給排水安裝工程施工方案

1、安裝工程施工方案一施工準(zhǔn)備：作好圖紙會審及技術(shù)交底關(guān)，嚴(yán)格按圖施工，無設(shè)計部門及建設(shè)方的書面通知不得隨意修改圖紙，材料改代必須經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)，施工前施工員必須向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。二.給排水施工方案： 1給水施工方法：1.1給水管、熱水管:給水管、熱水管系統(tǒng)管材為PP-R管，采用粘膠連接。1.2管支架：安裝采用配套的PP-R和UPVC塑料管卡和鋼支架。當(dāng)用鋼支架時，在承托處要墊上橡膠軟墊。管卡位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道接觸緊密。管卡間距符合規(guī)范要求，排水UPVC橫管坡度符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。1.3套管：給排水管穿樓板時均設(shè)置塑料套管，套管高出樓板不小于100mm，兩管間填充

2、彈性填料并采取防水措施。1.4鋼管安裝：1.4.1焊接中所有用的母材和焊接材料必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場使用的焊機必須具備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，存放焊接材料的倉庫必須干燥通風(fēng)。1.4.2焊接方法及材料：對采用焊接的鋼管采用手工電弧焊接連接，焊條為E4303，管子接口應(yīng)進(jìn)行坡口或?qū)訒r，留規(guī)范要求間跑，以保證焊接質(zhì)量。1.4.3 焊后必須及時清渣檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉深度不得大于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm，檢查發(fā)現(xiàn)如有不允許的缺陷存在，必須及時修補。1.4.4鋼管安裝工藝：管道配件截面與中心線須垂直，減

3、壓閥安裝注意閥體方向和水流方向一致，支架間距如下表：管徑(mm)DN50DN70DN80DN100DN150間距(m)4.555.5672閥門安裝：公稱直徑(mm)持續(xù)時間(分)50165-125215032.1閥門檢驗：現(xiàn)場領(lǐng)用的閥門，必須有合格證。在安裝前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場閥門強度和嚴(yán)密性試驗，閥門試驗壓力持續(xù)時間如右表：2.2閥門安裝：在水平管路上安裝閥門，應(yīng)使手柄垂直向上，若因構(gòu)筑物影響不能垂直向上時，應(yīng)使手輪成一定角度向上。3.衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。衛(wèi)生器具的上口邊緣水平。衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。掛式小便器的固定采用膨脹螺栓。4.管道沖洗：

4、4.1準(zhǔn)備工作：把系統(tǒng)中的止回閥芯、濾網(wǎng)等部件拆除，系統(tǒng)中其它閥門均開啟。4.2沖洗方法：分系統(tǒng)沖洗。從供水主管灌水，從供水支管出水。5.水系統(tǒng)試壓：5.1方法：本方案考試分系統(tǒng)試壓。5.2試驗壓力：試驗壓力為0.9Mpa，5分鐘內(nèi)壓力降小于0.05Mpa為合格。6.排水管安裝施工方法6.1排水管采用UPVC管安裝方法：UPVC管采用承插粘接，膠粘劑采用塑料管道膠或環(huán)氧樹脂膠。UPVC管材或管件在粘接前用干凈的軟布擦干凈接合面，試插一次并作好標(biāo)記，用干凈毛刷粘土膠劑涂地接頭上，立刻插入管口接頭，使期深度符合所劃標(biāo)記，靜置3分鐘。6.2工藝要求：6.2.1排水塑料管每層必須設(shè)一個伸縮節(jié)，橫干管3

5、6米設(shè)一個伸縮節(jié)，通氣管每隔二層在最高衛(wèi)生器具上邊緣0.25米主立管連接。6.2.2為保證排水順暢，必須保證一定排水坡度，排水管道的管卡等應(yīng)固定牢固，管零件盡量使用斜三通、斜四通，90度順?biāo)ǖ龋艿榔露纫娤卤恚汗軓?mm)DN50DN75DN110DN150DN200標(biāo)準(zhǔn)坡度(mm/m)0.0350.0250.0200.0100.008最小坡度(mm/m)0.0250.0150.0120.0070.0056.2.3UPVC管橫管支架間距管徑(mm)DN50DN75DN110DN160間距(m)0.60.81.01.54)系統(tǒng)安裝后進(jìn)行滿水試漏7.室內(nèi)給排水施工注意事項：7.1預(yù)留預(yù)埋要按圖

6、紙確定坐標(biāo)尺寸，保證準(zhǔn)確無誤無遺漏，并做好隱蔽工程記錄。7.2對有坡度要求的管道一定要按圖紙和規(guī)范要求，保證坡度，嚴(yán)禁倒坡。7.3各種埋地管道及建筑物內(nèi)的隱蔽管道必須先根據(jù)規(guī)范要求做好灌水、試壓、沖洗、防腐后方可隱蔽。7.4管道必須先放線后安裝支架，再安裝管道，支架必須先刷漆防腐后再安裝。7.5PP-R安裝時應(yīng)采用專用工具，清理干凈管口，銅配件收緊螺母用專用扳手。7.6所有管道安裝后必須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行灌水，試壓沖洗，通水試驗并填好記錄表格存檔。7.7衛(wèi)生潔具安裝必須保證坐標(biāo)位置及相對標(biāo)高一致，相接部位嚴(yán)實無滲漏，安裝程序應(yīng)按“安裝分公司衛(wèi)生器具關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書”執(zhí)行。7.8透氣管出

7、屋面應(yīng)根據(jù)要求安裝透氣帽。8.室外給排水施工方法：8.1給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許砂眼、裂紋、飛刺與疙瘩，有出廠合格證。8.2管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基應(yīng)符合規(guī)范要求。8.3管道接口前應(yīng)先在接口處包上鋼絲網(wǎng)，再用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實。并做好接口的養(yǎng)護(hù)工作。8.4室外鑄鐵管交驗前必須進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定無遺漏，并做好隱蔽工程記錄。三自動噴灑消火栓系統(tǒng)1安裝方法：自動噴灑、消火栓系統(tǒng)消防管采用鍍鋅管，連接方法為焊接和絲扣連接。2焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303，焊后必須清渣檢查，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔，咬肉深度不得大地0

8、.05mm，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷應(yīng)及時修復(fù)。3絲扣連接:噴淋支管及消火栓箱配管均為絲扣連接。絲扣連接時就檢查絲扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、絲不完整、角度不正等都不能使用。管道頭車絲要均勻，長度要合適，接口時用油麻配以白鉛油進(jìn)行絲扣連接，連接好后多余的油麻必須清除干凈。4工藝要求：自動噴淋管網(wǎng)支吊架安裝要合適，以不影響呀水效果為標(biāo)準(zhǔn)，吊架與噴頭距離不小于30cm，與末端噴頭距離不大于75cm，吊架設(shè)在噴頭的間隔管段，間距不大于3.6m，為防止管道噴水晃動，在相應(yīng)位置，主、干、支管均加設(shè)防晃支架。5消防栓：消火栓安裝高度應(yīng)遵守規(guī)范要求，并安裝整理好箱內(nèi)的配套用具。水流指示器、報警閥、減壓閥應(yīng)在系統(tǒng)

9、沖洗后進(jìn)行，且不參與試壓。四電氣安裝施工方案：1主要安裝程序：1.1電氣動力系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼、支吊架制安、配管配線、防雷接地高、低壓配電室及其控制設(shè)備、變壓器安裝電纜橋架、預(yù)分支電纜安裝電氣設(shè)備安裝及接地電纜敷設(shè)校接線及線路絕緣檢查受電送電設(shè)備試運轉(zhuǎn)交工驗收。1.2電氣照明系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備配合預(yù)留預(yù)埋支架制安、配管配線橋架安裝電纜敷設(shè)配電箱安裝燈具、開關(guān)、插座安裝受、送電試亮交工驗收。1.3弱電系統(tǒng)（火災(zāi)自動報警系統(tǒng)）：因范圍尚未確定，本施工組織設(shè)計只考慮管線預(yù)埋預(yù)留。2.電氣動力系統(tǒng)安裝方法2.1配管配線安裝方法2.1.1工藝流程：定位放線選管加工配管穿線校線。3配管、配

10、線施工方法3.1配管、配線、分配管、金屬管的接地和防腐、接線箱盒安裝、管內(nèi)穿線、導(dǎo)線連接幾個部分。容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的有管口處理、管子彎曲、管子連接、管子入箱盒處理、導(dǎo)線接頭等，其施工質(zhì)量保證措施如下：3.1.1管采用切割機切割，鋸管時注意鋸管姿式正確，保持管軸與鋸片垂直，鋸?fù)旰笥蒙凹垖⒐芸诖蚰ス饣?。彎曲用定型彎管器或煨彎機。3.1.2鋼管連接采用絲接。施工時注意將連接處處理干凈，確保連接可靠。3.1.3管子入盒箱時，內(nèi)外加鎖母固定。配電箱內(nèi)成排管子入箱內(nèi)，可在箱內(nèi)設(shè)置平檔板，將入箱管口頂在檔板上，待管子固定后拆去檔板，確保管口平齊。3.1.4線與導(dǎo)線連接采用絞接，導(dǎo)線進(jìn)箱子接線加銅鼻子，導(dǎo)線在

11、開關(guān)、插座內(nèi)接線采用環(huán)型連接，且壓接螺絲應(yīng)加彈簧墊。3.2工程所采用管有雙面鍍鋅溥壁鋼管均為沿墻、天棚、地板內(nèi)暗敷。管路通過建筑物基礎(chǔ)及變形縫處應(yīng)做補償及保護(hù)措施。管接頭兩端搭接長度不小于跨接直徑的6倍。導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管口處應(yīng)采用絲扣進(jìn)盒，應(yīng)有護(hù)圈套。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一根管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。3.3導(dǎo)線穿線后，燈位盒，開關(guān)盒內(nèi)留線長度不應(yīng)小于0.15m，配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長，出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。3.4導(dǎo)線顏色劃分：火線L1、L2、L3為黃、綠、紅，零線為藍(lán)色，地線為黃綠雙色。4動力箱、照明箱安裝

12、方法：4.1工藝流程：彈線定位暗裝、明裝盤面組裝固定絕緣搖測。4.2配電箱(框)安裝：配電箱(框)安裝時，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為：箱體水平度、垂直度偏差過大、門扇變形，暗裝時門扇深淺不一等。其質(zhì)量控制措施如下：4.2.1安裝時彈好基準(zhǔn)線，正確確定安裝位置，并用水平尺進(jìn)行水平度的調(diào)整，用線錘進(jìn)行垂直度調(diào)整，調(diào)好后再固定。4.2.2裝箱體時注意保護(hù)門扇或先將門扇取下，箱體裝好后再復(fù)裝。4.2.3配電箱體暗裝時，先找準(zhǔn)該處抹灰層厚度，使箱體突出墻體的高度等于該處抹灰層厚度。4.2.4暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，周圍邊并抹平齊。4.2.5絕緣搖測

13、：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表進(jìn)行絕緣搖測。4.2.6注意事項：箱體位置正確，布線齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象，箱體，油漆完整，要求箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。5.電纜敷設(shè)安裝施工方法：5.1工藝流程：電纜保護(hù)管電纜運輸電纜檢查電纜敷設(shè)接地測試電纜頭制作。首先要根據(jù)路徑長短，組織施工。當(dāng)敷設(shè)路徑較長時，應(yīng)將電纜放在加工好的滾輪上用人力拉電纜，引導(dǎo)電纜向前移動。5.2電纜敷設(shè)前均要進(jìn)行外觀檢查和絕緣電阻測試。5.3電纜敷設(shè)時，其預(yù)留、預(yù)埋量和波形系數(shù)要有足夠裕量，需保護(hù)處要加保護(hù)管。保護(hù)管不應(yīng)有穿

14、孔，裂縫和凹凸不平，管風(fēng)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。6.母線槽的安裝6.1工藝流程：測量放線排列圖定貨組裝外殼接地。6.2為了保證線槽安裝整齊美觀，所以在訂貨前預(yù)量長度和繪制排列圖，排列圖要求分段編號，注明長度。7.照明系統(tǒng)安裝施工方案7.1配管配線嚴(yán)格按電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范施工。施工時應(yīng)與土建密切配合，在土建扎制鋼筋或砌筑墻體的過程中定好所埋管道和箱盒的位置，電線管在敷設(shè)時要扎穩(wěn)，在土建搗制混凝土過程中，施工人員在現(xiàn)場隨時監(jiān)護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.2燈具、開關(guān)、插座的安裝要點：7.2.1應(yīng)注意器具的水平度、垂直度、間距。成排器具安裝，排列整齊，偏差5mm，各類燈具表面應(yīng)

15、清潔，明亮。7.2.2暗插座、開關(guān)安裝，其蓋板應(yīng)緊帖墻面，四周無縫隙，插座安裝應(yīng)注意接線是否正確，開關(guān)安裝時應(yīng)注意其切斷位置一樣，板手向上關(guān)、向下開，操作靈活，接點可靠。7.3照明器具安裝：照明器具安裝時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：燈具成排安裝時不整齊、燈具金屬外殼帶電、相鄰或同室安裝的開關(guān)插座錯落不齊、開關(guān)插座芯安裝不牢固等，其控制措施如下：7.3.1連排安裝的燈具，用拉線法進(jìn)行定位。7.3.2相鄰安裝的開關(guān)插座用直尺將其下邊對齊，同室安裝的開關(guān)插座用液位管進(jìn)行標(biāo)高定位。7.3.3開關(guān)插座芯安裝時，螺絲一律加彈簧墊并上緊。7.3.4燈具、開關(guān)、插座應(yīng)安裝牢固，清潔整齊。同室開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，偏

16、差不大于5mm。所有燈具金屬外殼應(yīng)與專用PE接地線可靠連接，不得利用輕鋼龍骨吊裝燈具。7.5檢測調(diào)試：照明配電箱在送電前，應(yīng)檢查進(jìn)線懷出線端螺栓是否擰緊，接地是否可靠，用500V兆歐表對每條線路進(jìn)行絕緣檢查，做好絕緣測試記錄，然后逐個回路送電，檢查每個回路燈具是否亮，用萬用表檢查每個插座是否有電，且電壓符合要求，做好回路編號工作。五.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝方案火災(zāi)自動報警系統(tǒng)垂直管線敷設(shè)在弱電井內(nèi)的線槽中，水平線纜分別敷高于現(xiàn)澆層內(nèi)或墻內(nèi)，我方暫時只考慮管線預(yù)埋。1消防報警系統(tǒng)穿線管必須是鋼管，明敷部分應(yīng)刷防火涂料。電線及電纜為唯燃型，線間絕緣要求過20M。其線管埋設(shè)隨時建筑電氣一并施工。但穿插

17、線應(yīng)標(biāo)識。2系統(tǒng)內(nèi)各元件安裝嚴(yán)格按GB50116-98，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范參照GB50116-92施工規(guī)范，其對色別，應(yīng)留余量，接地線規(guī)格，線路編號、編碼以及時線口封堵均有特殊要求。3消防泵按鈕須直接啟動消防水泵，并將動感信號反饋至消防控制中心。六.防雷接地系統(tǒng)安裝施工方案1在屋面女兒墻上沿墻明敷12鍍鋅圓鋼避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)焊接在土建預(yù)埋的支架上，二級防雷。2.柱內(nèi)主筋作防雷引下線用基礎(chǔ)中的鋼筋環(huán)形連接成防雷接地裝置。防雷沖擊接地電阻每處不大于4。防雷引下線在室外地坪下1m處與接地網(wǎng)焊接。接地極為5052500鍍鋅角鋼，間距5m，在室外地坪1m處用404鍍鋅扁鋼連成接地網(wǎng)，距外墻距離不小于

18、1m。3.防雷接地焊接：防雷接地焊接時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：搭接鋼筋規(guī)格太小、搭接長度不夠、焊接不飽滿等。其控制措施如下：3.1接長度不小于60cm，鋼筋與鋼筋、鋼筋與扁鋼之間均采用雙面滿焊，扁鋼與扁鋼之間采用三面滿焊，焊后除去藥皮逐處檢查焊縫。技術(shù)交底現(xiàn)場實測風(fēng)管制作質(zhì)量檢驗風(fēng)管安裝質(zhì)量檢驗合格不合格合格不合格返工調(diào)試合格交工3.2基礎(chǔ)防雷網(wǎng)與立柱鋼筋焊縫質(zhì)量，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。屋面防雷帶應(yīng)與屋面的所有金屬構(gòu)件牢固焊接。基礎(chǔ)接地裝置做完后先進(jìn)行實測，若達(dá)不到阻值小于4補打人工接地極，直到阻值符合要求時再往上繼續(xù)焊接，確保防雷接地可靠。七通風(fēng)采暖安裝工程施工方案1.施工順序：如右圖2.金屬風(fēng)管制作方法2.1風(fēng)管制下料，必須按照施工圖進(jìn)行現(xiàn)場實測，如施工圖與現(xiàn)場相矛盾時，需經(jīng)過建設(shè)方、監(jiān)理方認(rèn)可，由設(shè)計院發(fā)出設(shè)計變更后方可進(jìn)行施工。2.2鋼制風(fēng)管采用=2mm鋼板制作，鋼板的拼接采用電弧焊單面滿焊，電焊條直徑2.5，焊接電流盡可能小，減少鋼板因熱影響造成的變形。法蘭與風(fēng)管的組對，外部采用點焊，內(nèi)部要求滿焊。2.3風(fēng)管采用=2mm的鋼板制作，所以當(dāng)風(fēng)管大邊1200mm時可不須采取加固措施，當(dāng)風(fēng)管大邊大于1200mm時采用304的扁鋼進(jìn)