎn)動的強制式攪拌機進行攪拌，拌合應均勻，嚴禁混入雜物。4.3.4每次攪拌量不宜過多，攪拌好的濕料應在30min內(nèi)用完，被污染或超過凝結(jié)時間的濕料不得使用。4.3.5模板用木工板制造，必須接縫嚴密不漏漿，支設牢固，表面涂刷隔離劑。4.3.6連接煙道側(cè)、頂面和對流室頂部為鋼絲拉網(wǎng)結(jié)構，施工時應先將盡速拉網(wǎng)固定好，固定在同一平面，以保證拉網(wǎng)在襯里中的位置。4.3.7輕質(zhì)耐熱襯里施工用木槌將襯料搗實，使之密實均勻，厚薄一致，按厚

18、度要求壓實找平，壓實找平時嚴禁表面刷水和撒干粉。4.3.8襯里的施工宜連續(xù)作業(yè)，間隔超過初凝時間的應按施工縫要求進行處理，施工縫膨脹縫留置位置以在兩個錨固釘之間為宜。襯里厚度不大于75mm施工縫接頭可以設置成直縫，其余的接縫均應設置成臺階型，下次施工前將接縫鑿毛，清除浮粒并淋水濕潤。4.3.9襯里初凝后，即可進行噴霧水養(yǎng)護24小時，自然養(yǎng)護48小時。4.4 陶瓷纖維模塊及陶瓷纖維毯的施工4.4.1輻射室爐頂采用陶瓷纖維模塊，圓筒爐輻射室和爐頂采用陶瓷纖維毯鋪砌。所有組件外觀都很相似，因此在使用時應分清各種標記、規(guī)格、牌號和使用部位，嚴禁用錯。陶纖制品應小心輕放，防止強拉而被損壞。模塊安裝時，一

19、定要使用專用工具，嚴禁對模塊亂撕。4.4.2陶瓷纖維毯鋪砌時應緊貼爐殼，做到拼縫嚴密，安裝牢固，壓縮量均勻，表面平整。4.4.3安裝陶瓷纖維模塊前應先安裝防爆門磚、看火孔磚。各類門孔的砌筑，應按門孔尺寸設置耐火纖維毯，耐火纖維毯應按門孔安裝位置的規(guī)定尺寸斷開，斷口應整齊，并不得有缺損部位。4.4.4爐墻陶瓷纖維模塊的安裝應自下而上按設計規(guī)定的排列方向、型號逐排進行，每排均由爐墻中線開始向兩側(cè)安裝。4.4.5爐頂陶瓷纖維模塊安裝應在爐管安裝就位后進行，宜分別沿爐四周向中間逐排逐塊地安裝，爐頂最后一塊模塊安裝，先用四塊鋁箔緊貼已安裝的模塊側(cè)面，再將最后一塊模塊對準錨固螺栓擠進，然后擰緊螺母、抽出鋁

20、箔、拆除捆扎帶和保護板。4.4.6爐頂與爐墻拐角處，應先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊。端墻與側(cè)墻、爐墻與爐頂相互銜接的部位的模塊安裝應嚴格按圖紙施工。4.4.7陶瓷纖維模塊間、陶瓷纖維模塊與耐火磚砌體間以及陶瓷纖維模塊與看火孔間應按圖紙的要求施工，不允許用碎塊填塞，整個纖維爐墻必須密實無隙。4.4.8固定模塊的螺母一定要使用專用工具固定到絲扣的最底端，嚴禁出現(xiàn)絲扣未下到底而產(chǎn)生“虛掛”現(xiàn)象。4.4.9各部位模塊的安裝經(jīng)檢查符合設計要求后，剪斷并抽出模塊捆扎帶、保護板和導向管，導向管留下的孔洞填充耐火纖維與耐火泥的混合物。然后噴霧狀水濕潤模塊表面，用木板墊于模塊的表面，使用木拍子平整夯打

21、表面。4.5 筑爐襯里施工質(zhì)量檢查4.5.1筑爐襯里施工允許偏差 加熱爐爐襯尺寸允許偏差 表4.5.1 爐墻材料項 目允 許 偏 差耐火磚垂直度每米高3mm全高15mm表面平面度墻5mm擋火墻6mm爐底5mm燃燒器磚中心3mm上下兩層同心度3mm輕質(zhì)耐熱襯里厚 度150mm5mm150mm10mm表面平面度8mm墻垂直度 每米高5mm全高4m12mm4m15mm耐火纖 維爐墻厚度+10 -5mm墻垂直度 每米高5mm全高15mm表面平面度8mm4.5.2 耐火磚砌筑的磚縫寬度應隨時用塞尺進行檢查，塞尺的寬度為15mm，厚度為3mm，如塞尺插入磚縫的深度小于20mm，則認為合格（不得使用端頭尖端

22、已磨損的以及不標準的塞尺），每5m2檢查10處，其中磚縫厚度超過規(guī)定厚度50%的多于5處時，則該砌體為不合格。平整度、垂直度和磚縫不合格的砌體需重砌。4.5.3 陶瓷纖維模塊應在施工過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷及時處理。（1）組件表面的孔洞用高鋁耐火纖維或其與高溫粘結(jié)劑的混合物填實。（2）經(jīng)平整后的模塊表面，發(fā)現(xiàn)有沿同一方向排列的耐火纖維褶，可在兩模塊間插入相應厚度的陶纖毯。（3）經(jīng)平整后大于5mm的貫穿間隙用耐火纖維毯填充，小于5mm的間隙用耐火纖維與高溫粘結(jié)劑的混合物填充。4.5.4輕質(zhì)耐熱襯里爐襯經(jīng)烘爐前、后檢查發(fā)生的缺陷應根據(jù)下列不同情況進行處理。（1）襯里表面用手錘輕輕敲擊檢查，其聲音

23、應堅實，不允許有空鼓聲。烘爐后襯里表面裂縫寬度不應大于5mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。（2）對于不符合質(zhì)量要求影響使用的各種缺陷則應將襯里鑿掉至少露出兩個錨固釘，并將被修面做成燕尾式，清理干凈，充分濕潤后用同材質(zhì)澆注料按同一施工配合比、施工方法進行補襯。4.6 產(chǎn)品防護4.6.1陶瓷纖維模塊螺栓安裝時注意對絲扣的保護，否則會影響纖維組件的固定。4.6.2耐火輕質(zhì)澆注料施工前在耐火纖維制品及耐火磚上鋪塑料薄膜，防吸水和避免受潮。4.6.3對成品、半成品應做好防潮措施，避免雨水沖刷；施工后的爐襯不得被重物撞擊。4.6.4爐襯檢查合格后，拆架子時要注意保護四周的砌體，架桿

24、、跳板不得亂扔亂放。5.0 質(zhì)量保證措施5.1為優(yōu)質(zhì)正點完成此次筑爐襯里工作，項目部對工程施工進行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務、監(jiān)督檢查,項目部施工組織機構下圖。5.2 建立健全以項目總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保其正常運轉(zhuǎn)。質(zhì)量保證體系成員如下:技術總負責人: 曹玉明質(zhì)量總負責人: 魯兆明施 工 員: 劉傳國質(zhì) 檢 員: 趙立順5.3加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.3.1認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。 項目部施工組織機構圖5.3.2按GB/T19002標準的要求，分A、B、C三個控制等級進行

25、質(zhì)量控制。A 級質(zhì)量控制點為停檢點，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點；B 級質(zhì)量控制點為報告控制點，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗收的控制點并向業(yè)主或監(jiān)理報告；C 級質(zhì)量控制點為一般控制點，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗證的控制點。5.3.3 狠抓質(zhì)量通病整改，嚴格控制施工中的“低、老、壞”毛病。5.3.4 實行質(zhì)量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)進行整改。5.3.5 質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，高標準。5.4 施工過程的質(zhì)量控制5.4.1施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材

26、料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。5.4.2施工質(zhì)量控制點筑爐襯里工程質(zhì)量控制點序號控制項目控制點內(nèi)容等級備注1保證資料核查材料合格證、質(zhì)量證明書、施工方案A2材料檢驗外形尺寸、理化指標B3工序交接爐本體、錨固釘、拉磚座等安裝質(zhì)量B4隱蔽工程爐本體、錨固釘?shù)劝惭b后襯里施工前辦理隱蔽工作A5表面處理除銹和油漆涂刷BSa2.56保溫層施工密實度、厚度、表面平整、完好性B7耐火磚砌筑灰縫、灰漿飽滿度、水平度、垂直度、平整度B8耐火纖維施工密實度、平整度、厚度B9耐熱襯里施工密實度、平整度、厚度B10襯里養(yǎng)護養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間B11膨脹縫位置、寬度、清潔度、填充密實度B5.5 施工應注意的幾個質(zhì)量

27、問題5.5.1各材料均需有質(zhì)量合格證，做好原材料的復驗和檢查驗收工作，運到現(xiàn)場的材料應做抽檢試驗，合格后方可使用，落實每批材料的使用部位，做到有帳可查并有追蹤性。5.5.2嚴格執(zhí)行技術交底制度，使職工了解各部位的施工工藝、施工程序和質(zhì)量要求。5.5.3筑爐襯里材料進入現(xiàn)場應妥善保管，避免材料受潮結(jié)塊板結(jié)，認真按材料施工技術說明書進行施工。5.5.4制定獎罰分明的質(zhì)量責任制度，將質(zhì)量標準細分到每道工序、每個部位，堅持誰施工誰負責，真正作到有章可依、違章必究。5.5.5加強質(zhì)量自檢，嚴格執(zhí)行工序交接雙方簽字確認制度。每道工序完成后，及時組織相關單位、人員進行質(zhì)量共檢，確認后方可進行下一道工序，做到

28、質(zhì)量層層把關。襯里工程施工由質(zhì)檢員和施工員對工序進行連續(xù)監(jiān)控，并由施工員填寫“隱蔽工程記錄”，質(zhì)檢員確認。6.0 安全及文明施工措施6.1 安全教育培訓6.1.1進點施工人員進入現(xiàn)場前必須接受安全知識教育，并簽定安全承諾書，否則不得進入施工現(xiàn)場。6.1.2施工前由安全員組織專門的安全交底。施工人員都要認真執(zhí)行有關安全操作規(guī)定，做到安全施工。6.2建立健全的安全保證體系，實行安全責任制，落實人員，明確責任，現(xiàn)場設專職安全員。現(xiàn)場主要安全管理人員如下：HSE負責人：賀勇 專職HSE檢查員：劉思營6.3 現(xiàn)場安全管理6.3.1進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，正確佩戴安全帽及上崗證，否則不得進入施

29、工現(xiàn)場。6.3.2兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其它物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。6.3.3高處作業(yè)嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。6.3.4多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應特別加強現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實可行的安全防護措施，防止發(fā)生高空墜落、機械傷害、觸電等事故。多人工作時，必須相互注意安全。6.3.5現(xiàn)場用電必須符合有關安全用電管理規(guī)定。電器設備必須按操作規(guī)程要求安裝、放置和接地。爐內(nèi)照明用電使用安全電壓，現(xiàn)場生產(chǎn)設備用電非專業(yè)人員不能隨便操作。6.3.6腳手架的搭設和使用必須

30、符合施工現(xiàn)場腳手架搭設和使用安全管理規(guī)定的要求。6.3.7夜間施工要有專門的安全保證措施，雨天施工要注意防滑。6.3.8材料垂直運輸時，一定要綁扎牢固，設專人指揮，由專人監(jiān)護，不準其它人員進入吊裝區(qū)域內(nèi)，以免墜落傷人。6.4 安全用火與防火防爆6.4.1嚴格遵守洛陽分公司有關施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。6.4.2 動火預防措施有：（1）動火區(qū)域內(nèi)不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）易燃易爆場所，掛“嚴禁煙火”警示牌。（3）高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（4）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放

31、且必須有防回火裝置。6.4.3 易燃易爆場所，設置對應的消防器材，并且所有人會使用。6.5文明施工6.5.1嚴格按施工總平面布置施工，暫設、機具、材料、設備、工具房等不得隨意擺放或無計劃搭設。6.5.2正確佩戴勞動保護用品，統(tǒng)一著裝并符合安全規(guī)定。6.5.3現(xiàn)場的水線、電纜、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。6.5.4及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.0 施工工期安排綜合考慮當前實際情況，計劃在2016年1月至2016年7月完成全部施工工作。8.0 勞動力需用計劃勞動力需用計劃序號工種2016年3月4月5月6月7月1瓦工5102

32、2襯里工81010833力工51010105合0 施工手段用料、機具和計量器具9.1主要手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道 木根1002跳 板塊4003腳手架管453.5t254扣 件個30005蓬 布1010m塊86鍍鋅鐵絲8#Kg4007抹子天字牌把408灰 桶個509木工板m220010塑料薄膜Kg50011白棕繩20m40012鋼絲刷把10013鍍鋅鐵皮=0.5mmm27014膠皮電線三相m50015桃鏟把3016橡皮錘把3017魚頭刀鋸把3018記號筆只4019手電筒把49.2 主要施工機具主要施工機具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1強制式攪拌機200L臺4

33、2切磚機臺13卷揚機2T臺44磨光機臺65空壓機YV-6/8臺16插入式振搗器臺27電 鉆臺88電 錘臺29工具車輛210手推車輛811噴 槍把812滑 輪2T個1213滑 輪1T個414隔離變壓器臺29.3 主要計量器具主要計量器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺12水平儀臺13盤尺30米個24卷尺5米個155塑料水平500mm個156磅秤100Kg臺27塑料量杯1L個108靠尺2000mm把5附件：筑爐襯里工程工作危害分析(JHA)工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務：加熱爐襯里施工 工作區(qū)域：盛騰項目加熱爐區(qū)域 分析負責人： 成員： 日 期：序號工作步驟HSE因素（危險源）主要后果可

34、能性L嚴重性S風險值R是否重要HSE因素應采取的控制措施1登高前的準備工作易發(fā)生安全事故人員傷亡236是1.遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，三級高處作業(yè)辦理高處作業(yè)票；2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)； 3.高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；4.高處作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。2高處作業(yè)人員墜落人員傷亡2510是1.預留洞口、坑、井的防護板蓋好，不能加蓋的必須設置合理的防護欄；2.臨邊作業(yè)必須設置合格的防護欄桿和警示牌；上下通道必須有合格的防護欄桿； 3.梯子的材質(zhì)、結(jié)構、安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或以上同時作業(yè)，不允許單手攀爬梯子。4.作業(yè)高度在1.829米以上必須有合理的架設（如腳手架、梯子等）；5.高處作業(yè)時不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息；嚴禁走單梁； 物體墜落打擊人員傷亡2510是1.必須有工具袋存放