金屬工藝 第五版課后題重點(diǎn)

1、.；機(jī)加基礎(chǔ)-(1) 試說(shuō)明下列加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車端面主：工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：刀具沿端面向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在車床上鉆孔主：工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：鉆頭的直線移動(dòng)在車床上鏜孔：主：工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：鏜刀的直線運(yùn)動(dòng)。在鉆床上鉆孔主：鉆頭的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：鉆頭的直線移動(dòng)。在鏜床上鏜孔主：鏜刀的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：鏜刀的直線運(yùn)動(dòng)。在牛頭刨床上刨平面主：刨刀的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給：工件的直線運(yùn)動(dòng)在龍門刨床上刨平面主：工作臺(tái)與工件間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給：返回行程中才有刀架運(yùn)動(dòng)。在銑床上銑平面主：銑刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：工件直線移動(dòng)。在平面磨床上磨平面主：砂輪的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：工件平面的運(yùn)動(dòng)。在內(nèi)圓磨床上磨孔主：工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給：砂輪的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。

2、（4） 對(duì)刀具材料的性能有哪些基本要求？較高的硬度足夠的強(qiáng)度和韌度較高的耐磨性較高的耐熱性較好的工藝性（5） 高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是什么？各適合制造何種刀具？主要區(qū)別：高速鋼是含W,Cr.V等合金元素較多的合金工具鋼。硬質(zhì)合金鋼是以高硬質(zhì)高熔點(diǎn)的金屬碳化物（wcTic等作基體以金屬Co等作粘合劑）用粉末冶金的方法制成的一種合金高速鋼的耐熱性和耐磨性，雖低于硬質(zhì)合金鋼，但強(qiáng)度和韌度卻高于硬質(zhì)合金，工藝性能較硬質(zhì)合金好，而且價(jià)格比硬質(zhì)合金低，硬質(zhì)合金鋼允許的切削速度比高速鋼高數(shù)倍刀具：硬質(zhì)合金鋼制成各種形式的刀片，焊接或機(jī)械夾固在車刀、刨刀、銑刀等的刀柄上使用高速鋼廣泛地用制造形狀較

3、為復(fù)雜的各種刀具，如麻花鉆、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具等。（6） 簡(jiǎn)述車刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用。前角，它的大小根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來(lái)選擇。當(dāng)取較大前角時(shí)，切削刃鋒利，切削輕快，即切削層材料變形小，切削力也小，但當(dāng)前角過(guò)大時(shí)，切削刃和刀頭的強(qiáng)度、散熱條件和受力狀況變差、使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刃損壞。后角，后角的主要作用是減少刀具后面與工件表面的摩擦，并配合前角改變切削刃的鋒利與強(qiáng)度，后角大，摩擦小，切削刃鋒利，但后角過(guò)大將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損；后角過(guò)小，雖切削刃強(qiáng)度增加，散熱條件變好，但摩擦加劇。主偏角，主要影響切削層截面

4、的形狀和參數(shù)，影響切削力分力的變化，并和副偏角一起影響已加工表面的粗糙度。副偏角，減小副后面與已加工表面間摩擦的作用。刃傾角，主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向，負(fù)的刃傾角可以起到增強(qiáng)刀頭的作用，但會(huì)使背向力增大，有可能引起振動(dòng)，而且還會(huì)使切屑排向已加工表面，可能劃傷和拉毛已加工表面。（8） 何為積屑瘤？它是如何形成的？對(duì)切削加工有哪些影響？積屑瘤是在加工材料時(shí)，而在前刀面處黏著一塊剖面有事呈三角狀的硬塊。積屑瘤產(chǎn)生是由于冷焊產(chǎn)生，具體是切屑和前刀面在一定的溫度與壓力下產(chǎn)生黏結(jié)，這便是冷焊。有利：能代替切削刃切削，保護(hù)切削刃。增大工作前角，使切削輕快。不利：影響尺寸精度。導(dǎo)致切削力變化，使

5、表面粗糙。（14） 切削液的主要作用是什么？常根據(jù)哪些主要因素選用切削液？ 切削液的主要作用：冷卻作用；潤(rùn)滑作用；清洗和排屑作用；防銹作用。 切削液的選用應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、工藝要求和切削方式，合理選用切削液，以有效地減小摩擦力，降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高表面加工質(zhì)量。（3）在一般情況下，K類硬質(zhì)合金適于加工鑄鐵件，P類硬質(zhì)合金適于加工鋼件。但在粗加工鑄鋼件毛坯時(shí)，卻要選用牌號(hào)為K20的硬質(zhì)合金，為什么？ 粗加工時(shí)，一般具有較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度并不太高，這就要求刀具有一定的塑性，耐磨問(wèn)題成為次要問(wèn)題，而YT類硬質(zhì)合金硬度高，韌性小，抗沖擊能力不如YG類合金.若選用牌號(hào)為

6、YG6的硬質(zhì)合金，可承受沖擊力，有較好切削效果.（4）為什么不宜用碳素工具鋼制造拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具，而較少采用硬質(zhì)合金？ 拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具在高速加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生高溫，而碳鋼紅硬性較差，在200左右就容易退火，造成銑刀，鉆花等復(fù)雜刀具硬度降低，耐磨性下降，甚至燒刀。 高速工具鋼是W、Cr、V的合金工具鋼，強(qiáng)度韌度高于硬質(zhì)合金，工藝性比硬質(zhì)合金好，價(jià)格比硬質(zhì)合金低。廣泛的使用于造型復(fù)雜的刀具。另一方面，硬質(zhì)合金強(qiáng)度和韌度不如高速鋼，工藝性不好，不以制造出形狀復(fù)雜的刀具，更適合于制作車刀，刨刀，端銑刀等。綜上所述，從經(jīng)濟(jì)性和工藝性方面考慮目前大量的

7、外形復(fù)雜的拉刀，齒輪刀具更多的采用高速鋼制作。（5）已知下列車刀的主要角度，試畫(huà)出他們切削部分的示意圖：1）外圓車刀：o=10o，o=8o, r=60o, =10o, s=4o；2）端面車刀：o=15o，o=10o, r=45o, =30o, s=5o；3）切斷刀：o=10o，o=6o, r=90o, =2o, s=0o；加工工藝-1（1） 加工要求精度高、表面粗糙度值小的紫銅或鋁合金軸件外圓時(shí)，應(yīng)用哪種加工方法？為什么？ 應(yīng)選用車削或銑削的加工工藝。由于這些零件材料的硬度較低，塑性較大，若采用砂輪磨削，軟的磨屑會(huì)堵塞砂輪，難以得到很光亮的表面，因此，當(dāng)有色金屬或鋁合金零件精度要求較高，而避免粗糙度要求較低時(shí)，不宜采用磨削加工，而是采用車削或銑削的加工工藝。（2）在車床上鉆孔或在鉆床上鉆孔，由于鉆頭彎曲都會(huì)產(chǎn)生“引偏”，它們對(duì)多加工的孔有何不同影響？在隨后的精加工中，哪一種比較容易糾正？為什么？車床上鉆孔時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)但鉆頭不動(dòng)，鉆頭彎曲引偏的結(jié)果是加工出來(lái)的孔軸線不歪，孔徑出現(xiàn)大小不一；在鉆床上鉆孔時(shí)，工件不動(dòng)，鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭彎曲引偏的結(jié)果是加工出來(lái)的孔徑變化不大，但軸線歪斜。車床上鉆孔比較容易糾正。因軸線不歪，對(duì)小孔可以通過(guò)擴(kuò)孔的方法來(lái)糾正孔徑偏差，對(duì)大孔可以通過(guò)車（鏜）孔的方法來(lái)糾正孔徑偏差，而軸線歪斜產(chǎn)生的偏差比