注塑機的定期維護與保養(yǎng)規(guī)程

1、注塑機的定期維護與保養(yǎng)規(guī)程意義：塑機定期保養(yǎng)的好壞，直接影響塑機的壽命與工作效率，為增加工效，每日運行 24 小時，累計工作高達7000 小時，是一般機械23 倍，故定期維護與保養(yǎng)顯得格外重要。目的：建立一個規(guī)范的使設(shè)備能保持最佳性能、狀態(tài)和延長使用壽命， 確保生產(chǎn)正常運行的維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程范圍：適用注塑機、吹塑機的維修和保養(yǎng)責(zé)任人：車間主管、能源動力主管、車間保全人員、車間班長、設(shè)備操作人員。職責(zé)：定時檢查、維護，需要塑機維修、保全人員進行定時保養(yǎng)和檢查。內(nèi)容：1. 注塑機的定期維護和保養(yǎng)每日保養(yǎng)（操作手）電器、機械各元件及裝置的檢查，有無松動。噴咀中心是否準(zhǔn)確，進時是否有晃動。電器箱內(nèi)的各

2、元件及接觸端子是否牢靠。冷卻水是否通暢，水量是否充足大柱、曲手、活動鉸臂及下方的滑道等處保持清潔確保整機水、油路無滴、漏。自動潤滑系統(tǒng)的檢查。填寫記錄。2. 每周保養(yǎng)（保全員）各個機械部位的清潔整理，有松動的螺絲等鎖緊。各個液壓部位的清潔、整理，滴、漏之處加緊或換密封圈。各個電器元件的清潔、整理，有損壞的、異常響聲應(yīng)更換或修復(fù)。各油脂添注點加注油脂（射移導(dǎo)桿、塑化馬達、調(diào)模齒輪（鏈條）等）。清理料斗內(nèi)磁力架。按要求填寫保養(yǎng)記錄。3. 每月保養(yǎng)（班長、保全員、操作手）整機的清潔與整理。.清除各潤滑部位的殘油，使整機保持清潔。對四根哥林柱的平衡作效定，以免鎖模鉸鏈過度磨損。對射臺各部件作檢查，確保

3、兩注射缸同步。檢查地線是否安全可靠。對各個機械結(jié)構(gòu)螺母一一鎖緊。確保自動潤滑系統(tǒng)是否到達每一個指定潤滑點。油箱內(nèi)的油位要保持在油位計上的標(biāo)準(zhǔn)。4.每年保養(yǎng) ( 車間主管、機修人員、班長、保全員、操作手)檢查螺桿組是否有磨損、損壞，如有異常應(yīng)采取措施。鎖模銷軸有無磨損，查出原因并采取措施。清洗油箱的濾網(wǎng)及油箱。潤滑系統(tǒng)的大檢查：有無油管脫落，有無不通油的點。各油管、閥體、法蘭、接頭、有無跑、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時解決。各電器、液壓、機械保護裝置是否安全可靠。機臺的系統(tǒng)壓力、流量有無偏移，電子尺是否控制準(zhǔn)確，儀表是否有誤差。動模與定模平行度是否有偏差。5.機臺安全裝置的檢查（操作手）5.1每天檢查安全

4、門（前、后）的行程開關(guān)是否正常有效。5.2每天檢查緊急停止開關(guān)（前、后）是否正常有效。注塑機的保養(yǎng)注塑機的保養(yǎng)與定期檢查事項1. 電器控制系統(tǒng)1.1 檢查控制箱及電熱控制箱溫度不可超過50，太高會影響電子板的正常操作。不能讓水滲入控制箱內(nèi)。1.2 當(dāng)檢查電熱控制箱內(nèi)高壓元件時，應(yīng)關(guān)上總電源開關(guān)。1.3 若需要更換繼電器時，應(yīng)使用指定電壓的繼電器。1.4 為了安全操作，電熱控制箱應(yīng)該關(guān)閉，也可要求在電熱控制箱門上加裝自動切斷電源裝置以維護安全操作。2.液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)2.1 正常的液壓油應(yīng)保持在30 50之間。.在冬季早晨開機時，油溫未達到 30時，最好不要開始生產(chǎn)操作，先開動機器，不采用冷卻水，

5、 操作高壓射膠動作。 由于壓力溢流閥的高壓回油產(chǎn)生的熱損耗而將液壓油加熱升溫。等油溫達到 30左右再開始自動化生產(chǎn)，并打開冷卻水水喉。若壓力油超過 60，則應(yīng)停機或加大冷卻水流量， 或采用冷水機強化冷卻水系統(tǒng)的效率。若壓力油溫超過 55時由于粘度降低，油泵、油 、油缸的漏油現(xiàn)象劇增，操作壓力下降，工作效率降低，并加速油壓系統(tǒng)中油壓系統(tǒng)中油封的老化。2.2 液壓油出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象的處理a 檢查油箱的液壓油面是否高過油泵，若低過油泵高度，應(yīng)補充液壓油，以免油泵吸入空氣。b 檢查吸油管法蘭是否上緊，吸油管軟侯是否箍緊，以免吸入空氣。c檢查回油侯是否浸入液壓油面之下，以免回油時濺出許多氣泡。2.3 液壓油

6、呈現(xiàn)乳白色現(xiàn)象的處理a 檢查冷卻器是否漏水，盡快維修或更換b 天氣潮濕，水份進入液壓油里，在天氣過分潮濕的日子里，應(yīng)每星期檢查液壓油。2.4 保持液壓油的干凈措施a 油箱內(nèi)已清除焊渣，漆上防銹底漆。裝液壓油時，應(yīng)用帶過濾器的抽油裝置，裝入液壓油后，應(yīng)蓋好油箱蓋，防止異物跌入油箱。b 切忌兩種不同牌子的油混合使用。2.5 定期地更換液壓油及清洗液壓元件a 每 3000 至 4000 工作小時應(yīng)更換一次液壓油， 更換時可以利用油箱底部的排油孔將液壓油排出， 并洗凈油缸， 然后重新加入新的液壓油， 不可將舊液壓油與新的混合使用，也不應(yīng)以舊的液壓油當(dāng)潤滑油使用。b 更換液壓油時，順便除下油箱內(nèi)的吸油箱

7、內(nèi)的吸油油篩， 用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的液壓油內(nèi)清洗）c冷卻器每半年清洗一次，除下冷卻器兩端蓋，清理水垢檢查是否有腐蝕損壞，及時維修保養(yǎng)。d若有由于油 阻塞引起的故障時，則應(yīng)拆下油 用煤油清洗，再用壓縮空氣吹干，注意重新安裝時不要漏裝密封圈， 上緊螺絲扭力要均勻， 防止漏油現(xiàn)象的產(chǎn)生（一般情況下不要任意拆卸油）。e 如裝有回油過濾器的機，應(yīng)經(jīng)常注意清洗過濾網(wǎng)，并使用三個月（約 2000 小時）后需更換新的過濾網(wǎng)。3 機器的保養(yǎng)3.1 鎖模部分a 每天檢查半自動或全自動中央潤滑給油裝置及比例分配器，潤滑油喉是否正常，每個加油點潤滑油是否足夠。b 保持四條拉柱的清潔及潤滑與導(dǎo)軌的清潔、潤滑。

8、c 調(diào)整模具時，應(yīng)采用低壓慢速按鍵，以保護模具不受損。d 鎖模時的操作壓力應(yīng)盡量低并不可超過系統(tǒng)工作壓力， 只要注射時不產(chǎn)生飛邊現(xiàn)象即可，機器常處于大的鎖模力工作狀態(tài)下工作，鉸銷易受損及疲勞。e 應(yīng)避免使用過大過重的模具，機器超載工作，壽命將縮短。.f 開、鎖模動作應(yīng)適當(dāng)調(diào)整（速度、壓力、位置、起動、停止的斜坡控制），使之運行動作順滑，減少沖擊現(xiàn)象。3.2 射膠部分a 保持射臺導(dǎo)柱的清潔及潤滑。b 定期注入油壓馬達傳軸部分軸承的潤滑油脂。c 定期檢查射膠部分油缸及活塞的螺絲是否松脫， 安裝保持平衡， 以免活塞油封損壞及活塞桿磨損。d 當(dāng)熔膠溫度正常， 而又不斷出現(xiàn)產(chǎn)品有黑點或變色現(xiàn)象，應(yīng)檢查過

9、膠圈， 過膠介子是否損壞。e 除熔膠色粉及添加劑外，不要把雜物放入料斗，若大量使用翻料水口，應(yīng)加裝料斗磁石，以防金屬片進入熔膠筒。f 使用特別膠料時應(yīng)詢問塑料供應(yīng)商，該采用何種類型的射膠螺絲注塑，及有關(guān)更換膠料、清洗熔膠筒的方法。4.定期檢查事項4.1 每日檢查事項a 檢查緊急停機按鍵是否正常。b 檢查電器、機械、油壓三重聯(lián)鎖安全保護裝置是否正常，分別操作手動/ 半自動 / 全自動鎖模動作，把安全門拉開 30mm ，測試鎖模動作是否能終止。 c 檢查中央潤滑給油裝置的各部分供油是否充足。d 檢查發(fā)熱筒，溫度表是否操作正常。 e 檢查油壓系統(tǒng)工作壓力是否過高。f 檢查模具安裝是否穩(wěn)固。g 開機一

10、段時間后，油溫是否升高的過快，溫升至 40時，應(yīng)供應(yīng)冷卻器的冷卻水。h保持注塑機及四周清潔，無雜物堆積。4.2 每周檢查事項a 檢查限位器及觸頭螺絲是否松脫，收緊螺絲。b 檢查機身各部分是否有漏油現(xiàn)象，追查漏油原因及相應(yīng)地更換密封元件。4.3 每月檢查事項除以上檢查內(nèi)容之外，還需檢查：a 檢查電器元件，接線是否松脫。b 檢查液壓油是否污染或潮濕，清洗油篩。c 檢查電子板數(shù)控壓力，流量的線性比例，必要時重新調(diào)整。d 各個油脂潤滑部分加上新油脂。4.4 每年檢查事項除以上檢查內(nèi)容之外，還需檢查：a 檢查液壓油是否要更換，更換新液壓油。b 檢查電線是否老化、硬化，并更換之。c 檢查射膠螺絲，過交頭，

11、過膠環(huán)是否磨損。d 檢查油壓馬達轉(zhuǎn)動時是否有噪音發(fā)出， 若是傳動軸的軸承損壞， 則應(yīng)更換軸承。5.濾油器的清洗保養(yǎng)5.1 濾油器的作用.濾油器是用來過濾液壓油中的微粒， 這些微粒如不能成功的從液壓油中隔離出來將會對液壓元件， 尤其是柱塞變量泵的使用性能， 壽命有嚴(yán)重的影響， 所以定期檢查是必須的。5.2 濾油器維修保養(yǎng)目前我司機器設(shè)備上所選用的是 vickers 公司提供的 ofm 回油過濾器，過濾精度為 10nm。該種過濾器可以容易更換濾芯，清洗維護方便。用戶應(yīng)按以下方法做：a 每三個月檢查一次濾油器，檢查濾芯是否已經(jīng)堵塞，并清洗。b 每兩年更換一次濾芯。一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作( 一 ) 、

12、液壓部分1. 液壓油量油量不足會引致油溫易升高、 空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作， 油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件， 收緊松動的接頭等， 維修后要檢查油箱的油量，及時補給。2. 液壓油溫度液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45 50 之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。.因此密切注意液壓油的工作

13、溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。3. 液壓油油質(zhì)液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷） ，超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。4. 濾油器清洗濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管

14、暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。5. 冷卻器清洗冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻.用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。( 二 ) 、電氣部分1. 電線接頭檢查接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。2. 電動機一般電動機都是空氣冷卻式的， 塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機功率作適當(dāng)?shù)倪x擇，同時一旦過載保護器啟動，應(yīng)確定檢查是否欠相、

15、接點不良或油溫過高后才按回復(fù)位開關(guān)。3. 發(fā)熱筒和熱電偶發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫度控制器的工作情況，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連.接處局部過熱導(dǎo)致接口氧化而損毀。4. 電磁接觸器用于電熱部分的接觸器因為動作較頻繁， 其損耗速度亦較快， 若主觸點過熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸有過熱現(xiàn)象、 發(fā)出響聲或分?jǐn)鄷r火很大，則表示即將損壞，應(yīng)盡早更換。5. 電腦控制部分隨著微機控制技術(shù)在注塑機上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波

16、動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，應(yīng)切實解決這些方面的問題并定時檢查。( 三 ) 、機械部分1 、模板平行度模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通.過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調(diào)整失當(dāng)對機器的損害更大。2 、模厚調(diào)整應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)， 將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動

17、作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機器，必須進行此項檢查以避免故障。3 、中央潤滑系統(tǒng)所有機械活動部分都需要有適當(dāng)?shù)臐櫥?中央潤滑系統(tǒng)是目前注射成型機的必備之一。 中央潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿， 所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應(yīng)。 發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。4 、保持各動作的暢順動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當(dāng)，速度改變及時間不協(xié)調(diào)或機械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機械部分加速磨損及松動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免震.動。5 、軸承檢查軸承在工作時有異聲發(fā)出， 或溫度升高即表示軸承內(nèi)

18、部已磨損，應(yīng)及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。6 、注射系統(tǒng)注射螺桿、 止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。二、部分常見故障的起因及解決方法( 一 ) 、油溫過高油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。1 、冷卻系統(tǒng)不正常.1 ）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2 ）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。3 ）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞