水工混凝土施工規(guī)范

1、.水工混凝土施工規(guī)范SDJ 20782水工混凝土施工規(guī)范SDJ 20782第一章 總則-3第二章 模板工程-4第三章 鋼筋工程-14第四章 混凝土工程-29第五章 混凝土溫度控制的措施-54第六章 低溫季節(jié)混凝土的施工-58第七章 止排水、伸縮縫和預(yù)埋件的施工-61附錄一 大體積混凝土模板及支架的計算荷載-65附錄二 鋼筋的主要機(jī)械性能-68附錄三 工地混凝土強(qiáng)度保證率和勻質(zhì)性指標(biāo)計算方法-70中華人民共和國水利電力部關(guān)于頒發(fā)水工混凝土施工規(guī)范的通知(82)水電水建字第7號為了加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量，更好地進(jìn)行水利水電工程建設(shè)，我部組織有關(guān)單位對一九六三年頒發(fā)的水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土

2、工程施工技術(shù)暫行規(guī)范進(jìn)行了修訂。修訂后的規(guī)范定名為水工混凝土施工規(guī)范SDJ 207-82，現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時作廢。各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)問題，請將意見和有關(guān)資料報部。一九八二年四月五日第一章 總 則第1.0.1條 本規(guī)范適用于水利水電工程中1、2、3級水工建筑物混凝土和鋼筋混凝土的施工。本規(guī)范未規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第1.0.2條 水工混凝土應(yīng)根據(jù)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(抗拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求。第1.0.3條 水工混凝土的施工應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)

3、、經(jīng)濟(jì)、安全。施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。有關(guān)混凝土的試驗，按水利電力部頒發(fā)的水工混凝土試驗規(guī)程進(jìn)行。第二章 模 板 工 程第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第2.1.1條 應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。第2.1.2條 模板及支架必須符合下列要求: 保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定； 具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度； 盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于混凝土工程的機(jī)械化施工； 模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第2.1.3條 模板工程采用的材料及制作、安裝等工序

4、的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。第二節(jié) 材 料第2.2.1條 模板及支架材料的種類、等級, 應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選定鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料, 盡量少用木材。第2.2.2條 模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2.2.3條 木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況選用, 其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到、等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲和脆性的木材不應(yīng)使用。木材應(yīng)提前備料, 干燥后使用, 濕度宜為18%23%。水下施工用的木材, 濕度宜為23%45%。第三節(jié) 設(shè) 計第2.3.1條 水工建筑物的設(shè)計與施工應(yīng)密切配合, 選用合理的體型、構(gòu)造及分層分塊尺寸, 為模板

5、工程的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化創(chuàng)造條件。第2.3.2條 重要結(jié)構(gòu)物的模板, 承重模板, 移動式、滑動式、工具式及永久性的模板, 均須進(jìn)行模板設(shè)計, 并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。設(shè)計圖紙應(yīng)標(biāo)明設(shè)計荷載及控制條件, 如混凝土的澆筑順序、速度、施工荷載等。第2.3.3條 模扳工程設(shè)計, 應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求, 可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。第2.3.4條 模板及支架應(yīng)按下列荷載計算:1. 基本荷載 模板及支架自重; 新澆混凝土重量; 鋼筋重量; 工作人員及澆筑設(shè)備、工具等荷載; 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載; 新澆混凝土的側(cè)壓力。2. 特殊荷載 風(fēng)荷

6、載; 除上列七項荷載外的其他荷載。荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計算, 可參考附錄一。第2.3.5條 在計算模板及支架的強(qiáng)度和剛度時, 應(yīng)根據(jù)模板種類, 按表2.3.5的荷載組合進(jìn)行(特殊荷載按可能發(fā)生的情況計算)。表2.3.5 各種模板結(jié)構(gòu)的基本荷載組合項次模 板 種 類基 本 荷 載 組 合(荷載按第2.3.4條中的次序)計算強(qiáng)度用計算剛度用1承重模板 扳、薄殼的底模板及支架 梁、其它混凝土結(jié)構(gòu)(厚于0.4m)的底模板及支架1+2+3+41+2+3+51+2+31+2+32豎向模板6或5+66第2.3.6條 承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性, 應(yīng)按下列要求核算。1. 傾復(fù)力矩應(yīng)計算下列三項傾復(fù)力矩, 并采用其中的

7、最大值。 風(fēng)荷載, 按現(xiàn)行工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范確定; 實際可能發(fā)生的最大水平作用力; 作用于承重模板邊緣150kgf/m的水平力。2. 穩(wěn)定力矩模板及支架的自重, 折減系數(shù)為0.8; 如同時安裝鋼筋時, 應(yīng)包括鋼筋的重量。3. 抗傾穩(wěn)定系數(shù)抗傾穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.4。第2.3.7條 除懸臂模板外, 豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿, 以保證模板的穩(wěn)定性。第2.3.8條 梁跨大于4m時, 設(shè)計中應(yīng)規(guī)定承重模板的起拱值, 一般可為跨長的0.3%左右。第2.3.9條 多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)支撐在下層樓板或其結(jié)構(gòu)物上時, 必須驗算下層結(jié)構(gòu)的實際強(qiáng)度和承載能力。第四節(jié) 制 作第2.4.1條

8、 模板制作的允許誤差, 應(yīng)符合模板設(shè)計規(guī)定, 一般不超過表2.4.1的規(guī)定。表2.4.1 模板制作的允許誤差項次偏差名稱允許偏差(mm)一、木 摸1小型模板: 長和寬32大型模板(長、寬大于3m): 長和寬53模板面平整度(未經(jīng)刨光): 相鄰兩板面高差 局部不平(用2m直尺檢查)154面板縫隙2二、鋼 模5模板長和寬26模板面局部不平(用2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置1注: 異型模板(蝸殼、尾水管等), 滑動式、移動式模板, 永久性模板等特種模板的允許偏差, 按模板設(shè)計文件執(zhí)行。 定型組合鋼模板, 可按冶金部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第2.4.2條 鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料, 其他部分應(yīng)

9、涂防銹漆。木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。第五節(jié) 安 裝第2.5.1條 模板安裝, 必須按設(shè)計圖紙測量放樣, 重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點, 以利檢查校正。第2.5.2條 模板安裝過程中, 必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施, 以防傾復(fù)。第2.5.3條 支架必須支撐在堅實的地基或老混凝土上, 并應(yīng)有足夠的支撐面積, 斜撐應(yīng)防止滑動。在濕陷性黃土地區(qū), 必須有防水措施; 如系凍脹土?xí)r, 還應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在土壤凍融時的設(shè)計標(biāo)高。第2.5.4條 支架的立拄必須在兩個互相垂直的方向上, 且用撐拉桿固定, 以保證穩(wěn)定。第2.5.5條 模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲, 直徑應(yīng)大于8mm, 拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土

10、中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等), 在承受荷載時, 必須有足夠的錨固強(qiáng)度。第2.5.6條 模板與混凝土接觸的面扳, 以及各塊模板接縫處, 必須平整嚴(yán)密, 以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時, 應(yīng)逐層校正下層偏差, 模板下端不宜“錯臺”。第2.5.7條 模板的面扳宜涂脫模劑, 但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。第2.5.8條 模板安裝的允許偏差, 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定, 一般不得超過表2.5.8的數(shù)值。高速水流區(qū), 尾水管和門槽等要求較高的特殊部位, 其模板的允許偏差, 應(yīng)由設(shè)計、施工單位共同研究決定。第2.5.9條 混凝土澆筑塊成型后的偏

11、差, 不應(yīng)超過木模板安裝允許偏差的50%100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定), 特殊部位(溢流面、門槽等)由設(shè)計單位另行決定。第2.5.10條 鋼承重骨架的模板, 必須按設(shè)計位置可靠的固定在承重骨架上, 以防止在運(yùn)輸及澆筑時錯位。承重骨架安裝前, 宜先做試吊及承載試驗。第2.5.11條 模板及支架上, 嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支撐在模板及支架上; 必須支撐時, 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載?；炷嗤翝仓r, 必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。第2.5.12條 混凝土澆筑過程中, 應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架, 應(yīng)加強(qiáng)檢

12、查、維護(hù)。模板如有變形走樣, 應(yīng)立即采取措施, 直至停止混凝土澆筑。 表2.5.8 大體積混凝土木模板安裝的允許偏差 單位: mm項次偏 差 項 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱藏內(nèi)面12模板平整度:相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)355103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10注: 一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差, 按國家建委鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。第六節(jié) 拆 除 與 維 修第2.6.1條 拆除模板的期限, 應(yīng)遵守下列規(guī)定: 不承重的側(cè)面模板, 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2以上, 能保證其表面

13、及棱角不應(yīng)拆模而損壞時, 才能拆除。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板, 應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后(按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計), 才能拆除。 懸臂板、梁跨度2m 70%;跨度2m 100%。 其他梁、板、拱跨度2m 50%;跨度28m 70%;跨度8m 100%。 經(jīng)計算及試驗復(fù)核, 混凝土結(jié)構(gòu)的實際強(qiáng)度已能承受自重及其他實際荷載時, 可提前拆模。第2.6.2條 拆模時, 應(yīng)根據(jù)錨固情況, 分批拆除錨固連接件, 防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具, 以減少混凝土及模板的損傷。第2.6.3條 拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修, 并分類存放, 妥善保管。鋼模應(yīng)設(shè)倉庫存放。大型模板存放時, 應(yīng)墊平

14、放穩(wěn), 并適當(dāng)加固, 以免翹曲變形。第七節(jié) 特 種 模 板（） 一般規(guī)定第2.7.1條 特種模扳包括永久模板、滑升模板、拉模及鋼模抬車等。第2.7.2條 特種模扳除應(yīng)遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外, 同時應(yīng)符合前列各節(jié)普通模板的有關(guān)規(guī)定。（） 永久性模板第2.7.3條 永久性模板是在混凝土澆筑后不拆除的模板, 如構(gòu)成永久結(jié)構(gòu)的一部分時, 應(yīng)商得設(shè)計部門的同意。第2.7.4條 混凝土重力式豎向模板, 可參考下列指標(biāo)選定: 面板厚度大于0.2m; 單位面積的重量:G=每塊模板自重/面板面積1.0t/m2 穩(wěn)定特性值(即混凝土模板的重心到前趾的水平距離):x = 自重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩/每塊模板自重0.4m 混凝土

15、重力式模板的抗傾及抗滑安全系數(shù)均應(yīng)大于1.2。第2.7.5條 制作、安裝混凝土及鋼筋混凝土模板, 應(yīng)制訂專門的技術(shù)措施和工藝操作規(guī)程。一般包括下列內(nèi)容: 控制外型尺寸及埋件位置的措施; 長構(gòu)件分段預(yù)制后的拼裝方法; 較長、大構(gòu)件的吊裝運(yùn)輸方式、吊點位置, 起吊應(yīng)力及穩(wěn)定性的計算; 安裝時校正位置的措施(控制表面的平整度, 避免與永久結(jié)構(gòu)物的鋼筋、埋件干擾); 混凝土的分層分塊、澆筑順序、施工荷載的施加順序等。第2.7.6條 混凝土及鋼筋混凝土模板, 其制作尺寸及平整度應(yīng)嚴(yán)格控制并應(yīng)采用鋼模預(yù)制?；炷聊０暹\(yùn)輸時, 應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的吊裝強(qiáng)度, 或不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的70%。第2.7.7條 混凝

16、土及鋼筋混凝土的豎向模板, 在安裝前應(yīng)先按施工縫要求處理下層混凝土面; 在安裝時, 應(yīng)鋪砂漿找平墊實, 以保證模板穩(wěn)固及與下層混凝土結(jié)合良好。第2.7.8條 永久性混凝土模板與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面, 必須在澆筑混凝土以前加工成粗糙面, 并清洗、濕潤。澆筑時不得沾染松散砂漿等污物。同時應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)平倉振搗, 以確保模板與混凝土的可靠結(jié)合。（） 滑模與拉模第2.7.9條 塔、墩、井筒等建筑, 應(yīng)優(yōu)先采用滑升模板或拉模。廠房、大壩也可采用這種模板?；Ｏ到y(tǒng)的設(shè)計與施工參照國家建委現(xiàn)行的液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)定執(zhí)行。第2.7.10條 輸水建筑物的溢流面、斜面及隨洞底拱, 宜優(yōu)先采用拉模。第2.7.1

17、1條 滑模與拉模系統(tǒng), 必須有足夠的整體剛度、穩(wěn)定性及安全度。第2.7.12條 滑模與拉模系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮: 拉升方案與混凝土運(yùn)輸入倉、澆筑方式的配合; 模板、牽引設(shè)備、操作平臺、風(fēng)水電及信號系統(tǒng)的布置; 組裝、移動、拆除及安全的措施; 各工種、工序的操作制度。第2.7.13條 拉模設(shè)計應(yīng)考慮: 拉模應(yīng)在施工荷載的各種組合作用下, 保持穩(wěn)定及平衡, 混凝土表面較陡時, 應(yīng)有配重。施工荷載可參考附錄一; 模板沿滑動方向的長度, 必須與平均拉升速度及混凝土脫模時間相適應(yīng)。第2.7.14條 拉模宜設(shè)置能調(diào)節(jié)模板與軌道相對位置的微動機(jī)構(gòu), 用以調(diào)整模板的位置, 及在停電、機(jī)械故障等特殊情況下, 能使面

18、板脫開混凝土面。隨洞拉?？捎绣F度(每一單面的傾斜度可為其長度的0.2%0.5%)。面板應(yīng)采用鋼材或木板包鐵皮。第2.7.15條 采用拉模澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)注意下列各點: 在正常施工以前, 應(yīng)先對拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑試驗; 采用的混凝土配合比及凝結(jié)速度應(yīng)于拉行速度、氣溫及澆筑工藝等條件相適應(yīng); 澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)薄層均勻上升, 并適當(dāng)控制在模板附近的振搗時間、深度及距離, 拉動模板時不得振搗混凝土; 模板平均拉行速度(以每小時計), 應(yīng)于各層混凝土達(dá)到預(yù)定脫模強(qiáng)度的時間相適應(yīng)(常溫拉動時間間隔宜為1.02.0h), 模板拉行速度不宜過大, 以免拉裂混凝土表面(每次拉行距離宜小于鋪層厚度); 脫模的混

19、凝土表面, 應(yīng)及時修整養(yǎng)護(hù), 對于高速水流區(qū)或有抗沖要求的部位, 應(yīng)制訂嚴(yán)格的抹面工藝標(biāo)準(zhǔn)。第2.7.16條 拉模工藝系連續(xù)施工, 宜多倉(段)連續(xù)作業(yè)。各分段間的止水、隔層等設(shè)施必須固定。瀝青板應(yīng)低于混凝土表面58cm, 并間隔留孔口, 使分縫兩側(cè)混凝土均衡上升。第2.7.17條 拉模的牽引動力可采用慢速卷揚(yáng)機(jī)、手動葫蘆、液壓千斤頂?shù)取５?.7.18條 拉(滑)模邊緣和老混凝土接觸時, 應(yīng)采取構(gòu)造及工藝措施, 以防卡?；蚵{。第2.7.19條 拉(滑)模是連續(xù)、多工種交叉流水作業(yè), 必須建立經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)班組, 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。（）鋼模臺車第2.7.20條 鋼模臺車是平行移動式模板

20、的一種, 適用于地下廠房、隨洞等建筑物的頂拱混凝土襯砌。第2.7.21條 鋼模荷載應(yīng)考慮圍巖超挖所增加的混凝土重量。對封拱混凝土的工藝應(yīng)有明確要求, 并嚴(yán)格控制封拱時混凝土泵送的混凝土對模扳的動力作用。第2.7.22條 鋼模臺車的內(nèi)部應(yīng)有足夠的凈空, 以使混凝土泵等設(shè)備以及各節(jié)鋼模在拆除收攏后能順利通過。第2.7.23條 鋼模臺車的運(yùn)轉(zhuǎn), 應(yīng)組織專業(yè)班組按操作規(guī)程執(zhí)行。第2.7.24條 鋼模宜與相鄰倉、段老混凝土面平順連接, 同時兼顧建筑物的體型。澆筑混凝土?xí)r, 兩側(cè)應(yīng)均勻上升。第2.7.25條 當(dāng)圍巖穩(wěn)定、堅硬時, 頂拱應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的40%50%后拆模。在有計算及試驗論證的情況

21、下, 拆模時間可適當(dāng)提前。第三章 鋼 筋 工 程第一節(jié) 材 料第3.1.1條 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋, 其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB149979的要求。注: 熱軋鋼筋的主要性能見附錄二。第3.1.2條 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收, 分別堆存, 不得混雜, 且應(yīng)立牌以資識別。在運(yùn)輸、儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi); 露天堆置時, 應(yīng)墊高并加遮蓋。第3.1.3條 鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前, 仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋, 經(jīng)試驗合格后方可使用,

22、 但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上應(yīng)用。注: 使用進(jìn)口鋼筋時, 應(yīng)執(zhí)行國家建委有關(guān)規(guī)定。第3.1.4條 鋼筋的機(jī)械性能試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定: 鋼筋應(yīng)分批試驗, 以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批, 重量不大于60t。 根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等), 并測量本批鋼筋的代表直徑。 在每批鋼筋中, 選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋, 各取一個拉力試件和一個冷彎試件, 按金屬拉力試驗法(GB22876)和金屬冷、熱彎曲試驗法(GB23263)規(guī)定進(jìn)行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合附錄二中表21所規(guī)定的數(shù)值時,

23、 則另取兩倍數(shù)量的試件, 對不合格的項目作第二次試驗, 如有一個試件不合格, 則該批鋼筋即為不合格。注: 對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗, 其抽樣數(shù)量不得少于6組。 直徑在12mm及以下的熱軋級鋼筋, 有出廠證明書或試驗報告單時, 可以不再進(jìn)行試驗。 在拉力試驗項目中, 應(yīng)包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定, 即作為拉力試驗項目不合格。 冷彎試件彎曲后, 不得有裂紋、剝落或斷裂。 鋼筋取樣時, 鋼筋端部要先截去50cm, 再取試樣, 每組試樣要分別標(biāo)記, 不得混淆。 第3.1.5條 以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時, 必須征得設(shè)計單位的同意, 并

24、應(yīng)遵守以下規(guī)定: 以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時,應(yīng)將兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算, 并對鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。 某種直徑的鋼筋, 用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時, 其直徑變更范圍最好不超過4mm; 變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計規(guī)定的截面面積的98%, 或大于設(shè)計規(guī)定的截面面積的103%。 鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時, 宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。 以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時, 部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。第3.1.6條 水工結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力混凝土中, 不應(yīng)采用冷拉鋼筋。

25、第二節(jié) 加 工第3.2.1條 鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求: 鋼筋的表面應(yīng)清潔, 使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直, 無局部彎折, 鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后, 才允許使用。 鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后, 其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。 如用冷拉方法調(diào)直鋼筋, 則其矯直冷拉率不得大于1%。注: 鋼筋伸長值的測量起點, 以卷揚(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋(約為冷拉控制應(yīng)力的1%)為準(zhǔn)。 對于級鋼筋, 為了能在冷拉調(diào)直的同時去銹皮, 冷拉率可加大, 但不得大于2%。第3.2.2條 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。

26、如設(shè)計未作規(guī)定時, 所有的受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180的半圓彎鉤, 彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時, 可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠?見圖3.2.21)。當(dāng)級鋼筋按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90時, 其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合下列要求: 鋼筋直徑小于16mm時, 最小彎轉(zhuǎn)直徑為5倍鋼筋直徑; 鋼筋直徑大于16mm時, 最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑(見圖3.2.22)。當(dāng)溫度低于20時, 嚴(yán)禁對低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工, 以避免在鋼筋彎起點發(fā)生強(qiáng)化, 造成鋼筋脆斷。 第3.2.3條 彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5d(見圖3.2.3)。 第3.2.4條 用圓鋼筋制成的箍筋, 其末端應(yīng)有彎鉤, 彎鉤的長度應(yīng)符合

27、表3.2.4的規(guī)定。 表3.2.4 圓鋼筋制成箍筋, 其末端彎鉤長度 單位:mm箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)25284051075901290105第3.2.5條 加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3.2.5規(guī)定的數(shù)值。表3.2.5 加工后鋼筋的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值(mm或度)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102鋼筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3第三節(jié) 接 頭 第3.3.1條 在加工廠中, 鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對焊時, 宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。鋼筋的交叉連接, 不宜采用手工電弧焊?，F(xiàn)場豎向

28、或斜向(傾斜度在1：0.5的范圍內(nèi))鋼筋的焊接, 宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時, 宜用手工電弧焊(搭接)；直徑在28mm以上時, 宜用熔槽焊或幫條焊接。直徑在25mm以下的鋼筋接頭, 可采用幫扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中, 鋼筋接頭不得采用幫扎接頭。第3.3.2條 焊接鋼筋的接頭, 應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。第3.3.3條 在負(fù)溫下焊接鋼筋時, 應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條, 接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。在15以下施焊時, 必須采取專門措施。 雨天進(jìn)行露天焊接, 必須有可靠的防雨和安全措施。 第3.3.4條

29、焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。 第3.3.5條 采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對焊時, 直徑相差以一級為宜, 且不得大于4mm。采用閃光對焊時, 鋼筋端頭如有彎曲, 應(yīng)于矯直或切除。 第3.3.6條 為了保證閃光對焊的接頭質(zhì)量, 在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時, 均應(yīng)按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗, 以及冷彎和拉力試驗驗證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后, 方可成批焊接。第3.3.7條 全部閃光對焊的接頭, 均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求: 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷； 接頭如有彎折, 其角度不得大于4度； 接頭軸線如有偏心, 其偏

30、移不得大于鋼筋直徑的0.1倍, 并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭, 應(yīng)剔除重焊。第3.3.8條 閃光對焊的接頭的拉力試驗成果均大于該級鋼筋的抗拉強(qiáng)度, 且斷裂在焊縫及熱膨脹區(qū)以外, 才算合格。冷彎試驗按表3.3.8的規(guī)定進(jìn)行。冷彎試驗時, 焊接點應(yīng)位于彎曲的中點。試件經(jīng)冷彎后, 其接頭處(包括熱影響區(qū))外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋, 才算合格。表 3.3.8 鋼筋閃光對焊的接頭的冷彎指標(biāo)鋼筋級別冷彎心棒直徑彎曲角度級鋼筋2d90級鋼筋4d90級鋼筋5d90級鋼筋7d905號鋼筋4d90注: 鋼筋直徑大于25mm時, 彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑d。 冷彎試驗,允許將接頭彎曲內(nèi)側(cè)墩粗部分(毛刺)適當(dāng)修

31、平, 以利向內(nèi)彎曲。第3.3.9條 一般不從閃光對焊后的鋼筋接頭成品中抽樣作抗拉試驗和抗彎試驗。當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時, 或再焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常時, 應(yīng)根據(jù)實際情況隨機(jī)抽樣, 進(jìn)行冷彎及拉力試驗。 第3.3.10條 對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋, 其接頭采用搭接、幫條電弧焊時, 應(yīng)符合下列要求： 搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)作成雙面焊縫。對于級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍, 對于、級鋼筋和5號鋼筋, 其搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。只有當(dāng)不能作雙面焊時, 才允許使用單面焊, 其搭接或幫條的焊縫長度應(yīng)增加一倍(見圖3.3.101)。 幫條的總截面面積應(yīng)符合

32、下列要求：當(dāng)主筋為級鋼筋時, 不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為、級鋼筋和5號鋼筋時, 不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上, 幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。如幫條與主筋級別不同時, 應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行換算。 搭接焊焊頭的兩根搭接鋼筋的軸線, 應(yīng)位于同一直線上。注：在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中, 直徑不大于25mm的鋼筋搭接時, 鋼筋軸線可錯開1倍鋼筋直徑。 對于搭接和幫條焊, 其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍, 并不小于4mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍, 并不小于10mm(見圖3.3.102)。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時, 焊縫高

33、度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍, 并不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍, 并不小于8mm(見圖3.3.103)。 第3.3.11條 采用熔槽焊焊接的鋼筋接頭, 其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 鋼筋焊接的接頭處應(yīng)留有間隙(見圖3.3.11), 其數(shù)值按表3.3.111的規(guī)定。表3.3.111 熔槽焊接頭處間隙焊接鋼筋的直徑d(mm)焊件端部間隙a(mm)焊條直徑(mm)最小的和適宜的最大的253291243610154540、451118550、55122156601325567014286 焊縫高出鋼筋部分不得小于鋼筋直徑的0.1倍。 在焊縫表面, 不應(yīng)有缺陷及削弱的現(xiàn)象, 其偏差應(yīng)

34、在表3.3.11-2規(guī)定范圍內(nèi)。表3.3.112 熔槽焊接頭的允許偏差及缺陷項次偏 差 名 稱計算單位允許偏差及缺陷1焊接接頭根部未焊透深度： 鋼筋直徑為2540mm鋼筋時 鋼筋直徑為4070mm鋼筋時dd0.150.102在接頭處鋼筋中心線的位移d0.103焊縫中的裂縫-不允許4蜂窩氣孔及非金屬雜質(zhì)： 在焊縫表面上(長為2d)在焊縫截面上個/d1個/d13/1.53/1.5注：d-鋼筋直徑(mm)；d1-蜂窩氣孔直徑(mm)。第3.3.12條 為保證電弧焊的焊接質(zhì)量, 在開始施焊前(不是每班前), 或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時, 特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場

35、施焊時, 應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù), 制造兩個抗拉試件。試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時, 才允許正式施焊。對每個焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查。必要時, 還應(yīng)從成品中抽取試件, 作抗拉試驗。注：對處在有利條件下施焊的預(yù)制鋼筋骨架焊縫, 可不從成品中取樣作拉力試驗, 但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。第3.3.13條 電弧焊接接頭的外觀檢查, 應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面平順, 沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。 用小錘敲擊接頭時, 應(yīng)發(fā)出清脆聲。 焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表3.3.13。表3.3.13 搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷項次偏 差 名 稱單位允許偏差及缺陷1幫條對焊

36、接接頭中心的縱向偏移d0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度43焊縫高度d0.054焊縫寬度d0.105焊縫長度d0.506咬邊深度d /mm0.05/17焊縫表面上氣孔和夾渣： 在兩倍d的長度上 氣孔、夾渣的直徑個mm23注： d為被焊鋼筋的直徑(mm)。 表中的允許偏差值在同一項目內(nèi)如有兩個數(shù)值時, 應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。第3.3.14條 電弧焊接所用的焊條, 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。在設(shè)計未作規(guī)定時, 可參照表3.3.14選用。第3.3.15條 接觸電渣焊焊接前, 應(yīng)先將鋼筋端部100毫米范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)除凈。夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋, 并使其軸線在一直線上(見圖3.3.15)。兩鋼筋端部間隙宜為51

37、0mm。宜采用鐵絲圈引燃法及431號焊劑進(jìn)行焊接。第3.3.16條 進(jìn)行接觸電渣焊之前, 應(yīng)采用同鋼號、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù), 制作5個抗拉試件。在試驗結(jié)果符合要求后, 才能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接參數(shù)可參照表3.3.16選用。表3.3.14 電弧焊接時使用焊條的規(guī)定項 次鋼 筋 級 別焊 接 形 式搭接焊、幫條焊熔槽焊1級鋼結(jié)421結(jié)426低氫型2級鋼結(jié)502, 結(jié)506結(jié)556低氫型3級鋼結(jié)502, 結(jié)506結(jié)600低氫型45號鋼結(jié)421, 結(jié)502結(jié)556低氫型注：低氫型焊條在使用前必須烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一個班時間內(nèi)用完, 否則應(yīng)重新烘干。表3.3.16 鋼筋接觸電渣

38、焊焊時的焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)外電網(wǎng)保證電壓(V)渣池電壓(V)手壓力(kgf)通電時間(S)起弧穩(wěn)弧20800400-50037040025452030182025900500-60038040025503035202532400700-900380420256035402530361600900-1100380420256035403035 注： 頂壓的時間, 以鋼筋下移穩(wěn)定后半分鐘為宜。夾具拆除時間, 一般以下壓完成后約2min為宜。 必須保證外電壓穩(wěn)定在380v以上, 否則應(yīng)架設(shè)專線。第3.3.17條 鋼筋接觸電渣焊的接頭, 必須全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查要求: 接頭四

39、周鐵漿飽滿均勻, 沒有裂縫, 上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致, 其最大的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑, 同時不得大于2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時, 應(yīng)視實際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗。第3.3.18條 鋼筋采用幫扎接頭時, 應(yīng)遵守下列規(guī)定： 搭接長度不得小于表3.3.18規(guī)定的數(shù)值。 受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋幫扎接頭的末端, 應(yīng)作成彎鉤。螺紋鋼筋幫扎接頭末端可不作彎鉤。表3.3.18 幫扎接頭的最小搭接長度鋼 筋 級 別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)級鋼30d20d級鋼35d25d級鋼40d30d5號鋼30d20d注： 混凝土標(biāo)號150號時, 最小搭接長度應(yīng)按本表所列數(shù)值增加5d 位于受拉

40、區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于25cm, 位于受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為級鋼筋, 末端又無彎鉤時, 其搭接長度不應(yīng)小于30d。 如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時, 搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。第3.3.19條 梁、柱鋼筋的接頭, 如采用幫扎接頭, 則在幫扎接頭搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時, 箍筋間距不應(yīng)大于5d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時, 其箍筋間距不應(yīng)大于10d。第3.3.20條 鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率, 應(yīng)符合下列規(guī)定： 閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在

41、受彎構(gòu)件的受拉區(qū), 不超過50%,在受壓區(qū)不受限制。 幫扎接頭, 在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%, 在受壓區(qū)中不超過50%。 焊接與幫扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑, 也不應(yīng)位于最大彎距處。 注： 在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時, 其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi), 兩幫扎接頭的中距在幫扎搭接長度以內(nèi), 均作為同一截面。第四節(jié) 安 裝 第3.4.1條 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸, 均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1 鋼筋安裝的允許偏差項次偏 差 名 稱允 許 偏 差1鋼筋長度方向

42、的偏差1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁中 板、墻中0.5d0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距4雙排鋼筋, 其排與排間距的局部偏差0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚第3.4.2條 現(xiàn)場焊接或幫扎的鋼筋網(wǎng), 其鋼筋交叉的連接, 應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未作規(guī)定, 且鋼筋直徑在25mm以下時, 則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外, 其余按50%的交叉點進(jìn)行幫扎。第3.4.3條 鋼筋安裝中交叉點的幫扎, 對于、級的鋼筋, 直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時, 可采用手工電弧進(jìn)行點焊來代替

43、, 但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接, 并必須嚴(yán)加外觀檢查, 鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。第3.4.4條 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度, 應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開, 分散布置。 在多排鋼筋之間, 應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。第3.4.5條 板內(nèi)雙響受力鋼筋網(wǎng), 應(yīng)將鋼筋全部交叉點扎牢。柱與梁的鋼筋, 其主筋與箍筋的交叉點, 在拐角處應(yīng)全部扎牢, 其中間部分可每隔一個交叉點扎結(jié)一個。第3.4.6條 柱中箍筋的彎鉤, 應(yīng)設(shè)置在柱角處, 且須按垂直方向交錯布置。除特殊者外, 所有箍筋應(yīng)與主鋼筋垂直。第3.4.7條 安裝后

44、的鋼筋, 應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的幫扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架, 在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施, 避免變形、開焊及松脫。第3.4.8條 在鋼筋架設(shè)完畢, 未澆筑混凝土之前, 須按照設(shè)計圖紙和本規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查, 并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋, 如長期暴露, 應(yīng)在澆筑混凝土之前, 按上述規(guī)定重新檢查, 合格后方能澆筑混凝土。第3.4.9條 在鋼筋架設(shè)安裝后, 應(yīng)及時妥加保護(hù), 避免發(fā)生錯動和變形。第3.4.10條 在混凝土澆筑施工中, 應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置, 如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。第四章 混 凝 土 工 程第一節(jié) 材 料（）水 泥第4.

45、1.1條 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第4.1.2條 大型水工建筑物所用的水泥, 可根據(jù)具體情況對水泥的礦物成分等提出專門要求。每一工程所用水泥品種以兩三種為宜, 并宜固定廠家供應(yīng)。有條件時, 應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。第4.1.3條 選擇水泥品種的原則如下： 水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土, 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥, 或普通硅酸鹽大壩水泥和普通硅酸鹽水泥。 環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時, 應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。 大體積建筑物的內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝土, 宜選用礦碴硅酸鹽大壩水泥、礦碴硅酸鹽水

46、泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。第4.1.4條 選用水泥標(biāo)號的原則如下： 選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。對于低標(biāo)號混凝土, 當(dāng)其標(biāo)號與水泥標(biāo)號不相適應(yīng)時, 應(yīng)在現(xiàn)場摻用適量的活性混合材。 建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土, 以及受冰凍作用的混凝土, 其水泥標(biāo)號不宜低于425號。第4.1.5條 運(yùn)至工地的水泥, 應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進(jìn)行復(fù)驗, 必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。注：每200400t同品種、同標(biāo)號為一取樣單位, 如不足200t也作為一取樣單位?？刹捎脵C(jī)械連續(xù)取樣, 亦可從20個不同部位水泥中等量取樣, 混合均勻后作為樣品, 其總數(shù)量

47、至少10kg。第4.1.6條 水泥品質(zhì)的檢驗, 按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第4.1.7條 水泥的運(yùn)輸、保管及使用, 應(yīng)符合下列要求： 水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。 運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。 大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設(shè)置在高燥地點并應(yīng)有排水、通風(fēng)設(shè)施。 堆放袋裝水泥時, 應(yīng)設(shè)防潮層, 距地面、邊墻至少30厘米, 堆放高度不得超過15袋。 袋裝水泥到貨后, 應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期, 分別堆放, 賓六畜運(yùn)輸通道并留出運(yùn)輸通道。 散裝水泥應(yīng)隨時倒罐, 一般可一個月倒罐一次。 先到的水泥應(yīng)縣用。袋裝水泥儲運(yùn)時間超過三個月、散裝水泥超過六個月, 使用前應(yīng)重新檢驗。 避免水泥的散失

48、浪費(fèi), 注意環(huán)境保護(hù)。（）骨 料第4.1.8條 骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇?？蛇x用天然骨料、人工骨料, 或兩者互相補(bǔ)充。有條件的地方, 宜采用石灰?guī)r質(zhì)的人工骨料。第4.1.9條 骨料的勘察按照水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程（SDJ17-78）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第4.1.10條 骨料的料源, 在開采前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察。同時, 應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較, 擬訂使用平衡計劃, 避免產(chǎn)生過多的棄料。第4.1.11條 沖洗、篩分骨料時, 應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等, 以保證各級骨料的成品質(zhì)量符合要求, 盡量減少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)中, 應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)料

49、量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性, 以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。第4.1.12條 骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: 骨料堆存的場地, 應(yīng)有良好的排水設(shè)施。 不同粒徑的骨料必須分別堆存,設(shè)置隔離設(shè)施,嚴(yán)禁相互混雜。 應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m, 超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。 骨料堆存時, 不宜堆成斜坡或錐體, 以防產(chǎn)生分離。 骨料儲倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積, 并應(yīng)維持一定的堆料高度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。 應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。第4.1.13條 砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下： 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細(xì)紗, 應(yīng)經(jīng)過試

50、驗論證。 砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級, 人工砂可不分級。 砂料中有活性骨料時, 必須進(jìn)行專門試驗論證。 其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表4.1.13中的規(guī)定。表4.1.13 細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)要求項 目指標(biāo)備 注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)31 含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)屑、淤泥和粘土的總量 不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒人工砂中的石粉含量(%)612系指小于0.15mm的顆粒堅固性(%)10指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量(%)2比重(t/m3)2.50輕物質(zhì)含量(%)1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量, 按重量計(折減成SO3)(%)1有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色, 應(yīng)配成砂漿, 進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗第4.1.14條 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下: 粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4；素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋結(jié)構(gòu), 應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 施工中, 宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級： 當(dāng)最大粒徑為40mm時, 分成520mm和2040mm兩級； 當(dāng)最大粒徑為80mm時, 分成520mm、2040mm和4080mm三級； 當(dāng)最大粒徑為150(或120)mm時, 分成520mm、2040mm、4080mm和80150(或120)mm四級。 應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨