新版公租房項目質(zhì)量通病防治措施（67頁）

1、目 錄一、工程概況1、工程建設(shè)概況2、建筑設(shè)計概況3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況4、機電安裝設(shè)計概況二、編制說明三、編制依據(jù)四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析1、樁基工程2、模板工程3、鋼筋工程4、砼結(jié)構(gòu)工程5、砌體工程6、樓地面工程7、裝飾裝修工程8、防水工程9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程10、面磚飾面工程11、門窗安裝工程12、油漆工程13、給排水管道安裝工程14、電氣安裝工程五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃2、精心會審圖紙,消除因設(shè)計欠周而造成的質(zhì)量通病3、提高隊伍素質(zhì),改進施工工藝4、組織技術(shù)力量,攻克難度大的質(zhì)量通病六、質(zhì)量通病的控制程序七、施工過程質(zhì)量控制1、施工質(zhì)量控制程序2、施工

2、過程質(zhì)量控制措施3、技術(shù)檢測和試驗保障八、質(zhì)量通病問題處理措施(一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施1、機械開挖2、人工清槽3、土方回填(二)樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施1、軸線偏位的預(yù)防措施2、垂直偏差的預(yù)防措施3、梁、板模板通病的預(yù)防措施4、柱模板通病的預(yù)防措施5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施6、漏漿的預(yù)防措施7、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施8、模板變形的預(yù)防措施9、標高偏差的預(yù)防措施10、模板接縫不嚴的預(yù)防措施11、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施12、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角(四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施3、預(yù)防

3、墻、柱主筋偏位的措施4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施5、預(yù)防砼保護層厚度不夠的措施6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施7、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施9、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求,歪斜不齊的措施10、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施11、預(yù)防鋼筋保護層墊塊脆裂的措施(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防砼實際強度低于設(shè)計標準值的措施2、預(yù)防砼在運輸、澆灌中離析的措施3、預(yù)防砼養(yǎng)護不符合要求的措施4、預(yù)防蜂窩的措施5、預(yù)防麻面的措施6、預(yù)防露筋的措施7、預(yù)防孔洞的措施8、預(yù)防縫隙夾渣的措施9、預(yù)防缺棱掉角的措施10、預(yù)防墻柱底部缺陷(爛根)的措施1

4、1、預(yù)防梁柱節(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大的措施12、預(yù)防樓板表面平整度差的措施13、預(yù)防基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移的措施14、預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施15、預(yù)防砼施工中的鋼筋移位的措施16、預(yù)防砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施17、現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病防治措施(七)裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施1、地面起砂防治措施2、空鼓的防治措施3、地面裂縫的具體控制措施4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施5、外墻飾面磚黏貼(八)防滲漏及防水工程主要質(zhì)量通病防治措施1、地下室滲漏水的預(yù)防措施2、外墻防治滲漏措施3、門窗滲漏水的防治措施4、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施5、

5、屋面防滲措施6、防水砼結(jié)構(gòu)防滲措施7、卷材防水層防滲措施(九)安裝工程主要質(zhì)量通病防治措施1、室內(nèi)給排水管2、室內(nèi)采暖管道3、電氣工程4、防雷接地5、廣播系統(tǒng)6、綜合布線7、管道工程(十)油漆涂料涂飾工程主要質(zhì)量通病防治措施(十一)其他質(zhì)量通病及防治措施一、工程概況1、工程建設(shè)概況經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團工程位于重慶市南岸區(qū)長生橋鎮(zhèn)樂天村、桃花店村,茶涪路南側(cè)地塊。一組團建筑面積約18.5萬m2,投資額約3.33億元。2、建筑設(shè)計概況(1)工程總體概況:經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團工程由8棟33層一類高層住宅、裙房以及地下車庫組成。一組團詳細情況如下:建筑特征表棟號住宅平面類別層數(shù)層高(m)消

6、防撲救高度(m)建筑防火類別結(jié)構(gòu)類型耐火等級備注一組團1-1#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-2#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-3#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-4#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-5#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-6#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-7#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級1-8#B33F399一類高層商住樓框架剪力墻一級一組團車庫-2F4.0/3.8地下車庫框架一級類地下車庫(2)建筑裝修設(shè)計情況:地面主要有:砼防水地面、細石砼地面、防滑地磚地面、?；u地面、地磚

7、地面。樓地面主要有:細石砼樓面、防滑地磚樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內(nèi)墻主要有:水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩子墻面、瓷磚墻面。外墻主要有:砼防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面磚墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚主要有:乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。屋面主要有:覆土綠化屋面、車行道屋面、廣場屋面、隔熱保溫可上人平屋面、不上人屋面。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房一組團工程包含內(nèi)容:一組團中的所有子項工程:1-1#1-8#住宅、1-AD段商業(yè)、地下車庫。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗

8、震烈度為6度,抗震等級為3級,各棟房屋主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用50年,主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁、獨立柱基和條形基礎(chǔ),車庫采用柱下獨立基礎(chǔ),主體采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu),均為高層,3#、5#樓局部有地下室。商業(yè)、地下車庫采用框架結(jié)構(gòu),商業(yè)樓均為二層,住宅地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級,車庫地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級?；A(chǔ)砼強度等:基坑(槽)C30,基坑筏板基礎(chǔ)、擋土墻、車庫梁板C30P6ZY,基礎(chǔ)砼強度等級:C30,抬梁砼強度等級:C40,主體樓層梁板C30。主體砼墻體砼強度等級C55-C30。圈梁、過梁C2020本工程3#、5#樓及車庫的地下室底板、地下室外周邊側(cè)墻(0.00m以下)采用抗?jié)B砼,抗?jié)B等級為P6。施

9、工時地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。4、機電安裝設(shè)計概況安裝配套工程設(shè)計功能齊全,智能化程度高,設(shè)計有電氣、防雷接地、給排水通風、弱電智能化系統(tǒng)設(shè)計(電話通信系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動系統(tǒng))。二、編制說明針對建筑工程質(zhì)量存在的通病及重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會下發(fā)的相關(guān)文件,為有效的保證施工質(zhì)量,確保本工程能評為市級文明工地的同時,我施工方特編制了本措施,在施工過程中嚴格依照本措施進行施工。三、編制依據(jù)根據(jù)渝建重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知【2020】-301號及重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(2020年版)文件

10、針對經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房項目一組團,我施工單位進行質(zhì)量通病防治專項施工方案編制。(1)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2020；(2)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020202020(2020年版本)；(3)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020202020；(4)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020202020(5)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020202020(6)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020202020(7)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2020(8)建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2020(9)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503

11、03-2020(10)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(2020年版)(11)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知【2020】-301號四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況,本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有:1、樁基工程常見的質(zhì)量通病有:軸線位移、樁頂標高控制不準、樁身完整性不合格、聲測管堵管。2、模板工程(1)梁模板常見的質(zhì)量通病有:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)柱模板常見的質(zhì)量通病有:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實,或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(3)板模板常見的質(zhì)量通病有:板中部下?lián)?

12、板底砼面不平。3、鋼筋工程常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135箍筋漏彎、鋼筋對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎、鋼筋保護層墊塊脆裂等。4、砼結(jié)構(gòu)工程常見的質(zhì)量通病有:蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛根)、梁柱節(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、現(xiàn)澆砼樓板開裂、基礎(chǔ)軸線位移、螺孔及預(yù)埋件位移等。5、砌體工程常見的質(zhì)量通病有:磚和砌塊的規(guī)格尺寸差、強度低；砂漿強度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放等。6、樓地面工程常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找

13、平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。7、裝飾裝修工程常見的質(zhì)量通病有:內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰,粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直；頂棚裂縫、脫落；外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓；門窗變形、滲漏、脫落等。8、防水工程常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水；防水層起泡、剝離滲漏；管道處砼不密實,防水層破損,屋面積水；砌體砂漿不飽滿,砌體與梁底末頂緊,門窗框與墻體塞縫不飽滿,趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。10、面磚飾面工程

14、常見的質(zhì)量通病有:嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。11、門窗安裝工程(1)鋁合金、塑鋼門窗工程:常見的質(zhì)量通病有:檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。(2)木門安裝:常見的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。12、油漆工程常見的質(zhì)量通病有:油漆表面粗糙、流墜、透氣。13、給排水管道安裝工程常見的質(zhì)量通病有:滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。14、電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病有:電器安裝不牢,安全不可靠,使用不方便。五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施1

15、、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項目開工后,公司質(zhì)量、技術(shù)部門會同項目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項目進行逐一商討。當情況清楚后,就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中,項目要具體,目標要明確,責任要落實,措施要可行,實施要認真。2、精心會審圖紙,消除因設(shè)計欠周而造成的質(zhì)量通病因設(shè)計欠周或涉及設(shè)計方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的,應(yīng)在圖紙會審時向設(shè)計單位提出改進設(shè)計。3、提高隊伍素質(zhì),改進施工工藝為減少由于施工不當而造成的質(zhì)量通病,應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點以控制質(zhì)量,不讓質(zhì)量通

16、病形成。4、組織技術(shù)力量,攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣砼砌塊等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫,對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝,另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進行攻關(guān)。六、質(zhì)量通病的控制程序(1)通過施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程來控制經(jīng)開區(qū)江南水岸公租房項目一組團的質(zhì)量通病,本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜(標高多、裙樓關(guān)系密)、工期緊、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝,先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則,實行平面分段,立體分層,同步施工的施工方法,按照系統(tǒng)工程原理,精心組織各工種、各工序的作業(yè),對工程的施工過程、進度、資源

17、、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。(2)質(zhì)量控制流程:按計劃、實施、檢查、整改(PCDA)的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題,落實整改措施、整改責任人及整改時間,對整改的結(jié)果有反饋檢查。1)質(zhì)量檢查程序2)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制3)模板工程質(zhì)量控制4)鋼筋工程質(zhì)量控制5)砼質(zhì)量控制6)砌體質(zhì)量控制七、施工過程質(zhì)量控制1、施工質(zhì)量控制程序(1)施工計劃控制程序為了使施工技術(shù)有一個明確的導(dǎo)向,根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制合同進度計劃,每月編制月度計劃,每周編制周計劃。(2)施工過程質(zhì)量控制程序(3)施工竣工質(zhì)量控制程序竣工驗收是工

18、程項目建設(shè)的最后一個階段2、施工過程質(zhì)量控制措施(1)砼質(zhì)量保證措施向商品砼站派駐質(zhì)量監(jiān)理員,監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計量情況,砼攪拌時間,協(xié)助試驗人員抽樣,和試驗坍落度,與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況,記錄罐車駛離攪拌站的時間。1)砼供應(yīng)及運輸本工程所有砼均采用商品砼,攪拌車運輸。施工前,對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應(yīng)能力等詳細考察。和攪拌站協(xié)商確定運距短,交通方便的最佳運輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。確保砼從攪拌至澆筑間隔時間不大于45min。每月25日前將下個月砼使用計劃提交砼攪拌站,以保證供應(yīng)安排。施工場內(nèi)線路合理安排,罐車進出互不干擾,洗車

19、、收方等服務(wù)工作力求快速有序。2)砼澆筑成立砼作業(yè)班,專門從事砼澆筑工作,班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗,建立崗位責任制。每次澆筑前,備足足夠面積的彩條布,防止新澆砼雨淋或暴曬。采用輸送泵現(xiàn)場送料、輸送過程中,受料斗需保持足夠砼。采取措施保證砼自由傾落高度2m,最前端置水平溜槽,防止砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗,振搗時間30s并達到三個條件結(jié)束振搗。砼表層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉。砼澆筑連續(xù)進行,間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。3)砼養(yǎng)護及保護砼初凝前后,為減少收縮量。澆筑后及時撒水養(yǎng)護,一般砼養(yǎng)護期不少于7d,防水砼養(yǎng)護期不得少于14d。養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施,

20、確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。砼強度未達設(shè)計要求強度前,對結(jié)構(gòu)不同部位,采取不同的拆模時間,禁止拆模過早。(2)地下室砼擋墻防水、防滲質(zhì)量保證措施本工程地下室防水標準為:防水等級為一級,防水層均采用鋼筋砼自防水與涂膜防水及雙面自粘卷材防水相結(jié)合,施工中保證結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量關(guān)系到防水工程質(zhì)量,必須理解設(shè)計原則,做出符合實際的防水、防滲質(zhì)量保證措施。嚴格按設(shè)計文件要求進行防水砼的施工配合比比設(shè)計。在施工期間,對砼要保證搗鼓密實,砼達到初凝后,要及時撒水養(yǎng)護,達到砼抗?jié)B標準的強度等級。合理確定結(jié)構(gòu)分段,降低砼的收縮量,結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎距最小處。外墻防水層施工完后,應(yīng)抹1:2.5水泥砂漿35mm厚

21、保護保護層,以免回填土方時破壞防水層。(3)屋面防水、防滲質(zhì)量保證措施1)防水工程施工前,應(yīng)進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求,并編制防水工程施工方案,應(yīng)對施工人員進行詳細的技術(shù)交底,嚴格按照標準的規(guī)定、設(shè)計及方案要求施工。2)嚴格執(zhí)行“三檢制”、認真落實好“工序交接”制度,要求實體檢測數(shù)據(jù)具有真實性,做到各工序間“上不清下不接”,上道工序的檢驗項目必須達到合格標準后方能進入下道工序施工。3)以易滲漏或容易發(fā)生質(zhì)量問題的部位進行重點控制,做好蓄水試驗。4)應(yīng)加強變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等防水工程細部構(gòu)造處理,嚴格按標準規(guī)定及設(shè)計要求施工,作好工序交接及隱檢記錄。5)檢查屋面有無滲

22、漏、積水和排水是否暢通,在雨后或持續(xù)淋水2h后進行,發(fā)現(xiàn)滲漏立即整改,做好相關(guān)記錄。6)卷材防水層面基面要平整、潔凈、陰陽角處是圓弧,基層處理劑要涂刷均勻,不得漏涂,施工完畢后要辦理隱檢手續(xù)。7)對縫、洞、天溝、泛水、水落口、陰陽角、管口、管道等細部應(yīng)設(shè)500mm寬的加強層處理。8)屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1-2層防水附加層,寬度和高度不小于250mm。9)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層,寬度和高度不小于250mm。10)細部節(jié)點附加層寬度為500mm,卷材搭接寬度為縱向100mm,橫向100mm,搭接允許偏差為10mm,相鄰兩幅卷材接頭應(yīng)錯開1/3幅寬以上

23、。施工時,施工人員必須按照規(guī)定的搭接寬度進行施工,不能偷工減料。11)粘貼卷材時注意粘貼牢固、密實、排氣壓實。12)坡屋面鋼筋預(yù)留件穿透自粘卷材部分,應(yīng)采用遇水膨脹止水環(huán)來加強防滲功能。13)防水層施工應(yīng)按施工工序、層次逐層進行檢驗,合格后方可進行下道工序的作業(yè)、并作好檢查記錄。(4)隱蔽工程質(zhì)量保證措施1)隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖2)保證措施加強全體員工思想上的教育,牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準,不得進入下一道工序的施工,確保監(jiān)理工程師有充分的機會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其進行檢查。每一道需隱檢的工序

24、完畢后,施工班組自檢合格后上報質(zhì)量管理小組,質(zhì)量管理小組檢查合格后,上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準后,方可進入下一道工序的施作,若檢查不合格,施工班組必須立即返工或返修,重新檢查直到合格為止。制定出獎懲制度,嚴格施工紀律。當監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時,項目部應(yīng)立即組織人員施作,待監(jiān)理工程師檢查認可后,方可施工下一道工序。(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施1)預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖:2)保證措施各施工班組成立專門的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工設(shè)計圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖,并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、核對。作業(yè)班組嚴格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進行施作,確

25、保不錯埋、漏埋、錯留、漏留,并加強自檢工作。作業(yè)班組施作完成,自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進行檢查,檢查合格后,由總工程師會同監(jiān)理進行檢查,檢查合格并由監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序的施作。3、技術(shù)檢測和試驗保障建立科學(xué)先進的檢測試驗手段,落實職責,確保工程質(zhì)量。(1)檢測、試驗管理制度建立健全檢測設(shè)備管理制度,建立臺帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行檢測設(shè)備按周期檢定制度,定期對檢測試驗設(shè)備進行檢定。建立檢測試驗設(shè)備的使用、維修管理制度,設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時,及時進行維修。加強試驗文件、資料的管理,設(shè)專人負責。堅持對檢測試驗人員進行培訓(xùn)教育,提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。編制,檢測過程質(zhì)量保證程序,

26、檢測人員按程序進行操作。(2)檢測、試驗方法及措施1)對原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查,并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗,復(fù)驗合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料,書面通知物資部門做出標記,隔離存放,按不合格品處理程序進行處理。2)對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗,及時出具試驗報告,并對報告數(shù)據(jù)負責。3)施工現(xiàn)場砼檢測在砼施工時,實行全過程監(jiān)測。量測入模砼坍落度,每班不少于5次。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊,試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。八、質(zhì)量通病問題處理措施(一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施1、機械開挖(1)基底超挖,在機械開挖過程中應(yīng)準確測量基坑底部標

27、高,以真計算,必須同機械隨挖隨測,防止超挖,如果個別地方超挖時,其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,不得私自處理。(2)基底保護,基坑(槽)開挖應(yīng)盡量減少對基土的擾動?？稍诨讟烁咭陨项A(yù)留30cm土層不挖,待做基礎(chǔ)時,人工清槽。(3)施工順序不合理:應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。(4)施工機械下沉:施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。(5)開挖尺寸不足,

28、邊坡過陡；基坑(槽)底部的開挖寬度和坡度,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,就根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。(6)雨季施工時,基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層,在打砼墊層前再挖到設(shè)計標高。2、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時,應(yīng)在打樁完成后,間隔一段時間,再對稱挖土,在密集樁附近開挖基坑(槽)時,應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。(2)施工順序:土方開挖宜先從低處進行,分層分段依次開挖,形成一定坡度,以便排水。(3)開挖尺寸:基坑(槽)底部的開挖寬度,除結(jié)構(gòu)寬度外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度,在開挖前均應(yīng)考慮。(

29、4)基坑(槽)邊坡不平不直,基底不平:應(yīng)加強檢查,隨挖隨修,并要認真驗收。3、土方回填(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度:回填土每層都應(yīng)測定夯實的干土質(zhì)量寬度,符合設(shè)計要求后才能鋪瓞上層土,試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位,應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。(2)回填土下沉:因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊,或夯實不夠遍數(shù),甚至漏夯,坑(槽)底有機雜物或落土清理不干凈,以及冬期做散水,施工用水滲入墊層中,受凍膨脹等造成。這些問題在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定,并要嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3)管道下部夯實不填:管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填

30、土,如果漏夯不實會造成管道下方空虛,造成管道折斷面滲漏。(4)回填土夯實不密實；應(yīng)在夯壓時對于土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象,這時應(yīng)將“橡皮土”挖出,重新?lián)Q好土再予夯實。(二)樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施工程開工前,確保所有的測量儀器必須檢定合格后才能用于工程施工。施工準備階段由測量工程師對導(dǎo)線點、臨時水準點進行復(fù)測, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行恢復(fù)定線等測量工作,對各控制點進行保護,妥善保存測量放線資料以備細部放樣。放樣前先根據(jù)設(shè)計文件的數(shù)據(jù)要求, 填寫測量放樣報告單, 交給工程技術(shù)人員復(fù)核, 再上報監(jiān)理工程師批準, 待自檢和監(jiān)理工程師檢查無誤后, 利用該放樣報告單

31、的測量數(shù)據(jù), 準確測出樁位中心位置, 并設(shè)置輔助定位樁加以保護。樁基開挖前請監(jiān)理工程師對放樣結(jié)果進行復(fù)驗, 復(fù)驗的方法為坐標測量法, 即對要開工的樁位進行實際坐標測量, 對比設(shè)計數(shù)據(jù), 可以防止筆誤。經(jīng)檢查無誤后即可進行下道工序施工。施工過程中加強對輔助定位樁的保護, 不允許在定位樁的周圍取土擾動以及行車, 并經(jīng)常對輔助定位樁進行測量復(fù)核, 切實保證其準確性；挖孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標測量功能, 直接在護壁上打十字線, 恢復(fù)樁位中心位置,根據(jù)樁中心點來確定樁基開挖的開口位置, 當挖孔深度每達到lm時, 由挖孔人員利用樁位縱、橫軸線交匯出樁位中心點, 然后通過中心點掛垂球來校核孔位是否

32、存在偏差, 若存在問題及時處理。合格后方可繼續(xù)施工；(樁身完整性不合格、聲測管堵管)為保證樁身砼質(zhì)量,澆筑前一定要認真檢查孔深,達到設(shè)計要求后,一定將孔底水抽凈。否則會使樁端砼稀釋,降低樁端承載力,如遇地下水流量較大,無法抽凈時必須采取水下砼澆筑的方法,務(wù)必使用導(dǎo)管。砼到場后必須有實驗員現(xiàn)場測定坍落度并留置試塊以便追溯,砼坍落度應(yīng)稍小于水下砼,澆時應(yīng)由有經(jīng)驗的振搗工進行振搗,保證砼的振搗質(zhì)量。護壁砼必須從孔位開始,按地質(zhì)穩(wěn)定程度決定一次澆注護壁高度,一般土層每挖深1m,做1層護壁,下挖1層。護壁用細石素砼現(xiàn)場澆筑,護壁砼應(yīng)采用與樁身砼相同強度配比。聲測管購買必須保證其質(zhì)量。多節(jié)聲測管連接處必須

33、用液壓鉗壓緊,兩端用堵頭將其封閉嚴密,然后牢固綁在鋼筋籠上。(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施1、軸線偏位的預(yù)防措施(1)精確彈線:每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線,并按測量的要求進行復(fù)測,校核其精度是否達到要求,嚴禁用丈桿逐段引測軸線,且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時,可在中間選擇一二點進行復(fù)核。(2)成排的柱子宜彈出通線,并將柱子邊線兜方。梁的軸線,邊線宜先用墨斗在樓面上彈線,再引測到柱上,以作復(fù)核之用,防止發(fā)生梁模板位移。(3)模板軸線放線后,要有專人進行技術(shù)復(fù)核,無誤后才能支模。(4)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位,以保證底部準確。(5)支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎

34、向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。(6)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。(7)砼澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2、垂直偏差的預(yù)防措施(1)立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模,校正復(fù)核無誤后,頂部拉通麻線,再根據(jù)麻線立中間柱模。(2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過2m時,宜采用木材、鋼管或工具式斜撐,斜撐必須固定在牢靠的支點上,其底部水平角不宜大于45。高度超過2m,應(yīng)采用1012工具式拉筋,用花籃螺栓收緊,鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或

35、交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐,角柱模板除兩邊設(shè)支撐外,還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐,以防柱模傾斜或扭曲。(3)優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時,梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用,同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起,增加了模板的整體穩(wěn)定性。(4)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上,其底部水平傾角不得大于60,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定,梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固,使其穩(wěn)固。(5)立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模,校正復(fù)核無誤后,頂部拉通線,再根據(jù)通線立中間柱模。(6)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過

36、4m時,采用工具式斜撐,斜撐必須固定在牢靠的支點上,其底部水平角不宜大于45；周邊外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱,應(yīng)采用1012工具式拉筋,花籃螺栓收緊,鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐,角柱模板除兩邊支撐外,還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐,以防柱模傾斜或扭曲。(7)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上,其底部水平傾角不得大于60,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定,梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固,使其穩(wěn)固。3、梁、板模板通病的預(yù)防措施梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是,梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及

37、間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱,梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。4、柱模板通病的預(yù)防措施(1)漲模、斷面尺寸不準,防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度,鋼度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。(2)柱身扭向,防治的方法是:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,

38、相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點,使線附到地面,線附所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。(3)軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。(4)工作面已安裝完畢,柱模板不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證

39、支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。(5)預(yù)組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實,模板平放時,要墊木方架實,立放時,要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬,以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施(1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍,柱箍間距應(yīng)加密(間距不得大于40cm),同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊,以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上,不得翹裂,以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)砼澆灌孔時,門子板應(yīng)支撐牢固,必要時另加柱箍或斜撐。(

40、2)模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時,圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。(3)對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面,否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當,擰得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用；擰得太緊,易造成滑牙,最終也失去對拉螺栓的作用。(4)扣件的擰緊程序,對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當,可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大,以防滑絲。(5)澆搗砼時,不得用震動器強震模板,不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗,并控制施工速度,避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。6

41、、漏漿的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光,拼板緊密；澆砼前要隔液澆水,使模板潤濕膨脹,將拼縫處擠緊。(2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm,以便使其夾緊下段砼,從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(3)梁與柱相交,梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸可稍縮短些,使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平,從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi),但梁模板也不能縮短太多,否則膨脹后未能貼平柱、墻模板,又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；(4)板底模板與梁接合處,也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素,適當縮小模板尺寸,這樣既可防止漏漿,又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi),且便于拆模。7、

42、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施(1)砼拆模強度應(yīng)以不損壞砼表面,不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時,砼強度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時,砼強度不小于4Mpa,承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。(2)大模板脫模后,應(yīng)趁板面潮濕,粘在板面的砼殘漿強度低,立即用長柄鏟刀清理模板面,然后涂刷新的脫模劑以備使用。(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除,拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利,則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件砼的現(xiàn)象。8、模板變形的預(yù)防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)考慮其本身自重,施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載,以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(2)梁底

43、支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(3)墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計規(guī)定設(shè)置,對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面, 否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。(4)澆搗砼時,要均勻?qū)ΨQ下料,控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證砼振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。(5)當梁、板跨度大于或等于4m時,模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。9、標高偏差的預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標高控制點,豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工。(3)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層的厚度。10、模板接縫不嚴的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光,拼縫嚴密。(2)木模板安裝周期不宜過長,澆搗砼時,木模板要提

44、前澆水濕潤,使其脹開密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫嚴密,發(fā)生錯位要校正好。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm,以便其夾緊下段砼,從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。11、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施(1)拆模后,必須清除模板上遺留砼殘漿,然后再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為,既便于脫模又便于砼裝飾。(3)脫模劑涂刷要均勻,一般以2遍為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。12、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角(1)砼拆模強度應(yīng)以不損壞砼表面,不出現(xiàn)缺棱掉角為準。(2)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除,拆模的順序與安裝模板的順序相反。(四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防鋼筋原材

45、料缺陷的措施(1)嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度,包括檢查出廠證明書,作機械性能試驗,進行外觀檢查,核對鋼筋的品種、規(guī)格等。(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良,應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。(3)重視鋼筋的保管工作,防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚,并用墊木墊起2020以上,防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表下料。(2)鋼筋彎曲成型時,嚴格按規(guī)范操作；鋼筋的彎

46、曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。(4)鋼筋開料切斷尺寸不準:根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。(5)鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標準允許值:對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊,緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋,用減去四周保護層的卡具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距,在模板上口加一道水平筋, 并用電焊加以固定。(3)澆筑砼時,不得強行彎折伸出鋼筋,振動棒或下料斗盡可能避免碰撞

47、鋼筋,發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪,及時進行校正。(4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前,宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點,間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接,起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(5)圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(6)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處,在柱與梁頂交界處,扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋,用電焊將它與梁的箍筋點焊固定,再將柱主筋逐一綁扎牢固,并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋,確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。(7)加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作,認真進行技術(shù)交底,均勻下料,分層澆筑,分層振搗,這樣既能保證砼的施工質(zhì)

48、量,又可防止撞偏鋼筋骨架。(8)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架,在上部通過吊線,用鋼管固定出上部的托筋位置,使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi),這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋,綁扎箍筋,既安全,又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜,還能提高工效。4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護層砂漿墊塊應(yīng)準確,墊塊步距取800800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)

49、整好。(4)柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查:綁扎完成后再檢查,若有錯誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑砼時,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,就及時調(diào)整。5、預(yù)防砼保護層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應(yīng)按配比認真澆搗,并加以養(yǎng)護,保證其必要的強度,墊塊厚度正確。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽,凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲,以保證墊塊正確放置,(3)墊塊的間距一般為800mm左右,以墊塊間鋼筋不下垂為準。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下,板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。(5)墊塊應(yīng)墊穩(wěn),墻、柱墊塊要扎牢,防止移位、脫落,嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施(1)電渣壓力焊1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接

50、全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固,嚴防晃動；引弧過程,力求可靠；電弧過程,延時充分；電渣過程,短而穩(wěn)定,擠壓過程,壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照附表查找原因,及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更揣夾具2彎折1、矯正鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更揣夾具3咬邊1、減少焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口聽起止點,確保上鋼筋頂壓到位4末焊合1、增人焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具,確保上鋼

51、筋下送自如；5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊接時間,適當增加熔化量；6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于-2020,則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。3)接頭焊畢,應(yīng)停歇20200S后才能卸下夾具,以免接頭彎折。(2)直螺紋連接1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手,不能混用,以保

52、證力矩檢驗值準確。2)鋼筋在套絲前,對必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)鋼筋套絲,操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。4)對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。6)注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7

53、、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施(1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn),或選用合格的建筑塑料支撐件,布置間距不應(yīng)大于1000mm,不得用石子、碎磚代替,也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(2)嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3)負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施,板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋,也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(5)對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置,必須交底清楚,盡可能做好標記,避免產(chǎn)生差錯。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后,必須認真

54、進行隱蔽工程驗收,仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進行復(fù)查,必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗砼時應(yīng)配備專人“看鋼筋”,如有移位及時修復(fù)。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋,避免鋼筋移位、變形。澆砼時不準移動鋼筋。(7)板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋鋼筋時,彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū),并保證錨固長度要求。(8)強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時,應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè),管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置,并按圖紙要求進行鋼筋加強。若采用集中穿梁方式,應(yīng)由設(shè)計明確加強措施。現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度

55、集中布置,禁止三層及三層以上管線交錯疊放,現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間,線管直徑應(yīng)小于1/3板厚,在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域,沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片,如設(shè)計圖紙已明確就按設(shè)計圖紙施工。嚴禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時箍筋,箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小,使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接,再用木框或鐵框卡住,牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時,應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。(3)柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有

56、凹槽的水泥墊塊扎牢,緊貼柱模板,固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢,經(jīng)檢查無誤后,再封柱子模板,柱子縱筋應(yīng)保持順直。(4)澆搗柱砼時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋,不得強行彎折伸出鋼筋,注意保持伸出鋼筋的正確位置,不得用震動器強行撬震柱子縱筋,防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。(5)框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時,設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護層厚度,施工時應(yīng)注意插筋定位,保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的要求。9、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求,歪斜不齊的措施(1)箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距,擺箍筋時應(yīng)先在通長縱筋上劃線,然后按線距擺開。(2)梁鋼筋穿好以后,一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎,避免骨架歪斜不齊。(3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋,可用