吉林某住宅小區(qū)室外供電管網(wǎng)電氣施工組織設(shè)計(jì).doc

1、*一、二、三區(qū)住宅樓工程室外供電外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：XXX審批：XXX建設(shè)單位審批：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：編制單位：編制日期 ：2009年04月20日1、編制說明及編制依據(jù)1.1、編制說明1.2、編制依據(jù)2、工程概況3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.2、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備3.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備3.4、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃4、施工方案4.2、變壓器安裝4.3、母線安裝4.4、盤柜安裝4.6、全廠接地防雷裝置施工4.7、電纜工程施工4.8、電氣調(diào)試5、電氣安裝質(zhì)量和安全保證5.1、質(zhì)量安全保證體系5.2、電氣安裝質(zhì)量保證措施5.3、電氣安裝安全保證措施6、施工進(jìn)度保證措施7、安全生產(chǎn)、文明施工8、降低成本措

2、施1、編制說明及編制依據(jù)1.1、編制說明本施工方案依據(jù)國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及公司質(zhì)保體系、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件及管理管理制度相關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制。1.2、編制依據(jù)1.2.1、施工驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20061.2.2依據(jù)對(duì)*住宅樓小區(qū)現(xiàn)場(chǎng)踏察的地理、氣候、交通、條件等情況。以往公司對(duì)此類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。我公司對(duì)此工程投入的施工人員

3、及機(jī)械設(shè)備的能力現(xiàn)狀。1.2.3、其他技術(shù)文件1.2.3.1、安裝施工圖紙*小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程 電-13483*小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程 電-13484*小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程 電-134851.2.3.2、國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備隨機(jī)圖紙和安裝說明書。2、工程概況*住宅樓室外供電管網(wǎng)工程，高壓10KV電源電纜采用開一備一方式，保證電源供電穩(wěn)定。一區(qū)電源引自松油10KV甲線，松油10KV丙線；雙電源二區(qū)電源引自10KV石油甲線；三區(qū)電源引自石油10KV丙線和松油10KV丙線；雙電源*小區(qū)供電高低壓外網(wǎng)采用埋地電纜敷

4、設(shè)。高壓電纜至箱式變電站，箱式變電站低壓電纜至住宅樓。小區(qū)內(nèi)見不到架空線路。高壓電力電纜自桿上引下做防雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎(chǔ)、外殼、變壓器中性點(diǎn)等與接地裝置相連接，接地電阻R4歐姆。高壓電纜埋地敷設(shè)，穿碳素纖維電纜保護(hù)管CFRP-100/130-S保護(hù)，熱熔連接，埋深1.0米，鋪砂蓋磚，穿道路時(shí)，穿鋼管保護(hù)。低壓電纜埋地敷設(shè)，埋深1.0米，鋪砂蓋磚，穿道路時(shí)，穿鋼管保護(hù)。*小區(qū)2008年住宅樓工程住宅樓供電外網(wǎng)工程總造價(jià)為2937萬元。其中：一區(qū)電氣安裝部分主要工程量；工程造價(jià)；839萬元箱式變電站ZGS10-Z-630/10 7座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/1

5、0 1座，高壓電纜接箱帶SF6負(fù)荷開關(guān)5臺(tái)，低壓電纜接箱帶28臺(tái)，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D-5處。高壓電纜采用YJV22-10KV 3*95穿素纖維電纜保護(hù)管CFRP-100/130-S管保護(hù)。素纖維電纜保護(hù)管3100M;高壓電纜YJV22-10KV 3*95共計(jì)3260M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 2270M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 540M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 320M; YJV22-1.0KV 3*50+1

6、*25 1420M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 950M; YJV22-1.0KV 4*16 160M; YJV22-1.0KV 3*4 110M; 鋼保護(hù)管DN100 720M,鍍鋅角鋼接地極50*50*5=2500 54根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 540M.二區(qū)電氣安裝部分主要工程量；工程造價(jià)：1073萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10 4座，高壓電纜接箱帶SF6負(fù)荷開關(guān)6臺(tái)，低壓電纜接箱帶13臺(tái)，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D。高壓電纜采用YJV22-10KV 3*95穿

7、素纖維電纜保護(hù)管CFRP-100/130-S管保護(hù)。素纖維電纜保護(hù)管3900M;高壓電纜YJV22-10KV 3*95共計(jì)4420M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1770M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1720M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 110M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1330M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 210M; YJV22-1.0KV 4*6 80M; YJV22-1.0KV 3*4 110M; 鋼保護(hù)管DN100 72

8、0M,鍍鋅角鋼接地極50*50*5=2500 57根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 570M.三區(qū)電氣安裝部分主要工程量；工程造價(jià)；1025萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*560/10 5座，高壓電纜接箱帶SF6負(fù)荷開關(guān)6臺(tái)，低壓電纜接箱帶16臺(tái)，高壓電纜與10KV架空線路接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D。高壓電纜采用YJV22-10KV 3*95穿CFRP-100/130-S管保護(hù)。素纖維電纜保護(hù)管4820M;高壓電纜YJV22-10KV 3*95共計(jì)5630M。低壓電纜采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 140M, YJ

9、V22-1.0KV 3*150+1*70 1620M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1520M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 210M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1560M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 1060M; YJV22-1.0KV 4*6 180M; YJV22-1.0KV 3*4 210M;鋼保護(hù)管DN100 720M,鍍鋅角鋼接地極50*50*5=2500 57根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 570M.*小區(qū)2008年住宅樓工程供電管網(wǎng)工程有關(guān)單位：設(shè)計(jì)部門：吉林*設(shè)計(jì)院建設(shè)部門：吉林*礦建部監(jiān)理部門：吉林*監(jiān)理公司

10、施工部門：吉林*工程建設(shè)有限公司一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)單位要求完成時(shí)間1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)量試驗(yàn)組2009年5月21日2施工道路、平整場(chǎng)地力工班組2009年5月25日3暫設(shè)用房搭設(shè)施工隊(duì)2009年5月25日4臨時(shí)水電線路安裝安裝一組2009年5月25日5大型吊裝設(shè)備搭設(shè)起重班組2009年5月30日6機(jī)具用具進(jìn)場(chǎng)安裝二組2009年5月28日7甲供材料計(jì)劃材料供應(yīng)組2009年5月24日8勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理2009年5月21日9自購材料需要計(jì)劃材料供應(yīng)組2009年5月23日10外委構(gòu)件加工計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人2009年5月23日3、施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職能項(xiàng)目職務(wù)姓 名職責(zé)一

11、決策層項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理二協(xié)調(diào)層項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量安全副經(jīng)理安裝項(xiàng)目副經(jīng)理土建副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理三執(zhí)行層質(zhì)保責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師焊接責(zé)任 工程師設(shè)備計(jì)量責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師工程師四操作層電焊工水焊工鉚工其他附屬工種3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、技術(shù)文件、圖紙資料檢查、熟悉施工圖紙；（1）*小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程 電-13483（2）*小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程 電-13484（3）*小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程 電-13485（4）了解地下管線情況，做好維護(hù)工作。（5）開工前認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底

12、工作；（6）認(rèn)真編制好臨時(shí)工程設(shè)計(jì)和臨時(shí)材料供應(yīng)計(jì)劃，外委構(gòu)件加工計(jì)劃。（7）做好施工初期實(shí)驗(yàn)配合比和整個(gè)施工過程中的試化驗(yàn)工作。（8）檢測(cè)計(jì)量設(shè)備，提前做好儀器檢測(cè)鑒定，經(jīng)有關(guān)部門鑒定檢測(cè)后方可使用。3.1.2、項(xiàng)目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術(shù)文件，編制施工相對(duì)應(yīng)的專項(xiàng)作業(yè)方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、安全交底、施工工藝卡。3.1.3、督促業(yè)主組織、監(jiān)理、設(shè)備廠家代表及施工單位做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。3.2、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備 電氣安裝組織三個(gè)施工作業(yè)班組，根據(jù)作業(yè)面再分若干個(gè)作業(yè)小組，每個(gè)小組23個(gè)電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動(dòng)力安排計(jì)劃見下表1：表1 電氣施工班組勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種

13、人數(shù)（人）2008年5月6月7月8月9月10月1電工88161624242起重工22443焊工344314調(diào)試人員88855普工151520203030合計(jì)2326505069643.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備電氣安裝的具體機(jī)具使用計(jì)劃見下表2：表2 電氣安裝機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱、型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套）2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊機(jī)1333332萬用表1233333臺(tái)鉆144114電錘2466445砂輪切割機(jī)1188116萬用表222227液壓彎管機(jī)1144118煤氣噴燈266229液壓夾線鉗2662210打碼機(jī)2222111磨光機(jī)44442注：以上機(jī)具未含調(diào)試儀器及工具。3.4、施工工期和

14、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)；3.4.1、施工開工時(shí)間為5月20日，計(jì)劃中交時(shí)間為10月30日，工期為130天。工程質(zhì)量合格率100%。3.4.2、進(jìn)度計(jì)劃表：附后 施工進(jìn)度計(jì)劃表（一）4、施工方案4.2.1、箱式變電站吊裝措施箱式變電站ZGS10-Z-630/10，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10，4.2.1.1、主變壓器參數(shù)主變壓器S9-630/10本體器身重為1430kg，油箱重為410kg，外形基本尺寸為（長寬高）195513251882。主變壓器S9-500/10本體器身重為1150kg，油箱重為305kg，外形基本尺寸為（長寬高）195512801168。4.2.1.2、吊裝方法的

15、確定及技術(shù)措施4.2.1.2.1、吊裝受力計(jì)算和施工方法的確定根據(jù)主變壓器的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，擬采用一臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。箱式變電站ZGS10-Z-630/10自重為12噸，即吊車受力為12噸，最大的計(jì)算載荷為；12.3噸。箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10，自重為15噸，即吊車受力為15噸，最大的計(jì)算載荷為；15.3噸。Q 計(jì)=K1*K2 (Q+q)式中： K1-動(dòng)載系數(shù)取 1.1K2-不平衡系數(shù) 1.0Q-變壓器重量約 15噸q-吊索具重量取 0.3 噸則 Q 計(jì)=K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(15+0.3)= 15.3噸 吊車的參數(shù)選用如下：根

16、據(jù)吊裝受力為15.3噸，采用均部受力的方法進(jìn)行吊裝時(shí)，則知吊機(jī)的最大受力為：P= Q 計(jì)=25噸按汽車吊性能參數(shù)表查得如下：25噸臂長 11.2米 回轉(zhuǎn)半徑 4.5米允許吊重：25噸15.3噸故知采用25 噸吊機(jī)進(jìn)行吊裝箱式變電站是安全的。4.2.1.2.2、吊點(diǎn)的確定因?yàn)橄涫阶冸娬颈倔w上有4個(gè)吊耳，故采用四根等長鋼絲繩，根據(jù)吊耳的距離（要計(jì)算吊繩長度，確保起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角不大于30），用卸扣將鋼絲繩固定在吊耳上。起吊時(shí)，應(yīng)使4個(gè)吊耳同時(shí)受力。4.2.1.2.3、吊索具計(jì)算選型 起吊時(shí)吊繩與垂線之夾角應(yīng)不大于30。箱式變電站鋼絲繩每邊受力計(jì)算公式：S=Q/sin式中：S每邊鋼絲繩所受重力

17、； Q吊起物件重量，約15.8噸，采用單邊雙鋼絲繩，即總共8根鋼絲，所以Q=15.8/8=1.975噸； 鋼絲繩與水平線夾角，600；計(jì)算可得：S=1.975/sin600=6.93t=18.5KN按GB1102-74標(biāo)準(zhǔn)查得：當(dāng)鋼絲繩根數(shù)n=4，安全系數(shù)K=6，鋼絲繩夾角為600時(shí)，鋼絲繩可選=12mm，其最大容許吊重能力為160KN/6=26KN15.3KN。4.1.2.3、吊裝步驟4.1.2.3.1、場(chǎng)地的清理和壓實(shí)從箱式變電站基礎(chǔ)至外側(cè)公路約10m長、4m寬的整片場(chǎng)地均須清理干凈，填平、壓實(shí)。以便吊車的進(jìn)場(chǎng)和支腿的擺放。4.1.2.3.2、設(shè)備拖運(yùn)待箱式變電站從廠家運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由我方

18、組織25噸汽車吊進(jìn)行卸車，并直接將變壓器吊裝到基礎(chǔ)上。4.1.2.3.3、吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查變壓器安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊點(diǎn)是否符合吊裝要求。吊裝前還應(yīng)設(shè)置路障和警戒線，嚴(yán)防無關(guān)人員出入，避免安全事故的發(fā)生。4.1.2.3.4、吊裝索具的系接主要包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作。4.1.2.3.5、試吊吊裝總指揮首先進(jìn)行吊裝操作交底；然后將設(shè)備吊至離地20mm處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具等是否正常；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。4.1.2.3.6、

19、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號(hào)系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號(hào)及時(shí)通知指揮臺(tái)；正式起吊，使設(shè)備離開臨時(shí)支座500800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊，在運(yùn)往變壓器基礎(chǔ)過程中，箱式變電站傾斜角度不得超過15，行速小于200m/h，其振動(dòng)與顛簸情況相當(dāng)于鐵路正常運(yùn)輸狀態(tài)。當(dāng)箱式變電站吊放到基礎(chǔ)上時(shí)，鋼絲繩不能完全松開，先檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)牢固，箱式變電站有無傾斜。檢查完畢后，才能完全松開鋼絲繩。4.1.2.4、吊裝安全注意事項(xiàng)4.1.2.4.1、吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成

20、敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。4.1.2.4.2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓在場(chǎng)的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。4.1.2.4.3、施工現(xiàn)場(chǎng)使用吊車作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號(hào)不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊”。4.1.2.4.4、所有吊裝機(jī)械、吊具、索具等在使用前

21、均須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確定合格后才能使用。4.1.2.4.5、吊裝前應(yīng)檢查周圍有無電纜線、焊線等，嚴(yán)防吊具、吊索帶電或遇焊線燒斷。4.1.2.4.6、參與吊裝施工人員應(yīng)持證上崗的必須有合格的有效證件。4.1.2.4.7、當(dāng)?shù)跹b過程中發(fā)生機(jī)械故障吊物無法放下時(shí)應(yīng)立即向上級(jí)部門報(bào)告并封鎖現(xiàn)場(chǎng)，禁止無關(guān)人員進(jìn)出。4.1.2.4.8、吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，所有施工人員須按安全操作規(guī)程佩帶“安全三寶”。4.1.2.4.9、嚴(yán)禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脫鉤。4.2.2、主變壓器安裝4.2.2.1、主變壓器安裝流程施工準(zhǔn)備變壓器檢查吊裝就位總裝配變壓器注油-其它附件安裝-整體試驗(yàn)4

22、.2.2.2、施工準(zhǔn)備編制施工作業(yè)指導(dǎo)書；驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，參照GB148-90規(guī)范中安裝前土建應(yīng)具備的條件；清除施工場(chǎng)地雜物，施工用機(jī)械及工具的配備。4.2.2.3、變壓器檢查變壓器到貨后，須立即對(duì)下述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.2.2.3.1、按變壓器銘牌數(shù)據(jù)查對(duì)變壓器是否與合同相符。4.2.2.3.2、按變壓器“出廠技術(shù)文件一覽表”查對(duì)所到的技術(shù)文件、圖紙等是否齊全。4.2.2.3.3、按變壓器“拆卸一覽表”查對(duì)到貨之變壓器主體與零部件、組件等是否齊全，并檢查有無損壞，要著重對(duì)易損件的檢查。并查對(duì)所供應(yīng)的變壓器油與吸濕劑的數(shù)量是否相符。4.2.2.3.4、檢查變壓器主體有無滲漏油現(xiàn)象。4.

23、2.2.4、總裝配4.2.2.4.1、不吊心檢查變壓器的要求：4.2.2.4.1.1、不拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，即可做投入運(yùn)行前的試驗(yàn)項(xiàng)目。拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)首先將變壓器油箱內(nèi)的油放出一部分，以達(dá)到能裝套管的要求。在裝套管前須檢查（有視察窗與升高座孔）出線的絕緣與位置等，并將散熱器等零部件清理干凈。內(nèi)部要用油沖洗干凈。4.2.2.4.1.2、裝配套管：在裝套管引線時(shí)，防止引線電纜打圈影響絕緣距離。4.2.2.4.1.3、安裝儲(chǔ)油柜：清洗儲(chǔ)油柜內(nèi)部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖洗，再將膠囊安裝在儲(chǔ)油柜內(nèi)，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢通，膠囊沿長度方向要與儲(chǔ)油柜長軸保持平行。吊裝儲(chǔ)油柜

24、就位，聯(lián)結(jié)好其至變壓器之間的油管道。4.2.2.4.1.4、裝配操動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣體繼電室等。氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)，先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的螺栓不要擰緊，然后再裝繼電器，繼電器安裝要水平，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭要指向儲(chǔ)油柜，連接管的結(jié)合處密封要良好。4.2.2.4.1.5、溫度計(jì)安裝：溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作正常，導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)要注變壓器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6、按照控制箱的接線圖與原理接線圖將控制回路的連線接好。4.2.2.4.1.7、將散熱器及儲(chǔ)油柜的碟閥門板打開，注入合格變壓器油至儲(chǔ)油柜正常油面高度。注油時(shí)所有放氣塞必須打開，冒油時(shí)再密封好

25、。4.2.2.4.1.8、注入變壓器油后，將散熱器，氣體繼電器、視察窗、套管升高座等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放24小時(shí)后，檢查其是否有滲漏油現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補(bǔ)注變壓器油時(shí)，須注意補(bǔ)注變壓器油型號(hào)、產(chǎn)地或油基，不同型號(hào)的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗(yàn)合格。4.2.2.4.1.9、取變壓器油樣，并做試驗(yàn)。變壓器油必須定期化驗(yàn)。4.2.2.4.2.1、器身檢查鐘罩式帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，變壓器油必須放凈。松開箱沿螺栓與套管連接引線等與上節(jié)油箱或箱蓋相連接的零部件。對(duì)鐘罩式油箱結(jié)構(gòu)的將上節(jié)油箱吊下來，即可進(jìn)行器身檢查；對(duì)有箱蓋結(jié)構(gòu)油箱應(yīng)將箱蓋連器身均吊出油箱外進(jìn)

26、行器身檢查。松箱沿螺栓時(shí)，應(yīng)均勻地將所有螺栓松開后再拿掉，避免松一個(gè)，拿掉一個(gè)，以免最后幾個(gè)螺栓難以拆除，以及箱沿變形。有載調(diào)壓變壓器必須首先將分接開關(guān)的水平軸卸掉再進(jìn)行上述工作。器身檢查主要項(xiàng)目：引線絕緣是否有損傷，引線的支撐與挾持是否緊固；緊固件是否松動(dòng)：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘?shù)龋荒炯?、?dǎo)線夾有否傾斜與損壞現(xiàn)象；分接開關(guān)三相均應(yīng)在額定位置，并注意分接開關(guān)觸頭的接觸情況；檢查鐵心等接地是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題須妥善處理，使其合乎要求。4.2.2.4.2.2、器身檢查中試驗(yàn)鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛螺桿與鐵心之間的絕緣墊應(yīng)良好。將上夾件與上鐵軛的接地片打開，測(cè)量夾件與鐵心之間的絕緣電阻。接地片

27、接上后測(cè)量夾件、鐵心的接地情況。鐵心，應(yīng)無多點(diǎn)接地。繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。4.2.2.5、變壓器整體試驗(yàn)按照GB50150-2006.7.0.1條電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行。4.6硬母線安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV以下矩型母線安裝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表2-11的要求。 2.1.2 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 2.1.3 絕緣子及穿墻套管的瓷件，應(yīng)符合執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并有產(chǎn)

28、品合格證。 2.1.4 絕緣材料的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。 母線的機(jī)械性能和電阻率 表2-11最小抗拉強(qiáng) (N/mm2)最小伸長率 (%)20時(shí)最大電阻率 (俜mm2/m)銅 母 線TMY25560.01777鋁 母 線LMY11530.0290 2.1.5 金屬緊固件及卡具，均應(yīng)采用熱鍍鋅件。 2.1.6 其他輔料有調(diào)合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、臺(tái)鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。 2.2.2 測(cè)試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、細(xì)鋼絲

29、或小線。 2.3 施工條件： 2.3.1 母線安裝對(duì)土建要求：屋頂不漏水，墻面噴漿完畢，場(chǎng)地清理干凈，并有一定的加工場(chǎng)所。高空作業(yè)腳手架搭設(shè)完畢，安全技術(shù)部門驗(yàn)收合格。門窗齊全。 2.3.2 電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗(yàn)合格。 2.3.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.4 施工圖及技術(shù)資料齊全。3 操作工藝 3.1 工藝流程：放線測(cè)量支架及拉緊裝置制作安裝絕緣子安裝母線的加工母線的連接母線安裝母線涂色刷油檢查送電 3.2 放線測(cè)量： 3.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對(duì)是否與圖紙相符。3.2.2 放線測(cè)量：核對(duì)沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)

30、備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。 3.2.3 配電柜內(nèi)安裝母線，測(cè)量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。 3.2.4 放線測(cè)量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。 3.3 支架及拉緊裝置的制作安裝 3.3.1 母線支架用50505角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上（圖2-37）。 3.3.2 母線拉緊裝置按附圖制作組裝（圖2-38）。 3.4 絕緣子安裝：3.4.1 絕緣子安裝前要搖測(cè)絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。 3.4.2 絕緣子上下要各墊一個(gè)石棉

31、墊。 3.4.3 絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。 3.5 母線的加工： 3.5.1 母線的調(diào)直與切斷3.5.1.1 母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，手工調(diào)直時(shí)必須用木錘，下面墊道木進(jìn)行作業(yè)，不得用鐵錘。 3.5.1.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。 3.5.2 母線的彎曲：3.5.2.1 母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進(jìn)行熱彎。 3.5.2.2 母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于規(guī)定。 3.5.2.3 母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的2.5倍5倍 3.6 母線的聯(lián)

32、接：母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。 3.6.1 母線的焊接：3.6.1.1 焊接的位置： 焊縫距離彎曲點(diǎn)或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不得小于50mm。 矩形母線最小彎曲半徑（R）值 表2-12母線斷面尺寸最小彎曲半徑 (mm)(mm)銅鋁鋼505 125102h 2h2h 2.5h2h 2h505 125101b 1.5b1.5b 2b0.5b 1b3.6.1.2 焊接的技術(shù)要求：鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用20l#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，

33、并須擦凈油污，方可施焊。焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對(duì)齊，防止錯(cuò)口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出15mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對(duì)口平直，不得錯(cuò)口、必須雙面焊接。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，上部應(yīng)有24mm加強(qiáng)高度，角焊縫加強(qiáng)高度為4mm。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。 3.6.1.3 施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。母線焊接后的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.6.2 母線的螺栓連接：垂 直 連 接28 29 30 3140 40 31.5 254031.5 25 31.525 2213 11 11 91 1 1 1M12 M10 M10

34、M83.6.2.2 矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm圖2-41 矩形母線搭接L一母線兩支持點(diǎn)之間的距離3.6.2.3 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，其搭接面必須平整，清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。 a 銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)、必須搪錫。干燥室內(nèi)可直接連接。 b 鋁與鋁：直接連接。c 銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搪錫，室外或空氣相對(duì)濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。 d 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。3.6.2.4 母線采

35、用螺栓連接時(shí)，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。 3.6.2.5 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2-14規(guī)定。 3.7 母線的安裝3.7.1 母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時(shí)：水平段：二支持點(diǎn)高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間 距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。 3.7.2 母線安裝的最小安全距離見圖2-42及表2-15。3.7.3 母線支持點(diǎn)的間距，對(duì)低壓母線不得大于900mm，對(duì)高

36、壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點(diǎn)間距無法滿足要求時(shí)，應(yīng)加裝母線絕緣夾板3.7.4 母線在支持點(diǎn)的固定：對(duì)水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子，對(duì)垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對(duì)夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有1.52mm的間隙。 3.8 母線的涂色刷油 3.8.1 母線的排列順序及涂漆顏色見表2-16和表2-17，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。 母線的相位排列 表2-16母線的相位排列三 線 時(shí)四 線 時(shí)水平 (由盤后向盤面) 垂直 (由上向下) 引下線 (由左至右)A桞桟 A桞桟 ABCA桞桟桹 A桞桟桹 ABCO 母線的涂

37、色 表2-17母線相位涂 色母線相位涂 色A 相 B 相 C 相黃 綠 紅 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫 紫色帶黑色條紋 3.8.2 設(shè)備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè)1015mm處均不得刷漆。 3.9 檢查送電： 3.9.1 母線安裝完后，要全面地進(jìn)行檢查，清理工作現(xiàn)場(chǎng)的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請(qǐng)無關(guān)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。 3.9.2 母線送電前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，500V以下母線可用500V搖表搖測(cè)，絕緣電阻不小于0.5M佟 3.9.3 送電要有專人負(fù)責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)后負(fù)荷開關(guān)。停電時(shí)與上述順序相反。 3.9.4

38、 車間母線送電前應(yīng)無掛好有電標(biāo)志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查耐壓試驗(yàn)記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.3 母線連接必須符合下列規(guī)定： 4.1.3.1 母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合搜求。 4.1.3.2 焊接，在焊縫處有24mm的加強(qiáng)高度，焊口兩側(cè)各凸出 47mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。 4.1.3.3 不同金屬的母線搭接，其搭接面的處理符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢

39、查和實(shí)測(cè)或檢查安裝記錄。 4.1.3.4 母線的彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.2.1 平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。4.2.2.2 多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一檔內(nèi)各母線弛度相互差

40、不大于10%。使用的螺栓螺紋均露出螺母23扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2.2.3 母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密，牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-18規(guī)定。 母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法 表2-18項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差或彎曲半徑檢驗(yàn)方法1母線間距與設(shè)計(jì)尺寸間5mm銅2?母線平彎最鋁2?小彎曲半徑銅2?鋁2.5?尺量檢查銅

41、1B母線立彎最鋁1.5B小彎曲半徑銅1.5B鋁2B 注：B為母線寬度；湮趕吆穸齲壞晃猰m。5 成品保護(hù) 5.1 絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應(yīng)承受其它應(yīng)力，以防損壞。 5.2 已調(diào)平直的母帶半成品應(yīng)妥善保管，不得亂放。安裝好的母帶應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。 5.3 變電室需要二次噴漿時(shí)，應(yīng)將母帶用塑料布蓋好。 5.4 母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 7.3 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。 7.4 預(yù)檢記錄。 7.5 自互檢記錄。 7.6 絕緣搖測(cè)記錄。 7.7 耐壓試驗(yàn)報(bào)告單。 7.8 分

42、項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。 7.9 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。母線的安裝在主變安裝完畢后開始。4.4、盤柜安裝4.4.1、概況本工程交流動(dòng)力中心分別采用抽屜式開關(guān)柜和分隔式固定式開關(guān)柜，高壓開關(guān)柜選用手車式開關(guān)柜，控制盤、保護(hù)盤布置于控制室內(nèi)。4.4.2、施工程序盤柜開箱檢查-基礎(chǔ)安裝-盤柜就位安裝-母線安裝-電纜接線-單體調(diào)試-帶電運(yùn)行4.4.3、盤柜的開箱檢驗(yàn)盤柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同總包方、監(jiān)理、業(yè)主設(shè)備管理人員及廠方代表對(duì)設(shè)備做開箱檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄 。設(shè)備包裝及密封良好；設(shè)備外觀檢查合格 ；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無損傷，附件、備件齊全。4.4.4、土建基礎(chǔ)驗(yàn)收各配電間基礎(chǔ)土建工

43、程施工完畢后，會(huì)同總包方、監(jiān)理、業(yè)主代表及土建部門進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。4.4.5、基礎(chǔ)安裝用水平儀找出同一配電間內(nèi)預(yù)埋件的最高點(diǎn)。將槽鋼平直和除銹，根據(jù)安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將基礎(chǔ)找平、找正，然后再將型鋼與預(yù)埋件牢固焊接。基礎(chǔ)槽鋼安裝標(biāo)準(zhǔn):允許不直度，每米1mm，全長5mm。允許水平度，每米1mm，全長5mm。位置誤差及不平行度5mm。按設(shè)計(jì)要求將接地線牢固焊接在基礎(chǔ)上，且每列盤基礎(chǔ)接地點(diǎn)數(shù)量不少于2 個(gè)。4.4.6、盤柜就位施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺(tái)，3t手推液壓升降車2臺(tái)，3t倒鏈1個(gè)，捆綁鋼絲繩3根。核對(duì)盤柜型號(hào)、安裝位置，按先后順序進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)用

44、麻繩捆牢。車速限制在15KM/h 以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎處緩慢行進(jìn)，裝卸車時(shí)操作平穩(wěn)。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車上，然后置于安裝位置上。4.4.7、盤柜安裝盤柜就位后，同一列盤先將第一面和最后一面找平、找正，然后在盤的前面上下各拉一條線繩作為基準(zhǔn)，再安裝其它的盤柜。用線墜調(diào)整柜體的垂直度，其值不超過總體高度的1.5。整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度，相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm，成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm，整列盤的不平度不超過5mm。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時(shí)，在柜底四角，焊縫

45、長度2040mm，焊后涂刷防銹漆。按設(shè)計(jì)要求將盤、柜、臺(tái)與接地網(wǎng)可靠連接。4.4.8、盤、柜的母線安裝檢查母線，光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現(xiàn)象。相序標(biāo)志清晰，母線標(biāo)號(hào)正確。用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為2-3扣。母線安裝完畢后，做電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。4.6、接地防雷裝置施工4.6.1、工程概況本工程接地防雷系統(tǒng)由接地網(wǎng)水平連線和垂直接地體組成，水平連線采用鍍鋅扁鋼，均深埋0.8米，垂直接地體采用鍍鋅角鋼垂直接地體，接地網(wǎng)邊緣與建筑物基礎(chǔ)距離不小于1.5米。高壓電力電纜自桿上引下做防雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎(chǔ)、外殼、變壓器中性點(diǎn)等與接地裝置相連接，接地電阻R4歐姆。4.6

46、.2、戶外接地裝置安裝4.6.2.1、施工程序用大錘直接將鍍鋅角鋼接地體垂直打入地下-0.8米以下焊接敷設(shè)水平接地線測(cè)接地電阻4.6.2.2、施工準(zhǔn)備鉆（沖）孔機(jī)一部；放熱熔接工具2套及相應(yīng)的模具、熔粉等。4.6.2.3、材料準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鍍鋅扁鋼-40*4作為接地水平線，鍍鋅角鋼50*50*5 L2500mm作垂直接地體。4.6.2.4、接地網(wǎng)安裝防雷及接地安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地及屏蔽接地裝置安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼等，使用時(shí)應(yīng)意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材

47、質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。 2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預(yù)埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。 2.2.2 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、電焊工具等。3 操作工藝 3.1 工藝流程：避 雷 針接地體接地干線支架引下線明敷避雷網(wǎng)避雷帶或引下線暗敷均壓環(huán) 3.2.2 接地體的埋設(shè)深度其預(yù)部不應(yīng)小于0

48、.8m，角鋼及扁鋼接地體應(yīng)垂直配置。 3.2.3 垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。 3.2.4 接地體理設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)換土，并分層夯實(shí)。 3.2.5 當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)5090mm厚度瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。 3.2.6 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 3.2.7 采用搭接焊時(shí)，其焊接長度如下： 3.2.7.1 鍍鋅扁鋼

49、不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬的為準(zhǔn)）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。 3.2.7.4 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 3.5.5 接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10 mm。 3.5.6 轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲中徑不得小于扁鋼厚度的2倍。 3.5.7 接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。 3.10.2 防雷引下線明敷設(shè) 3.10.2.1 引下線

50、如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼葉將圓鋼放開。一端固定在牢固地錨的機(jī)具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進(jìn)行冷拉直。 3.10.2.2 將調(diào)直的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 3.10.2.3 將引下線用大繩提升到最高點(diǎn)，然后由上而廠逐點(diǎn)固定，直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子，則應(yīng)進(jìn)行焊接。焊接后，清除藥皮，局部調(diào)直，刷防銹漆。 3.10.2.4 將接地線地面以上二米段，套上保護(hù)管，并卡固及刷紅白油漆。 3.10.2.5 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。 3.11.2 避雷網(wǎng)安裝 3.11.2.1 避雷線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進(jìn)行冷拉調(diào)直。 3.11.2.2 將調(diào)直的避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 3.11.2.3 將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好、焊接處的藥皮應(yīng)敲掉，進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）