《藥品生產(chǎn)培訓(xùn)》PPT幻燈片

1、1,GMP培訓(xùn),崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 及其他相關(guān)規(guī)程 (生產(chǎn)各工序、設(shè)備、清潔、物料）,2,總則,標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 1、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作 2、設(shè)備使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作 3、衛(wèi)生清潔標(biāo)準(zhǔn)操作,3,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,提取崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 (投料) 、提取及藥液過濾、(出渣)、濃縮出膏等崗位； 其他：醇沉、滲漉、酒精回收； 制劑崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 顆粒劑：粉碎、稱量配料、稀酒精配制、制粒干燥、整?？偦臁㈩w粒分裝等崗位 ； （干壓制粒） 膠囊劑：膠囊充填、拋光、鋁塑包裝等崗位； 外包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 打印批號（合格證、彩盒）、包裝裝盒、裝箱打包、（入庫）。,4,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 復(fù)核制度,接受物料的復(fù)核內(nèi)容： 1

2、原輔料：復(fù)核外包裝標(biāo)簽與容器內(nèi)合格證或盛裝單上的品名、規(guī)格、批號、數(shù)量是否相符，稱量好的原輔料與指令單上原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量是否相符。 2 包裝材料：復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝材料上所印刷的文字內(nèi)容及尺寸大小與所要包裝的藥品是否相符。 3 在產(chǎn)品中間體、半成品、首先逐桶檢查容器內(nèi)有無盛裝單，將盛裝單對照生產(chǎn)指令復(fù)核品名、規(guī)格、批號、數(shù)量； 4 檢查化驗報告書，證明所接受的物料為合格品。,5,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 復(fù)核制度,稱量復(fù)核： 1 按本制度第1條規(guī)定內(nèi)容復(fù)核被稱量物； 2 對磅秤的規(guī)格與砝碼復(fù)核確認(rèn)； 3 對磅秤或天平零點的校正復(fù)核確認(rèn)； 4 復(fù)核皮重、毛重、凈重，剩余料的凈重。,

3、6,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 復(fù)核制度,計算的復(fù)核： 1 計算包括配制指令的計算，投料（用料）的計算，片（粒）重的計算，原輔料、包裝材料用量的復(fù)核； 2 各崗位物料平衡的計算必須經(jīng)復(fù)核確認(rèn)； 3 所有的計算復(fù)核要以原始記錄為依據(jù)進(jìn)行復(fù)核、計算確認(rèn)。 原始記錄的復(fù)核：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原始記錄均要指定專人復(fù)核。,7,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 復(fù)核制度,工作的復(fù)核 1 鋁塑包裝機(jī)以及標(biāo)簽、合格證、大中小盒所蓋批號均要復(fù)核確認(rèn)。 2 對生產(chǎn)所使用的各類模具領(lǐng)用、收回均要復(fù)核； 3 各工序清場清潔衛(wèi)生工作結(jié)束后由質(zhì)監(jiān)員要復(fù)核確認(rèn)是否合格。 4 各工序的復(fù)核人由班組長指定。,8,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 復(fù)核制度,責(zé)任： 1 復(fù)

4、核者所發(fā)現(xiàn)的錯誤由被復(fù)核人糾正，如已造成損失，其責(zé)任由被復(fù)核人負(fù)責(zé)； 2 由于復(fù)核者的疏忽，該發(fā)現(xiàn)的錯誤未發(fā)現(xiàn)而造成損失，其責(zé)任由被復(fù)核人和復(fù)核人共同承擔(dān)。,9,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 生產(chǎn)前準(zhǔn)備,一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備 1 文件檢查 1.1 操作人員仔細(xì)閱讀本批指令，明確生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、批投料量、工藝要求等指令內(nèi)容。 1.2 操作人員檢查是否取得上批的“清場合格證（副本）”，并在清場效期內(nèi)。 1.3 操作人員檢查是否取得本批的“生產(chǎn)證”。,10,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 生產(chǎn)前準(zhǔn)備,2 設(shè)備檢查 2.1 操作人員檢查生產(chǎn)設(shè)備的性能狀態(tài)是否完好，是否掛有綠色的“已清潔”標(biāo)示牌。 2.2 操作人員將所使用設(shè)

5、備懸掛的綠色“已清潔”標(biāo)示牌換成綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)示牌。 在設(shè)備使用前后做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，使用過程中隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀況，并填寫設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)記錄。,11,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 生產(chǎn)前準(zhǔn)備,3 讀出操作室的溫度、相對濕度，確定溫度、相對濕度符合生產(chǎn)工藝的要求，并及時記錄。 無特殊要求，溫度1826，相對濕度45%65%,12,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 生產(chǎn)前準(zhǔn)備,4 操作人員用75%的酒精對所使用的設(shè)備、容器具、輔助用具等擦拭消毒。 各工序生產(chǎn)所用的設(shè)備內(nèi)外壁擦拭消毒；,13,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 生產(chǎn)前準(zhǔn)備,5 物料復(fù)核其名稱、規(guī)格、編號等，并填寫“物料進(jìn)出記錄”。 制劑車間有不同的中間站和存放室原料暫存間

6、、稱量配料中間站、顆粒中間站、膠囊中間站、半成品中轉(zhuǎn)站、空膠囊存放室、內(nèi)包材存放室，均設(shè)立“物料進(jìn)出記錄”,14,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,二、生產(chǎn)各工序標(biāo)準(zhǔn)操作 提取投料提取濃縮出膏粉碎稱量配料制粒干燥整?？偦祛w粒分裝外包裝,15,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,1 提取及藥液過濾 設(shè)備：提取罐、離心機(jī)、清液罐 狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用物料確認(rèn)無誤。,16,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,提取及藥液過濾 1 操作人員按“熱回流提取濃縮器使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行提取操作。 2 沸騰后記錄時間，提取至“提取指令”規(guī)定的時間，關(guān)閉提取設(shè)

7、備，打開提取罐出液閥門，打開高位槽進(jìn)液閥門，打開高位槽真空閥門，降壓也抽至高位槽中。 3 高位槽抽入適量藥液后，關(guān)閉高位槽真空閥門，關(guān)閉進(jìn)液閥門，打開高位槽出液閥門，放出藥液至離心機(jī)，按照“離心機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”過濾藥液之清液罐，記錄藥液量。,17,4 如需多次提取操作的，在加入規(guī)定量溶媒后，按照13 操作。 5 提取及藥液過濾操作結(jié)束后，認(rèn)真及時填寫“提取記錄”；操作人員按“出渣標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行出渣操作。 6 將所使用設(shè)備懸掛的綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)示牌換成黃色“待清潔”標(biāo)示牌。 清場,18,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,2 濃縮出膏 設(shè)備：酒精回收-收膏器、清液罐 狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格

8、證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用物料確認(rèn)無誤。,19,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,濃縮收膏 1 操作人員按“酒精回收-收膏器使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”打開進(jìn)液閥門，將清液罐內(nèi)的藥液抽入酒精回收-收膏器內(nèi)，打開蒸汽進(jìn)行濃縮收膏操作。 2 操作人員隨時查看收膏器內(nèi)藥液量，及時補(bǔ)充藥液。 3 清液罐內(nèi)所有藥液全部抽完后，將清液罐的“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色的“待清潔”標(biāo)牌。,20,4 操作人員在藥液濃縮到一定量后，將收膏器內(nèi)放出一定量，用比重計在一定溫度下測量其比重，當(dāng)比重達(dá)到“提取指令”規(guī)定的范圍值時，關(guān)閉蒸汽閥，同時關(guān)閉真空抽氣閥門，解除罐內(nèi)真空，關(guān)閉冷卻水循

9、環(huán)閥門。 5 將潔凈的盛膏桶放在出膏口處，放好60目篩網(wǎng)，待真空解除后，操作人員將出膏閥門打開，放出清膏經(jīng)篩網(wǎng)過濾至盛裝桶，稱量清膏數(shù)量，懸掛標(biāo)示牌。,21,6 清膏收集完畢后，在清膏表面噴灑75%的酒精適量，蓋好蓋子，及時密封，送入冷藏庫貯藏。 7 當(dāng)酒精回收-收膏器全部放凈后，操作人員將酒精回收-收膏器的綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色的“待清潔”標(biāo)牌。 8 操作人員填寫濃縮記錄，班組長復(fù)核，QA人員審核。 清場,22,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,3 粉碎 設(shè)備：粉碎機(jī)及捕塵設(shè)施 狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用

10、物料確認(rèn)無誤。,23,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,粉碎 1 開啟捕塵器，操作人員按照粉碎機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程對物料進(jìn)行粉碎，并及時用潔凈容器接收物料細(xì)粉。 2 稱量每單件細(xì)粉的重量，懸掛標(biāo)示牌，并將粉碎的細(xì)粉運(yùn)至中間站，填寫“物料進(jìn)出記錄”和交接單。,24,3 粉碎結(jié)束后，關(guān)閉粉碎機(jī)，關(guān)閉捕塵設(shè)施，并將其懸掛的綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色的“待清潔”標(biāo)牌。 4 操作人員清潔操作過程中損失的物料和細(xì)粉，至于廢棄物袋中，稱量重量并及時填寫粉碎記錄。 清場,25,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,4 稱量配料 設(shè)備：臺秤、捕塵設(shè)施 狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：批生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全；

11、所用物料確認(rèn)無誤。,26,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,稱量配料 1 操作人員根據(jù)稱量配料的數(shù)量到凈桶存放室領(lǐng)取潔凈的桶和舀子等器具，將其用小車運(yùn)至稱量配料間，并用75%酒精擦拭消毒。 2 操作人員依據(jù)“制劑指令”和限額領(lǐng)料單到中間站領(lǐng)取所需物料，核對其名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量等，并在交接單和物料進(jìn)出記錄上簽字確認(rèn)領(lǐng)用，用小車運(yùn)至稱量配料室。,27,3 在QA人員監(jiān)控下，按照制劑指令的規(guī)定比例，稱量各物料的單鍋數(shù)量。 4 物料按比例稱重后及時懸掛標(biāo)示牌，填寫稱量配料記錄，將所配物料遞交下一工序。 5 稱量配料結(jié)束后取下“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”標(biāo)示牌。 清場,28,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,5 稀酒精配制 狀態(tài)標(biāo)志

12、：已清潔、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：批生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用物料確認(rèn)無誤。,29,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,稀酒精配制 1 操作人員根據(jù)稀酒精配制的數(shù)量到容器具存放室領(lǐng)取桶、舀子等器具，將其用小車運(yùn)至稀酒精配制操作間。 2 操作人員在筒內(nèi)加入一定量的95%乙醇，稱量計數(shù)后待開純化水閥門，邊加邊攪拌，用酒精計測量酒精比重，直至酒精比重達(dá)到“制劑指令”和生產(chǎn)工藝規(guī)定的比重，攪拌515分鐘，稱量其重量，懸掛標(biāo)示牌。 3 操作人員填寫稀酒精配制記錄，班組長復(fù)核，QA人員審核。 清場,30,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,6 制粒干燥 設(shè)備：槽式混合制粒機(jī)、搖擺式顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、微波滅菌干燥機(jī) 狀態(tài)

13、標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用物料確認(rèn)無誤。,31,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,制粒干燥 1 檢查稱量配料工序稱量配制的原輔料，核對其標(biāo)示牌與實際原輔料量是否一致。 2 按照“槽式混合制粒機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”試運(yùn)行槽式混合制粒機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)備進(jìn)行混合制粒。 3 操作人員將稱量配制的原輔料按鍋次順序到入槽式混合制粒機(jī)混合槽內(nèi)，按照“槽式混合制粒機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行混合制粒操作。,32,4 均勻的加入粘合劑混合制規(guī)定時間后停機(jī)檢查混合物，達(dá)到捏之成團(tuán)，擊之即散的程度即可。 5 操作人員將槽式混合制粒機(jī)混合槽內(nèi)的濕

14、混物料放入盛料槽內(nèi)，運(yùn)至搖擺式制粒機(jī)旁，準(zhǔn)備制濕顆粒。,33,6 操作人員在搖擺式制粒機(jī)的出料口擺放好接料桶，按照“搖擺式顆粒機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”開動搖擺式制粒機(jī)，向制粒機(jī)料斗內(nèi)裝適量的濕顆粒，進(jìn)行制粒操作。（加料時均勻加入，不宜太慢，以免受壓過大，篩網(wǎng)易損壞，隨時注意觀察篩網(wǎng)，如有破損及時更換，新篩網(wǎng)使用前用75%酒精擦拭消毒。） 7 將適量制好的濕顆粒，均勻的平鋪沸騰干燥器料斗內(nèi)，將鋪好濕顆粒的料斗推至高效沸騰干燥器處，按照“高效沸騰干燥機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行干燥操作。,34,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,8 達(dá)到規(guī)定要求，停沸騰干燥機(jī)，收出顆粒運(yùn)至搖擺式顆粒機(jī)旁，按照“搖擺式顆粒機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

15、”規(guī)定進(jìn)行打粒操作。 9 將打出的顆粒運(yùn)至微波干燥滅菌機(jī)上料處，向料斗內(nèi)放入一定量的顆粒，按照“微波干燥滅菌機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”開啟微波管，進(jìn)行微波干燥操作。 10 操作人員在微波干燥滅菌機(jī)出料口接收干燥后的顆粒，運(yùn)至整?？偦觳僮鏖g。,35,11 重復(fù)310制粒干燥操作，直至本批生產(chǎn)結(jié)束。 12 制粒干燥結(jié)束后，關(guān)閉槽式混合制粒機(jī)、搖擺式顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、微波干燥滅菌機(jī)，并將綠色的“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌，關(guān)閉蒸汽和冷卻水閥門。 13 停機(jī)后，清理機(jī)器設(shè)備料槽內(nèi)的余料，經(jīng)過處理后放入尾料的桶內(nèi)，作為本批尾料處理；填寫制粒干燥記錄。 清場,36,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,7 整?？偦?設(shè)

16、備：振蕩篩、三維運(yùn)動混合機(jī) 狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用物料確認(rèn)無誤。,37,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,整粒總混 1 開動振動篩，用潔凈的舀子加入適量干顆粒，按照“振蕩篩使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”開始整理操作；加料不宜過多，以免分離不完全。 2 整粒出來的顆粒，合格的用一個桶接，另外用兩個潔凈桶分別接收整粒出來的粗顆粒及細(xì)粉。 3 整粒過程準(zhǔn)確稱量合格顆粒與不合格顆粒的重量，懸掛標(biāo)示牌，并記錄數(shù)值。,38,4 在設(shè)備規(guī)定的生產(chǎn)量范圍內(nèi)，逐一向三維運(yùn)動混合機(jī)混合筒內(nèi)加入合格顆粒，蓋上蓋子擰緊，按照“三維運(yùn)動混合機(jī)使用

17、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”開機(jī)混合，達(dá)到工藝規(guī)定時限后停機(jī)。 5 操作人員由放料口放出混合好的顆粒，放入潔凈桶中，蓋好蓋子，準(zhǔn)確稱量并復(fù)核，掛標(biāo)示牌。用小車將合格顆粒放入中間站，填寫“物料進(jìn)出記錄”。,39,6 整?？偦觳僮鹘Y(jié)束后，切斷振蕩篩、三維運(yùn)動混合機(jī)的電源，準(zhǔn)確稱量不合格粗顆粒和細(xì)粉的重量，按照“整粒尾料處理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”處理。 7 及時準(zhǔn)確填寫整?？偦煊涗洠∠聭覓煊诓僮鏖g門上的“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”標(biāo)志牌，將“生產(chǎn)證”放入批記錄內(nèi)。 清場,40,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,8 顆粒分裝 設(shè)備：顆粒包裝機(jī) 狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批生產(chǎn)記錄；

18、 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用物料確認(rèn)無誤。,41,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,顆粒分裝 1 按照“顆粒包裝機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”分裝，顆粒分裝規(guī)格要符合 “制劑指令”規(guī)定的規(guī)格，記錄分裝開始時間。 2 每間隔1520分鐘，操作人員接取連續(xù)的四袋或六袋稱重一次，重量差異不得超出規(guī)定范圍。若重差超出要求，應(yīng)及時調(diào)節(jié)容杯體積，使之合格，并隨檢查封合情況，發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時停機(jī)，調(diào)整合適再開機(jī)，及時挑出不合格品。,42,3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持一定量的合格顆粒，顆粒減少應(yīng)及時補(bǔ)料，防止空袋產(chǎn)生。 4 在分裝操作過程中操作人員及時將分裝出來的半成品，及時裝入潔凈的成裝容器內(nèi)，計數(shù)，認(rèn)真填寫標(biāo)志牌，用小車運(yùn)至中轉(zhuǎn)

19、站。 5 分裝結(jié)束后，操作人員按照“顆粒包裝機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”關(guān)閉顆粒包裝機(jī)，取出剩余顆粒，將顆粒包裝機(jī)綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌，記錄分裝結(jié)束時間。,43,6 班組長對各臺顆粒包裝機(jī)包裝的本批合格顆粒數(shù)量、產(chǎn)出的半成品數(shù)、復(fù)合膜的使用量、剩余量等進(jìn)行統(tǒng)計，并對平衡收率進(jìn)行計算，填寫顆粒分裝記錄、中間體交接單，移交下一工序，QA人員進(jìn)行監(jiān)督審核。 7 將剩余的復(fù)合膜填寫“轉(zhuǎn)移單”轉(zhuǎn)至與本批同品種、同規(guī)格的下批或直接退庫。 清場,44,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,9 外包裝 設(shè)備：全自動打號機(jī)、打包機(jī) 狀態(tài)標(biāo)志：已清潔、正在運(yùn)行、清場合格證、生產(chǎn)證； 記錄填寫：設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)記錄、批

20、生產(chǎn)記錄； 所需容器具準(zhǔn)備齊全； 所用物料確認(rèn)無誤。,45,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,打批號 1 合格證打號 1.1 操作人員將領(lǐng)取的合格證放在打號操作臺上，檢查有無損壞的，將完好的合格證打號面朝上放平。 1.2 操作人員取出打號用的打號印章和印臺，校正核對產(chǎn)品名稱、批準(zhǔn)文號、規(guī)格、包裝規(guī)格、貯藏、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期，并查看印臺的印油量。,46,1.3 打號印章確認(rèn)無誤后，對準(zhǔn)合格證打號位置擺正，放在上面用雙手按住用力壓，使印戳面與合格證充分接觸后取下印戳。 1.4 合格證所打文字要清晰易辨認(rèn)，印號后將合格證從操作臺取下放置于打號室規(guī)定位置碼放整齊。,47,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,2 包裝彩盒打號

21、2.1 將領(lǐng)來的包裝彩盒放于操作臺上，查看各包裝彩盒之間是否有粘連，如有粘連將其逐一分開。 2.2 操作人員按照“包裝指令”安裝打印批號的字頭（包括產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期）。 2.3 操作人員按照“打號機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”試運(yùn)行打批號機(jī)，無異常聲音和狀況，開機(jī)預(yù)熱。,48,2.4 操作人員將一定數(shù)量的包裝彩盒碼放于操作臺上，開打號機(jī)，按照“打號機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序”開始打號。 2.5 打印過程隨時檢查印字情況，字跡清晰、容易辨認(rèn)、無傾斜，無漏印，發(fā)現(xiàn)不合格的及時撿出放入廢品收集箱。 2.6 打號結(jié)束后關(guān)閉打號機(jī)，操作人員拆除打號機(jī)的字頭，將打號機(jī)綠色“正在運(yùn)行”標(biāo)牌換成黃色“待清潔”標(biāo)牌。,

22、49,2.7 操作人員將打號合格的包裝彩盒裝入潔凈的盛裝筐，懸掛標(biāo)示牌。 3 操作人員及時填寫記錄，記錄打印合格證、包裝彩盒的數(shù)量，班組長復(fù)核，QA人員審核。,50,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 折內(nèi)盒 1 取一個內(nèi)盒，先將其按照盒體上機(jī)器壓出的折線折疊，折線折好后將一側(cè)伸出的兩個“舌鉤”相互交叉在一起，另一側(cè)的也按此操作進(jìn)行。 2 將與“舌鉤”在同側(cè)的小盒蓋向內(nèi)側(cè)折疊，壓住“舌鉤”。 3 將另兩側(cè)的大的盒蓋折起，壓在小盒蓋上，并從小盒蓋中間裁剪出的豁口出將盒蓋的卡頭插入。 4 重復(fù)上述的折內(nèi)盒操作程序，將折好的內(nèi)盒放在操作臺上碼放整齊，準(zhǔn)備裝內(nèi)盒。 5 發(fā)現(xiàn)不合格的、殘損的內(nèi)盒及時撿出，按不合

23、格品進(jìn)行銷毀。,51,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 折說明書 1 操作人員到說明書存放地點計數(shù)領(lǐng)取待包品包裝所用的說明書，將其放到包裝操作臺上。 2 取一張或幾張說明書將其背面朝上，然后雙手在說明書的兩長邊上取中點，兩點為一線對折并將兩邊對齊壓平。 3 如此重復(fù)上述操作將說明書折好打開并在操作臺上碼放整齊。 4 折說明書操作時發(fā)現(xiàn)不合格的說明書及時裝入殘損包裝材料收集箱中按不合格品處理。,52,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 折包裝彩盒 1 將包裝彩盒放在操作臺上，在盒內(nèi)側(cè)打上自己的工號。 2 取出一個包裝彩盒先將彩盒折起成四方桶狀，然后將一端的兩個側(cè)面小蓋沿著機(jī)器壓好的折線向內(nèi)側(cè)折疊，再將盒蓋沿著

24、線向內(nèi)側(cè)折，讓盒蓋前端的卡頭沿盒體與蓋之間的縫隙插入，并使其卡住。 3 按照此種方法反復(fù)操作；如在折盒過程中發(fā)現(xiàn)不合格的包裝彩盒，及時拿出放入廢棄包裝材料收集箱中按不合格品進(jìn)行銷毀。 4 將折好的彩盒放在包裝操作臺上準(zhǔn)備進(jìn)行包裝操作。,53,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 折包裝箱 1 取一個包裝箱檢查印刷情況，確認(rèn)印字清晰準(zhǔn)確，并且包裝箱完好、無污物、無破損。 2 將包裝箱倒置并打開成方桶狀，先將包裝箱底部的兩側(cè)短邊按機(jī)器壓出的壓痕向內(nèi)側(cè)折疊，與箱體成90角，然后再將另兩側(cè)折疊壓上按住。 3 取封箱膠帶將折好的包裝箱底面的縫隙封嚴(yán)。 4 將以大號的合格證貼于大箱側(cè)面規(guī)定位置。 5 重復(fù)上述操作將

25、所需的包裝箱折好，放于包裝操作間碼放整齊。 6 殘損的包裝箱及時挑出，按不合格品進(jìn)行處理。,54,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 直接裝入彩盒的包裝操作 1取已折好的彩盒和說明書，將說明書放入彩盒，留一部分在盒外。 2 從操作臺上取規(guī)定數(shù)量的待包品，檢查包裝情況確認(rèn)符合要求，連同說明書裝入彩盒。 3 裝入后將盒蓋折疊并蓋好。,55,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 帶內(nèi)盒的包裝操作 1 從操作臺上取一個折好的內(nèi)盒將盒蓋打開，然后雙手取與包裝規(guī)格數(shù)量一致的待包品，確認(rèn)包裝袋無破損漏藥、印字清晰、數(shù)量準(zhǔn)確后裝入內(nèi)盒并放平。 2 然后取一張已折疊好的說明書，正面朝上裝入內(nèi)盒，然后蓋好盒蓋。 3 需熱封收縮包裝

26、的，說明書不用對折，直接平放于內(nèi)盒外，連同裝好的內(nèi)盒一起裝入熱縮膜袋中，按照“熱封收縮包裝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行熱封操作。 4 取一彩盒將裝好的內(nèi)盒裝入，裝入時內(nèi)盒正面與彩盒正面相一致，將盒蓋蓋好。,56,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 貼簽 1 取一張封口簽從上面揭取一個封口簽，擺正方向貼于盒面與盒蓋交叉邊的邊棱的中間，封口簽上半部分貼于盒蓋。 2 封口簽貼上后用手按壓將其貼實、粘牢，防止撕開。 3 將彩盒翻轉(zhuǎn)露出另一貼封口簽位置，重復(fù)上述貼簽操作貼上封口簽。 4 將損壞的封口簽貼于一張封口簽紙上，操作結(jié)束后記錄數(shù)量。 5 將貼好封口簽的彩盒按照“裝箱、封箱標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”裝入包裝箱內(nèi)。,57,崗位標(biāo)

27、準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 裝箱 1 操作人員將包裝好的、已貼封口簽的包裝彩盒豎放或正面朝上平放裝入包裝箱。 2 將已封口的包裝袋正面朝上平放裝入包裝箱內(nèi)。 3 每裝一層后清點數(shù)量，確認(rèn)無誤后再裝入下一層，直至將包裝箱裝滿即裝入量與包裝規(guī)格一致。 4 裝箱完成的進(jìn)行封箱操作。,58,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 封箱 1 封箱操作人員核對裝入數(shù)量準(zhǔn)確無誤，填寫并放入裝箱單，然后按照箱體上的壓痕將包裝箱的上蓋向內(nèi)側(cè)折疊壓平。 2 操作人員將箱蓋壓緊，取封箱膠帶將箱子上蓋間的縫隙封嚴(yán)。 3 將封好的包裝箱運(yùn)至打腰操作工序。,59,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作 打包 1 接收包裝操作人員已封好的包裝箱，復(fù)核名

28、稱、批號等。 2 待打包機(jī)預(yù)熱完成，取包裝箱放于打包機(jī)臺面，按照“打包機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”進(jìn)行打包操作。 3 將已打包的成品按要求及時入庫。,60,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,包裝操作結(jié)束 及時核對包裝數(shù)量，并填寫批包裝記錄；清除剩余半成品和包裝材料，按規(guī)定進(jìn)行處理；取下“生產(chǎn)證”，換上“待清潔”標(biāo)示牌。,61,崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,三、生產(chǎn)結(jié)束后 清場 按照設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程清潔所使用的生產(chǎn)設(shè)備。 按照不同凈化級別清潔操作間的墻壁、頂棚、門窗、地面、地漏、水池等；將廢物收集后裝入廢物回收袋中，封口，注明“廢棄物”，由物流通道遞送出潔凈車間，交清潔員處理。 操作人員認(rèn)真填寫清場記錄，班組長自檢清場情況，Q

29、A人員檢查清場情況，確認(rèn)符合要求，發(fā)給“清場合格證”，其中“清場合格證（正本）”歸入批生產(chǎn)記錄，“清場合格（證副）”本懸掛于整粒總混操作間門上。 按照“輔助用具清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”、“工具、容器具清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”仔細(xì)清潔容器具、工具。,62,設(shè)備sop,1、設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 2、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 3、設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 4、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志 5、設(shè)備緊急事故處理,63,設(shè)備使用,1 設(shè)備使用實行專人定機(jī)制度，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序，單機(jī)設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)日常使用管理，多人操作的設(shè)備機(jī)組或設(shè)備系統(tǒng)由班組長負(fù)責(zé)。 2 設(shè)備使用人員在上崗前必須先進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)公司考試合格后持證上崗。

30、精密儀器操作人員、化驗員、鍋爐工、電焊工、電工要有專業(yè)操作許可證書。 3 操作人員要保持相對穩(wěn)定。操作人員必須做到“三懂四會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；會操作、會檢查、會維修、會排除故障。 4 設(shè)備操作要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序或使用說明書進(jìn)行，不得違章操作。 5 設(shè)備操作人員除了對設(shè)備的正常使用外還要做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作和設(shè)備衛(wèi)生工作。 6 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常或不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品時，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查維修，并將生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品單獨(dú)收存檢驗。 7 當(dāng)設(shè)備需要兩班以上連續(xù)運(yùn)行時，要執(zhí)行設(shè)備交接班制度，交接記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。 8 設(shè)備的日常運(yùn)行使用，要填寫運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄每月

31、整理一次歸檔。,64,設(shè)備日常維護(hù),1 設(shè)備日常維修保養(yǎng)是指對設(shè)備進(jìn)行的日常清洗、擦拭、潤滑以及調(diào)整、檢查、維修等行為活動，是設(shè)備使用的內(nèi)容范疇。 2 設(shè)備的日常保養(yǎng)實行專人定機(jī)負(fù)責(zé)制，單機(jī)設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，系統(tǒng)或機(jī)組由班組長負(fù)責(zé)，所涉及到的管線、閥門、儀器、儀表均要專人負(fù)責(zé)，不得遺漏。 3 設(shè)備操作人員必須確切懂得設(shè)備日常清潔養(yǎng)護(hù)的方法，確切知道設(shè)備需要潤滑的部位，以及所用的潤滑機(jī)油。日常做好設(shè)備的保溫、防凍、填料更換等工作。 4 操作人員在使用設(shè)備前要仔細(xì)檢查設(shè)備的電氣部分、機(jī)油量、管線、閥門、儀器、儀表等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，遇有重大異常立即向班組長或車間主任報告，車間主任及時向上級主管部門匯報。 5 在日常使用設(shè)備時，要嚴(yán)格按照設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超速、超負(fù)荷運(yùn)行。 6 設(shè)備日常使用后，要及時關(guān)閉水、電、蒸汽、壓縮空氣、真空等系統(tǒng)，使設(shè)備處于完全的卸載狀態(tài)。 7 操