珍藏版《鈑金工藝手冊》

1、.12 主題內(nèi)容與適用范圍 本手冊規(guī)定了我公司所有機(jī)柜、機(jī)箱在加工過程中應(yīng)達(dá)到的基本要求。本手冊適用于公司的鈑金機(jī)柜、機(jī)箱。3 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件GB/T 1804-92 一般公差 線性尺寸的未注公差WI-T00-008 鈑金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語 所有相關(guān)企業(yè)鈑金工藝技術(shù)規(guī)范4 基本要求3.1在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時以工藝為準(zhǔn)。3.2圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時，按公差要求加工。3.3圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804m級加工。3.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。3.6門的外形按允許公差的負(fù)公差加

2、工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92 f級的負(fù)差且偏下加工。3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。3.10板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。3.11除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。5 下料補(bǔ)充要求4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批

3、一致性好）4.1.1立柱用料 1000mm0.31000mm0.54.12門板用料 1000mm0.5 1000mm0.84.1.3其它結(jié)構(gòu)件0.54.2鋁型材長度允差 500mm0.3 5001000mm0.5 10001500mm0.8 15002000mm1.0 2000mm1.2。 6、展開工藝 6.1 展開的計算法板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠

4、近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示。一般情況取=t/3。機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎機(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎機(jī)上折彎時，質(zhì)檢可按 GB/T1804 -92C級驗收。6.2展開的基本公式:6.2.1外尺寸法展開長度L=料外1+料外2+料外 n-補(bǔ)償量Kn L=L1+L2+LN+LRKn L展開總尺寸 L1、L2LN折彎外尺寸 LR=R/2 R大于板厚的內(nèi)園角尺寸 K系數(shù)（查折彎系數(shù)K、K一覽表） n折彎個數(shù)6.2.1.2 板材K系數(shù)見“折彎系數(shù)K一覽表”6.2.1.3折彎尺寸計算范例用展開尺

5、寸經(jīng)驗公式計算機(jī)柜立柱展開尺寸：L=L1+L2+LN+LR-kn L1-L2折彎外尺寸 LR=R/2 R為（內(nèi)緣半徑 + t /3） n為折彎半徑小于板厚的折彎個數(shù) t=板厚 k為每折一個彎減去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71 由于折彎刀長期使用造成磨損, 故取r=0.6mm；折彎下模槽寬采用5T（5*板厚）6.2.1.3壓死邊折彎系數(shù)K= 0.43 t6.2.2內(nèi)尺寸法展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量6.2.2.1折彎尺寸計算范例用展開尺寸經(jīng)驗公式計算機(jī)柜立柱展開尺寸：L=L1+L2+LN

6、+LR+kn L1-L2折彎內(nèi)尺寸 LR=R/2 R為（內(nèi)緣半徑 + t /3） n為折彎半徑小于板厚的折彎個數(shù) t=板厚 k為每折一個彎的補(bǔ)償值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71 由于折彎刀長期使用造成磨損, 故取r=0.5mm；折彎下模槽寬采用5T（5*板厚）6.2.2.2各種折彎情況按內(nèi)尺寸細(xì)解表一般折彎1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 當(dāng)0T0.3時, K=02. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 當(dāng)0.3T1.5時, K

7、=0.4Tb. 當(dāng)1.5T2.5時, K=0.35T c. 當(dāng) T/2.5時, K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng) T$0.3時, K=0.5T一般折彎2: (R0 =90) =t/3L=A+B+KK值取中性層弧長 1. 當(dāng)T1.5 時 K=0.5T2. 當(dāng)T/1.5時 K=0.4T注：當(dāng)用折彎刀加工時 R2.0, R=0處理一般折彎3 (R=0 90)L=A+B+K1. 當(dāng)T0.3 時 K=02. 當(dāng)T$0.3時 K=(u/90)*K注: K為90時的補(bǔ)償量一般折彎 (R0 90)L=A+B+ K1. 當(dāng)T1.5 時 K=0.5T2.

8、當(dāng)T/1.5時 K=0.4TK值取中性層弧長 一般情況取=t/3注: 當(dāng)R2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, AB依倒零角后的直邊長度取值Z折1(直邊段差).1. 當(dāng)H/5T時, 分兩次成型時,按兩個90折彎計算2. 當(dāng)H5T時, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值Z折2(非平行直邊段差). 展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示Z折3(斜邊段差). 一般情況取=t/31. 當(dāng)H2T時 j當(dāng)70時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2) k當(dāng)70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算2. 當(dāng)H/2T時,

9、按兩段折彎展開(R=0 90).Z折4(過渡段為兩圓弧相切):1. H2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開反折壓平L= A+B-0.43T（K=0.43 T）1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;2. 反折壓平一般分A.B兩步進(jìn)行A . V折30B . 反折壓平故在作展開圖折彎線時, 須按30折彎線畫, 如圖所示:N折 1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數(shù)取值.2. 當(dāng)N折以其它方式加工時, 展開算法參

10、見 “一般折彎(R0 90)”如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù)) 附件一:常見展開標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1. 直邊段差展開系數(shù)2. N折展開系數(shù)6.3折床加工注意事項6.3.1 折彎加工順序的基本原則:6.3.1.1 由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.6.3.1.2 由小到大進(jìn)行折彎.6.3.1.3 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.6.3.1.4 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.6.3.2. 折床的加工工藝參數(shù):折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大, 如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.(T表示料厚,具體系數(shù)參見折床折

11、彎系數(shù)一覽表)折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V（外尺寸）5T V（內(nèi)尺寸）5T-1V（內(nèi)尺寸）5T+1V （內(nèi)尺寸）(2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = KAL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5

12、 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1

13、.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1

14、.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.88=6.3.3 折彎的加工范圍:6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90料厚折彎角度90最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格

15、0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補(bǔ)長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。 當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時,折彎后會發(fā)生變形:板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,